專利名稱：超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件及紡絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于超細錦綸常規(guī)紡紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細錦綸常規(guī)紡紡
絲組件及紡絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前差別化細旦錦綸纖維的生產(chǎn)通常采用共混、復(fù)合及改進工藝等物理化學(xué)方法，主要包括復(fù)合法(海島法、剝離法)和直接法(異形法、混合法)。海島法，要求使海、島兩種組分的聚合物形成多芯共鞘結(jié)構(gòu)，并使其均勻分布。美國杜邦公司在1964年首先取得了以復(fù)合紡絲工藝生產(chǎn)0. 2 0. 3dtex細旦纖維的專利，隨后日本的各大公司也在70年代開發(fā)了剝離法、海島法等復(fù)合紡絲技術(shù)并實現(xiàn)了工業(yè)化。但是海島法和異形法的使用對反應(yīng)設(shè)備、工作環(huán)境、制造工藝等方面要求都很苛刻，特別是海島法，工藝復(fù)雜、成本增加、能耗高，并帶來潛在的環(huán)境污染問題。 另外的一種制造細旦纖維的技術(shù)是采用現(xiàn)有的熔體擠出法制造常規(guī)纖維的紡絲設(shè)備，通過調(diào)整聚合物特性以及紡絲工藝參數(shù)，實現(xiàn)纖維細旦化，屬于直紡法。與海島法相比，該方法是一種環(huán)境友好的、綠色的高性能纖維生產(chǎn)技術(shù)。國外一般利用精密的設(shè)備、嚴(yán)格的工藝來生產(chǎn)單絲纖度在0.8dtex以上的細旦尼龍纖維，成本較高。而在國內(nèi)，與丙綸、滌綸相比，用直紡法生產(chǎn)單絲纖度低于O. 8dtex的細旦尼龍纖維的自主技術(shù)尚未見報道，存在明顯的技術(shù)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決原有超細錦綸紡絲設(shè)備技術(shù)要求苛刻、紡絲工藝復(fù)雜、成本高、能耗高，并且存在潛在的環(huán)境污染的技術(shù)問題；提供一種利用傳統(tǒng)常規(guī)紡紡絲設(shè)備，調(diào)整紡絲組件的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化紡絲工藝，降低成本，可以紡絲到O. 8dtex以下，紡出的超細錦綸附加值高的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件及紡絲設(shè)備。 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件，包括設(shè)有進料孔的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)、海砂層、分配板、噴絲板，所述的過濾網(wǎng)有三層，包括第一層過濾網(wǎng)、第二層過濾網(wǎng)和第三層過濾網(wǎng)，所述的海砂層位于第一層過濾網(wǎng)和第二層過濾網(wǎng)之間，所述的海砂層采用20 80目的海砂，所述的分配板設(shè)于第二層過濾網(wǎng)和第三層過濾網(wǎng)之間，所述的噴絲板設(shè)于第三層過濾網(wǎng)的下方，噴絲板上設(shè)有若干噴絲孔。調(diào)整海砂的比例，使紡絲組件的壓力在60 90kg之間。錦綸紡絲用的切片和母粒的混合熔體從進料口進入紡絲組件，經(jīng)海砂層過濾，再經(jīng)分配板、過濾網(wǎng)，進入噴絲板，最后經(jīng)噴絲孔擠出，拉伸成絲。利用這種紡絲組件，在用母粒法進行尼龍6紡絲生產(chǎn)中可以在傳統(tǒng)常規(guī)紡絲設(shè)備上，即能直接熔融紡出超細錦綸，且紡絲穩(wěn)定，達到工業(yè)化指標(biāo)要求。紡絲工藝簡單，成本降低，易于產(chǎn)業(yè)化推廣。 作為優(yōu)選，所述的噴絲板上的噴絲孔的孔徑為0. 15 0. 3mm，所述的噴絲孔的長度和直徑之比為2 4。噴絲孔的孔徑及噴絲孔的長度和直徑之比對細旦及超細旦錦綸的紡絲均產(chǎn)生明顯影響。