專利名稱：一種消音裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消音裝置，尤其涉及一種造紙工業(yè)堿回收爐的溜槽消音裝 置，屬于造紙工業(yè)堿回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 目前，在造紙工業(yè)中，堿回收工藝起著保護(hù)環(huán)境、回收資源的作用，是造紙工藝不 可或缺的重要組成部分，其通過蒸發(fā)、燃燒、苛化、回收等工序，一方面回收造紙黑液中的堿 資源，另一方面將造紙黑液中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為能源，避免廢水排放對環(huán)境的污染。在堿回收工藝中，濃黑液在堿回收鍋爐內(nèi)燃燒后，產(chǎn)生的熔融物經(jīng)溜槽流入綠液 溶解槽；為防止熔融物流入綠液溶解槽時產(chǎn)生爆炸，通常采用蒸汽消音。如圖1、圖2所示， 現(xiàn)有蒸汽消音的管道1 一般采用規(guī)格為Φ 38x3 (DN32，DN:公稱直徑)的碳鋼管，噴嘴3則由 鋼板2上開設(shè)IOmm圓孔而形成，當(dāng)中壓蒸汽通過圓孔形噴嘴3從管道1內(nèi)噴出時，會加速 而又發(fā)散沖向溜槽下來的熔融物，將熔融物吹散，從而避免發(fā)生爆炸，起到消音的作用。然 而，現(xiàn)有蒸汽消音裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在以下不足，一是中壓蒸汽從管道 中噴出方式嚴(yán)格來說是從一個點(diǎn)射出，這種方式對中心點(diǎn)消音效果好，而四周蒸汽分散壓 力低，因此消音效果不均勻；二是當(dāng)堿回收鍋爐負(fù)荷增大，即溜槽熔融物增多時，不能將熔 融物完全吹散，消音效果不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種消音效果好、能夠滿足不同堿回收鍋爐負(fù)荷消音需 要的消音裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的消音裝置，包括一圓形管道，該圓形管道的一端面密封固定有 鋼板，該鋼板上設(shè)有噴嘴，所述噴嘴為鋼板上開設(shè)的至少一縫孔。進(jìn)一步，所述噴嘴為鋼板上開設(shè)的一縫孔。所述噴嘴為鋼板上開設(shè)的二間隔設(shè)置的縫孔。其中，所述縫孔的寬度為1. 5 4. 5mm。優(yōu)先地，所述縫孔的寬度為2. 5mm。進(jìn)一步，所述管道采用格式為Φ 18 Φ38的碳鋼管或不銹鋼管。所述鋼板的厚度為3 4mm。本實(shí)用新型提供的消音裝置，通過將噴嘴的形狀設(shè)計成為縫孔，從而將現(xiàn)有消音 裝置的點(diǎn)狀射出蒸汽方式，改變?yōu)檎羝€狀射出，使中壓蒸汽通過縫孔噴嘴從管道內(nèi)噴出 后，形成一個線形截面吹向熔融物，由于線形截面上各點(diǎn)的蒸汽壓力相等，從而解決了現(xiàn)有 圓孔形噴嘴消音效果不均勻的缺點(diǎn)；同時，由于本實(shí)用新型中蒸汽以線狀射出，在噴射方 向上具有一定的寬度，所以在堿回收鍋爐負(fù)荷增大，溜槽熔融物增多時，也能完全吹散熔融 物，達(dá)到滿意的消音效果。
圖1是現(xiàn)有消音裝置的剖視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實(shí)用新型消音裝置的剖視圖；圖4是圖3的左視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目 的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的 說明。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型提供的消音裝置的實(shí)施例，包括一圓形管道10，該圓 形管道10由格式為Φ 18 Φ 38的碳鋼管或不銹鋼管制成，其中以Φ 25為最佳；所述圓形 管道10的一端面密封固定有厚度為3 4mm的鋼板20，該鋼板20上設(shè)有噴嘴30，該噴嘴 為鋼板上開設(shè)的寬度為1. 5 4. 5mm的至少一縫孔。所述至少一縫孔的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)定，最優(yōu)地，本實(shí)施例中縫孔的數(shù) 量為一條；縫孔的寬度為2. 5mm ；鋼板20厚度為3. 5mm。本實(shí)用新型提供的消音裝置，通過將噴嘴30的形狀設(shè)計成為縫孔，從而將現(xiàn)有消 音裝置的點(diǎn)狀射出蒸汽方式，改變?yōu)檎羝€狀射出，使中壓蒸汽通過縫孔噴嘴30從管道10 內(nèi)噴出后，形成一個線形截面吹向熔融物，由于線形截面上各點(diǎn)的蒸汽壓力相等，從而解決了現(xiàn)有圓孔形噴嘴30消音效果不均勻的缺點(diǎn)。同時，本實(shí)用新型的管道10直徑由現(xiàn)有技術(shù)的Φ 35改變?yōu)棣?25，管道10直徑變 小后，同樣流量的蒸汽從噴嘴射出后壓力變大，從而增強(qiáng)了蒸汽射出的吹散力度；因此，本 實(shí)用新型的管道10中蒸汽以線狀射出后，不但在噴射方向上具有一定寬度，而且蒸汽的噴 射力度增大，所以即使在堿回收鍋爐負(fù)荷增大，溜槽熔融物增多時，也能完全吹散熔融物， 達(dá)到滿意的消音效果。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種消音裝置，包括一圓形管道，該圓形管道的一端面密封固定有鋼板，該鋼板上設(shè)有噴嘴，其特征在于，所述噴嘴為鋼板上開設(shè)的至少一縫孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音裝置，其特征在于，所述噴嘴為鋼板上開設(shè)的一縫孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音裝置，其特征在于，所述噴嘴為鋼板上開設(shè)的二間隔設(shè) 置的縫孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的消音裝置，其特征在于，所述縫孔的寬度為1.5 4. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音裝置，其特征在于，所述縫孔的寬度為2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音裝置，其特征在于，所述管道采用格式為Φ18 Φ 38的 碳鋼管或不銹鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音裝置，其特征在于，所述鋼板的厚度為3 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種消音裝置，其包括一圓形管道，該圓形管道的一端面密封固定有鋼板，該鋼板上設(shè)有噴嘴，所述噴嘴為鋼板上開設(shè)的至少一縫孔。本實(shí)用新型提供消音裝置，一方面解決了現(xiàn)有圓孔形噴嘴消音效果不均勻的缺點(diǎn)；另一方面在堿回收鍋爐負(fù)荷增大，溜槽熔融物增多時，也能完全吹散熔融物，達(dá)到滿意的消音效果。
文檔編號D21C11/04GK201593139SQ20092016420
公開日2010年9月29日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者劉鵬斌, 周凱, 曹春華 申請人:武漢凱斌思環(huán)保科技有限公司;曹春華;周凱