專利名稱：短纖紗,生產(chǎn)織物的方法及織物的制作方法
短纖紗，生產(chǎn)織物的方法及織物說明本發(fā)明涉及短纖紗，生產(chǎn)織物的方法，以及織物。
背景技術(shù)：
由用芳族聚酸胺短纖維制成的短纖紗制成的織物已知于EP-A 1 099088。這類物 品，例如手套，具有高耐磨性和高耐切割性，但是由于芳族聚酸胺纖維的高加工成本，它們 相對昂貴。因此本發(fā)明的目的在于提供一種織物，其更便宜而不損失耐磨性。這一目的借助包含至少一根加捻線的短纖紗實(shí)現(xiàn)，其中加捻線包含第一短纖維和 第二短纖維的混合物，其中第一短纖維由具有至少80cN/tex的斷裂強(qiáng)度的高強(qiáng)度長絲制 成，第二短纖維具有范圍從5%至50%的收縮率，在所述至少一根加捻線中第一短纖維與 第二短纖維的重量比是A B，A B在5 95到45 55的范圍內(nèi)。本發(fā)明的短纖紗可以加工成織物，其中本發(fā)明的短纖紗被起始收縮后再加工成織 物，或其中織物先由本發(fā)明的短纖紗制造出來之后再收縮該織物。令人驚奇地，根據(jù)本發(fā)明的織物具有與對照生產(chǎn)的織物相似或更高的耐磨性，所 述對照生產(chǎn)的織物的短纖紗只包括第一短纖維，在本發(fā)明的織物中，鑒于用高強(qiáng)度長絲制 成的第一短纖維的比例，其由于比率A B在從5 95到45 55的范圍內(nèi)而總是小于第 二短纖維的比例，仍然具有耐切割性，其降低程度與用完全由高強(qiáng)度長絲制成的第一短纖 維生產(chǎn)的參照物相比驚人地小。因此，上述生產(chǎn)織物的方法以及根據(jù)該方法生產(chǎn)的織物也是本發(fā)明的內(nèi)容。因此，本發(fā)明首次制成了這樣的織物，其由于包含在本發(fā)明的織物中的第二短纖 維明顯比第一短纖維便宜而能夠以相對較低的價(jià)格被提供。同時(shí)，在本發(fā)明織物的特定實(shí) 施方案中，耐磨損性增加81%而耐切割性僅低于用一種短纖紗以相同的方式制成的織物 11%，所述短纖維僅包含由高強(qiáng)度長絲制成的第一短纖維(A B=IOO 0)。本發(fā)明的短纖紗包括至少一根加捻線，其中加捻線包括第一和第二短纖維。這意 味著在本發(fā)明，本發(fā)明的短纖紗的每一體積單元中，存在第一和第二短纖維的充分混合物， 這樣就第一和第二短纖維而言本發(fā)明的短纖紗中基本不含任何芯-皮結(jié)構(gòu)，并優(yōu)選就第一 和第二短纖維而言完全不含任何芯-皮結(jié)構(gòu)。本發(fā)明短纖紗包括至少一根加捻線，其中加捻紗包括第一短纖維，該短纖維由具 有至少80cN/teX的斷裂強(qiáng)度的高強(qiáng)度長絲制成。如果斷裂強(qiáng)度低于80cN/teX，則本發(fā)明短 纖紗制成的織物的耐切割性太低。優(yōu)選本發(fā)明短纖紗的第一短纖維由具有至少120cN/tex 的斷裂強(qiáng)度的高強(qiáng)度長絲制成，特別優(yōu)選至少150cN/teX并且更加特別優(yōu)選至少190cN/
texo第一短纖維可以通過撕破(tearing)相應(yīng)的高強(qiáng)度長絲生產(chǎn)而得，通過這種方法 第一短纖維長度分布取決于撕破加工結(jié)果。另外，第一短纖維可以通過切割相應(yīng)的高強(qiáng)度 長絲生產(chǎn)，通過該方法第一短纖維具有統(tǒng)一的長度結(jié)果，其長度優(yōu)選在從IOmm到200mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在從30mm到60mm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明短纖紗的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，第一短纖維為選自包含芳族聚酰胺短 纖維、聚苯并噁唑短纖維和聚苯并噻唑短纖維的組的至少一種。