專利名稱：高速彈力絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡絲設(shè)備，尤其涉及一種高速彈力絲機。
背景技術(shù)：
普通彈力絲機包括進絲羅拉機構(gòu)、自動加熱器、冷卻器、加捻機構(gòu)、解捻機構(gòu)等組 成，其中冷卻器普遍采用V型冷卻槽，絲束從V型冷卻槽底部通過，冷卻介質(zhì)為空氣，溫度為 室溫，因而冷卻溫度無法控制，如果絲束離開V型冷卻槽時溫度偏高，則會影響絲束的加工 穩(wěn)定性，如溫度過低，也會對絲束產(chǎn)生不良影響，尤其對于不同品種的絲束來說，冷卻溫度 更是無法保證；為了達到良好的冷卻效果，由于絲束出自動加熱器后在冷卻器中停留時間 越長，則溫度下降越多，因而不得不采用增加V型冷卻槽長度的方法，導(dǎo)致設(shè)備占有空間增 加，于是一套設(shè)備只能采用兩人或兩人以上人員共同操作，從而增加生產(chǎn)成本；另外普通彈 力絲機經(jīng)解捻工序后，直接絡(luò)筒，產(chǎn)品彈力較差，無法滿足高彈力生產(chǎn)需要；同時普通彈力 絲機中自動加熱器的中心軸線與V型冷卻槽的中心軸線為90度，絲束經(jīng)過時阻力較大，容 易產(chǎn)生毛絲，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而且普通彈力絲機的速度為120 150m/min，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、 安裝空間省、操作方便的高速彈力絲機。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 本實用新型包括進絲羅拉機構(gòu)、自動加熱器、冷卻器、加捻機構(gòu)、解捻機構(gòu)，所述冷
卻器由冷卻槽、冷卻槽上方的水箱，所述水箱上帶有進水口與出水口 ，所述進水口與自吸泵
的出水管相連接，所述出水口設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控箱相連接。 作為優(yōu)選，所述解捻機構(gòu)下方還設(shè)有合股機構(gòu)，所述合股機構(gòu)由合股錠、合股錠外
周的成形管、成形管外周的鋼令及鋼令上的鋼絲鉤組成，所述合股錠中間還設(shè)有吸絲孔。 作為優(yōu)選，所述自動加熱器的中心軸線與冷卻器的中心軸線之間的夾角為150度
至180度。 作為優(yōu)選，所述自動加熱器的中心軸線與冷卻器的中心軸線之間的夾角為180度。 作為優(yōu)選，所述自動加熱器的中心軸線與冷卻器的中心軸線之間的夾角為150度。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點和積極效果 1、冷卻效果好。由于本實用新型中冷卻器采用自動溫控設(shè)計，可以根據(jù)不同彈力 絲的冷卻溫度要求來進行自動調(diào)節(jié)，因而冷卻效果好。 2、產(chǎn)品質(zhì)量好。由于本實用新型在解捻工序后增加了合股機構(gòu)，可以有效提高產(chǎn) 品彈力；同時自動加熱器的中心軸線與冷卻器的中心軸線之間的夾角為150度至180度，可 以有效減少絲束阻力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3[0013] 3、生產(chǎn)效率高、操作方便。由于本實用新型采用高速紡絲，將紡絲速度提高到250 m/min，同時合股錠中間增設(shè)吸絲孔，可以實現(xiàn)自動接頭，從而提高了生產(chǎn)效率，使操作方便。 4、安裝空間省。由于本實用新型中冷卻器采用自動溫控設(shè)計，可以有效減小冷卻槽的長度，從而節(jié)省了安裝空間。

圖1是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的另一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1、圖2中冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中A-A放大剖示圖； 圖5是圖1、圖2中合股錠、成形管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的描述 如圖1、圖3、圖4、圖5所示優(yōu)選實施例一包括進絲羅拉機構(gòu)1、自動加熱器2、冷
卻器3、加捻機構(gòu)4、解捻機構(gòu)5，解捻機構(gòu)6下方還設(shè)有合股機構(gòu)7，自動加熱器2的中心軸
線與冷卻器3的中心軸線之間的夾角為180度，這樣可以有效減小線束阻力，避免毛絲的產(chǎn)生。 其中冷卻器3由冷卻槽10、冷卻槽10上方的水箱11，水箱11上帶有進水口 12與出水口 13，進水口 12與自吸泵14的出水管15相連接，出水口 13處設(shè)有溫度傳感器16，溫度傳感器16與溫控箱17相連接。這樣不僅可以提高冷卻效果，有效減小冷卻槽10的長度，有利于節(jié)省安裝空間；同時可以根據(jù)不種絲的冷卻溫度要求進行有效方便控制，有利于
提高產(chǎn)品質(zhì)量。 其中合股機構(gòu)7由合股錠20、合股錠20外周的成形管21、成形管21外周的鋼令22及鋼令22上的鋼絲鉤23組成，合股錠20中間還設(shè)有吸絲孔24。借助真空吸管，將真空吸管對準(zhǔn)吸絲孔24下方，使絲束吸入合股錠20中，就能方便地將絲束掛到鋼絲鉤23上，通過成形管21實現(xiàn)高速自動絡(luò)絲。 如圖2、圖3、圖4、圖5所示優(yōu)選實施例二的結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一的結(jié)構(gòu)基本相
同，不同的是自動加熱器2的中心軸線與冷卻器3的中心軸線之間的夾角為150度，這樣同
樣可以減小線束阻力，避免毛絲的產(chǎn)生，但實際使用的效果比優(yōu)選實施例一略差。 當(dāng)然，自動加熱器2的中心軸線與冷卻器3的中心軸線之間的夾角也可采用150
度至180度中的任一角度，只要不小于150度或大于180度，使用效果還是可以的，都為本
實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種高速彈力絲機，包括進絲羅拉機構(gòu)、自動加熱器、冷卻器、加捻機構(gòu)、解捻機構(gòu)，其特征在于所述冷卻器由冷卻槽、冷卻槽上方的水箱，所述水箱上帶有進水口與出水口，所述進水口與自吸泵的出水管相連接，所述出水口設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控箱相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速彈力絲機，其特征在于所述解捻機構(gòu)下方還設(shè)有合股機 構(gòu)，所述合股機構(gòu)由合股錠、合股錠外周的成形管、成形管外周的鋼令及鋼令上的鋼絲鉤組 成，所述合股錠中間還設(shè)有吸絲孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速彈力絲機，其特征在于所述自動加熱器的中心軸線 與冷卻器的中心軸線之間的夾角為150度至180度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速彈力絲機，其特征在于所述自動加熱器的中心軸線與冷 卻器的中心軸線之間的夾角為180度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速彈力絲機，其特征在于所述自動加熱器的中心軸線與冷 卻器的中心軸線之間的夾角為150度。
專利摘要本實用新型公開了一種冷卻效果好、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、安裝空間省、操作方便的高速彈力絲機。它包括進絲羅拉機構(gòu)、自動加熱器、冷卻器、加捻機構(gòu)、解捻機構(gòu)，所述冷卻器由冷卻槽、冷卻槽上方的水箱，所述水箱上帶有進水口與出水口，所述進水口與自吸泵的出水管相連接，所述出水口設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控箱相連接。本實用新型適用于高彈力化纖絲的加工。
文檔編號D02G1/02GK201459316SQ20092012416
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月5日
發(fā)明者張廣平, 楊小飛, 楊永佳 申請人:楊小飛