專利名稱：聚酰胺56細絲、含有它們的纖維結(jié)構(gòu)、以及氣囊織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有小的單纖維細度的聚酰胺56細絲。更特別地，本發(fā)明涉及不僅在 普通狀態(tài)下還在沸水處理后具有高強度、低彈性模量和優(yōu)異撓性以及優(yōu)異的耐熱性和耐久 性的聚酰胺56細絲。本發(fā)明還涉及含有所述細絲的纖維結(jié)構(gòu)、氣囊織物和適用于制造所述 細絲的樹脂丸粒。
背景技術(shù)：
作為保護汽車乘客的安全裝置，氣囊裝置的安裝快速增長。除駕駛座和其它前座 的傳統(tǒng)氣囊裝置外，最近，也開發(fā)和安裝側(cè)氣囊裝置、膝部氣囊裝置、簾式氣囊裝置等。氣囊通常是縫合袋并折疊和收納在汽車部件，如方向盤內(nèi)。當車輛受到?jīng)_擊時，傳 感器檢測到震動，并由充氣器引爆生成高溫氣體，以瞬間將氣囊充氣，防止乘客在碰撞作用 下移動，由此確保乘客安全。因此，用于氣囊的織物(下文可能簡稱為氣囊織物)需要具有如低透氣性(為了 使該氣囊瞬間充氣，該織物需要具有小透氣性)、高強度(為了承受瞬間充氣，該織物需要 具有高拉伸強度、撕裂韌度、爆破強度等)、沖擊吸收能力(為免乘客在充氣氣囊撞擊乘客 時受傷，該織物需要非常能夠吸收能量)、耐熱性(該織物需要耐受充氣器生成的高溫氣 體)、耐久性(該織物需要耐久，即使在如沙漠之類的高溫高濕環(huán)境中如強度之類的性質(zhì)也 不會下降)和撓性(該織物需要柔韌以降低其收納體積，因為該氣囊通常收納在窄空間，如 方向盤、儀表板等中)之類的性質(zhì)。使用由聚酰胺66細絲形成的高織造密度織物，因為它 們令人滿意地具有所有這些性質(zhì)。僅由所述高織造密度織物形成的未涂布織物和用彈性體，如有機硅樹脂涂布的涂 布織物是已知的。前者在透氣性方面不如后者有利，但具有如高撓性和優(yōu)異收納能力之類 的特征。另一方面，盡管后者在收納能力方面不如前者，但后者由于低透氣性而具有可容易 提高充氣速度的優(yōu)點。因此，根據(jù)收納氣囊的區(qū)域選擇性使用這些織物。尤其是最近，在更多區(qū)域中安裝氣囊裝置，并傾向于需要具有更高收納能力以使 它們可安裝在更窄的空間中。因此，該織物需要比之前更加柔韌。此外，充氣器的性能逐漸 改進以急劇提高氣囊的充氣速度，但另一方面，氣囊織物需要具有更高的能量吸收能力以 防止乘客受到撞擊乘客的充氣氣囊的過度沖擊力和摩擦力。例如，專利文獻1公開了由總細度保持在特定范圍內(nèi)的合成細絲形成并在經(jīng)向和 緯向上具有對稱織法的熱收縮的未涂布織造織物。作為具體實例，公開了由高強度聚酰胺 66細絲形成的織造織物。由于可歸因于保持在特定范圍內(nèi)的細絲總細度和可歸因于高度 對稱織法的作用，也可以形成具有高強度的薄織造織物。但是，由于高強度聚酰胺66細絲 在它們熱收縮后仍具有高彈性模量，構(gòu)成該織物的纖維的彎曲勁度高，且該織造織物的撓 性不足。此外，在該織物熱收縮的情況下，纖維的收縮力將紗線過度束縛在一起，造成織物 硬化，如果該織物的撓性不足，則該氣囊的收納能力以及沖擊吸收能力都下降。在嚴重情況 下，充氣時的沖擊視情況而定可能傷害乘客。
相應地，嘗試極大降低聚酰胺66細絲的單纖維細度以提高該氣囊織物的撓性和 沖擊吸收能力，降低細絲的表觀彎曲勁度。但是，具有小單纖維細度的細絲可能在成紗過程 (紡絲和拉伸過程)中和在織造過程中生成絨毛，該絨毛變成氣囊的缺陷。因此，操作性能 和屈服面是大問題。另一方面，公開了由具有高強度和低彈性模量的復絲形成的氣囊織物(參見專利 文獻2、。專利文獻2提出，與由聚酰胺66細絲形成的氣囊織物相比，由例如聚對苯二甲酸 丁二醇酯形成的具有低彈性模量的細絲可用于形成具有高撓性的氣囊織物。但是，由于聚 酯，如聚對苯二甲酸丁二醇酯具有低熔點，充氣器的高溫氣體視情況而定可能在織物中形 成孔?；蛘?，即使不形成孔，高性能充氣器視情況而定可能因高速充氣造成織物爆裂。這些 問題的發(fā)生是由于上述基于聚酯的聚合物的強度低于聚酰胺66且抗沖擊性低，即依循高 速形變的能力低。如上所述，如果使用由聚對苯二甲酸乙二醇酯等形成的具有低彈性模量的聚酯細 絲，可以使該織物是撓性的，但由于從綜合角度看還必須考慮如耐熱性和爆破強度之類的 性質(zhì)，尚未成功開發(fā)出由此類聚酯細絲形成的實際氣囊織物。迄今，由于合成纖維的強度和 彈性模量之間的關(guān)系通常由該聚合物的分子結(jié)構(gòu)特征決定，如專利文獻2中所述在技術(shù)上 難以降低聚酰胺66細絲的彈性模量。當然，也可以考慮改性方式，如使該聚酰胺66與另一 單體共聚，但由于纖維的熔點降低，這種方式涉及不能滿足氣囊織物的耐熱性的問題。也就是說，由傳統(tǒng)聚酰胺66細絲形成的氣囊織物在撓性和沖擊吸收能力方面不 夠令人滿意。同時，最近全球范圍內(nèi)的環(huán)境意識激增，非常需要開發(fā)非石油衍生的纖維材料。聚 酰胺等傳統(tǒng)合成纖維主要由石油資源制成，未來石油資源的耗竭和石油資源的大量消耗造 成的全球變暖被視為大問題。如果使用通過從空氣中吸收二氧化碳來生長的植物資源作為原材料，則二氧化碳 可以再循環(huán)以期望抑制全球變暖和解決資源耗竭問題。因此，近年來，使用植物資源作為原 材料的塑料，即生物質(zhì)衍生的塑料(下文稱作“生物質(zhì)塑料”)引起關(guān)注。典型的生物質(zhì)塑料包括脂族聚酯，如聚乳酸，并積極進行研究和開發(fā)。但是，由于 如強度、耐熱性、抗沖擊性和抗水解性之類的性質(zhì)低于聚酰胺纖維，生物質(zhì)塑料無法用于需 要高度安全性質(zhì)的領(lǐng)域，如氣囊織物。作為新型生物質(zhì)塑料，公開了通過熱聚合使用生物質(zhì)和己二酸制成的1，5_戊二 胺而得的聚己二酰戊二胺(聚酰胺56)(參見專利文獻3和4)。通過熱聚合法制成的聚酰 胺56(非專利文獻1)是已知的，但僅報道了通過熱聚合制成的聚酰胺56的熔點低和因此 耐熱性低于通過界面聚合法制成的聚酰胺56 (非專利文獻2和幻。另一方面，界面聚合法 是復雜方法，難以確立界面聚合法作為工業(yè)生產(chǎn)方法。因此，如專利文獻3中所述使用例如 通過使用賴氨酸脫羧酶的酶反應獲得的高純1，5-戊二胺，或如專利文獻4中所述使用特定 聚合法以首次通過熱聚合法成功制造具有高熔點和實用聚合度的聚酰胺56樹脂。所述聚 酰胺56樹脂的熔融存儲穩(wěn)定性優(yōu)異，可紡性和可拉伸性也優(yōu)秀，因此適合作為纖維材料， 通過熔體紡絲和拉伸所述聚酰胺56樹脂而得的聚酰胺56細絲具有優(yōu)異的機械性質(zhì)、耐熱 性等。但是，在所述聚酰胺56樹脂用于形成具有作為氣囊織物的細絲所需的小總細度和小 單纖維細度的細絲的情況下，此類細絲在纖維強度方面具有問題。
