專利名稱:多針位金片繡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種金片繡設(shè)備,特別是一種多針位金片繡裝置。
背景技術(shù):
金片繡電腦繡花機(jī)(也叫珠片繡繡花機(jī))是把帶有中心孔的圓環(huán)狀單體金片縫制 到布料上的一種繡花設(shè)備,單體金片在被縫制到布料上之前為一條預(yù)先繞制在機(jī)頭的帶盤 上的金片鏈。通常,普通的金片繡機(jī)頭是在平繡機(jī)頭一側(cè)安裝金片送片裝置而實(shí)現(xiàn)的,該金 片送片裝置包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上設(shè)有滾輪或撥叉,滾輪或撥叉的尖端和金 片上的中心孔配合,當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)滾輪或撥叉前移時(shí),金片隨之前移至出片位置,刀片將金片 沿周向切下,同時(shí)繡針下行,從而將金片縫制到布料上?,F(xiàn)有的金片繡繡花機(jī)多為單針結(jié)構(gòu),一般只能完成一種規(guī)格金片的刺繡,由于不 同規(guī)格的金片每次所輸送的距離不同,若要在同一種花型中繡出由不同規(guī)格的金片相互搭 配而形成的圖案就較為困難,每更換一種金片就需要更換相應(yīng)的滾輪或調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn) 動(dòng)角度,還要同時(shí)調(diào)整出片位置,不但操作麻煩,而且工作效率低,滾輪或驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角 度的變換還會(huì)影響到送片精度,進(jìn)而影響到刺繡質(zhì)量。于是,有人針對(duì)上述問題提出了如申請(qǐng)?zhí)枮?00710156095. 6的中國發(fā)明專利《四 金片繡電腦繡花機(jī)》,該專利公開了一種在不停機(jī)情況能實(shí)現(xiàn)四種規(guī)格金片交替刺繡的四 金片繡電腦繡花機(jī),其包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有平繡機(jī)頭,所述平繡機(jī)頭兩側(cè)分別設(shè)有輸片機(jī) 構(gòu),所述輸片機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、撥叉組合件、限位件和金片滑道,還包括連接板,所述撥叉組合 件設(shè)置于連接板上,所述撥叉組合件的數(shù)量為兩組,所述限位件和金片滑道上長槽數(shù)量為 兩個(gè),所述電機(jī)安裝板上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置可使連接板左右移動(dòng),所述電機(jī)輸 出軸端設(shè)有撥叉切換件,當(dāng)連接板左右移動(dòng)時(shí),兩組撥叉組合件可分別與撥叉切換件相連 接。但是,該專利在工作時(shí),機(jī)頭上只有一個(gè)繡針,而且設(shè)置在兩側(cè)的輸片機(jī)構(gòu)是交替進(jìn)行 金片輸送的,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),只能夠通過撥叉切換件驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)撥叉進(jìn)行輸片,每次只能 夠縫制一種規(guī)格的金片到布料上,工作效率較低,無法滿足需要在同一布料上一次實(shí)現(xiàn)多 種規(guī)格金片同時(shí)縫制的客戶需求,上述專利的金片繡結(jié)構(gòu)仍然無法直接應(yīng)用,還需要作進(jìn) 一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種無需切換 撥叉或改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度即可同步實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的金片混合搭配刺繡的多針位金片繡
直o本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該多針位金片繡裝置,包括 有針架,可上下作直線運(yùn)動(dòng),該針架上安裝有用于縫制金片的繡針;送片裝置,設(shè)置在用于金片傳輸?shù)牡鬃希撍推b置包括有安裝在電機(jī)安裝板
