專利名稱：一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，屬于紡紗機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在轉(zhuǎn)杯高速條件下，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤的主要任務(wù)是降低成紗捻度，提高 紡紗穩(wěn)定性。具體說(shuō)來(lái)，就是增強(qiáng)轉(zhuǎn)杯凝聚槽內(nèi)的須條和假捻盤之間紗條的強(qiáng)力，從而減少 和防止紗條斷頭，該段間的加捻效果為假捻。為了增強(qiáng)假捻效果，具體措施是改進(jìn)材料和表 面增強(qiáng)處理，因而出現(xiàn)了假捻盤系列產(chǎn)品，如陶瓷假捻盤、表面硬化處理的鋼質(zhì)假捻盤。根 據(jù)轉(zhuǎn)杯速度、適紡品種不同可選用不同假捻盤弧面半徑及孔徑。同時(shí)在陶瓷假捻盤、鋼質(zhì)假 捻盤上為增強(qiáng)假捻效果，又增加了刻槽，分別有三槽、四槽、六槽、八槽、十六槽等系列產(chǎn)品。 另外，陶瓷假捻盤還有表面具有螺旋線型式的品種。雖然這些假捻盤由于材料不同、弧面半 徑不同、孔徑不同、槽數(shù)不同，也可以部分滿足常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗需求，但對(duì)于要求捻度低、毛羽 長(zhǎng)而豐滿的特種紗，若用現(xiàn)有的八槽假捻盤，毛羽達(dá)不到長(zhǎng)而豐滿的要求；若用現(xiàn)有的十六 槽假捻盤，雖然毛羽的要求 達(dá)到了，但紗線強(qiáng)力不足，斷頭率高。因此，現(xiàn)有的假捻盤不能滿 足特種紗的“捻度低、毛羽長(zhǎng)而豐滿”的特殊要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，以滿足特種紗的“捻度低、毛 羽長(zhǎng)而豐滿”的特殊要求。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，為設(shè)有刻槽的鋼質(zhì)假捻盤，包括假捻 盤本體、貫通假捻盤本體的中心孔和設(shè)在假捻盤本體上的刻槽，其特征在于在假捻盤本體 的中心孔壁上設(shè)有凹槽。每個(gè)凹槽的中心線與其相鄰刻槽中心線的夾角優(yōu)選0° 120°。所述凹槽的形狀可為任意幾何形，以V形、U形、矩形等規(guī)則的幾何形較佳，尤以V 形最佳，V形凹槽優(yōu)選開口距離為0. 4 3. 5mm、底部的圓弧半徑為0. 1 2mm、V形凹槽形 成的外圓直徑為2. 1 5. 5mm。所述凹槽的個(gè)數(shù)優(yōu)選1 5個(gè)。所述假捻盤優(yōu)選中心孔上部的弧面半徑為4 10mm、中心孔的直徑為2 3. 5mm。假捻盤本體上的刻槽數(shù)優(yōu)選3 32個(gè)、相對(duì)兩刻槽的頂端距離優(yōu)選3 18mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1)由于本實(shí)用新型在假捻盤本體的中心孔壁上設(shè)有凹槽，在紡紗時(shí)，凹槽對(duì)紗線 外部加強(qiáng)了摩擦作用，從而使其外部毛羽增長(zhǎng)、增多，以致解決了現(xiàn)有假捻盤所存在的槽數(shù) 少而毛羽達(dá)不到長(zhǎng)而豐滿的要求、槽數(shù)多而紗線強(qiáng)力不足的矛盾，可以滿足特種紗的“捻度 低、毛羽長(zhǎng)而豐滿”的特殊要求。2)本實(shí)用新型增加了假捻盤品種數(shù)，使之適紡原料及品種范圍更廣，具有實(shí)用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型所提供的假捻盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的假捻盤的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、假捻盤本體；2、中心孔；3、刻槽；4、凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、清楚、完整地說(shuō)明實(shí)施例如圖1和圖2所示本實(shí)施例所提供的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，為設(shè)有刻槽的鋼質(zhì)假 捻盤，包括假捻盤本體1、貫通假捻盤本體的中心孔2和設(shè)在假捻盤本體上的刻槽3，其特征 在于在假捻盤本體的中心孔壁上設(shè)有凹槽4。