此外，由于由聚酰胺56形成的細絲具有優(yōu)異的透明度和高強度(專利文獻5)，據(jù) 公開，可以制造適合例如作為釣魚線的具有大細度的單絲。但是，如果試圖制造具有氣囊織 物所需的小總細度和小單纖維細度的細絲，則在紡絲過程和拉伸過程中頻繁發(fā)生斷紗，且 所得纖維具有大量絨毛并可能具有低強度。此外，熱處理，如沸水處理可能使所得纖維收 縮，在它們收縮后，強度進一步下降。因此，即使將它們織成織物，該織物也具有絨毛缺陷并可能具有高透氣性。此外， 剛織成后，該織物具有低強度，煮練和最終定型中的熱史進一步降低強度。因此，所得織物 在透氣性和機械性質(zhì)方面沒有作為氣囊織物所需的性質(zhì)。[專利文獻1]日本專利四50954(權(quán)利要求)[專利文獻2]日本專利3180524(權(quán)利要求)[專利文獻 3] JP 20031^612A (權(quán)利要求，
)[專利文獻 4] JP 2004-075932A (權(quán)利要求，
)[專利文獻 5] JP 2006-144163A (權(quán)利要求)[非專利文獻 1]J. Polym. Sci. 2，306 (1947)[非專利文獻 2]J. Polym. Sci. 50,87(1961)[非專利文獻 3]Macromolecules, 30,8540 (1998)發(fā)明公開本發(fā)明要解決的問題本發(fā)明要解決的問題是提供能夠形成撓性和沖擊吸收能力優(yōu)于由傳統(tǒng)聚酰胺66 細絲形成的氣囊織物并且還具有優(yōu)異的處于良好平衡的低透氣性、高強度、耐熱性和耐久 性的氣囊織物的聚酰胺56細絲，還提供含有所述細絲的纖維結(jié)構(gòu)和氣囊織物。解決問題的方式本發(fā)明人對具有小細度的聚酰胺56細絲的絨毛抑制以及機械性質(zhì)和熱收縮性質(zhì) 的增強作出深入研究并因此成功形成具有在硫酸中的高相對粘度和小分子量分布(Mw/Mn) 的聚酰胺56細絲，以通過高相對粘度和小分子量分布的協(xié)同作用制造聚酰胺56分子鏈的 取向程度和在成紗法中的結(jié)晶度充分提高的聚酰胺56細絲，盡管細度小但幾乎沒有絨毛， 也具有優(yōu)異機械性質(zhì)和熱收縮性質(zhì)。本發(fā)明人進一步作出深入研究，因此令人驚訝地可通過經(jīng)濕熱處理，如沸水處理 使含聚酰胺56的細絲熱收縮來成功獲得彈性模量劇烈降低的細絲。此外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)， 如果該細絲的熱收縮性質(zhì)保持在特定范圍內(nèi)，則即使在收縮處理后也可獲得具有高強度但 低彈性模量的細絲。因此，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果在煮練、最終定型等過程中使由所述聚酰胺 56細絲形成的織造織物熱收縮，則可以獲得撓性和沖擊吸收能力優(yōu)于由傳統(tǒng)聚酰胺66細 絲形成的氣囊織物并且還具有優(yōu)異的低透氣性、高強度、耐熱性和耐久性的氣囊織物。由此 完成本發(fā)明?？梢酝ㄟ^聚酰胺56細絲實現(xiàn)本發(fā)明，其特征在于具有3至8的在硫酸中的相對粘 度、1. 5至3的Mw/Mn比、0. 1至7dtex的單纖維細度、7至12cN/dtex的強度、在98°C下沸 水處理30分鐘后5至20%的收縮率、在沸水處理后5至llcN/dtex的強度和在沸水處理后 0. 3至1. 5cN/dtex的10%伸長時應力。發(fā)明效果
本發(fā)明的聚酰胺56細絲是環(huán)保材料，因為它們含有作為生物質(zhì)塑料的聚酰胺56。 此外，由于該聚酰胺56細絲的機械性質(zhì)、耐熱性、耐磨性和耐久性優(yōu)異，該細絲可廣泛用于 服裝和工業(yè)材料，也可提供含有該細絲的纖維結(jié)構(gòu)。此外，通過如濕熱處理之類的方式使該細絲熱收縮成具有高強度和低彈性模量的 細絲，隨后通過煮練、最終定型等熱處理通過織造所述細絲而獲得的織物。其可合適地作為 撓性和沖擊吸收能力優(yōu)于由傳統(tǒng)聚酰胺66細絲形成的織造織物并且也具有優(yōu)異的低透氣 性、高強度、耐熱性和耐久性的織物用于氣囊。附圖簡述[

圖1]是配有單螺桿捏合機的直[圖2]是顯示氣囊模式的典型視[圖3]是顯示沖擊吸收能力測量符號含義1 料斗2 單螺桿擠出機3 聚合物管4 齒輪泵5 i^^fl (spinning block)6 坊絲組件(spinning pack)7 噴絲頭8 加熱筒9 冷卻裝置(環(huán)形)10紗線(細絲)11注油裝置12第一輥13第二輥14第三輥15第四輥16第五輥(最后加熱輥)17第六輥18纏繞噴嘴19絡(luò)紗機(winder)20筒子紗包(cheese package)21乘客側(cè)的織物22充氣器側(cè)的織物23開口24排氣孔2526橡膠氣圈27鐵球