3上的電機(jī)和設(shè)置在所述底座上且能與該電機(jī)聯(lián)動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu),所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一能在 所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下?lián)軇?dòng)金片鏈向前運(yùn)動(dòng)至出片口的撥叉;以及切片裝置,包括有活動(dòng)切刀,用于切斷輸送至所述出片口的金片鏈;其特征在于所述的送片裝置還包括有多個(gè)分別固定在所述電機(jī)輸出軸上、齒數(shù) 各不相同的棘輪,所述針架在對(duì)應(yīng)每一所述棘輪的位置安裝有一個(gè)所述的繡針,每一所述 棘輪上連接有一所述的擺動(dòng)機(jī)構(gòu),并且,每一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有一可與相應(yīng)的棘輪輪齒相 配合的棘爪以及一和該棘爪剛性連接的連桿,所述連桿的一端樞接在一根固定于所述電機(jī) 安裝板上的定軸上,該連桿的另一端和所述撥叉鉸接,所述連桿和撥叉在鉸接處還設(shè)置有 一可實(shí)現(xiàn)所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位的扭簧。為了防止金片鏈在傳輸過程中向后倒退,保證撥叉每擺動(dòng)一次只撥動(dòng)單個(gè)金片至 出片口,所述送片裝置還包括有一固定在所述底座上的限位撥桿,該限位撥桿具有一能夠 防止金片鏈倒退的卡頭,所述卡頭和所述撥叉之間的間隔距離為相鄰金片中心孔距的整數(shù)倍。為了提高切片的準(zhǔn)確性,作為優(yōu)選,所述的切片裝置可以為,還包括有分別設(shè)置在 所述底座兩側(cè)且可作轉(zhuǎn)動(dòng)的軸桿,每一所述軸桿上設(shè)置有可提供彈性回復(fù)力的卷簧,所述 的切刀有兩個(gè)且分別并排設(shè)置在所述底座的前部而形成“八”字形結(jié)構(gòu),每一所述切刀和相 應(yīng)軸桿的一端固定連接,在所述針架向下運(yùn)動(dòng)并與所述切刀的頂部相抵的狀態(tài)下,所述切 刀的刀刃下壓至出片口而切斷所述的金片鏈。為了避免切刀在切割過程中的晃動(dòng),保證切割單體金片的精度,每一所述切刀上 還設(shè)有一小孔,所述電機(jī)安裝板上還固定有一彈簧固定軸,在該彈簧固定軸和每一所述切 刀之間設(shè)置有第一彈簧,所述第一彈簧的一端固定在所述彈簧固定軸上,該第一彈簧的另 一端固定在相應(yīng)切刀的小孔內(nèi)。為了保證棘爪和棘輪輪齒接觸的可靠性,保證擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的受力平衡,所述電機(jī)安 裝板上還設(shè)置有一凸輪軸,該凸輪軸位于所述擺桿的連桿和針架之間,凸輪軸上固定有四 個(gè)可與對(duì)應(yīng)的連桿相抵的凸輪,所述彈簧固定軸和每一個(gè)所述連桿之間還分別設(shè)置有一第 二彈簧,該第二彈簧兩端具有卡鉤,該第二彈簧一端的卡鉤掛在所述彈簧固定軸上,該第二 彈簧另一端的卡鉤固定在相應(yīng)的連桿上。于是,凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)連桿產(chǎn)生的擠壓力和棘輪對(duì) 棘爪的作用力以及第二彈簧對(duì)連桿的拉力相平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在同一針架上安裝有多個(gè)繡針,可同步 實(shí)現(xiàn)多組金片的刺繡,并且,在電機(jī)輸出軸上連接有數(shù)目和繡針相同的多個(gè)棘輪,各個(gè)棘輪 的齒數(shù)各不相同,每個(gè)棘輪通過一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)金片鏈的移動(dòng),該擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有剛性 連接的棘爪和撥叉,棘爪和棘輪的輪齒配合,撥叉通過前后擺動(dòng)來撥動(dòng)金片鏈向前移動(dòng),由 于各個(gè)棘輪的輪齒數(shù)目各不相同,使得與之配合的相應(yīng)棘爪和撥叉的擺動(dòng)頻率各不相同, 從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格金片圖案的同步刺繡,大大提高了金片繡的效率。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的棘輪和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的切片裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的底座結(jié)構(gòu)示意圖(安裝有限位撥桿)。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖4所示,為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖和工作原理圖。