專利名稱：新型并列復(fù)合紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡紗領(lǐng)域的紗線結(jié)構(gòu)。具體地說(shuō)，是一種無(wú)捻紗的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)日為2002年2月26日、專利號(hào)為ZL02100698. 9、公開號(hào)為CN1181233C的實(shí)用新型專利公開了一種無(wú)捻復(fù)合紗線及其工藝技術(shù)，其中的無(wú)捻復(fù)合紗線中的骨架紗線(或長(zhǎng)絲)與無(wú)捻短纖維束是處于平行并列狀態(tài)，且被粘合劑平行并列粘接在一起；并以獨(dú)特的無(wú)捻纖維包繞骨架紗的包芯紗線結(jié)構(gòu)，使得相應(yīng)的織物在美觀性、舒適性和實(shí)用性方面獲得了綜合的提高。 上述現(xiàn)有技術(shù)中，紗線加捻的目的是為了提高紗線的強(qiáng)度，特別是對(duì)有短纖維紡制的紗線來(lái)說(shuō)，是必須的。這樣在某些產(chǎn)品的特定質(zhì)量要求下，上述無(wú)捻復(fù)合紗中起骨架作用的骨架紗就不可避免地根據(jù)要求加適當(dāng)?shù)哪矶?，而由骨架紗外圍包繞的無(wú)捻纖維束來(lái)保持無(wú)捻復(fù)合紗的織物美觀、舒適的特性。 對(duì)于上述無(wú)捻復(fù)合紗采用這種帶有加捻的骨架紗的情形來(lái)說(shuō)，隨著捻度增加紗線扭力也會(huì)相應(yīng)地增加，Z捻向的紗會(huì)產(chǎn)生左扭力，在織物中將形成左扭斜，S捻向的紗會(huì)產(chǎn)生右扭力，在織物中將形成右扭斜，左扭斜和右扭斜，統(tǒng)稱為"緯斜"。當(dāng)使用這種無(wú)捻復(fù)合紗線直接織造面料時(shí)，由于外包無(wú)捻短纖維是無(wú)扭力的，這樣芯部有捻紗存在較強(qiáng)的扭力就會(huì)使得織造出的面料產(chǎn)生"緯斜"的問(wèn)題，影響面料的外觀和使用。所屬領(lǐng)域中公知的解決辦法是，使用反向加捻后的辦法來(lái)解決面料的"緯斜"問(wèn)題。但由于無(wú)捻復(fù)合紗線屬于無(wú)捻纖維包芯結(jié)構(gòu)，即無(wú)捻纖維包繞骨架紗。其外包無(wú)捻纖維在反向加捻過(guò)程中，由于其自身的捻度增加，使得其整體在紗線的長(zhǎng)度方向上不斷收縮。而芯部有捻紗在反向加捻時(shí)，是處在解捻過(guò)程，因此芯部有捻骨架紗將會(huì)伸長(zhǎng)。并且由于兩者被粘合劑平行并列粘接在一起，無(wú)捻纖維緊緊的將不斷伸長(zhǎng)的芯部骨架紗包裹在其中。這樣，這種包芯結(jié)構(gòu)在反向加捻時(shí)，外包無(wú)捻纖維和芯部有捻骨架紗之間在各個(gè)方向上產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致用這樣的紗線所織制的面料產(chǎn)生"應(yīng)力凹陷"的問(wèn)題，使得面料表面不平整。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型在于解決在使用具有捻度的骨架紗時(shí)，因反向加捻而導(dǎo)致無(wú)捻纖維和骨架紗之間在各個(gè)方向上產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力的技術(shù)問(wèn)題，提出一種并列復(fù)合紗線。[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型并列復(fù)合紗線，本實(shí)用新型提供的新型并列復(fù)合紗線是由至少一根骨架紗和一根無(wú)捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘接復(fù)合而成。 本實(shí)用新型提供的另一種新型并列復(fù)合紗線是將上述并列復(fù)合紗線再經(jīng)加捻而成。加捻方向與骨架紗的捻向相反。紗線加捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。 本實(shí)用新型提供的新型并列復(fù)合紗線加捻的捻度可在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0_70%之間；優(yōu)選紗線加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-30%之間。[0009] 本實(shí)用新型提供的新型并列復(fù)合紗線，可使用水溶性粘合劑將骨架紗和無(wú)捻紗粘接復(fù)合。優(yōu)選使用丙烯酸酯，其含固量在1 3%之間選擇。 本實(shí)用新型提供的新型并列復(fù)合紗線，其中的骨架紗優(yōu)選由棉、毛、麻、絲各類天然纖維(含粘膠類短纖)或各類化纖短纖維紡制的有捻純紡紗、混紡紗或各類有捻化纖長(zhǎng)絲等；無(wú)捻紗優(yōu)選棉、毛、麻、絲各類天然短纖維或各類化纖短纖維等。 本實(shí)用新型提供的新型并列復(fù)合紗線，可制備成各種織物?？煽棾傻目椢锇ㄡ樋椢?、梭織物、服裝、家用及產(chǎn)業(yè)用紡織織物等。