本發(fā)明的最佳實施方式本發(fā)明的聚酰胺56細絲優(yōu)選使得由己二酰戊二胺單元構(gòu)成的聚酰胺56占重復單 元的90摩爾％或更多。己二酰戊二胺單元是由1，5-戊二胺和己二酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元。在 不損害本發(fā)明效果的程度上，該聚酰胺56細絲可含有少于10摩爾％共聚單體組分，但優(yōu)選 含有更多己二酰戊二胺單元，因為這樣可提高分子鏈的規(guī)則性以致成膜過程中更容易發(fā)生 取向和結(jié)晶以提供機械性質(zhì)和耐熱性優(yōu)異的細絲。由于在使用聚酰胺56細絲作為用彈性 體，如硅橡膠涂布的涂布氣囊的情況下，可以長期保持該彈性體和織造織物之間的粘合性， 即可以獲得優(yōu)異的粘合耐久性，己二酰戊二胺單元的更大含量也是優(yōu)選的。其原因估計是 作為重復單元的己二酰戊二胺單元的分子量小于傳統(tǒng)聚酰胺66等中所含的己二酰己二胺 單元，因此每單位重量的酰胺鍵濃度更高以增加在纖維和彈性體之間形成的鍵(氫鍵、共 價鍵等)?？紤]到上述內(nèi)容，己二酰戊二胺單元更優(yōu)選占94摩爾％或更多。更優(yōu)選為96摩 爾％或更多，最優(yōu)選為98摩爾％或更多。此外，本發(fā)明的聚酰胺56細絲也可含有少于10 重量％的下述其它組分。作為分子量的指標，本發(fā)明的細絲必須具有3至8的在硫酸中的相對粘度。在硫 酸中的相對粘度優(yōu)選較高，即分子量較高，因為這樣該細絲的強度變高。原因被認為是如果 分子量較高，則每單位體積存在的分子鏈末端(可能是細絲的結(jié)構(gòu)缺陷)的量較小，而且由 于分子鏈較長，各分子鏈與更多分子鏈相互作用(物理纏結(jié)、氫鍵、范德華力等)，以使得均 勻轉(zhuǎn)移紡絲應力和拉伸應力，因此分子鏈在制造細絲的過程中均勻取向。另一方面，在硫酸 中的相對粘度優(yōu)選保持在適當范圍內(nèi)，因為在適當紡絲溫度下的熔體紡絲可能抑制該聚合 物在紡絲機中的熱分解，以確保優(yōu)秀的成紗性和抑制纖維著色。保持在適當范圍內(nèi)的相對 粘度也是優(yōu)選的，因為由于熱分解受抑制，也可保持低分散度(Mw/Mn)。更優(yōu)選范圍是3.1 至7，更優(yōu)選范圍是3. 2至6。尤其優(yōu)選的范圍是3. 3至5，最佳范圍是3. 4至4。此外，非常重要的是，本發(fā)明的細絲具有窄分子量分布，作為分子量分布的指標的 分散度(Mw/Mn)必須為1.5至3。在這種情況下，Mw代表重均分子量，Mn代表數(shù)均分子量。 重均分子量與數(shù)均分子量的比率Mw/Mn較小意味著分子量分布較窄。如上所述具有高的在 硫酸中的相對粘度和Mw/Mn為3或更低的窄分子量分布的細絲是優(yōu)選的，因為這樣可以獲 得具有高強度、在沸水處理中的小收縮率和在沸水處理后仍保持的高強度的細絲。原因估 計是如果Mw/Mn (即分子鏈長的分布)小，則相互作用的分子鏈數(shù)和各分子鏈的相互作用力 (物理纏結(jié)力、氫鍵力、范德華力等)變得大致相等，以致紡絲應力和拉伸應力在成膜過程 中均勻施加到各分子鏈上，因此，非晶相的分子鏈均勻取向以形成許多高度致密的取向結(jié) 晶相。此外，由于該均勻取向的分子鏈的作用，在非晶相中存在用于相互連接結(jié)晶相的許多 非晶鏈(互連分子)，且所述互連分子的分子鏈長相對相等。因此，其中許多估計以受拉態(tài) 存在(運動受到結(jié)晶相限制)。也就是說，由于含有許多高度致密的取向結(jié)晶相并通過許多 張緊的互連分子連接，它們協(xié)同作用以提供具有高強度、即使在熱處理，如沸水處理中也具 有小收縮率且即使在熱處理后也保持高強度的聚酰胺56細絲。Mw/Mn更優(yōu)選為2. 8或更 低。更優(yōu)選為2. 6或更低，尤其優(yōu)選為2. 4或更低。Mw/Mn優(yōu)選更低，1.5或更高的比率是 實現(xiàn)生產(chǎn)所需的水平。用于氣囊織物的本發(fā)明的細絲優(yōu)選具有200至600dteX的總細度。該總細度優(yōu)選 為600dtex或更小，因為這樣即使高織造密度織物也可成型成高撓性薄織物，因此在其用作氣囊織物的情況下，其可用作具有高收納能力和優(yōu)異沖擊吸收能力的織物。另一方面，該 總細度優(yōu)選為200dtex或更大，因為可以獲得具有足夠高拉伸強度的織造織物，因此可以 形成具有作為氣囊織物等所需的強度的織物。更優(yōu)選范圍是250至550dtex，再更優(yōu)選范圍 是 300 至 500dtex。此外，本發(fā)明的細絲優(yōu)選具有0. 1至7dtex的單纖維細度。該單纖維細度優(yōu)選為 7dtex或更小，因為這樣單纖維的彎曲勁度下降，以致也降低復絲的彎曲勁度，因此該織造 織物可具有更高撓性。此外，7dtex或更小的單纖維細度也是優(yōu)選的，原因是，由于較小單 纖維細度造成纖維的較大比表面積，將構(gòu)成織物的復絲相互粘結(jié)的力變高，因此由此類細 絲形成的織造織物的織物質(zhì)地較不可能在外力(拉伸力、摩擦力、沖擊力等)作用下變形， 因此在該細絲用作氣囊織物的情況下，當用充氣器將該織物充氣時，可以防止縫合部位周 圍的織物變形造成漏氣，并可以以良好收率形成低透氣氣囊。另一方面，單纖維細度優(yōu)選為 0. Idtex或更大，因為可以抑制成紗過程中的絨毛生成以使得以高比率拉伸，因此可以形成 具有高強度且不太可能因熱處理，如沸水處理收縮的細絲。更優(yōu)選范圍為1至6dtex，再更 優(yōu)選范圍為1. 5至4dtex。同時，如果上述總細度和單纖維細度可以保持在各自范圍內(nèi)，則可以選擇本發(fā)明 的細絲數(shù)以適合各用途。優(yōu)選范圍是10至1000。此外，本發(fā)明的細絲優(yōu)選具有7cN/dteX或更高的強度。該強度優(yōu)選為7cN/dteX 或更高，因為這樣即使織造過程中的織造張力提高，也不太可能生成絨毛，因此可以以優(yōu)秀 的平穩(wěn)進行該制造法的能力獲得高織造密度織物。因此，更優(yōu)選為7. 5cN/dtex或更高，再 更優(yōu)選為ScN/dtex或更高。