本實(shí) 施例的金片繡裝置為一四針位金片繡,可在布料上一次縫制出由四種規(guī)格不同的金片搭配 而成的刺繡圖案,包括有針架1,在氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可做上下直線運(yùn)動(dòng),針架1上安裝有四根并排設(shè)置 的、可用于縫制金片的繡針11。送片裝置,設(shè)置在用于金片鏈c傳輸?shù)牡鬃?上,送片裝置包括有一個(gè)電機(jī)3、四 個(gè)棘輪4、四個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和四個(gè)限位撥桿5,其中,電機(jī)3安裝在電機(jī)安裝板9上,四個(gè)限位 撥桿固定在底座2上,四個(gè)棘輪4分別并列固定于電機(jī)3的輸出軸31上并可隨該電機(jī)軸 31轉(zhuǎn)動(dòng),四個(gè)棘輪4的齒數(shù)各不相同,分別為單齒棘輪、雙齒棘輪、四齒棘輪和五齒棘輪,并 且,電機(jī)安裝板9上還連接有一可導(dǎo)引金片鏈c傳輸?shù)膶?dǎo)向軸93 ;每個(gè)棘輪4配合有一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)和電機(jī)輸出軸31的聯(lián)動(dòng),每一擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括有撥叉61和擺桿62,其中,擺桿62包括有大致呈T型且固定相連的棘爪621和連桿 622,連桿622 —端和撥叉61直接鉸接,并且撥叉61和連桿622在鉸接處設(shè)置有復(fù)位扭簧 63,而連桿622的另一端則樞接在一根固定于電機(jī)安裝板9上的定軸94上;棘爪621和相 應(yīng)的棘輪4輪齒相配合,當(dāng)電機(jī)輸出軸31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),棘輪4通過和擺桿62配合將電機(jī)輸出軸 31的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為撥叉61的前后擺動(dòng),使撥叉61撥動(dòng)位于底座2上的金片鏈c向前運(yùn)動(dòng)至 位于底座2上的出片口 22,底座2在出片口 22處還設(shè)置有可直接與刀刃接觸的高硬度合金 221。限位撥桿5具有一能夠防止金片鏈c倒退的、呈三角形狀的卡頭51,撥叉61的頭 部設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)金片鏈c向前運(yùn)動(dòng)的叉頭611,卡頭51和叉頭611分別與金片鏈c上的金 片中心孔cl相對(duì),并且,卡頭51和叉頭611之間的間隔距離正好為相鄰金片中心孔距的整 數(shù)倍,在本實(shí)施例中,卡頭51和叉頭611之間的間隔距離正好間隔了一個(gè)金片直徑大小。切片裝置,用于切斷輸送至出片口 22的金片鏈c,該切片裝置包括有兩個(gè)并排設(shè) 置在底座前部的活動(dòng)切刀7,針架1在對(duì)應(yīng)切刀7頂部的位置設(shè)置有可與該切刀相抵的凸塊 12,兩個(gè)切刀7之間留有縫隙并在自然狀態(tài)下形成“八”字形結(jié)構(gòu),底座2在兩側(cè)分別設(shè)置 有一支承座21,每一支承座21內(nèi)安裝有一可做轉(zhuǎn)動(dòng)的軸桿8,軸桿8上安裝有可提供彈性 回復(fù)力的卷簧81,每個(gè)切刀7的一側(cè)和相應(yīng)軸桿8的一端固定連接,在自然狀態(tài)下,兩個(gè)切 刀7另一側(cè)自由端相對(duì)而設(shè)并向上翹起,即兩個(gè)切刀7形成“八”字形結(jié)構(gòu),當(dāng)切刀7頂部 受到向下的作用力時(shí),兩個(gè)切刀7另一側(cè)的自由端受壓,即兩個(gè)切刀7形成“一”字形結(jié)構(gòu), 軸桿8會(huì)隨著切刀另一端被壓下而同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),固定在軸桿8上的卷簧81具有使得切刀7向 上翹起的趨勢(shì),一旦切刀上的壓力消失,則軸桿8在卷簧81的彈性回復(fù)力作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng), 切刀7即恢復(fù)到自然狀態(tài);為了保證切刀在頻繁的壓下和翹起交替的重復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下,兩個(gè)切刀能夠始終處 于同一平面內(nèi),提高切刀向下切割金片的準(zhǔn)確性和精度,在電機(jī)安裝板9上還設(shè)置有一彈簧固定軸91,每個(gè)切刀7在靠近自由端頂部的位置開設(shè)有一小孔71,每一切刀7和彈簧固 定軸91之間設(shè)置有一根第一彈簧a,第一彈簧a的兩端具有卡鉤,第一彈簧a —端的卡鉤掛 在彈簧固定軸91上,該第一彈簧a另一端的卡鉤掛在切刀7的小孔71上,當(dāng)切刀7從被壓 下回復(fù)到翹起狀態(tài)時(shí),切刀7同時(shí)受到軸桿的橫向拉力和第一彈簧a的軸向拉力而保持平 衡,有效防止因?yàn)榍械额l繁動(dòng)作產(chǎn)生的晃動(dòng)而造成刀刃傾斜的問題,保證每次下刀的準(zhǔn)確 性。