這意味著在本發(fā)明中第一 短纖維僅選自芳族聚酰胺短纖維或僅選自聚苯并噁唑短纖維或僅選自聚苯并噻唑短纖維。 這還意味著在本發(fā)明中第一短纖維可以由芳族聚酰胺短纖維與聚苯并噁唑短纖維和/或 聚苯并噻唑短纖維的混合物組成。在本發(fā)明中，芳族聚酰胺短纖維指由芳族聚酰胺(aramide)即芳香族聚酰胺 (aromatic polyamide)生產(chǎn)的短纖維，其中至少85%的酰胺鍵(-C0-NH-)直接連接到兩個(gè) 芳環(huán)。對本發(fā)明而言，聚芳酰胺特別優(yōu)選為聚對苯二酰對苯二胺，由對苯二胺和對苯二酰二 氯的等摩爾比聚合反應(yīng)所得的均聚物。此外，對本發(fā)明而言適于作為聚芳酰胺的共聚物除 對苯二胺和對苯二酰二氯外，還包含嵌入聚合物鏈的少量其他二胺和/或其他二羧酰氯。 作為一般性規(guī)則被知曉的是，與對苯二胺和對苯二酰二氯相比，其他二胺和/或其他二羧 酰氯結(jié)合到聚合物鏈中的用量最高可以達(dá)到10摩爾％。在本發(fā)明短纖紗中，用于其中的第一短纖維，例如芳族聚酰胺短纖維，因此可以是 新的短纖維。然而，在本發(fā)明短纖紗中的第一短纖維，例如芳族聚酰胺短纖維，同樣可以由 達(dá)到100重量％回收短纖維制成。在本發(fā)明中，聚苯并噁唑短纖維以及聚苯并噻唑短纖維意味著由聚苯并噁唑或聚 苯并噻唑制成的短纖維，例如由具有出現(xiàn)在下文中的結(jié)構(gòu)單元的聚合物制成，由此連接到 氮的芳基優(yōu)選碳環(huán)，如在結(jié)構(gòu)單元中示出的。然而，所述的基團(tuán)也可以是雜環(huán)。此外，連接 到氮的芳環(huán)優(yōu)選是六元環(huán)，如在結(jié)構(gòu)單元中示出的。然而，所述的基團(tuán)也可以形成為稠合或 無稠合的多環(huán)系統(tǒng)。
內(nèi)的第一短纖維，特別優(yōu)選在從0. 5dtex到5dtex的范圍內(nèi)，最特別地在從0. 5dtex到 2. 5dtex的范圍內(nèi)。本發(fā)明短纖紗具有第二短纖維，其具有在從5%到50%的范圍內(nèi)的收縮率。如果 收縮率低于5%，由本發(fā)明短纖紗生產(chǎn)的織物的耐切割性太低。收縮率超過50%，收縮后的 織物過于僵硬而缺乏穿著舒適性。優(yōu)選本發(fā)明短纖紗的第二短纖維具有在從7%到40%的范圍內(nèi)的收縮率，更優(yōu)選 在從8%到35%的范圍內(nèi)而特別優(yōu)選在從9%到30%的范圍內(nèi)。第二短纖維可以通過撕破相應(yīng)的具有適于本發(fā)明要求收縮率的長絲制成，借此第 二短纖維具有取決于撕破加工結(jié)果的長度分布?；蛘撸诙汤w維可以通過切割相應(yīng)的具 有適于本發(fā)明要求收縮率的長絲制成，借此第二短纖維具有統(tǒng)一的長度結(jié)果，其長度優(yōu)選 在從IOmm到200mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在從30mm到60mm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明短纖紗的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，第二短纖維為熱塑性短纖維，其優(yōu)選為 選自包含聚丙烯腈短纖維和聚醚醚酮短纖維的組中的至少一種。這意味著在本發(fā)明中第二 短纖維優(yōu)選僅從聚丙烯腈短纖維或僅從聚醚醚酮短纖維中選出。這還意味著在本發(fā)明中第 二短纖維在另一優(yōu)選實(shí)施方案中可以由聚丙烯腈短纖維與聚醚醚酮短纖維的混合物得到， 其中通過增加聚醚醚酮短纖維的比例，由本發(fā)明短纖維生產(chǎn)出的本發(fā)明織物的耐熱性增加。在本發(fā)明中，聚丙烯腈短纖維意味著由包含至少85%丙烯腈單元
-(CH2-CH2)-
I