較高強度是優(yōu)選的，但如果試圖制造強度太高的細絲，則可能 由于在成紗過程(拉伸過程)中的高拉伸張力而出現(xiàn)斷紗和絨毛。因此，更優(yōu)選為11. 5cN/ dtex或更低，再更優(yōu)選為llcN/dtex或更低。本發(fā)明的聚酰胺56提供具有這種高強度的細絲，但如果使用現(xiàn)有技術(shù)制造總細 度和單纖維細度都小的聚酰胺56細絲，則在拉伸過程中可能出現(xiàn)絨毛和斷紗。因此，必須 降低拉伸比且難以制造強度為7cN/dteX或更高的細絲。本發(fā)明人作出深入研究并因此發(fā) 現(xiàn)，作為聚酰胺56的原材料的1，5_戊二胺可能在聚合過程中揮發(fā)或環(huán)化，聚酰胺56的熔 融存儲穩(wěn)定性沒有這樣高，結(jié)晶度低于傳統(tǒng)聚酰胺66，因此由于這些要素，在聚合過程中和 在成紗過程中，分子量分布可能變寬，高分子量聚酰胺56細絲的Mw/Mn尤其大于3，以致在 紡絲和拉伸過程中難以使分子鏈均勻取向并引發(fā)絨毛和斷紗。當使用下述特定制造方法 時，首次可形成具有高分子量和窄分子量分布的聚酰胺56細絲。因此，成功獲得具有小細 度和高強度的細絲。此外，令人驚訝地，據(jù)發(fā)現(xiàn)，Mw/Mn比為3或更低的聚酰胺56細絲可具 有高于傳統(tǒng)聚酰胺66的強度。原因估計是在成紗過程中不太可能形成球晶，因為聚酰胺56 的結(jié)晶度低，并且可以獲得不太可能含有結(jié)構(gòu)缺陷的細絲。此外，本發(fā)明的聚酰胺56細絲在98°C下沸水處理30分鐘后的收縮率優(yōu)選為5至 20%。由沸水處理造成的收縮率優(yōu)選為20%或更低，因為這樣分子鏈的取向程度在沸水處 理過程中不會極端下降，因此可以如下所述獲得即使在沸水處理后也保持高強度的細絲。 此外，由于該細絲可以在使織造織物熱收縮的加工過程中充分收縮，可以獲得撓性織造織 物。如上所述，由于聚酰胺56含有比傳統(tǒng)聚酰胺，如聚酰胺66更多的每單位體積酰胺鍵， 其是具有高親水分子結(jié)構(gòu)的聚合物。因此，如果傳統(tǒng)聚酰胺56細絲尤其在水存在下熱處理(沸水處理、蒸汽處理等)，大量水進入較不致密的非晶相，以降低分子鏈之間的相互作用， 由此降低非晶鏈的取向程度，并可能獲得由沸水處理造成的收縮率高于20%的細絲。但是， 由于窄分子量分布效應，容易增強本發(fā)明的細絲的分子取向，并含有許多高度致密的取向 結(jié)晶相，且非晶相還含有分子運動受結(jié)晶相限制的許多互連分子。因此，由于它們的協(xié)同作 用，該細絲可具有小的由沸水處理造成的收縮率。另一方面，由沸水處理造成的收縮率優(yōu)選為5%或更高，因為熱收縮的織造織物具 有高織造密度，并在織造過程中，可以用保持在適當范圍內(nèi)的織造張力制造高織造密度織 物。在這種情況下，在制造高織造密度織物時，不一定要求在高張力下織造。因此，可以抑制 織造過程中的絨毛生成和收縮皺紋，并且可以以優(yōu)秀的平穩(wěn)進行該方法的能力制造幾乎沒 有缺陷的織造織物。此外，一般而言，如果極高收縮的細絲熱收縮以提高織造密度，則構(gòu)成 該織物的細絲在熱收縮力下過度相互受約束，因此該織造織物容易變硬。但是，據(jù)發(fā)現(xiàn)，由 于本發(fā)明的聚酰胺56細絲在如下所述沸水處理后具有低的10%伸長時應力，也就是說，由 于該細絲可具有低彈性模量，即使細絲高度地相互受約束，也可以容易確保織物的撓性。因 此，與由傳統(tǒng)聚酰胺66細絲形成的織造織物相比，也可以提高相互約束構(gòu)成該織物的復絲 的力，優(yōu)選地，縫合部位附近的織物不會在氣囊充氣時發(fā)生沖擊力下形變。出于這些原因， 由沸水處理造成的收縮率更優(yōu)選為7至18%，更優(yōu)選范圍為8至15%。本發(fā)明的細絲在沸水處理后的強度優(yōu)選為5至llcN/dtex。沸水處理后的強度優(yōu) 選為5cN/dteX或更高，因為這樣即使在其通過煮練和最終定型充分熱收縮后也可獲得具 有足夠強度的織造織物。沸水處理后的強度優(yōu)選更高，但該強度優(yōu)選為llcN/dtex或更低， 因為可以使織造織物強度保持在適當范圍內(nèi)。更優(yōu)選范圍為5. 5至lOcN/dtex，再更優(yōu)選范 圍為6至9cN/dtex。尤其優(yōu)選的范圍為6. 5至8. 5cN/dtex。此外，本發(fā)明的聚酰胺56細絲在沸水處理后的10%伸長時應力優(yōu)選為0. 3至 1. 5cN/dteX。10%伸長時應力是細絲彈性模量的指標，較低應力被認為意味著該細絲更撓 性。沸水處理后的10%伸長時應力優(yōu)選為1. 5cN/dteX或更低，因為如果該織造織物在織造 織物沸水處理后熱收縮以實現(xiàn)3%或更低的收縮率，則所得織造織物的撓性和沖擊吸收能 力變優(yōu)異。沸水處理后的10%伸長時應力更優(yōu)選為1. 3cN/dteX或更低，再更優(yōu)選為1. IcN/ dtex或更低。另一方面，沸水處理后的10%伸長時應力優(yōu)選為0.3cN/dteX或更高，因為 這樣熱收縮的織造織物不太可能因外力變形。更優(yōu)選為0. 4cN/dtex或更高，再更優(yōu)選為0.5cN/dteX或更高。本發(fā)明的聚酰胺56細絲在常態(tài)下(未用沸水處理)的10%伸長時應 力與傳統(tǒng)聚酰胺66細絲的差別不大，但在沸水處理后，聚酰胺56細絲的10%伸長時應力為1.5cN/dtex或更低，表明該細絲非常撓性。聚酰胺66細絲難以達到這種水平，通過聚酰胺 56的分子結(jié)構(gòu)特征可實現(xiàn)這種水平。在構(gòu)成聚酰胺66的己二酰己二胺單元中，由于二胺單 元的碳原子數(shù)和二羧酸單元的碳原子數(shù)都為6，該聚酰胺66具有極高度規(guī)則的分子結(jié)構(gòu)， 因此，在彼此相鄰分子鏈之間，酰胺鍵的位置可能相同。