在電機(jī)安裝板9上還設(shè)置有一凸輪軸92,該凸輪軸92位于所述擺桿62的連桿622 和針架1之間,凸輪軸92上固定有四個(gè)可與對(duì)應(yīng)的連桿622相抵的凸輪921,凸輪921隨著 凸輪軸92 —起轉(zhuǎn)動(dòng),并且其外輪廓緊貼連桿622,并且,彈簧固定軸91和每一個(gè)連桿622之 間還分別設(shè)置有一第二彈簧b,該第二彈簧b兩端也具有卡鉤,第二彈簧b —端的卡鉤掛在 彈簧固定軸91上,第二彈簧b另一端的卡鉤固定在連桿622上,于是,凸輪921轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)連 桿622產(chǎn)生的擠壓力和棘輪4對(duì)棘爪621的作用力以及彈簧b對(duì)連桿622的拉力相平衡, 保證棘爪621和棘輪4齒面的可靠配合。當(dāng)金片鏈c經(jīng)出片口 22被切刀7割斷,然后經(jīng)繡針11縫制到布料上后,為了保證 金片能夠平整地縫制在布料上,在針架1的前部還設(shè)置有一壓腳座9',壓腳座9'的底部 開設(shè)有可供金片鏈c穿過的導(dǎo)槽91',金片鏈c輸送至出片口 22后穿入壓腳座9'底部的 導(dǎo)槽91',使得金片鏈c的兩端分別受壓腳座9'和底座2的牽引,避免在切片時(shí)金片鏈c 處于懸空狀態(tài),提高單體金片的切片質(zhì)量。如圖5所示,本實(shí)施例金片繡裝置的工作原理為金片鏈c繞過導(dǎo)向軸93輸入到 底座2的底部,電機(jī)3的輸出軸31按照如圖5所示的箭頭方向做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),于是,棘輪4 隨著電機(jī)輸出軸31同時(shí)做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),由于棘爪621和棘輪4的輪齒相配合,當(dāng)棘輪4每 轉(zhuǎn)過一個(gè)齒時(shí),棘爪621會(huì)自下而上的做一次擺動(dòng),棘爪621的上下擺動(dòng)驅(qū)使連桿622擠壓 扭簧63而使得連桿622和撥叉61之間的夾角變小,撥叉61隨之向前擺動(dòng)并撥動(dòng)金片鏈c 向出片口 22滑動(dòng),然后在扭簧63的彈性回復(fù)力作用下,撥叉61又向后移動(dòng)復(fù)位,此時(shí),針 架1帶動(dòng)繡針11向下運(yùn)動(dòng),針架1上的凸塊12和切刀7的頂部相對(duì),當(dāng)針架1下行并使得 凸塊12和切刀7頂部相抵時(shí),切刀7在針架1的作用下切斷輸送至出片口 22的金片鏈c, 繡針將切割成型的單體金片縫制到布料上,布料向前移動(dòng)并從壓腳座9'的導(dǎo)向槽91'內(nèi) 穿過,完成金片的一次縫制。撥叉61每擺動(dòng)一次,撥叉61的叉頭611即會(huì)撥動(dòng)金片鏈c向 前移動(dòng)一個(gè)中心孔距的距離,限位撥桿5的卡頭51則恰好卡入下一個(gè)金片中心孔中,此時(shí), 金片鏈c受叉頭611和卡頭51的限制而無法移動(dòng),并等待撥叉的下一次撥動(dòng)。本實(shí)施例的電機(jī)輸出軸31上連接有四個(gè)齒數(shù)不相同的棘輪4,四個(gè)棘輪同步旋轉(zhuǎn) 一圈時(shí),對(duì)應(yīng)的棘爪擺動(dòng)次數(shù)是各不相同的,即相應(yīng)的撥叉擺動(dòng)頻率也不同。于是,當(dāng)電機(jī) 啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)四個(gè)棘輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),底座上能夠產(chǎn)生四條疏密間隔不同的金片圖案,即電機(jī) 輸出軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,單齒棘輪相對(duì)應(yīng)的撥叉向前擺動(dòng)一次,雙齒棘輪相對(duì)應(yīng)的撥叉向前擺 動(dòng)兩次;四齒棘輪相對(duì)應(yīng)的撥叉向前擺動(dòng)四次,而五齒棘輪相對(duì)應(yīng)的撥叉向前擺動(dòng)五次,實(shí) 現(xiàn)了在一臺(tái)金片繡機(jī)頭上能夠同時(shí)繡出四種規(guī)格不同的金片圖案,提高了工作效率。
