專利名稱：合成革生產線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及合成革(PVC革)生產領域，特別是涉及一種合成革生
產線裝置。
背景技術：
隨著市場發(fā)展，人們生活水平的提高，市場對合成革(PVC革)產品的 需求急速增加，PVC運動地板、汽車地板、商用、家庭用PVC地板等是近期
發(fā)展的新產品被廣泛應用于家庭、運動場館、商場、醫(yī)院等。不同于普通的
合成革產品，PVC地板具有耐磨、耐折、易于施工、花色品種多樣、規(guī)格尺 寸較為復雜等特點，所以要求加工生產PVC產品的設備的適應性強、能夠適
應原材料的復雜多樣性、并且對加工過程的要求嚴格，要求一次成型最佳、 最大程度地減少廢品率等。
生產合成革的設備通常為離型紙涂刮生產線裝置和壓延生產線裝置。離 型紙涂刮生產線可為三涂三烘或四涂四烘的生產設備，主要可生產包括面 層、發(fā)泡層、底層和針織物復合的普通合成革產品，這種工藝流程及設備生 產的產品單一，附加值不高，原材料成本過大，不能適應和滿足現(xiàn)在市場的 需求。壓延法生產線的工藝流程復雜，通常要經(jīng)過原材料輸送一一高速混
合——密煉---二輥混煉——四輥壓延——基布處理——貼合——二次
貼合一一發(fā)泡壓花——印刷處理一一檢驗——包裝等工序才可以完成，其特 點是工藝繁鎖、生產流程過長，采用的設備較多，能源消耗過大，對工作人 員的操作水平要求過高，生產的產品多為民用的普通合成革產品。 發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題旨在克服上述已有技術的不足，提供了一 種生產效率高，適應性強，適于多種產品或原料種類多樣的產品的生產，工
3序緊湊、合理的合成革生產線裝置。
本實用新型采用的技術方案是合成革生產線裝置，按照由前向后的順 序依次包括放紙機(1 )、儲料架(2)、多級的涂布裝置，第一巻取機(6)、 冷卻機(7)、切邊裝置(8)和第二巻取機(9),所述涂布裝置依次包括 涂布機(3)、烘箱(4)和冷卻輥(5),其特征在于在第一巻取機(6) 和所述冷卻才幾(7)之間加裝加熱裝置(10)和壓紋才幾(11)。
本實用新型的合成革生產線裝置還可以是
在第一巻取機(6)和所述壓紋機(11)之間依次加裝放膜架(12)、 貼膜機(13)。
所述涂布裝置有二級，各級涂布裝置的烘箱(4)分別為長度IO米的烘 箱(4.1 )和12米的烘箱(4.2)。
所述涂布裝置有三級，各級涂布裝置的烘箱(4)分別為長度IO米的烘 箱(4.1) 、 12米的供箱(4.2)和24米的烘箱(4.3)。
所述涂布裝置有四級，各級涂布裝置的烘箱(4)分別為長度IO米的烘 箱(4.1) 、 12米的烘箱(4.2) 、 24米的烘箱(4,3)和18米的烘箱(4.4 )。
本實用新型的合成革生產線裝置結構緊湊、合理，可以使一個產品在一 條生產線上全部完成，避免了對產品的后處理，縮短加工時間、節(jié)省成本， 降低損耗，可大大提高生產效率；適應性強，適于多種產品或原料種類多樣 的產品的生產，增加合成革產品品種范圍，具有良好的經(jīng)濟前景。

圖1是本實用新型的實施例1的合成革生產線裝置的結構示意圖。 圖2是本實用新型的實施例2的合成革生產線裝置的結構示意圖。 圖3是本實用新型的實施例3的合成革生產線裝置的結構示意圖。 圖4是本實用新型的實施例4的合成革生產線裝置的結構示意圖。 附圖標記說明
l.放紙機 2.儲料架 3.涂布機 4.烘箱
45.冷卻輥 6.第一巻取機 7.冷卻機 8.切邊裝置
9.第二巻取機 IO.加熱裝置 11.壓紋機 12.放膜架
13.貼膜機 14.玻纖復合裝置15.背紋裝置
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的敘述。 實施例1
如圖1所示的本例的合成革生產線裝置，按照由前向后的順序依次包括 放紙機l、儲料架2、多級的涂布裝置，第一巻取機6、冷卻機7、切邊裝置 8、和第二巻取機9，涂布裝置依次包括涂布機3、烘箱4和冷卻輥5，在第 一巻取機6和所述冷卻機7之間加裝加熱裝置10和壓紋機11。
在本例中共有二級涂布裝置，各級涂布裝置的烘箱4分別為長度10米 的烘箱4.1和12米的烘箱4.2。
本例的合成革生產線裝置的工作原理是
放紙機1上經(jīng)過檢驗合格的沒有花紋的離型紙經(jīng)過儲料架2傳送至第一 級涂布裝置；
涂布機3. 1將透明的PVC糊料均勻的涂在離型紙上，經(jīng)烘箱4. 1烘干、 塑化后，經(jīng)冷卻輥5. 1冷卻及牽引后，傳送至第二級涂布裝置；
在涂布機3. 2涂上不發(fā)泡的PVC糊料，同時將玻璃纖維經(jīng)玻纖復合裝置 14與該PVC糊料復合為一體，再經(jīng)烘箱4. 2進行烘干、塑化，并經(jīng)冷卻輥 5.2的冷卻及牽引后，第一巻取機6巻取被剝離的離型紙，加熱裝置10對 經(jīng)過的產品進行加熱處理，再經(jīng)壓紋機11對其壓紋，冷卻機7的冷卻以及 切邊裝置8對該產品的切邊整理，最后經(jīng)過第二巻取機9，得到合成革產品。