因此，沸水處理弱化分子之間的氫 鍵力，但如果在收縮后將水排出到該系統(tǒng)外，則大多數(shù)分子鏈又形成強氫鍵。另一方面，在 構(gòu)成本發(fā)明的聚酰胺56細絲的己二酰戊二胺單元中，每單位體積的酰胺鍵數(shù)大，因此該聚 酰胺56非常親水并具有分子鏈不如聚酰胺66規(guī)則的特征，因為二胺單元的碳原子數(shù)為5， 而二羧酸單元的碳原子數(shù)為6。由于高親水性，該沸水處理導致相對大量的水進入非晶相， 可能降低分子鏈之間的氫鍵力或可能使氫鍵斷裂。此外，分子鏈的規(guī)則性低。因此，可以認為，即使在收縮后排出水，一些分子鏈也不恢復在沸水處理之前可達到的分子間氫鍵力，并 實現(xiàn)在弱鍵力狀態(tài)下的穩(wěn)定化。由于這些原因，在沸水處理后，該聚酰胺56細絲的分子鏈 之間的氫鍵力變得足夠低，且彈性模量變得非常低。另一方面，聚酰胺56細絲的10%伸長時應力，即該細絲在經(jīng)過沸水處理之前的 10%伸長時應力較高，因為這樣可以在整經(jīng)過程和織造過程中將經(jīng)紗張力和緯紗張力設(shè)定 在高水平，因此可以容易制造高織造密度織物。但是，如果試圖獲得10%伸長時應力太高的 細絲，則在成膜過程中可能造成斷紗和絨毛。因此，聚酰胺56細絲的10%伸長時應力優(yōu)選 為1. 8至4. 5cN/dtex。更優(yōu)選范圍為1. 9至4. 2cN/dtex,再更優(yōu)選范圍為2至4cN/dtex。作為耐熱性的指標，本發(fā)明的細絲優(yōu)選具有高熔點。該熔點優(yōu)選為240°C或更高。 更優(yōu)選為250°C或更高。此外，作為熔化纖維所需的熱量的指標的熔化熱量優(yōu)選較高。優(yōu)選 為60J/g或更高，更優(yōu)選為70J/g或更高。在熔點和熔化熱量高的情況下，即使細絲暴露在 高溫材料，如充氣器的高溫氣體中時，也不會發(fā)生熔化和穿孔。此外，本發(fā)明的細絲的伸長率優(yōu)選為10至50%，因為在制造紡織品時，平穩(wěn)進行 該方法的能力優(yōu)秀。下限優(yōu)選為12%或更高。更優(yōu)選為15%或更高，再更優(yōu)選為18%或更 高。該上限優(yōu)選為40%或更低。更優(yōu)選為30%或更低，再更優(yōu)選為25%或更低。尤其優(yōu)選 為23%或更低。本發(fā)明的細絲的不均勻性優(yōu)選小，因為這樣可以抑制整經(jīng)過程和織造過程中的經(jīng) 紗張力和緯紗張力的變化，并且在整經(jīng)過程和織造過程中不生成絨毛，可以獲得經(jīng)紗和緯 紗方向之間的物理性質(zhì)差異小的織物。因此，作為纖維不均勻性的指標的(正常模式) 優(yōu)選為3%或更小。更優(yōu)選為2%或更小，再更優(yōu)選為1. 5%或更小。尤其優(yōu)選的范圍為0. 5 至1%。也可以處理本發(fā)明的細絲以按需要纏結(jié)，并可以在3至30的范圍內(nèi)選擇CF值 (coherence factor,凝聚系數(shù))。作為本發(fā)明的細絲，單纖維的橫截面形狀可以是各種形式，如圓形、Y形、多葉形、 多邊形、平坦形式、中空形式和正方十字形式，但由于可穩(wěn)定獲得具有更高強度和更低透氣 性的織造織物，圓形或平坦形式是優(yōu)選的。圓形最優(yōu)選。各個單纖維的橫截面形式可以彼 此相同或不同，但它們優(yōu)選相同。作為本發(fā)明的各細絲，在不損害本發(fā)明的預期效果的程度上，可以使用復合 (conjugate)單纖維，如皮芯型復合纖維(單芯、多芯、或部分暴露芯)或雙金屬復合纖維， 或也可以使用與另一聚合物合金的合金纖維。關(guān)于具有較高強度的細絲，僅含聚酰胺56組 分的細絲是優(yōu)選的。下面列舉可復合或合金在一起的其它聚合物的實例。例如，可以列舉聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二 甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等)、聚酰胺(聚酰胺m，如聚酰胺6，各重復單 元中的碳原子數(shù)m為4至12，聚酰胺mn，如聚酰胺66，各重復單元中的碳原子數(shù)m為4至 12，碳原子數(shù)η為4至12，等等)、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、聚甲基丙烯 酸甲酯、聚乙二醇等?？梢园催m當選擇均聚物、共聚物(包含下文列舉的組分作為共聚單體 的上述聚合物)等。此外，本發(fā)明的細絲也可以與其它纖維混合、紡絲或絞合。其它纖維的實例包括天 然纖維，如棉、麻、毛和絲，再生纖維，如人造絲和銅銨人造絲，半合成纖維，如乙酸酯，和含有均聚物和共聚物(包含下文列舉的組分作為共聚單體的上述聚合物)形式的聚酰胺(聚 酰胺m，如聚酰胺6，各重復單元中的碳原子數(shù)m為4至12，聚酰胺mn，如聚酰胺66，各重復 單元中的碳原子數(shù)m為4至12，碳原子數(shù)η為4至12，等等)、聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇 酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸等)、聚丙烯腈、聚丙烯、聚氯乙 烯等的合成纖維。