本實(shí)用新型所提供的第一種新型并列復(fù)合紗線具體包括[0013] (1)單根并列復(fù)合紗線 該類紗線的基本結(jié)構(gòu)為至少單根骨架紗和無(wú)捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘接復(fù)合成紗線。其中骨架紗可以由棉、毛、麻、絲等天然纖維或各類化纖短纖維紡制的有捻純紡紗、混紡紗或各類有捻化纖長(zhǎng)絲所構(gòu)成；而無(wú)捻紗可以由各類短纖維(包括棉、毛、麻、絲等各類天然纖維或各類化纖短纖維等)所構(gòu)成。[0015] (2)多根并列復(fù)合紗線 該類紗線的結(jié)構(gòu)是由兩根(或兩根以上)多根骨架紗和無(wú)捻紗各自對(duì)應(yīng)成平行并列配置，經(jīng)粘接復(fù)合成紗線。其骨架紗和無(wú)捻紗的原料與上述單根并列復(fù)合紗線原料相同。[0017] 本實(shí)用新型所提供的另一種新型并列復(fù)合紗線具體包括[0018] (1)單根加捻并列復(fù)合紗線 該類紗線使用單根并列復(fù)合紗線經(jīng)加捻而成，其捻向可以為S捻或Z捻，捻度根據(jù)織物風(fēng)格要求，可以在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度70%至零捻之間選擇。如果該類紗線加捻的捻向與其中骨架紗捻向相反，所形成的紗線整體可以做到處于無(wú)扭力平衡狀態(tài)，使其織物不會(huì)產(chǎn)生"緯斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題。[0020] (2)多根加捻并列復(fù)合紗線 該類紗線使用多根并列復(fù)合紗線經(jīng)加捻而成，其捻向可以為S捻或Z捻，捻度根據(jù)織物風(fēng)格要求，可以在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度70%至零捻之間選擇。如果該類紗線加捻的捻向與其中骨架紗捻向相反，所形成的紗線整體可以做到處于無(wú)扭力平衡狀態(tài)；使其織物不會(huì)產(chǎn)生"緯斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題。"加捻并列復(fù)合紗線"的最優(yōu)捻度范圍在標(biāo)準(zhǔn)紗線捻度的0 30%之間，而傳統(tǒng)弱捻紗的捻度僅能在標(biāo)準(zhǔn)紗線捻度的70 % 100%之間選擇，因此本實(shí)用新型紗線織物的手感、舒適度和功能性特色比傳統(tǒng)紗線織物更好。 本實(shí)用新型提供的新型并列復(fù)合紗線所制備織物所具有的優(yōu)點(diǎn)如下 (1)由于新型并列復(fù)合紗線是采用無(wú)捻紗和骨架紗并列結(jié)構(gòu)，在其織物染整后，
無(wú)捻紗會(huì)處于松散無(wú)捻纖維狀態(tài)，而由骨架紗主要承擔(dān)織物內(nèi)在強(qiáng)力，這與無(wú)捻復(fù)合紗線
在織物中的狀態(tài)相似，所以新型并列復(fù)合紗線織物具有無(wú)捻復(fù)合紗線織物面料的基本特色
(見專利號(hào)為02100698. 9專利)。 (2)新型并列復(fù)合紗線中第二類"加捻并列復(fù)合紗線"采用了單根(或多根)并列復(fù)合紗線反向加捻工藝，使該紗線處于扭應(yīng)力平衡狀態(tài)，這樣就解決了無(wú)捻復(fù)合紗線用于棉針織、毛針織面料時(shí)產(chǎn)生的"緯斜"問(wèn)題。與此同時(shí)，由于新型并列復(fù)合紗線的骨架紗與無(wú)捻紗間內(nèi)應(yīng)力在織物染整過(guò)程中可通過(guò)相互滑移而自行消除，因此，在對(duì)其紗線反向加
4捻后，其面料的平整度比反向加捻后的無(wú)捻復(fù)合紗線織物大大提高，從而使該類紗線織物具有了高檔面料的外觀品質(zhì)。 (3)由于新型并列復(fù)合紗線中第二類"加捻并列復(fù)合紗線"中的無(wú)捻紗處于弱捻且與骨架紗扭合成股線狀態(tài)，所以其織物比單純處于無(wú)捻單纖維包芯狀態(tài)下的無(wú)捻復(fù)合紗線織物具有更好的耐磨性和較長(zhǎng)的使用壽命。 (4)由于新型并列復(fù)合紗線可以直接紡制多根并列復(fù)合紗線，所以比僅能紡制單根紗線的無(wú)捻復(fù)合紗線具有較高的可紡支數(shù)和更高的紡紗效率。 