若長度和直徑之比小，意味著噴絲孔的孔徑增大，在增加噴絲頭拉伸的同時，熔體出口脹大效應(yīng)因熔體在孔道里來不及釋放而變得突出；在一定范圍內(nèi)增加長度和直徑之比，提高了噴絲頭熔體的吐出速率，降低了噴絲頭拉伸倍數(shù)，同時也減弱了熔體的擠出脹大效應(yīng)，提高了紡絲的穩(wěn)定性。因此紡制超細錦綸的過程中，選擇合適的噴絲孔的孔徑及噴絲孔的長度和直徑之比顯得尤為重要。 作為優(yōu)選，所述的殼體內(nèi)第一層過濾網(wǎng)的上方設(shè)有自封壓板，自封壓板的上方設(shè)有螺紋壓板，進料孔的外圍設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)同時連接自封壓板和進料孔。確保殼體的密封性，使其達到需要的壓力值。 使用上述超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件的超細錦綸常規(guī)紡紡絲設(shè)備，包括依次相連的切片加料斗、螺桿、內(nèi)設(shè)計量泵及超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件的紡絲箱體、絲窗側(cè)吹風(fēng)，絲窗側(cè)吹風(fēng)的下部設(shè)有噴油嘴，絲窗側(cè)吹風(fēng)的下方設(shè)有下導(dǎo)盤、上導(dǎo)盤，上導(dǎo)盤的下方設(shè)有巻繞頭，還包括母粒加料斗、母粒計量泵，所述的母粒加料斗的出口和母粒計量泵的進口相連，母粒計量泵的出口和切片加料斗的出口連在一起并且連接到所述的螺桿的進口上。根據(jù)配比，將切片和母粒經(jīng)干燥后，分別加入切片加料斗和母粒加料斗中，利用母粒計量泵控制母粒進料速率，切片和母料經(jīng)螺桿區(qū)段熔融，熔體進入計量泵，以便控制混合料流出量，熔體再經(jīng)紡絲箱體充分熔融后進入紡絲組件的進料孔，后經(jīng)紡絲組件內(nèi)的過濾網(wǎng)、海砂、分配板處理后經(jīng)噴絲孔擠出，拉伸成絲，絲束經(jīng)絲窗側(cè)吹風(fēng)，噴油嘴集束上油，經(jīng)上導(dǎo)盤和下導(dǎo)盤構(gòu)成的導(dǎo)輪，再經(jīng)巻繞頭進行巻繞紡絲，后再經(jīng)過二次牽伸，就完成了細旦/超細錦綸的常規(guī)紡生產(chǎn)。利用傳統(tǒng)常規(guī)紡絲設(shè)備，利用改進的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件，即能直接熔融紡出超細錦綸，且紡絲穩(wěn)定，達到工業(yè)化指標(biāo)。紡絲工藝簡單，成本降低，易于產(chǎn)業(yè)化推廣。[0009] 作為優(yōu)選，所述的螺桿的出口和紡絲箱體內(nèi)的計量泵的進口之間連接有直管靜態(tài)混合器，所述的計量泵的出口與所述的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件的進料孔相連。直管靜態(tài)混合器，對母粒與切片之間的熔融均勻共混起到很好的作用。 本實用新型的有益效果是通過在傳統(tǒng)常規(guī)紡絲設(shè)備上改進紡絲組件的結(jié)構(gòu)，增加母粒加料斗和母粒計量泵，能夠簡便地紡出超細錦綸，可以紡絲到0. 8dtex以下，紡絲工藝簡單，且紡絲穩(wěn)定，紡出的超細錦綸附加值高，達到工業(yè)化指標(biāo)，紡絲成本降低，易于產(chǎn)業(yè)化推廣，大大提升我國紡織工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

圖1是本實用新型的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件中噴絲板的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型的超細錦綸常規(guī)紡紡絲設(shè)備的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.殼體，2.進料孔，3.海砂層，4.分配板，5.噴絲板，6.第一層過濾網(wǎng)，7.第
二層過濾網(wǎng)，8.第三層過濾網(wǎng)，9.噴絲孔，IO.自封壓板，ll.螺紋壓板，12.密封環(huán)，13.切
片加料斗，14.螺桿，15.計量泵，16.超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件，17.紡絲箱體，18.絲窗側(cè)
