專(zhuān)利名稱(chēng)：大提花織機(jī)的一體式綜絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械的大提花織機(jī)的導(dǎo)紗器件，特別是一種用于大提花織機(jī)
的一體式綜絲。
背景技術(shù)：
目前的用于提花織造機(jī)械的綜絲通常由兩根金屬鐵絲絞合、搪錫，中間錫焊綜眼 片而形成。為了防止銹蝕和增強(qiáng)耐磨性，表面須經(jīng)鍍鎳處理。這種用于提花織造機(jī)械的綜 絲及其制造方法有下列不足 1、由于經(jīng)過(guò)錫焊工藝，因此不能使用不銹鋼材料制造；2、綜絲眼的表面鍍層與經(jīng) 紗長(zhǎng)期摩擦后易破損，而產(chǎn)生銹蝕造成織物污漬，或綜絲斷裂影響織物品質(zhì)，或影響綜絲使 用壽命，增加織造成本；3、由于綜絲容易銹蝕，而不能使用于潮濕環(huán)境，尤其是不能用于噴 水織機(jī)。 現(xiàn)有一種片狀綜絲，會(huì)使織造密度受限，經(jīng)紗摩擦力較大，導(dǎo)致經(jīng)紗斷頭率增加， 且片狀綜絲較薄而其強(qiáng)度與彈性較差，對(duì)其正常工作和使用都會(huì)產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易折彎變形、強(qiáng)度高、防銹 能力高、耐磨性高且使用周期長(zhǎng)的大提花織機(jī)的一體式綜絲。 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種大提花織機(jī)的一體式綜絲，具有不銹鋼本體， 所述本體的兩端具有與相關(guān)部件關(guān)聯(lián)且分別與本體兩端互為一體或連接的第一連接構(gòu)件 和第二連接構(gòu)件，第一連接構(gòu)件有通孔，第二連接構(gòu)件有外螺紋段，本體的中間壓扁段有綜 眼，其改進(jìn)點(diǎn)在于所述本體的橫截面為圓形或四邊形或橢圓形。由于圓形本體制備簡(jiǎn)便， 本實(shí)用新型優(yōu)選的本體橫截面為圓形?？紤]到本實(shí)用新型綜絲所存在的空間位置，為了避 免與相關(guān)部件發(fā)生干涉，而當(dāng)所述本體橫截面呈四邊形或橢圓形時(shí)，所述四邊形本體的外 接圓和橢圓形本體的長(zhǎng)軸均等于理論設(shè)計(jì)圓形本體的直徑。 所述綜眼為方形或圓形或橢圓形或腰圓形通孔。 所述第一連接構(gòu)件和第二連接構(gòu)件是塑料構(gòu)件；在本體的兩端分別設(shè)有沿周邊方 向布置的凸起；所述第一塑料連接構(gòu)件和第二塑料連接構(gòu)件分別通過(guò)熱塑成形而與本體兩 端固定連接。 所述本體與壓扁段的連接處呈坡面過(guò)渡。所述本體的直徑為0. 8 2mm，長(zhǎng)度為100 950mm。所述綜眼的長(zhǎng)度為2. 8 8mm，寬度為1. 0 3. 8mm，深度為0. 25 0. 5mm。 本實(shí)用新型的有益效果是，由于本實(shí)用新型綜絲的本體占用空間小了，且其整體 光滑，在機(jī)單位長(zhǎng)度內(nèi)的綜絲密度增加了 ，能適應(yīng)任何機(jī)型的大提花高密度織造，本體強(qiáng)度 高、彈性好不易折彎變形、防銹能力高、耐磨性高且使用周期長(zhǎng)。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖； 圖2為圖1的A-A/B-B剖視圖； 圖3為圖1的C-C剖視圖； 圖4為圖3的D部放大圖；(圖4同樣適用于第一連接構(gòu)件2與本體1的連接關(guān)系。) 圖5為圖1的I部放大圖； 圖6為圖5的E-E剖視圖； 圖7為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)時(shí)方式的描述對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1、2、3所示，一種大提花織機(jī)的一體式綜絲，具有不銹鋼本體1，所述本體1
的兩端具有與相關(guān)部件關(guān)聯(lián)且分別與本體1兩端互為一體或連接的第一連接構(gòu)件2和第二
