專利名稱：一種環(huán)吹風(fēng)窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)吹風(fēng)紡絲裝置的風(fēng)窗，特別是涉及一種環(huán)吹風(fēng)窗。
背景技術(shù)：
日本TMT公司和其它國外公司生產(chǎn)的環(huán)吹風(fēng)紡絲裝置的進(jìn)風(fēng)口在環(huán)吹風(fēng)筒箱的 一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口是長方形，長方形進(jìn)風(fēng)口長度一米長，高度與環(huán)吹風(fēng)筒高度一樣，一個(gè)環(huán)吹風(fēng) 筒箱內(nèi)裝八個(gè)風(fēng)筒，八個(gè)風(fēng)筒一字排開，風(fēng)進(jìn)入環(huán)吹風(fēng)筒箱后，直接吹向八個(gè)風(fēng)筒的一面， 而風(fēng)筒的背向進(jìn)風(fēng)口側(cè)的風(fēng)速相對小于從正側(cè)進(jìn)入的風(fēng)速，風(fēng)速相對不均勻，在高速紡絲 尤其是高速紡規(guī)格較細(xì)的絲時(shí)，該風(fēng)速不勻會(huì)造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出的一種環(huán)吹風(fēng)窗，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)吹風(fēng)不能均勻吹 向絲束的問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中絲束冷卻不均勻的缺陷。為完成上述發(fā)明目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種環(huán)吹風(fēng)窗，主要包括環(huán)吹風(fēng)框架、環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒和環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道；環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒位于 環(huán)吹風(fēng)框架內(nèi)，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道與環(huán)吹風(fēng)框架相接，其特征是所述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于 環(huán)吹風(fēng)框架的中下部，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道的上沿距環(huán)吹風(fēng)框架的上平面具有一定距離，下沿與環(huán) 吹風(fēng)框架的下平面平齊，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒下部固定在環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座上，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座定位于環(huán) 吹風(fēng)框架。所述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒由三層濾網(wǎng)卷繞成筒形。所述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座由平板和若干筒體構(gòu)成，筒體都固定于平板同一側(cè)，所述的 環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒與所對應(yīng)平板上的筒體連接。本實(shí)用新型提出的一種環(huán)吹風(fēng)窗，其進(jìn)風(fēng)路線合理，環(huán)吹風(fēng)紡絲裝置風(fēng)從環(huán)吹風(fēng) 筒下側(cè)進(jìn)入，在風(fēng)壓達(dá)到一定壓力后，風(fēng)從環(huán)吹風(fēng)筒四周入環(huán)吹風(fēng)筒，能夠保證風(fēng)均勻地從 環(huán)吹風(fēng)筒外側(cè)進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)吹風(fēng)不能均勻吹向絲束的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn) 有技術(shù)結(jié)構(gòu)中絲束冷卻不均勻的缺陷。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的裝配示意圖。圖中1、環(huán)吹風(fēng)框架，2、環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒，3、環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道，4、環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述如圖1、圖2所示，一種環(huán)吹風(fēng)窗，包括環(huán)吹風(fēng)框架1、環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒2和環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道 3 ；環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒2位于環(huán)吹風(fēng)框架1內(nèi)，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道3與環(huán)吹風(fēng)框架1相接，所述環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道3的進(jìn)風(fēng)口位于環(huán)吹風(fēng)框架1的中下部，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道的上沿距環(huán)吹風(fēng)框架的上平面具有一定距離，下沿與環(huán)吹風(fēng)框架的下平面平齊，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒2下部固定在環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座4上，所 述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座4由平板和若干筒體構(gòu)成，筒體都固定于平板同一側(cè)，筒體是不透風(fēng)的 實(shí)體，高度約占環(huán)吹風(fēng)框架的1/5，所述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒2為八個(gè)且分別與所對應(yīng)平板上的筒 體連接；環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座4定位于環(huán)吹風(fēng)框架1。所述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒2由三層濾網(wǎng)卷繞成筒形，環(huán)吹風(fēng)網(wǎng)由三層組成，中間層是金 屬燒結(jié)物，風(fēng)能從金屬燒結(jié)物的間隙內(nèi)通過。金屬燒結(jié)物的內(nèi)側(cè)是由四層金屬網(wǎng)組成；金屬 燒結(jié)物的外側(cè)是由三層金屬網(wǎng)組成。濾網(wǎng)風(fēng)筒高度是150mm，內(nèi)徑是90mm。經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的一種環(huán)吹風(fēng)窗確實(shí)解決了現(xiàn)有技術(shù)環(huán)吹風(fēng)不能均勻吹 向絲束的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)使絲束冷卻不均勻的不足。
權(quán)利要求一種環(huán)吹風(fēng)窗，主要包括環(huán)吹風(fēng)框架(1)、環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒(2)和環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道(3)；環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒(2)位于環(huán)吹風(fēng)框架(1)內(nèi)，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道(3)與環(huán)吹風(fēng)框架(1)相接，其特征是所述環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道(3)的進(jìn)風(fēng)口位于環(huán)吹風(fēng)框架(1)的中下部，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道(3)的上沿距環(huán)吹風(fēng)框架的上平面具有一定距離，下沿與環(huán)吹風(fēng)框架(1)下平面平齊，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒(2)下部固定在環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座(4)上，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座(4)定位于環(huán)吹風(fēng)框架(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)吹風(fēng)窗，其特征在于，所述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒(2)由三層濾網(wǎng) 卷繞成筒形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)吹風(fēng)窗，其特征在于，所述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座(4)由平板和 若干筒體構(gòu)成，筒體都固定于平板同一側(cè)，所述的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒(2)與所對應(yīng)平板上的筒體 連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)吹風(fēng)紡絲裝置的風(fēng)窗，提出的一種環(huán)吹風(fēng)窗包括環(huán)吹風(fēng)框架1、環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒2和環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道3，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒2位于環(huán)吹風(fēng)框架1內(nèi)，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道3與環(huán)吹風(fēng)框架1相接，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道3的進(jìn)風(fēng)口位于環(huán)吹風(fēng)框架1的中下部，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)道的上沿距環(huán)吹風(fēng)框架的上平面具有一定距離，下沿與環(huán)吹風(fēng)框架的下平面平齊，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒下部固定在環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座4上，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒座4定位于環(huán)吹風(fēng)框架1。本實(shí)用新型進(jìn)風(fēng)路線合理，風(fēng)從環(huán)吹風(fēng)筒下側(cè)進(jìn)入，在風(fēng)壓達(dá)到一定壓力后，風(fēng)從環(huán)吹風(fēng)筒四周入環(huán)吹風(fēng)筒，保證了風(fēng)均勻地從環(huán)吹風(fēng)筒外側(cè)進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)吹風(fēng)不能均勻吹向絲束的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中絲束冷卻不均勻的缺陷。
文檔編號D01D10/00GK201553821SQ20092022434
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者劉可非, 劉玉來, 匡孝龍, 夏紀(jì)海, 尹正路, 廖清波, 張玉梅, 房傳興, 焦冬梅, 牛志義, 王書敏, 王華平 申請人:中國石油化工股份有限公司