權(quán)利要求一種多針位金片繡裝置,包括有針架,可上下作直線運(yùn)動(dòng),該針架上安裝有用于縫制金片的繡針;送片裝置,設(shè)置在用于金片傳輸?shù)牡鬃?,該送片裝置包括有安裝在電機(jī)安裝板上的電機(jī)和設(shè)置在所述底座上且能與該電機(jī)聯(lián)動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu),所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一能在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下?lián)軇?dòng)金片鏈向前運(yùn)動(dòng)至出片口的撥叉;以及切片裝置,包括有活動(dòng)切刀,用于切斷輸送至所述出片口的金片鏈;其特征在于所述的送片裝置還包括有多個(gè)分別固定在所述電機(jī)輸出軸上、齒數(shù)各不相同的棘輪,所述針架在對(duì)應(yīng)每一所述棘輪的位置安裝有一個(gè)所述的繡針,每一所述棘輪上連接有一所述的擺動(dòng)機(jī)構(gòu),并且,每一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有一可與相應(yīng)的棘輪輪齒相配合的棘爪以及一和該棘爪剛性連接的連桿,所述連桿的一端樞接在一根固定于所述電機(jī)安裝板上的定軸上,該連桿的另一端和所述撥叉鉸接,所述連桿和撥叉在鉸接處還設(shè)置有一可實(shí)現(xiàn)所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位的扭簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多針位金片繡裝置,其特征在于所述送片裝置還包括有一 固定在所述底座上的限位撥桿,該限位撥桿具有一能夠防止金片鏈倒退的卡頭,所述卡頭 和所述撥叉之間的間隔距離為相鄰金片中心孔距的整數(shù)倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多針位金片繡裝置,其特征在于所述的切片裝置還包括有 分別設(shè)置在所述底座兩側(cè)且可作轉(zhuǎn)動(dòng)的軸桿,每一所述軸桿上設(shè)置有可提供彈性回復(fù)力的 卷簧,所述的切刀有兩個(gè)且分別并排設(shè)置在所述底座的前部而形成“八”字形結(jié)構(gòu),每一所 述切刀和相應(yīng)軸桿的一端固定連接,在所述針架向下運(yùn)動(dòng)并與所述切刀的頂部相抵的狀態(tài) 下,所述切刀的刀刃下壓至出片口而切斷所述的金片鏈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多針位金片繡裝置,其特征在于每一所述切刀上還設(shè)有一 小孔,所述電機(jī)安裝板上還固定有一彈簧固定軸,在該彈簧固定軸和每一所述切刀之間設(shè) 置有第一彈簧,所述第一彈簧的一端固定在所述彈簧固定軸上,該第一彈簧的另一端固定 在相應(yīng)切刀的小孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多針位金片繡裝置,其特征在于所述電機(jī)安裝板上還設(shè)置 有一凸輪軸,該凸輪軸位于所述擺桿的連桿和針架之間,凸輪軸上固定有四個(gè)可與對(duì)應(yīng)的 連桿相抵的凸輪,所述彈簧固定軸和每一個(gè)所述連桿之間還分別設(shè)置有一第二彈簧,該第 二彈簧兩端具有卡鉤,該第二彈簧一端的卡鉤掛在所述彈簧固定軸上,該第二彈簧另一端 的卡鉤固定在相應(yīng)的連桿上。
專利摘要一種多針位金片繡裝置,包括有針架;送片裝置以及切片裝置;其特征在于送片裝置還包括有多個(gè)分別固定在電機(jī)輸出軸上、齒數(shù)各不相同的棘輪,針架在對(duì)應(yīng)每一棘輪的位置安裝有一個(gè)繡針,每一棘輪上連接有一擺動(dòng)機(jī)構(gòu),并且,每一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有一可與相應(yīng)的棘輪輪齒相配合的棘爪以及一和該棘爪剛性連接的連桿,連桿的一端樞接在一根固定于電機(jī)安裝板上的定軸上,該連桿的另一端和撥叉鉸接,連桿和撥叉在鉸接處還設(shè)置有一可實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位的扭簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型采用多針結(jié)構(gòu)并配合有連接在電機(jī)輸出軸上的不同齒數(shù)的多個(gè)棘輪,由于各個(gè)棘輪的輪齒數(shù)目各不相同,使得與之配合的相應(yīng)棘爪和撥叉的擺動(dòng)頻率各不相同,從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格金片圖案的同步刺繡,大大提高了金片繡的效率。
文檔編號(hào)D05C13/00GK201574288SQ20092019775
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者陳格 申請(qǐng)人:陳格