實施例2
如圖2所示的本例與實施例1的不同之處在于共有三級涂布裝置，各 級涂布裝置的烘箱4分別為長度IO米的烘箱4.1、 12米的烘箱4.2和24米的烘箱4.3，在第一巻取機6和所述壓紋才幾11之間依次加裝》文膜架12、貼 膜機13。
本例的合成革生產線裝置的工作原理是
放紙機1上經(jīng)過檢驗合格的沒有花紋的離型紙經(jīng)過儲料架2傳送至第一 級涂布裝置；
涂布機3. 1將透明的PVC糊料均勻的涂在離型紙上，經(jīng)烘箱4. 1烘千、 塑化后，經(jīng)冷卻輥5. 1冷卻及牽引后，傳送至第二級涂布裝置；
在涂布機3. 2涂上不發(fā)泡的PVC糊料，同時將玻璃纖維經(jīng)玻纖復合裝置 14與該PVC糊料復合為一體，再經(jīng)烘箱4. 2進行烘干、塑化，并經(jīng)冷卻輥 5. 2的冷卻及牽引后，傳送至第三級涂布裝置；
在涂布機3. 3上將帶有發(fā)泡劑的PVC糊料均勻涂在上面，經(jīng)烘箱4. 3進 行烘干、塑化、發(fā)泡，再經(jīng)冷卻輥5. 3的冷卻及牽引后，第一巻取機6巻取 被剝離的離型紙，貼膜機13把放膜架12上的薄膜貼在經(jīng)過的PVC產品的面 層上，加熱裝置IO對經(jīng)過的產品進行加熱處理，再經(jīng)壓紋機ll對其壓紋， 冷卻機7的冷卻以及切邊裝置8對該產品的切邊整理，最后經(jīng)過第二巻取才幾 9，得到合成革產品。
實施例3
如圖3所示的本例與實施例2的不同之處在于所述涂布裝置有四級，各 級涂布裝置的烘箱4分別為長度IO米的烘箱4.1、 12米的烘箱4.2、 24米的 烘箱4.3和18米的烘箱4.4。玻纖復合裝置14位于第四級涂布裝置的涂布 機3. 4和烘箱4. 4之間。
實施例4
如圖4所示的本例與實施例2的不同之處在于在第三級涂布裝置的烘 箱4.3和冷卻輥5.3之間還加設有背紋裝置15，用來給從烘箱4.3出來的產品的底層壓花背紋。
上述僅對本實用新型中的具體實施例加以說明，但并不是對本實用新型 的保護范圍作任何形式上的限定，凡是依據(jù)本實用新型中的設計精神所作出 的等效變化或修飾，均應認為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1、合成革生產線裝置，按照由前向后的順序依次包括放紙機(1)、儲料架(2)、多級的涂布裝置，第一卷取機(6)、冷卻機(7)、切邊裝置(8)和第二卷取機(9)，所述涂布裝置依次包括涂布機(3)、烘箱(4)和冷卻輥(5)，其特征在于在第一卷取機(6)和所述冷卻機(7)之間加裝加熱裝置(10)和壓紋機(11)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的合成革生產線裝置，其特征在于在第一巻 取機(6)和所述壓紋機(11 )之間依次加裝》丈膜架(12)、貼膜機(13 )。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的合成革生產線裝置，其特征在于所述 涂布裝置有二級，各級涂布裝置的烘箱(4)分別為長度10米的烘箱(4.1) 和12米的烘箱(4.2)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的合成革生產線裝置，其特征在于所述 涂布裝置有三級，各級涂布裝置的烘箱(4)分別為長度IO米的烘箱(4.1)、 12米的烘箱(4.2)和24米的烘箱(4.3)。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的合成革生產線裝置，其特征在于所述 涂布裝置有四級，各級涂布裝置的烘箱(4)分別為長度IO米的烘箱(4.1 )、 12米的烘箱(4.2) 、 24米的烘箱(4.3)和18米的烘箱(4.4)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的合成革生產線裝置，其特征在于所述第四 級涂布裝置的烘箱(4.4)和冷卻輥(5.4)之間設有背紋裝置(15)。
專利摘要本實用新型的合成革生產線裝置，按照由前向后的順序依次包括放紙機(1)、儲料架(2)、多級的涂布裝置，第一卷取機(6)、冷卻機(7)、切邊裝置(8)和第二卷取機(9)，所述涂布裝置依次包括涂布機(3)、烘箱(4)和冷卻輥(5)，其特征在于在第一卷取機(6)和所述冷卻機(7)之間加裝加熱裝置(10)和壓紋機(11)。本實用新型的合成革生產線裝置結構緊湊、合理，可大大提高生產效率，節(jié)能降耗，具有良好的經(jīng)濟前景。
文檔編號D06N3/06GK201420198SQ20092015039
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權日2009年5月25日
發(fā)明者趙如勇 申請人:北京康祥塑膠有限公司