專利名稱：服裝駁頭勾印工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于服裝生產(chǎn)的輔助工具，具體涉及一種服裝駁頭勾印工具。
背景技術(shù)：
在服裝的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)涉及到勾駁頭的工藝，衣服的面子在與衣服的掛面(指 里子)結(jié)合時(shí)要一定的余量(掛面松、面子緊)，這樣，才會(huì)使駁頭子口有充足的余量(也叫 吃絲量)，駁口子口才不會(huì)反吐。目前市面上傳統(tǒng)的勾駁頭的生產(chǎn)工藝是靠手工操作方式完
成勾駁頭的工序，但是這種方式功效慢，且不能保證勾出來(lái)的駁頭吃絲量穩(wěn)定，成型度左右 對(duì)稱，因此，效率較低，效果也較差。 公告號(hào)為CN201209200Y、公告日期為2009年3月18日中國(guó)實(shí)用新型專利公開了 一個(gè)名稱為"服裝駁頭余量夾具"的專利。該專利公開了一種服裝駁頭余量夾具，該專利產(chǎn) 品包括通過(guò)合頁(yè)相鉸接的夾具上壓板和夾具下壓板、和上壓板上的壓孔相對(duì)應(yīng)的設(shè)置在下 壓板上的余量調(diào)節(jié)塊、設(shè)置在上壓板內(nèi)側(cè)邊上的橫向余量塊以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在下壓板上的橫 向余量調(diào)節(jié)孔，在上壓板的外側(cè)邊上設(shè)置有和機(jī)器壓腳相對(duì)應(yīng)的夾具壓腳擋塊條，該專利 在一定程度上解決了駁頭余量不均、駁頭左右不對(duì)稱等問(wèn)題，但是由于此專利所述的用于 固定掛面的余量調(diào)節(jié)塊本身沒有固定，在操作時(shí)調(diào)節(jié)塊有可能自行移動(dòng)，還是會(huì)造成駁頭 吃絲量左右不勻。而且該專利的操作原理是利用壓腳與夾具上的擋塊條來(lái)控制縫制的軌跡 的，在操作時(shí)要人為的將壓腳緊緊的靠在夾具的擋塊上，操作者在操作時(shí)如不注意，就會(huì)出 現(xiàn)縫制跑偏的可能，增加了操作的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種服裝駁頭勾印工具，該服裝駁頭勾印工
具改變了現(xiàn)有的操作方式效率較低，解決了吃絲量不穩(wěn)定的問(wèn)題。 為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 —種服裝駁頭勾印工具，包括面板和底板，面板和底板采用活動(dòng)連接方式連接在
一起，所述的面板和底板上各有一條與服裝駁頭尖角部分形狀吻合的尖角形勾印通槽，勾
印通槽寬度與縫紉機(jī)針板上的針孔小圓柱的寬度匹配；底板在勾印通槽的夾角內(nèi)側(cè)一邊還
設(shè)置有一吃絲槽，所述吃絲槽凹陷部分的形狀與服裝駁頭的形狀相吻合，底板上還有一用
于固定衣服掛面的吃絲包，該吃絲包與吃絲槽為相似多邊形，吃絲包安裝在吃絲槽內(nèi)部，比
吃絲槽的面積小，吃絲包的外圍邊與吃絲槽外圍邊的距離固定，此距離在2至4毫米之間；
所述吃絲包與底板之間為活動(dòng)連接。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是 所述的面板上的勾印通槽和底板的勾印通槽是以面板和底板之間的活動(dòng)連接線
為軸的軸對(duì)稱圖形的位置是相互對(duì)應(yīng)。 所述的吃絲包的厚度比吃絲槽的深度低。[0010] 所述吃絲槽為四邊形，所述四邊形的兩邊與勾印通槽夾角內(nèi)側(cè)的兩邊與勾印通槽 所夾的吃絲槽的四邊形的兩邊之間分別的兩邊相隔3毫米。 所述的勾印通槽的寬度為2毫米至4毫米。 所述的吃絲槽的深度為3毫米至5毫米。 本實(shí)用新型還可以 所述面板和底板的活動(dòng)連接方式是在采用第一活頁(yè)將兩者相連。 所述的吃絲包與底板之間通過(guò)不銹鋼板相互連接。 所述的不銹鋼板一端與安裝在底板上的第二合頁(yè)的一邊鉚合，不銹鋼板的另一端