吹風(fēng)，19.噴油嘴，20.下導(dǎo)盤，21.上導(dǎo)盤，22.巻繞頭，23.母粒加料斗，24.母粒計量泵，
25.直管靜態(tài)混合器，26.螺桿電機，27.變速箱。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 實施例l :本實施例的超細錦綸常規(guī)紡紡絲設(shè)備，如圖3所示，包括切片加料斗13、 母粒加料斗23、母粒計量泵24、螺桿14、直管靜態(tài)混合器25、紡絲箱體17、絲窗側(cè)吹風(fēng)18、 下導(dǎo)盤20和上導(dǎo)盤21構(gòu)成的導(dǎo)輪及巻繞頭22。母粒加料斗23的出口和母粒計量泵24的 進口相連，母粒計量泵24的出口和切片加料斗13的出口連在一起并且連接到螺桿14的進 口上。紡絲箱體17內(nèi)有計量泵15和超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件16，螺桿14的出口和計量泵 15的進口之間連接有直管靜態(tài)混合器25，計量泵15的出口與超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件16 的進料孔2相連。超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件16的噴絲板5下方為絲窗側(cè)吹風(fēng)18，絲窗側(cè)吹 風(fēng)18的下部有一個噴油嘴19，絲窗側(cè)吹風(fēng)18的下方有下導(dǎo)盤20、上導(dǎo)盤21，上導(dǎo)盤21的 下方安裝有巻繞頭22。計量泵15及母粒計量泵24由各自的電機帶動運轉(zhuǎn)，螺桿14通過與 螺桿電機26相連的變速箱27帶動旋轉(zhuǎn)。 上述超細錦綸常規(guī)紡紡絲設(shè)備中用到的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件，如圖1、圖2所 示，包括帶有進料孔2的殼體l，殼體1內(nèi)有過濾網(wǎng)、海砂層3、分配板4、噴絲板5。過濾網(wǎng) 有三層，包括第一層過濾網(wǎng)6、第二層過濾網(wǎng)7和第三層過濾網(wǎng)8，殼體1內(nèi)第一層過濾網(wǎng)6 的上方有自封壓板10，自封壓板10的上方有螺紋壓板11，進料孔2的外圍有密封環(huán)12，密 封環(huán)12同時連接自封壓板10和進料孔2。海砂層3位于第一層過濾網(wǎng)6和第二層過濾網(wǎng) 7之間，本實施例中海砂層3采用40目的海砂。分配板4位于第二層過濾網(wǎng)7和第三層過 濾網(wǎng)8之間，噴絲板5位于第三層過濾網(wǎng)8的下方，噴絲板和殼體之間安裝有鋁墊圈，噴絲 板5上有很多分布均勻的噴絲孔9，本實施例中噴絲板5上的噴絲孔9的孔徑為0. 2mm，噴 絲孔9的長度和直徑之比為3。 工作過程根據(jù)配比，將切片和母粒經(jīng)干燥后，分別加入切片加料斗和母粒加料斗
中，利用母粒計量泵控制母粒進料速率，切片和母料經(jīng)螺桿區(qū)段熔融，熔體進入計量泵，以
便控制混合料流出量，熔體再經(jīng)紡絲箱體充分熔融后進入超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件的進料
孔，后經(jīng)紡絲組件內(nèi)的過濾網(wǎng)、海砂、分配板處理后經(jīng)噴絲孔擠出，拉伸成絲，絲束經(jīng)絲窗側(cè)
吹風(fēng)，噴油嘴集束上油，經(jīng)上導(dǎo)盤和下導(dǎo)盤構(gòu)成的導(dǎo)輪，再經(jīng)巻繞頭進行巻繞紡絲，后再經(jīng)
過二次牽伸，就完成了細旦/超細錦綸的常規(guī)紡生產(chǎn)，可以紡絲到0. 8dtex以下。 本實用新型利用傳統(tǒng)常規(guī)紡紡絲設(shè)備，對紡絲組件進行改進，獲得超細錦綸常規(guī)
紡紡絲組件，即能直接熔融紡出超細錦綸，且紡絲穩(wěn)定，達到工業(yè)化指標(biāo)。本實用新型超細
紡絲工藝簡單，成本降低，易于產(chǎn)業(yè)化推廣，大大提升我國紡織工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。