CN的聚合物制成的短纖維，其中最多達(dá)到15重量％的剩余物可以是乙烯類單體，其 能夠單獨(dú)或在混合物中與丙烯腈共聚，例如丙烯酸和甲基丙烯酸的酯(丙烯酸甲酯，丙烯 酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，等)，乙酸乙烯酯，氯乙烯，二氯乙烯，偏二氯乙 烯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺或甲基丙烯腈。在本發(fā)明中，聚醚醚酮短纖維意味著由聚合物制成的短纖維，其中苯基通過醚基 或酮基順次連接，其中兩個(gè)醚鍵后跟著一個(gè)酮鍵。在優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明的短纖紗具有線密度在從0. Idtex到20dtex范圍內(nèi)的 第二短纖維，更優(yōu)選在從0. 5dtex到5dtex的范圍內(nèi)，最特別地在從0. 9dtex到2. 5dtex的 范圍內(nèi)。本發(fā)明的短纖紗包括至少一根加捻線，優(yōu)選兩根或三根或四根加捻線。本發(fā)明短纖紗的每根加捻線優(yōu)選具有在從IOOdtex到10，OOOdtex范圍內(nèi)的線密 度，更優(yōu)選在從120dtex到5000dtex的范圍內(nèi)，最特別地在從200dtex到2000dtex的范圍 內(nèi)，以及相應(yīng)的Nm值(Nm = 1000/tex)。在本發(fā)明短纖紗的優(yōu)選實(shí)施方案中，A B在從10 90到40 60的范圍內(nèi)。本發(fā)明的短纖紗原則上可以用任何生產(chǎn)短纖紗的方法生產(chǎn)，例如用包含以下步驟 的方法a)提供第一和第二短纖維以及必要情況下的附加短纖維，其中第一短纖維由具有 至少80cN/tex斷裂強(qiáng)度的高強(qiáng)度長絲制成，其中第二短纖維具有在從5%至50%范圍內(nèi)的 收縮率，b)通過制成紗條來混合第一，第二，和必要情況下的附加短纖維，其中實(shí)施混合 以在要生產(chǎn)的本發(fā)明短纖紗的每個(gè)體積單元中，第一、第二，和必要情況下的附加短纖維充 分混合，從而使得得到的本發(fā)明的短纖紗就第一和第二短纖維而言基本不合任何芯_皮結(jié) 構(gòu)，并且其中第一短纖維第二短纖維附加短纖維的重量比在5 95 0到45 55 0 的范圍內(nèi)，優(yōu)選在5 90 5到40 60 0的范圍內(nèi)，和c)將b)步驟中制成的紗條紡制成至少一根加捻線。在此過程中，前述加工特點(diǎn)具有在本發(fā)明短纖紗的說明中最初解釋的相應(yīng)含義。在本發(fā)明方法中使用的附加短纖維(如果需要的話)的選擇中，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為步驟 b)中所選的附加短纖維的種類和數(shù)量允許獲得在各自期望的范圍內(nèi)的本發(fā)明短纖紗的優(yōu) 點(diǎn)。如果，例如，棉，人造絲，尼龍，或其他聚酯短纖維被用作附加短纖維，該纖維可以是新 的或來自于循環(huán)過程，步驟b)中制成的混合物中的所述短纖維的重量比不應(yīng)超過約90重 量％的值，優(yōu)選約80重量％，以便第一短纖維第二短纖維附加短纖維的重量比在例如 5 20 75至Ij 20 70 10的規(guī)定情形。如果本發(fā)明短纖紗在無附加短纖維的情況下制成，第一短纖維第二短纖維的重 量比優(yōu)選在從10 90到40 60的范圍內(nèi)。