連接構(gòu)件3，第一連接構(gòu)件2有通孔4，第二連接構(gòu)件3有外螺紋段5，本體1的中間壓扁段
l-l有綜眼6，所述本體l的橫截面為圓形或四邊形或橢圓形，優(yōu)先選用圓形。第一連接構(gòu)
件2為通絲繩連接構(gòu)件，第二連接構(gòu)件3為回綜彈簧連接構(gòu)件。 所述綜眼6為方形或圓形或橢圓形或腰圓形通孔。優(yōu)選為腰圓形通孔。 如圖4所示，所述第一連接構(gòu)件2和第二連接構(gòu)件3是塑料構(gòu)件；在本體1的兩端
分別設(shè)有沿周邊方形布置的凸起1-2 ;所述第一塑料連接構(gòu)件2和第二塑料連接構(gòu)件3，分
別通過(guò)熱塑成形而與本體1兩端固定連接。當(dāng)然，本體1的兩端也可以分別與第一連接構(gòu)
件2和第二連接構(gòu)件3互為一體，即第一連接構(gòu)件2和第二連接構(gòu)件3由本體1經(jīng)機(jī)械加
工而成。(如圖5所示) 如圖3所示，所述本體1與壓扁段1-1的連接處呈坡面過(guò)渡。[0025]所述本體的直徑為0. 8 2mm，長(zhǎng)度為100 950mm。 所述綜眼的長(zhǎng)度為2. 8 8mm，寬度為1. 0 3. 8mm，深度(即壓扁段1-1的厚度)為0. 25 0. 5mm。 本實(shí)用新型的本體1為不銹鋼導(dǎo)紗器材，第一連接構(gòu)件2和第二連接構(gòu)件3為高分子材料構(gòu)件，本體1中間開(kāi)有綜眼6，經(jīng)紗穿過(guò)綜眼6，隨著綜絲的提升和下降而形成一個(gè)開(kāi)口 ，緯紗以垂直于經(jīng)紗的方向引入開(kāi)口 ，與經(jīng)紗交織而形成提花織物。
權(quán)利要求一種大提花織機(jī)的一體式綜絲，具有不銹鋼本體(1)，所述本體(1)的兩端具有與相關(guān)部件關(guān)聯(lián)且分別與本體(1)兩端互為一體或連接的第一連接構(gòu)件(2)和第二連接構(gòu)件(3)，第一連接構(gòu)件(2)有通孔(4)，第二連接構(gòu)件(3)有外螺紋段(5)，本體(1)的中間壓扁段(1-1)有綜眼(6)，其特征在于所述本體(1)的橫截面為圓形或四邊形或橢圓形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大提花織機(jī)的一體式綜絲，其特征在于所述綜眼(6)為方形或圓形或橢圓形或腰圓形通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大提花織機(jī)的一體式綜絲，其特征在于所述第一連接構(gòu)件(2)和第二連接構(gòu)件(3)是塑料構(gòu)件；在本體(1)的兩端分別設(shè)有沿周邊方向布置的凸起(1-2);所述第一塑料連接構(gòu)件(2)和第二塑料連接構(gòu)件(3)分別通過(guò)熱塑成形而與本體(1)兩端固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大提花織機(jī)的一體式綜絲，其特征在于所述本體(1)與壓扁段(1-1)的連接處呈坡面過(guò)渡。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大提花織機(jī)的一體式綜絲，具有不銹鋼本體，所述本體的兩端具有與相關(guān)部件關(guān)聯(lián)且分別與本體兩端互為一體或連接的第一連接構(gòu)件和第二連接構(gòu)件，第一連接構(gòu)件有通孔，第二連接構(gòu)件有外螺紋段，本體的中間壓扁段有綜眼，以其所述本體的橫截面為圓形或四邊形或橢圓形為主要特征。本實(shí)用新型是一種不易折彎變形、強(qiáng)度高防銹能力高、耐磨性高且使用周期長(zhǎng)的大提花織機(jī)的一體式綜絲。
文檔編號(hào)D03C9/02GK201525921SQ20092023194
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者姚進(jìn), 潘偉健 申請(qǐng)人:潘偉健;姚進(jìn)