專利名稱：一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織化纖領(lǐng)域的設(shè)備配件，尤其涉及一種噴絲板。
背景技術(shù)：
噴絲板是紡織化纖行業(yè)中常用的產(chǎn)品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設(shè) 有進料孔，出料面上設(shè)有出料孔。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔 轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔 進入，經(jīng)出料孔而出?，F(xiàn)有的噴絲板的出料孔形狀各異，有一字形的，十字形的，C形的，各 種形狀的出料孔生產(chǎn)不同形狀的絲，各種絲的性能也不相同。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是為了豐富噴絲板的種類，公開了一種進料孔和出料孔排 列結(jié)構(gòu)新穎的生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板。 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案 —種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，截面呈圓形，進料面上設(shè)有1個進料孔A和多 個進料孔B，進料孔A處于進料面的圓心處，多個進料孔B以進料孔A為圓心規(guī)則排列成圓 環(huán)形；出料面上設(shè)有多個出料單元，出料單元排列成圓環(huán)形，其位置與數(shù)量均與進料孔B對 應(yīng)，每個出料單元均由3個出料孔A和3個出料孔B構(gòu)成，出料孔A與進料孔A連通，出料 孔B與進料孔B通過斜槽連通。 作為優(yōu)選，所述3個出料孔A和3個出料孔B相互間隔排列，排列合理，紡絲效率 高。 作為優(yōu)選，所述出料孔A和出料孔B的截面均呈一字形。 作為優(yōu)選，所述3個出料孔A和3個出料孔B相互間隔排列成環(huán)形，且出料孔B的 內(nèi)端呈圓弧形。 作為優(yōu)選，所述出料孔A與進料孔A直通。 作為優(yōu)選，所述出料孔A的截面積小于和出料孔B的截面積。 采用了上述技術(shù)方案的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，出料孔A與進料孔A直 通，出料孔B與進料孔B通過斜槽連通，該生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板的優(yōu)點是進料孔和出 料孔排列結(jié)構(gòu)新穎，能將兩種不相容的高聚物在紡絲過程中復(fù)合，絲條在冷卻、拉伸、織造 過程中都保持原有的截面形狀，生產(chǎn)的織物具有質(zhì)地柔軟、手感滑糯、光澤優(yōu)雅以及良好的 懸垂性、透氣防水性。

圖1 :本實用新型實施例中進料面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2 :本實用新型實施例中出料面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3 :圖1中C-C剖面示意圖。[0015] 圖4:圖2中A處的放大示意圖。 圖5 :圖3中B處的放大示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合圖1-5對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 如圖1-5所示的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，縱向截面呈圓形，進料面1好出
料面4均呈圓形。 進料面1上設(shè)有1個進料孔A3和多個進料孔B2，進料孔A3處于進料面1的圓心 處，多個進料孔B2以進料孔A3為圓心規(guī)則排列成圓環(huán)形，進料孔B2的數(shù)量是12個。出料 面4上設(shè)有多個出料單元5，出料單元5排列成圓環(huán)形，其位置與進料孔B2對應(yīng)，也與數(shù)量 進料孔B2對應(yīng)為12個。每個出料單元5均由3個出料孔A7和3個出料孔B6構(gòu)成。3個 出料孔A7和3個出料孔B6相互間隔排列成環(huán)形，出料孔A7和出料孔B6的截面均呈一字 形，出料孔A7和出料孔B6的內(nèi)端均指向間隔排列成環(huán)形的圓心處，且出料孔B6的內(nèi)端呈 圓弧形，出料孔A7截面呈規(guī)則的矩形。出料孔A7的截面積小于和出料孔B6的截面積。出 料孔A7與進料孔A3直通，出料孔B6與進料孔B2通過斜槽8連通。 黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液從進料孔B2和進料孔A3進入，分別經(jīng)出料孔B6與出 料孔A7而出，將兩種不相容的高聚物在紡絲過程中復(fù)合，絲條在冷卻、拉伸、織造過程中都 保持原有的截面形狀。 上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及 在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，截面呈圓形，其特征在于進料面(1)上設(shè)有1個進料孔A(3)和多個進料孔B(2)，進料孔A(3)處于進料面(1)的圓心處，多個進料孔B(2)以進料孔A(3)為圓心規(guī)則排列成圓環(huán)形；出料面(4)上設(shè)有多個出料單元(5)，出料單元(5)排列成圓環(huán)形，其位置與數(shù)量均與進料孔B(2)對應(yīng)，每個出料單元(5)均由3個出料孔A(7)和3個出料孔B(6)構(gòu)成，出料孔A(7)與進料孔A(3)連通，出料孔B(6)與進料孔B(2)通過斜槽(8)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，其特征在于所述3個出料 孔A(7)和3個出料孔B(6)相互間隔排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，其特征在于所述出料孔 A (7)和出料孔B(6)的截面均呈一字形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，其特征在于所述3個出料 孔A(7)和3個出料孔B(6)相互間隔排列成環(huán)形，且出料孔B(6)的內(nèi)端呈圓弧形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，其特征在于所述出料孔 A (7)與進料孔A(3)直通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5任意一項所述的一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，其特征在于所 述出料孔A(7)的截面積小于和出料孔B(6)的截面積。
專利摘要本實用新型涉及紡織化纖領(lǐng)域的設(shè)備配件。一種生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板，截面呈圓形，進料面上設(shè)有1個進料孔A和多個進料孔B，進料孔A處于進料面的圓心處，多個進料孔B以進料孔A為圓心規(guī)則排列成圓環(huán)形；出料面上設(shè)有多個出料單元，出料單元排列成圓環(huán)形，其位置與數(shù)量均與進料孔B對應(yīng)，每個出料單元均由3個出料孔A和3個出料孔B構(gòu)成，出料孔A與進料孔A連通，出料孔B與進料孔B通過斜槽連通。該生產(chǎn)滌錦復(fù)合纖維的噴絲板的優(yōu)點是進料孔和出料孔排列結(jié)構(gòu)新穎，能將兩種不相容的高聚物在紡絲過程中復(fù)合。
文檔編號D01D5/28GK201485547SQ20092019173
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者吳書家, 張益民, 蔣敘文 申請人:吳書家