總之，本實(shí)用新型將無(wú)捻復(fù)合紗線的無(wú)捻包芯結(jié)構(gòu)，改變成為新型并列復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)，可以在保持無(wú)捻復(fù)合紗線織物現(xiàn)有特色的前提下，全面解決無(wú)捻復(fù)合紗線織物的"緯斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題。本實(shí)用新型是在原傳統(tǒng)無(wú)捻紗和有捻紗基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研發(fā)的新一代并列復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)，該紗線對(duì)現(xiàn)有紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有一個(gè)較大的提升。采用本實(shí)用新型提出的新型并列復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)原理紡制新型并列復(fù)合紗線，可以通過(guò)合理選材、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，使最終紡織面料實(shí)現(xiàn)高檔化和更高的性價(jià)比，具有極大的市場(chǎng)開發(fā)潛力，該實(shí)用新型將對(duì)我國(guó)紡織產(chǎn)品的升級(jí)換代提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施
例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖1是無(wú)捻復(fù)合紗線的外觀示意圖。
圖2是無(wú)捻復(fù)合紗線的剖面示意圖。 圖3是"單根并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。、 圖4是"單根并列復(fù)合紗線"的剖示意圖。 圖5是"單根加捻并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。 圖6是"單根加捻并列復(fù)合紗線"的剖面示意圖。 圖7是"多根加捻并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。 圖8是"多根加捻并列復(fù)合紗線"的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式圖1是無(wú)捻復(fù)合紗線的外觀示意圖。圖示中1.是無(wú)捻復(fù)合紗線的外觀；2.是無(wú)捻復(fù)合紗線外包的無(wú)捻纖維；3.是無(wú)捻復(fù)合紗線芯部的骨架紗線； 圖2是無(wú)捻復(fù)合紗線的剖面示意圖。4.是無(wú)捻復(fù)合紗線斷面分布，在其骨架紗圓周外部，可以看到分布著無(wú)捻纖維斷面的包芯結(jié)構(gòu)。
圖3是"單根并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。圖示中5.是"單根并列復(fù)合紗線"
的外觀；6.是"單根并列復(fù)合紗線"的骨架紗，圖示中骨架紗是有捻度的，捻向?yàn)閆捻；7.是
"單根并列復(fù)合紗線"中與骨架紗并列分布的無(wú)捻紗，它并列粘接在骨架紗旁邊； 圖4是"單根并列復(fù)合紗線"的剖示意圖。8.是"單根并列復(fù)合紗線"斷面分布，
其骨架紗與無(wú)捻紗斷面是并列結(jié)構(gòu)配置。 圖5是"單根加捻并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。圖示中9.是"單根加捻并列復(fù)合紗線"外觀，它是采用"單根并列復(fù)合紗線"，加S捻后產(chǎn)生的外觀效果；7'.是該紗線中
5的無(wú)捻紗，經(jīng)加S捻后形成一定的螺旋形態(tài)，但仍基本保持無(wú)捻狀態(tài)；6'.是該紗線中的骨
架紗，圖示中骨架紗加z捻，因此圖示中該紗線有可能做成無(wú)扭力的平衡狀態(tài)紗線，從而在其織物中不會(huì)出現(xiàn)"緯斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題； 圖6是"單根加捻并列復(fù)合紗線"的剖面示意圖。10.是"單根加捻并列復(fù)合紗線"斷面分布情況。 圖7是"多根加捻并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。圖示中圖示中11.是"多根加捻并列復(fù)合紗線"的外觀，圖示中采用兩根"單根并列復(fù)合紗線"，經(jīng)加上S捻后產(chǎn)生的外觀效果；6'.是該紗線中的骨架紗，其捻向?yàn)閆捻，因此圖示中該紗線也有可能做成無(wú)扭力的平衡狀態(tài)紗線，同樣可以避免織物產(chǎn)生"緯斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題；7'.是該紗線中的無(wú)捻紗，經(jīng)加S捻后形成一定的螺旋形態(tài)，但仍基本保持無(wú)捻狀態(tài)； 圖8是"多根加捻并列復(fù)合紗線"的剖面示意圖。12.是"多根加捻并列復(fù)合紗線"斷面分布情況。