此外，本發(fā)明的細絲可含有少量的例如抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑(基于受阻酚的化 合物、基于氫醌的化合物、基于噻唑的化合物、基于磷的化合物，如苯基膦酸，基于咪唑的化 合物，如2-巰基苯并咪唑、其取代產(chǎn)物、鹵化銅、碘化合物等)、耐候劑(基于間苯二酚、水 楊酸鹽、苯并三唑、二苯甲酮、受阻胺等)、顏料(硫化鎘、酞菁、炭黑等)、光澤增強劑(氧化 鈦、碳酸鈣等)、染料(尼格黑、苯胺黑等)、晶體成核劑(滑石、二氧化硅、高嶺土、粘土等)、 增塑劑(對氧苯甲酸辛酯、N-丁基苯磺酰胺等)、抗靜電劑(烷基硫酸鹽型陰離子型抗氧化 劑、季銨鹽型陽離子型抗靜電劑、非離子型抗靜電劑，如聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、 基于甜菜堿的兩性抗靜電劑等)、阻燃劑(三聚氰胺氰脲酸酯、氫氧化物，如氫氧化鎂或氫 氧化鋁、多磷酸銨、溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化聚碳酸酯、溴化環(huán)氧樹脂、由任何這些 基于溴的阻燃劑和三氧化二銻構(gòu)成的組合等)。此外，本發(fā)明的聚酰胺56也可以在不損害本發(fā)明目的的程度上與除1，5-戊二胺 和己二酸外的其它化合物共聚，并可含有例如衍生自下列組分的結(jié)構(gòu)單元。該聚酰胺56可含有例如衍生自脂族羧酸(草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、 辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、 十八烷二酸等)、脂環(huán)族二羧酸(環(huán)己二羧酸等)和芳族二羧酸(對苯二甲酸、間苯二甲酸、 萘二甲酸、二苯基二羧酸、蒽二羧酸、菲二羧酸、二苯基醚二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二 苯基乙烷二羧酸、1，4_環(huán)己二羧酸、5-鈉磺基間苯二甲酸、5-四丁基鱗間苯二甲酸等)的結(jié) 構(gòu)單元。此外，該聚酰胺56可含有衍生自脂族二胺，如乙二胺、1，3- 二氨基丙烷、1，4- 二氨 基丁烷、1，7- 二氨基庚烷、1，8- 二氨基辛烷、1，9- 二氨基壬烷、1，10- 二氨基癸烷、1，11- 二 氨基i^一烷、1，12- 二氨基十二烷、1，13- 二氨基十三烷、1，14- 二氨基十四烷、1，15- 二氨基 十五烷、1，16- 二氨基十六烷、1,17- 二氨基十七烷、1，18- 二氨基十八烷、1，19- 二氨基十九 烷、1，20- 二氨基二十烷或2-甲基-1，5-戊二胺，脂環(huán)族二胺，如環(huán)己二胺或雙-(4-氨基己 基)甲烷，或芳族二胺，如苯二甲胺的結(jié)構(gòu)單元。該聚酰胺56可含有衍生自芳族、脂族或脂環(huán)族二醇化合物，如乙二醇、丙二醇、丁 二醇、戊二醇、己二醇、1，4_環(huán)己二甲醇、新戊二醇、氫醌、間苯二酚、二羥基聯(lián)苯、萘二醇、蒽 二醇、菲二醇、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷、4，4’-二羥基二苯基醚或雙酚S的結(jié)構(gòu)單元。此外，該聚酰胺56可含有衍生自每一個化合物具有羥基和羧酸的芳族、脂族或脂 環(huán)族羥基羧酸，如乳酸、3-羥基丙酸酯、3-羥基丁酸酯、3-羥基丁酸酯-戊酸酯、羥基苯甲 酸、羥基萘羧酸(hydroxyl naphthoeic acid)、羥基蒽羧酸、羥基菲羧酸、或(羥基苯基)乙 烯基羧酸的結(jié)構(gòu)單元。此外，該聚酰胺56可含有衍生自氨基酸，如6-氨基己酸、11-氨基i^一烷酸、 12-氨基十二烷酸或?qū)Π被谆郊姿峄騼?nèi)酰胺，如ε-己內(nèi)酰胺或ε-十二內(nèi)酰胺的結(jié)構(gòu) 單元。
本發(fā)明的聚酰胺56細絲具有小的總細度和單纖維細度，因此具有優(yōu)異的機械性 質(zhì)、耐熱性、耐磨性和耐久性，能用作各種纖維結(jié)構(gòu)，如織物(織造織物、針織物、非織造織 物、起絨織物等)、繩(浸膠簾線、繩索、帶、漁網(wǎng)、編織帶等)，并廣泛適用于工業(yè)用途和服裝 用途。例如，它們適合用作構(gòu)成室內(nèi)和室外材料以及交通工具(如汽車和飛機)安全部件， 包括氣囊、橡膠增強纖維、座椅安全帶、片材(sheets)、墊子等的纖維結(jié)構(gòu)。此外，它們適用 于工業(yè)用途，如漁網(wǎng)、繩索、安全帶、吊索、防水油布、帳蓬、袋織物、編織帶、保護板、帆布、縫 紉線等、農(nóng)業(yè)用草皮保護布、建筑材料防水布等。此外，它們可適用于需要強度和耐磨性的 服裝用途，如室外衣物和運動衣物。該纖維結(jié)構(gòu)可含有聚酰胺56細絲以外的纖維，但為了 利用本發(fā)明的聚酰胺56細絲的優(yōu)異性質(zhì)，本發(fā)明的聚酰胺56細絲的含量優(yōu)選為50重量％ 或更多。更優(yōu)選為70重量％或更多，再更優(yōu)選為90重量％或更多。具有上述性質(zhì)的本發(fā)明的細絲也具有充足的由沸水處理造成的收縮率，也在沸水 處理后具有高強度和低彈性模量。因此，如果該細絲在任何階段熱收縮，可以獲得具有高強 度及撓性的纖維結(jié)構(gòu)。此外，優(yōu)選將由該細絲獲得的纖維結(jié)構(gòu)熱收縮，因為可以使該纖維結(jié) 構(gòu)具有更高密度。如果將本發(fā)明的細絲例如整經(jīng)和織造成織造織物，隨后通過熱處理如煮 練和最終定型之類熱收縮以利用這些特征，可以獲得撓性、沖擊吸收能力、機械性質(zhì)、耐熱 性和耐久性優(yōu)異的高織造密度織物，并可以形成最適合作為氣囊織物的織造織物。當然，所 述織造織物也可用于氣囊織物以外的工業(yè)用途和服裝用途。下面解釋使用本發(fā)明的細絲獲得的氣囊織物。氣囊織物是指縫合成氣囊的織物，本發(fā)明的氣囊織物的特征在于含有含本發(fā)明的 聚酰胺56細絲的織造織物。此外，本發(fā)明的氣囊織物可以優(yōu)選用作未涂布織物或涂布織 物，因為該未涂布織物和涂布織物需要具有高強度和低彈性模量，這些是本發(fā)明的聚酰胺 56細絲的特征。例如，優(yōu)選使用本發(fā)明的織物作為未涂布織物，因為該未涂布織物可以作為收納 能力和沖擊吸收能力優(yōu)異的氣囊織物在最大程度上發(fā)揮具有高強度和低彈性模量的本發(fā) 明的細絲的特征。