本發(fā)明根本的目的通過使用本發(fā)明短纖紗制造織物的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，其中該方 法包括收縮，并且收縮_在短纖紗上實(shí)施，其后織物由收縮后的短纖紗絲制成，-或者在含有非收縮短纖紗的織物上實(shí)施。本發(fā)明的方法中，收縮是通過在高于玻璃化溫度Tg且低于包含第二短纖維的材料 的熔融溫度Tm的收縮溫度Ts下加熱本發(fā)明短纖維實(shí)施的。在加工過程中收縮可以在干燥、 蒸汽滲透，或潮濕大氣中實(shí)施，例如熱空氣，飽和水蒸氣，或開水收縮。如果本發(fā)明短纖紗的收縮是在其加工成本發(fā)明織物前實(shí)施的，本發(fā)明短纖紗在收 縮過程中可以位于處于前述環(huán)境之一中的線軸上。或者，本發(fā)明短纖紗可以從線軸上退繞 并穿過所述環(huán)境之一。如果收縮是在含有本發(fā)明短纖維的織品上實(shí)施的，含有本發(fā)明短纖紗的本發(fā)明織 物置于所述環(huán)境之一中，并且本發(fā)明短纖紗的收縮是在所述溫度范圍內(nèi)被觸發(fā)的。如前所述，本發(fā)明生產(chǎn)織物的方法中收縮是在收縮溫度Ts下實(shí)施的，收縮溫度在 Tg < Ts < Tffl的范圍內(nèi)。對于形成第二短纖維的許多材料，特別對于熱塑性聚合物，Ts在從 100°C到150°C的范圍內(nèi)延伸，特別在從110°C到140°C的范圍內(nèi)，為此在本發(fā)明的方法中分 別優(yōu)選和更優(yōu)選所述范圍。為了在本發(fā)明生產(chǎn)本發(fā)明織物的方法中發(fā)生充分的收縮，收縮時(shí)間ts在20秒到 700秒的范圍內(nèi)，特別從30秒到240秒，更特別優(yōu)選從50秒到180秒對于形成第二短纖維 的多種材料已經(jīng)足夠，特別對于熱塑性聚合物。本發(fā)明生產(chǎn)織物的方法中使用的本發(fā)明短纖紗，可以出現(xiàn)在任意一種借以從短 纖紗制造織物的已知方法的形式中，但優(yōu)選針織(knitting)，鉤編(crocheting)，編織 (plaiting)或機(jī)織(weaving)。如果使用本發(fā)明短纖紗生產(chǎn)織物的方法是通過針織，那么針織優(yōu)選使用7gg到 18gg的針距(Igg就是每2. 54cml針)并且橫行(course)網(wǎng)格密度在從每厘米3到每厘米 12的范圍內(nèi)，縱行(wale)在從每厘米3到每厘米12的范圍內(nèi)。在本發(fā)明織物的生產(chǎn)過程中，僅由1根加捻線制成的本發(fā)明短纖紗可以，例如，喂 入到例如針織，鉤編，編織或機(jī)織裝置中。然而，由兩根或三根或四根加捻線制成的本發(fā)明 短纖紗也可以被喂入到前述任意一種裝置中。此處，兩根、三根、或四根加捻線可以平行喂 入到該裝置中?；蛘?，該兩根、三根、或四根加捻線可以先相互加捻之后再喂入到制造本發(fā) 明織物的裝置中。本發(fā)明的根本目的最終通過根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的織物實(shí)現(xiàn)。在優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明織物是手套，圍裙，褲子，外套，套袖，軟管，軟管套，或 耐破壞物品。實(shí)施例Ia50mm長ρ-芳族聚酰胺短纖維(1072型，Teijin Aramid)作為第一短纖維，其通過 切割具有1. 7dtex長絲線密度的ρ-芳族聚酰胺長絲紗線(1012型，Teijin Aramid)而制 成。50mm長聚丙烯腈短纖維(SHK 1型，3/50，Dyvertex)作為第二短纖維，其通過切割 具有1. 3dtex長絲線密度的聚丙烯腈長絲紗線而制成。根據(jù)DIN53866，第3部分(1979年三月)，聚丙烯腈短纖維具有，在15分鐘的收縮時(shí)間，190°C的收縮溫度以及240mg的預(yù)張力 下測得的19. 的收縮率。30重量份的第一短纖維與70重量份的第二短纖維用紗條混合來進(jìn)行充分混合， 制成的短纖紗包含具有Nm 28/l(36dtex)的加捻線。四根這樣的線彼此加捻，喂入到針織 機(jī)中并織成針距為7gg(每2. 54厘米7針)的手套，收縮前手套的網(wǎng)格密度是橫行每厘米 3. 5，縱行每厘米3.5。