權(quán)利要求一種超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件，包括設(shè)有進料孔(2)的殼體(1)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)、海砂層(3)、分配板(4)、噴絲板(5)，其特征在于所述的過濾網(wǎng)有三層，包括第一層過濾網(wǎng)(6)、第二層過濾網(wǎng)(7)和第三層過濾網(wǎng)(8)，所述的海砂層(3)位于第一層過濾網(wǎng)(6)和第二層過濾網(wǎng)(7)之間，所述的海砂層(3)采用20～80目的海砂，所述的分配板(4)設(shè)于第二層過濾網(wǎng)(7)和第三層過濾網(wǎng)(8)之間，所述的噴絲板(5)設(shè)于第三層過濾網(wǎng)(8)的下方，噴絲板(5)上設(shè)有若干噴絲孔(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件，其特征在于所述的噴絲板(5)上的噴絲孔(9)的孔徑為0. 15 0. 3mm，所述的噴絲孔(9)的長度和直徑之比為2 4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件，其特征在于所述的殼體(1)內(nèi)第一層過濾網(wǎng)(6)的上方設(shè)有自封壓板(10)，自封壓板(10)的上方設(shè)有螺紋壓板(11)，進料孔(2)的外圍設(shè)有密封環(huán)(12)，密封環(huán)(12)同時連接自封壓板(10)和進料孔(2)。
4. 一種使用如權(quán)利要求1所述的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件的超細錦綸常規(guī)紡紡絲設(shè)備，包括依次相連的切片加料斗(13)、螺桿(14)、內(nèi)設(shè)計量泵(15)及超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件(16)的紡絲箱體(17)、絲窗側(cè)吹風(fēng)(18)，絲窗側(cè)吹風(fēng)(18)的下部設(shè)有噴油嘴(19)，絲窗側(cè)吹風(fēng)(18)的下方設(shè)有下導(dǎo)盤(20)、上導(dǎo)盤(21)，上導(dǎo)盤(21)的下方設(shè)有巻繞頭(22)，其特征在于還包括母粒加料斗(23)、母粒計量泵(24)，所述的母粒加料斗(23)的出口和母粒計量泵(24)的進口相連，母粒計量泵(24)的出口和切片加料斗(13)的出口連在一起并且連接到所述的螺桿(14)的進口上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細錦綸常規(guī)紡紡絲設(shè)備，其特征在于所述的螺桿(14)的出口和紡絲箱體(17)內(nèi)的計量泵(15)的進口之間連接有直管靜態(tài)混合器(25)，所述的計量泵(15)的出口與所述的超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件(16)的進料孔(2)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件及紡絲設(shè)備，超細錦綸常規(guī)紡紡絲組件包括設(shè)有進料孔的殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的三層過濾網(wǎng)，第一層和第二層過濾網(wǎng)之間設(shè)有采用20～80目的海砂構(gòu)成的海砂層，第二層和第三層過濾網(wǎng)之間設(shè)有分配板，第三層過濾網(wǎng)的下方設(shè)有帶有噴絲孔的噴絲板，噴絲孔的孔徑為0.15～0.3mm，其長度和直徑之比為2～4。超細錦綸常規(guī)紡紡絲設(shè)備包括與母粒加料斗相連的母粒計量泵，母粒計量泵的出口與切片加料斗的出口并接后接螺桿，后續(xù)依次連接紡絲箱體、絲窗側(cè)吹風(fēng)、下導(dǎo)盤、上導(dǎo)盤及卷繞頭。本實用新型能夠簡便地紡出超細錦綸，可以紡絲到0.8dtex以下，紡絲工藝簡單，且紡絲穩(wěn)定，成本降低。
文檔編號D01D4/02GK201506858SQ20092030819
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者徐怡莊, 來國橋, 蔣劍雄, 郝超偉, 陸達天, 馬清芳 申請人:杭州師范大學(xué)