優(yōu)選使用下述優(yōu)選織法，因為可以獲得透氣性低且機械性質(zhì)、耐熱性和耐 久性優(yōu)異的未涂布織物。另一方面，本發(fā)明的織物優(yōu)選用作涂布織物，因為可以利用聚酰胺56細絲的優(yōu)異 粘合性，且即使每單位面積的彈性體含量保持小于由傳統(tǒng)聚酰胺66細絲形成的涂布織物， 也可表現(xiàn)出充足的粘合耐久性。該彈性體含量優(yōu)選較小，因為這可以使該織物更撓性。優(yōu) 選為20克/平方米或更小，更優(yōu)選為15克/平方米或更小。再更優(yōu)選范圍是5至10克/ 平方米。在這種情況下，用于涂布的彈性體可以是公知的傳統(tǒng)氯丁二烯樹脂、有機硅樹脂或 聚氨酯樹脂等。該織法可以選自平紋織、緞紋織法、斜紋織法等，但平織是優(yōu)選的，因為可以以優(yōu) 秀的平穩(wěn)進行該方法的能力獲得具有較低透氣性和高密度的織造織物。該織造織物的經(jīng)紗數(shù)和緯紗數(shù)分別為30至100根紗/2. 54厘米，優(yōu)選選擇各自的 紗線數(shù)以確保下述覆蓋系數(shù)保持在優(yōu)選范圍內(nèi)。經(jīng)紗數(shù)可等于或不同于緯紗數(shù)，但經(jīng)紗和 緯紗方向中的對稱性優(yōu)選較高，因為這樣不太可能出現(xiàn)經(jīng)紗和緯紗方向之間的物理性質(zhì)， 如強度和撓性的差異。較高的對稱性是優(yōu)選的，因為透氣性變低并可以提高平穩(wěn)進行該織 造法的能力。因此，經(jīng)紗數(shù)和緯紗數(shù)之差優(yōu)選為0至15根紗/2. M厘米。更優(yōu)選范圍為0至10根紗/2. 54厘米，再更優(yōu)選范圍為0至5根紗/2. 54厘米。用作經(jīng)紗的聚酰胺56細絲的總細度和單纖維細度可以等于或不同于用作緯紗的 那些，但經(jīng)紗和緯紗的總細度和單纖維細度優(yōu)選彼此相等，因為這樣在如上所述具有較高 對稱性的織造織物中不太可能出現(xiàn)性質(zhì)的各向異性。本發(fā)明的氣囊織物的各組成紗線的總細度優(yōu)選為200至600dteX。該織物的各 組成紗線的總細度優(yōu)選為600dtex或更小，因為這樣即使高織造密度織物也可制成具有高 撓性并因此具有高收納能力和優(yōu)異沖擊吸收能力的薄織造織物。再一方面，該織物的各組 成紗線的總細度優(yōu)選為200dtex或更高，因為這樣該織物的機械性質(zhì)，如拉伸強度和撕裂 韌度達到不差于實用織物的水平。更優(yōu)選范圍為250至550dtex，再更優(yōu)選范圍為300至 50dtexo此外，該織物的各組成紗線的單纖維細度優(yōu)選為0. 1至7dtex。為使單纖維的彎曲 勁度下降以提高該織物的撓性，從而提供具有優(yōu)異收納能力的織物，該織物的各組成紗線 的單纖維細度優(yōu)選為7dtex或更小。此外，7dtex或更小的單纖維細度是優(yōu)選的，因為這樣 纖維的比表面積會變大以提高構(gòu)成該織物的細絲的相互約束力，從而能夠避免在用充氣器 將織物充氣時縫合部位附近的織物變形之類的麻煩，由此提供具有低透氣性的氣囊。另一 方面，單纖維細度優(yōu)選為0. Idtex或更大，因為這樣可以提高織物的機械性質(zhì)，如拉伸強度 和撕裂韌度?？紤]到上述內(nèi)容，該織物的各組成紗線的單纖維細度更優(yōu)選為1至6dtex，再 更優(yōu)選范圍為1. 5至4dtex。較高織造密度織物是優(yōu)選的，因為該織物具有較低透氣性和 較高強度。作為織造密度的指標的覆蓋系數(shù)(K)優(yōu)選為1500或更大。更優(yōu)選為1700或更 大，再更優(yōu)選范圍為1900至2700。此外，本發(fā)明的氣囊織物的單位面積重量優(yōu)選為150至250克/平方米，因為這樣 該織物具有優(yōu)異的處于良好平衡的機械性質(zhì)、撓性和輕重量。本發(fā)明的氣囊織物優(yōu)選具有0至3%的在98°C下沸水處理30分鐘后的織物收縮 率。為了可以利用作為聚酰胺56細絲的特征的高強度和低彈性模量并可以獲得撓性織物， 優(yōu)選將織布機制成的織物熱收縮以確保該織物可具有由沸石處理造成的0至3%的收縮 率。保持在上述范圍內(nèi)的收縮率也是優(yōu)選的，因為即使該織物長期暴露在高溫高濕環(huán)境下 也不太可能出現(xiàn)尺寸變化，因此縫線不會起皺，從而防止充氣時漏氣。更優(yōu)選范圍為0至 2%，再更優(yōu)選范圍為0至1%?？梢允褂孟率鰞?yōu)選制造方法獲得像這樣在沸水處理后具有 低收縮的織物。在這種情況下，在織造織物的經(jīng)紗和緯紗方向中各自確定由沸水處理造成 的織物收縮率，各自的收縮率優(yōu)選保持在上述范圍內(nèi)。此外，優(yōu)選當通過縫合制造氣囊時， 經(jīng)紗方向和緯紗方向之間的物理性質(zhì)差異小，并且優(yōu)選經(jīng)紗方向和緯紗方向之間的收縮率 差為1.5%或更小。更優(yōu)選為或更小，再更優(yōu)選范圍為0至0.5%。此外，該織物的組成紗線的強度優(yōu)選較高，因為這樣織物的拉伸強度和撕裂韌度 變高。優(yōu)選范圍是5至lOcN/dtex。本發(fā)明的聚酰胺56細絲即使在沸水處理后強度也較小 下降。因此，即使該織物具有0至3%的由沸水處理造成的低收縮率，組成紗線的強度也優(yōu) 選為5cN/dtex或更高。更優(yōu)選范圍為5. 5至10cN/dtex，再更優(yōu)選范圍為6至10cN/dtex。 在這種情況下，該織物包括組成經(jīng)紗和組成緯紗，組成經(jīng)紗和組成緯紗的強度都優(yōu)選保持 在上述范圍內(nèi)。此外，各組成經(jīng)紗的強度和各組成緯紗的強度之差優(yōu)選較小，因為這樣經(jīng)向 和緯向之間的織物拉伸強度或撕裂韌度差異較小，即使將該織物縫合成氣囊，物理性質(zhì)也不太可能各向異性。