利用熱溶膠或螺栓連接方式與吃絲包相互連接。 所述的底板為長(zhǎng)方形，面板的形狀是直角梯形。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本專利充分考慮到操作者的操作簡(jiǎn) 便性，利用勾印通槽，與機(jī)器針板上的針孔小圓柱配套使用，操作者只需要將擺放好產(chǎn)品的 夾具的勾印通槽套放在針板上的針孔小圓柱上，然后就可以根據(jù)勾印通槽的形狀隨意操 作，不必?fù)?dān)心操作時(shí)跑偏的問(wèn)題，大大降低了操作難度。 由于本實(shí)用新型所述的吃絲包與底板之間是活動(dòng)連接，可根據(jù)面料的厚薄更換不 同厚度的吃絲包，達(dá)到調(diào)節(jié)所需的吃絲量，完全解決了吃絲量不穩(wěn)定，駁頭左右不對(duì)稱等問(wèn) 題，同時(shí)提高了操作效率，減少了人力成本，降低了對(duì)縫紉操作水平的要求，也就提高了生 產(chǎn)出來(lái)的服裝駁頭的外觀效果。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的展開示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的展開示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例1 : 如圖1所示，一種服裝駁頭勾印工具，包括面板1和底板2，底板2為長(zhǎng)方形，面板 1的形狀是直角梯形。面板1和底板2通過(guò)二個(gè)第一合頁(yè)6連接在一起，可以翻開或重合在 一起。面板1和底板2上各有一條與服裝駁頭尖角部分的形狀吻合的尖角形勾印通槽3， 面板1上的勾印通槽3和底板2的勾印通槽3，在面板1和底板2兩塊板翻開時(shí)，是以面板 1和底板2之間的活動(dòng)連接線為軸的軸對(duì)稱圖形。當(dāng)面板1和底板2重合在一起時(shí)，面板1 上的勾印通槽3和底板2的勾印通槽3是上下完全對(duì)應(yīng)。勾印通槽3的寬度與縫紉機(jī)針板 上的針孔小圓柱的寬度匹配，大約在2毫米至4毫米之間。底板2在勾印通槽3的夾角內(nèi) 側(cè)一邊還設(shè)置有一吃絲槽4，所述吃絲槽4的凹陷部分的形狀與服裝駁頭的形狀相吻合，為 一四邊形，勾印通槽3夾角內(nèi)側(cè)的兩邊與勾印通槽3所夾的吃絲槽4的四邊形的兩邊之間 分別相隔3毫米，吃絲槽4的深度在3毫米至5毫米之間。在底板2上還有一用于將衣服 固定在吃絲槽4內(nèi)的吃絲包5，該吃絲包5的厚度比吃絲槽4的深度稍小一些。該吃絲包 5與吃絲槽4為相似多邊形，吃絲包5安裝在吃絲槽4內(nèi)部，比吃絲槽4的面積小，吃絲包 5的外圍邊與的吃絲槽4外圍邊的距離固定，此距離在2至4毫米之間，最好是3毫米。吃絲包5與底板之間為活動(dòng)連接。所述的吃絲包5與底板2之間通過(guò)一塊不銹鋼板7相互連 接。此不銹鋼板7 —端與底板上一個(gè)第二合頁(yè)8的一邊鉚合，不銹鋼板7的另一端利用熱 溶膠與吃絲包5相互連接，吃絲包5可通過(guò)第二合頁(yè)8實(shí)現(xiàn)上下翻動(dòng)的要求。 實(shí)施例2 : 如圖2所示，一種服裝駁頭勾印工具，包括面板1和底板2，底板2為長(zhǎng)方形，面板 1的形狀是直角梯形。面板1和底板2通過(guò)二個(gè)第一合頁(yè)6連接在一起，可以翻開或重合在 一起。面板1和底板2上各有一條與服裝駁頭尖角部分的形狀吻合的尖角形勾印通槽3， 面板1上的勾印通槽3和底板2的勾印通槽3，在面板1和底板2兩塊板翻開時(shí)，是以面板 1和底板2之間的活動(dòng)連接線為軸的軸對(duì)稱圖形。當(dāng)面板1和底板2重合在一起時(shí)，面板1 上的勾印通槽3和底板2的勾印通槽3是上下完全對(duì)應(yīng)。勾印通槽3的寬度與縫紉機(jī)針板 上的針孔小圓柱的寬度匹配，大約在2毫米至4毫米之間。底板2在勾印通槽3的夾角內(nèi) 側(cè)一邊還設(shè)置有一吃絲槽4，所述吃絲槽4的凹陷部分的形狀與服裝駁頭的形狀相吻合，為 一四邊形，勾印通槽3夾角內(nèi)側(cè)的兩邊與勾印通槽3所夾的四邊形的兩邊之間分別相隔3 毫米，吃絲槽4的深度在3毫米至5毫米之間。在底板2上還有一用于將衣服固定在吃絲 槽4內(nèi)的吃絲包5，該吃絲包5的厚度比吃絲槽4的深度稍小一些。該吃絲包5與吃絲槽4 為相似多邊形，吃絲包5安裝在吃絲槽4內(nèi)部，比吃絲槽4的面積小，吃絲包5的外圍邊與 的吃絲槽4外圍邊的距離固定，此距離在2至4毫米之間，最好是3毫米。吃絲包5與底板 之間為活動(dòng)連接。所述的吃絲包5與底板2之間通過(guò)兩塊不銹鋼板7相互連接。每一塊不 銹鋼板7 —端與一個(gè)安裝在底板2上的第二合頁(yè)8的一邊鉚合，不銹鋼板7的另一端利用 螺栓與吃絲包5相互連接，吃絲包5可通過(guò)第二合頁(yè)8實(shí)現(xiàn)上下翻動(dòng)的要求。 需要進(jìn)行操作時(shí)，先將面板1翻開，將吃絲包5向外翻開，把衣服掛面順勾印通槽3 放于底板2上，再將吃絲包5放于衣服掛面上，利用吃絲包5的厚度將掛面向吃絲凹槽4內(nèi) 擠壓，形成掛面吃絲量，然后再把衣服面子也按掛面的擺放位置相互重合放于吃絲包5之 上，再把面板1與底板2合攏，將工具上的勾印通槽3放于縫紉機(jī)針板上的針孔小圓柱內(nèi)， 利用縫紉機(jī)的機(jī)械動(dòng)力，按照工具上的勾印通槽3，將掛面與衣面縫制在一起。