實(shí)施例1 :新型苧麻/滌棉并列復(fù)合梭織面料紗線 1.紗支76公支X2單根并列復(fù)合紗線(見圖1中5.單根并列復(fù)合紗線)[00化]2.原料配比苧麻(長(zhǎng)紡)63%、滌綸(短纖)24%、棉13%[0049] 3.工藝設(shè)計(jì) (1)粗紗定量(苧麻)4. 00克/10米，喂入1個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位； (2)骨架紗支數(shù)(滌/棉)60英支環(huán)錠紡單紗，喂入1個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位。 (3)細(xì)紗牽伸倍數(shù)24倍 (4)前羅拉速度150米/分 (5)成紗后不加捻 實(shí)施例2 :新型莫代爾/毛并列復(fù)合大圓機(jī)面料紗線 1.紗支100公支X2單根加捻并列復(fù)合紗線(見圖2中9.單根加捻并列復(fù)合紗線) 2.原料配比莫代爾50%、精紡絲光毛紗50%[0058] 3.工藝設(shè)計(jì) (1)粗紗定量(莫代爾)3. 04克/10米，喂入1個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位 (2)骨架紗支數(shù)(純毛)100公支環(huán)錠紡單紗，喂入1根骨架紗/每個(gè)紡紗位 (3)細(xì)紗牽伸倍數(shù)31. 25倍 (4)前羅拉速度150米/分 (5)成紗后加S捻，捻度為29捻/10公分 實(shí)施例3 :新型絲/滌并列復(fù)合梭織面料紗線 1.紗支170公支X2單根加捻并列復(fù)合紗線(見圖2中9.單根加捻并列復(fù)合紗線) 2.原料配比絹絲55%、滌綸45%[0067] 3.工藝設(shè)計(jì) (1)粗紗定量(莫代爾)2. 03克/10米，喂入1個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位[OO69] (2)骨架紗細(xì)度(滌綸)55dtex，滌長(zhǎng)絲，加Z捻110捻/10公分[0070] (3)細(xì)紗牽伸倍數(shù)31. 25倍
6[0071] (4)前羅拉速度150米/分 (5)成紗后加S捻，捻度為38捻/10公分 實(shí)施例4 :新型純棉并列復(fù)合毛巾紗線 1.紗支32英支X2雙根加捻并列復(fù)合紗線(見圖2中11.多根加捻并列復(fù)合紗線) 2.工藝設(shè)計(jì) (1)粗紗定量2. 85克/10米，喂入2個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位 (2)骨架紗支數(shù)64英支環(huán)錠紡單紗，喂入2根骨架紗/每個(gè)紡紗位 (3)細(xì)紗牽伸倍數(shù)31. 25倍 (4)前羅拉速度150米/分 (5)成紗后加S捻，捻度為24捻/10公分 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種并列復(fù)合紗線，其特征在于是由至少一根骨架紗和一根無(wú)捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘接復(fù)合而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于并列復(fù)合紗線加捻，加捻方向與骨架紗的捻向相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-70%之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-30%之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一類新型并列復(fù)合紗線和結(jié)構(gòu)，采用新型并列復(fù)合紗線制作的織物除具有無(wú)捻復(fù)合紗線織物特色外，還全面解決了織物的外觀質(zhì)量缺陷，在織物面料的高檔化和高性價(jià)比方面顯示了更加突出的產(chǎn)品特色。本實(shí)用新型為我國(guó)紡織工業(yè)升級(jí)換代提供了更加優(yōu)質(zhì)和成熟的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D02G3/40GK201517149SQ20092016116
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者陳康勇 申請(qǐng)人:陳康勇