實(shí)施例Ib實(shí)施例Ib與實(shí)施例Ia類似地實(shí)施，不同點(diǎn)在于在手套的生產(chǎn)過程中具有Nm 28/1 (36dtex)的加捻線被喂入到針織機(jī)中，針距為13gg (每2. 54厘米13針)，收縮前手套 的網(wǎng)格密度是橫行每厘米8，縱行每厘米6。比較例Vl50mm長ρ-芳族聚酰胺短纖維(1072型，Teijin Aramid)通過切割具有1. 7dtex 長絲線密度的P-芳族聚酰胺長絲紗線(1012型，Teijin Aramid)而制成。短纖紗由上述包含具有Nm 28/l(36dtex)的加捻線的短纖維制成。四根這樣的線 彼此加捻，喂入到針織機(jī)中并織成針距為7gg(每2. 54厘米7針)的手套，收縮前手套的網(wǎng) 格密度是橫行每厘米3. 5，縱行每厘米3. 5。比較例V2比較例V2與比較例Vl類似地實(shí)施，不同點(diǎn)在于在手套的生產(chǎn)過程中加捻線被喂 入到針織機(jī)中，針距為13gg (每2. 54厘米13針)，收縮前手套的網(wǎng)格密度是橫行每厘米8， 縱行每厘米6。本發(fā)明按照實(shí)施例la-b生產(chǎn)的手套和按照比較例Vl和V2生產(chǎn)的比較手套，最低 單獨(dú)切割指標(biāo)，NESI,以及作為直到孔形成時(shí)旋轉(zhuǎn)周數(shù)的耐磨損性，TZ，都根據(jù)EN388確定。 然后，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的手套在熱空氣烘箱中以Ts = 130°C的收縮溫度收縮，收縮時(shí)間ts = 120秒，NESI和TZ被再次測定。結(jié)果總結(jié)在下述表格中。其中A/B表示本發(fā)明短纖紗中ρ-芳族聚酰胺短纖維 聚丙烯腈短纖維的重量比，gg表示針織機(jī)的針距，NESI非收縮和收縮表示最低單獨(dú)切割指 標(biāo)，即在收縮前和收縮后的耐切割性，以及TZ非收縮和收縮直到孔形成時(shí)旋轉(zhuǎn)周數(shù)，表示 收縮前后的耐磨損性。
將實(shí)施例Ia與比較例Vl比較可以看出本發(fā)明的用本發(fā)明短纖紗制成并收縮后的手套耐切割性僅僅低了 11%而耐磨性卻比比較手套高出81%，即使在本發(fā)明手套的短纖 紗中70%的ρ-芳族聚酰胺短纖維被聚丙烯腈短纖維所代替。 將實(shí)施例Ib與比較例V2比較可以看出本發(fā)明的用本發(fā)明短纖紗制成并收縮后的 手套耐切割性確實(shí)降低33%，然而耐磨性與比較手套幾乎相同，即使在本發(fā)明手套的短纖 紗中70%的ρ-芳族聚酰胺短纖維被聚丙烯腈短纖維所代替。
權(quán)利要求
一種短纖紗，包括至少一根加捻線，其中加捻線包括第一短纖維與第二短纖維的混合物，其中第一短纖維由具有至少80cN/tex斷裂強(qiáng)度的高強(qiáng)度長絲制成，第二短纖維具有在從5％到50％范圍內(nèi)的收縮率，在至少一根加捻線中第一短纖維與第二短纖維的重量比為A∶B，A∶B在5∶95到45∶55的范圍內(nèi)
2.如權(quán)利要求1所述的短纖紗，其特征在于第一短纖紗由具有至少120cN/teX斷裂強(qiáng) 度的高強(qiáng)度長絲制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的短纖紗，其特征在于第一短纖維為選自包含芳族聚酰胺短 纖維、聚苯并噁唑短纖維和聚苯并噻唑短纖維的組的至少一種。
4.如權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的短纖紗，其特征在于第一短纖維具有從 0. Idtex到IOdtex范圍內(nèi)的線密度。
5.如權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的短纖紗，其特征在于第二短纖維具有在從 7%到40%的范圍內(nèi)的收縮率