每個(gè)凹槽的中心線與其相鄰刻槽中心線的夾角α，可根據(jù)適紡原料、適紡品種的 不同在0° 120°進(jìn)行優(yōu)選。凹槽4的形狀可為任意幾何形，以V形、U形、矩形等規(guī)則的幾何形較佳，尤以V形 最佳；對(duì)于V形凹槽，優(yōu)選開口距離Ll為0. 4 3. 5mm,底部圓弧半徑Rl為0. 1 2mm，V 形凹槽形成的外圓直徑dl為2. 1 5. 5mm，可根據(jù)適紡原料、適紡品種的不同進(jìn)行上述參數(shù) 的優(yōu)選組合。凹槽4的個(gè)數(shù)可根據(jù)適紡原料、適紡品種的不同優(yōu)選為1 5個(gè)，若設(shè)有兩個(gè)或兩 個(gè)以上的凹槽，其形狀可以相同，也可采用不同形狀的組合來(lái)達(dá)到最佳效果，且兩個(gè)或兩個(gè) 以上的凹槽可以沿中心孔的軸線成圓周均勻分布或不均勻分布。所述設(shè)有刻槽的鋼質(zhì)假捻盤優(yōu)選中心孔上部的弧面半徑R2為4 10mm、中心孔的直徑d2為2 3. 5mm、刻槽數(shù)為3 32個(gè)、相對(duì)刻槽的頂端距離為3 18mm，可根據(jù)適紡 的原料及品種不同進(jìn)行上述參數(shù)的優(yōu)選組合。在假捻盤本體的中心孔壁上設(shè)有凹槽4，在紡紗時(shí)，凹槽4對(duì)紗線外部加強(qiáng)了摩擦 作用，從而使其外部毛羽增長(zhǎng)、增多，以致實(shí)現(xiàn)特種成紗的“捻度低、毛羽長(zhǎng)而豐滿”的特殊 要求。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，為設(shè)有刻槽的鋼質(zhì)假捻盤，包括假捻盤本體、貫通假捻盤本體的中心孔和設(shè)在假捻盤本體上的刻槽，其特征在于在假捻盤本體的中心孔壁上設(shè)有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，其特征在于每個(gè)凹槽的中心線與其 相鄰刻槽中心線的夾角為0° 120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，其特征在于所述凹槽的形狀為規(guī)則 的幾何形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，其特征在于所述凹槽的形狀為V形、 U形或矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，其特征在于所述凹槽的形狀為V形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，其特征在于V形凹槽的開口距離為 0. 4 3. 5mm、底部的圓弧半徑為0. 1 2mm、V形凹槽形成的外圓直徑為2.1 5. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，其特征在于凹槽的個(gè)數(shù)為1 5個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，其特征在于假捻盤中心孔上部的弧 面半徑為4 10mm、中心孔的直徑為2 3. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，其特征在于假捻盤本體上的刻槽數(shù) 為3 32個(gè)、相對(duì)兩刻槽的頂端距離為3 18mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的假捻盤，屬于設(shè)有刻槽的鋼質(zhì)假捻盤，包括假捻盤本體、貫通假捻盤本體的中心孔和設(shè)在假捻盤本體上的刻槽，其特征在于在假捻盤本體的中心孔壁上設(shè)有凹槽。由于本實(shí)用新型在假捻盤本體的中心孔壁上設(shè)有凹槽，在紡紗時(shí)，凹槽對(duì)紗線外部加強(qiáng)了摩擦作用，從而使其外部毛羽增長(zhǎng)、增多，以致解決了現(xiàn)有假捻盤所存在的槽數(shù)少而毛羽達(dá)不到長(zhǎng)而豐滿的要求、槽數(shù)多而紗線強(qiáng)力不足的矛盾，可以滿足特種紗的“捻度低、毛羽長(zhǎng)而豐滿”的特殊要求。另外，本實(shí)用新型還增加了假捻盤品種數(shù)，使之適紡原料及品種范圍更廣，具有實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)D01H4/08GK201560263SQ20092021430
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者張志 , 李守軍, 粟寶華, 陳炯 申請(qǐng)人:上海淳瑞機(jī)械科技有限公司