權(quán)利要求一種服裝駁頭勾印工具，包括面板(1)和底板(2)，面板(1)和底板(2)采用活動(dòng)連接方式連接在一起，其特征在于所述的面板(1)和底板(2)上各有一條與服裝駁頭尖角部分形狀吻合的尖角形勾印通槽(3)，勾印通槽(3)寬度與縫紉機(jī)針板上的針孔小圓柱的寬度匹配；底板(2)在勾印通槽(3)的夾角內(nèi)側(cè)一邊還設(shè)置有一吃絲槽(4)，所述吃絲槽(4)凹陷部分的形狀與服裝駁頭的形狀相吻合，底板(2)上還有一用于固定衣服掛面的吃絲包(5)，該吃絲包(5)與吃絲槽(4)為相似多邊形，吃絲包(5)安裝在吃絲槽(4)內(nèi)部，比吃絲槽(4)的面積小，吃絲包(5)的外圍邊與吃絲槽(4)的外圍邊的距離固定，此距離在2至4毫米之間；所述吃絲包(5)與底板(2)之間為活動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于所述的面板(1)上的勾印 通槽(3)和底板(2)的勾印通槽(3)是以面板(1)和底板(2)之間的活動(dòng)連接線為軸的軸 對(duì)稱圖形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于所述的吃絲包(5)的厚度 比吃絲槽(4)的深度低。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于所述吃絲槽(4)為四 邊形，所述勾印通槽(3)夾角內(nèi)側(cè)的兩邊與勾印通槽(3)所夾的吃絲槽(4)的四邊形的兩 邊之間分別相隔3毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于所述的勾印通槽(3)的寬 度為2毫米至4毫米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于所述的吃絲槽(4)的深度 為3毫米至5毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于面板(1)和底板(2)的活 動(dòng)連接方式是在采用第一合頁(yè)(6)將兩者相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于所述的吃絲包(5)與底板 (2)之間通過(guò)不銹鋼板(7)相互連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于所述的不銹鋼板(7) —端 與安裝在底板(2)上的第二合頁(yè)(8)的一邊鉚合，不銹鋼板(7)的另一端利用熱溶膠或螺 栓連接方式與吃絲包(5)相互連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝駁頭勾印工具，其特征在于所述的底板(2)為長(zhǎng)方 形，面板(1)的形狀是直角梯形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種服裝駁頭勾印工具，包括面板和底板，面板和底板采用活動(dòng)連接方式連接在一起，面板和底板上各有一條與服裝駁頭尖角部分形狀吻合的尖角形勾印通槽，勾印通槽寬度與縫紉機(jī)針板上的針孔小圓柱的寬度匹配；底板在勾印通槽的夾角內(nèi)側(cè)一邊還設(shè)置有一吃絲槽，所述吃絲槽凹陷部分的形狀與服裝駁頭的形狀相吻合，底板上還有一用于固定衣服掛面的吃絲包，該吃絲包與吃絲槽為相似多邊形，且面積比吃絲槽??；吃絲包與底板之間為活動(dòng)連接。本實(shí)用新型完全解決了吃絲量不穩(wěn)定，駁頭左右不對(duì)稱等問(wèn)題，同時(shí)提高了操作效率，減少了人力成本，降低了對(duì)縫紉操作水平的要求，也就提高了生產(chǎn)出來(lái)的服裝駁頭的外觀效果。
文檔編號(hào)D05B35/02GK201534915SQ20092017702
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者張強(qiáng) 申請(qǐng)人:際華三五三六職業(yè)裝有限公司