6.如權(quán)利要求1至5中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的短纖紗，其特征在于第二短纖維是熱塑性短 纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的短纖紗，其特征在于熱塑性短纖維為選自包含聚丙烯腈短纖維 和聚醚醚酮短纖維的組中的至少一種
8.如權(quán)利要求4至7中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的短纖紗，其特征在于第二短纖維具有在從 0. Idtex到20dtex范圍內(nèi)的線密度。
9.如權(quán)利要求1至8中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的短纖紗，其特征在于短纖紗包含兩根或三根 或四根加捻線
10.如權(quán)利要求9所述的短纖紗，其特征在于每根加捻線具有在從IOOdtex到 10，OOOdtex范圍內(nèi)的線密度。
11.如權(quán)利要求1至10中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的短纖紗，其特征在于第一短纖維第二短 纖維的重量比A B在從10 90到40 60的范圍內(nèi)。
12.通過使用如權(quán)利要求1至11中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的短纖紗生產(chǎn)織物的方法，其中該 方法包括收縮，并且收縮-在短纖紗上實(shí)施，其后織物由收縮后的短纖紗絲制成，-或者在含有非收縮短纖紗的織物上實(shí)施。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述收縮是在從100°C到150°C的范圍的收 縮溫度Ts下實(shí)施的。
14.如權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于所述收縮是在從20秒到700秒范圍 內(nèi)的收縮時(shí)間ts內(nèi)實(shí)施的。
15.如權(quán)利要求12至14中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述使用發(fā)生在針織， 鉤編，編織或機(jī)織中。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于針織使用7gg到18gg的針距，并且橫行網(wǎng) 格密度在從每厘米3到每厘米12的范圍內(nèi)，縱行在從每厘米3到每厘米12的范圍內(nèi)。
17.使用如權(quán)利要求10至16中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法制成的織物。
18.如權(quán)利要求17所述的織物，其特征在于織物是手套，圍裙，褲子，外套，套袖，軟管， 軟管套，或耐破壞物品。
全文摘要
提出一種短纖紗，包括至少一根加捻線，其中加捻線包括第一短纖維與第二短纖維的混合物，其中第一短纖維由具有至少80cN/tex斷裂強(qiáng)度的高強(qiáng)度長絲制成，第二短纖維具有在從5％到50％范圍內(nèi)的收縮率，在至少一根加捻線中第一短纖維與第二短纖維的重量比為A∶B，A∶B在5∶95到45∶55的范圍內(nèi)。此外提供一種通過使用如本發(fā)明短纖紗生產(chǎn)織物的方法，其中該方法包括收縮，收縮實(shí)施在短纖紗上，其后織物由收縮后的短纖紗絲制成，或者在含有非收縮短纖紗的織物上?？椢锞哂信c其短纖紗只含有由高強(qiáng)度長絲制成的第一短纖維的對比織物同樣高或者甚至更高的耐磨性。
文檔編號D02G3/44GK101918629SQ200980101894
公開日2010年12月15日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者C·J·哈恩, R·M·祖洛-奈比 申請人:帝人芳綸有限公司