因此，各組成經(jīng)紗的強度和各組成緯紗的強度之差優(yōu)選為lcN/dtex，更 優(yōu)選范圍為0至0. 5cN/dtex。此外，本發(fā)明的氣囊織物的組成紗線優(yōu)選具有0. 3至2cN/dteX的10%伸長時應 力。該組成紗線的10%伸長時應力優(yōu)選為2cN/dtex或更低，因為這樣該氣囊織物的撓性和 沖擊吸收能力變優(yōu)異。此外，組成紗線的10%伸長時應力優(yōu)選為0. 3cN/dtex或更高，因為 該織造織物不太可能因外力變形。更優(yōu)選范圍為0. 4至1. 8cN/dtex,再更優(yōu)選范圍為0. 5 至1. 3cN/dteX。如果如上所述用沸水處理本發(fā)明的聚酰胺56細絲，則該細絲的10%伸長時 應力變得非常低。因此，如果由所述細絲形成的織造織物降至0至3%的由沸水處理造成的 收縮率，則組成紗線的10%伸長時應力可保持在上述范圍內(nèi)。在這種情況下，由于優(yōu)選經(jīng)向 和緯向之間的織造織物物理性質(zhì)差異較小，各組成經(jīng)紗的10%伸長時應力和各組成緯紗的 10%伸長時應力都優(yōu)選保持在上述范圍內(nèi)，且各組成經(jīng)紗的10%伸長時應力和各組成緯紗 的10%伸長時應力之差優(yōu)選為0. 3cN/dtex或更低，更優(yōu)選范圍為0至0. 2cN/dteX。本發(fā)明的氣囊織物的拉伸強度優(yōu)選為500N/cm或更高。更優(yōu)選為600N/cm或更高， 再更優(yōu)選為650N/cm或更高。較高拉伸強度是優(yōu)選的，但為了可以降低織造織物的單位面 積重量和為了可以獲得薄撓性織物，該拉伸強度優(yōu)選為lOOON/cm或更低。此外，該織物的撕裂韌度優(yōu)選較高，因為這樣該織物不太可能在充氣器噴出的氣 流沖擊下爆裂。180N或更高的撕裂韌度是優(yōu)選的。更優(yōu)選為220N或更高，再更優(yōu)選為250N 或更高。另一方面，撕裂韌度優(yōu)選保持在適當范圍內(nèi)，因為這樣縫合部位周圍的織物即使在 將氣囊充氣時施加的沖擊力下也不太可能變形，因此可以獲得具有低透氣性的氣囊。因此， 500N或更低的撕裂韌度是優(yōu)選的，更優(yōu)選為400N或更低。本發(fā)明的氣囊織物的厚度優(yōu)選為0. 2至0. 4毫米。厚度保持在此范圍內(nèi)的氣囊織 物是優(yōu)選的，因為該織物對充氣器噴出的高溫氣體具有充足耐熱性，也具有優(yōu)異撓性，能用 于需要緊湊收納能力的小型汽車。本發(fā)明的氣囊織物的透氣性優(yōu)選低。優(yōu)選為40CC/Cm2/SeC或更低，更優(yōu)選為30cc/ cm2/sec或更低。再更優(yōu)選為20cc/cm2/sec或更低，尤其優(yōu)選的范圍為0至10cc/cm2/sec。 透氣性優(yōu)選為40cc/cm2/sec或更低，因為這樣在通過碰撞等將氣囊充氣時，氣囊中的空氣 不太可能漏出，且氣囊充氣速度變高。此外，40cc/cm2/sec或更低的透氣性是優(yōu)選的，因為 這樣高溫氣體不太可能流向乘客從而確保乘客安全。根據(jù)JIS L 1096(1999) (8. 19. 1. A方法，45°懸臂法)測得的本發(fā)明的氣囊織物 的抗彎強度優(yōu)選較低，因為織物的收納能力變優(yōu)異。優(yōu)選的是70毫米或更低，更優(yōu)選為65 毫米或更低。再更優(yōu)選范圍為20至60毫米。如果各組成紗線的10%伸長時應力、總細度 和單纖維細度較小，則可以獲得具有低抗彎強度的織物。此外，如果該織物的覆蓋系數(shù)、厚 度和彈性體涂布量較小，則該織物的抗彎強度較低。本發(fā)明的氣囊織物具有優(yōu)異的拉伸強度和撕裂韌度，也具有優(yōu)異的撓性、沖擊吸 收能力、耐熱性和耐久性。因此，其可用于所有類型的氣囊，如駕駛座氣囊、其它前座氣囊、 側(cè)氣囊、膝部氣囊、可充氣簾式氣囊等。下面解釋制造本發(fā)明的聚酰胺56細絲的優(yōu)選方法。制造本發(fā)明的聚酰胺56細絲的方法可分類成單體合成工藝、聚合工藝和成紗工 藝(紡絲和拉伸工藝)，并優(yōu)選在各個工藝中使用特定制造法。為了制造在硫酸中的相對粘度為3至8且Mw/Mn比為1. 5至3 (這些構(gòu)成本發(fā)明的特征)的細絲，聚合工藝中的制造方 法最重要。如果通過特定聚合法獲得的聚酰胺56樹脂用于熔體紡絲，則可紡成具有3或更 高的在硫酸中的相對粘度和3或更小的小Mw/Mn比的聚酰胺56細絲。因此，在成紗工藝中， 分子鏈可均勻取向，并可以以優(yōu)秀的平穩(wěn)進行該方法的能力制造本發(fā)明的具有優(yōu)異性質(zhì)的 細絲。下面從單體合成工藝開始相繼解釋優(yōu)選模式。在單體合成工藝中，優(yōu)選由生物質(zhì)衍生的化合物，如葡萄糖或賴氨酸通過酶反應、 酵母反應或發(fā)酵反應等合成1，5-戊二胺。上述方法是優(yōu)選的，因為如2，3，4，5_四氫吡啶 和哌啶之類的化合物的含量如此小以使得制造高純1，5_戊二胺，因此由于聚酰胺56樹脂 具有高熔融存儲穩(wěn)定性，分子量在熔體紡絲過程中不太可能下降，從而抑制Mw/Mn的提高。 此外，由于該材料衍生自生物質(zhì)，其環(huán)境適應性有利地優(yōu)異。特別地，優(yōu)選的是通過如JP 202-223771A、JP 2004-000114A, JP 2004-208646A、JP 2004-290091A, JP 2004-298034A、 JP 2002-223770A或JP 2004-222569A等中公開的那樣使1，5-戊二胺或1，5-戊二胺 鹽 酸鹽或1，5-戊二胺 己二酸鹽聚合而得的聚酰胺56。更優(yōu)選使1，5-戊二胺 己二酸鹽聚 合，因為可以容易獲得更高純度的原材料。此外，作為己二酸、另外二胺組分和二羧酸組分， 可以使用通過公知的傳統(tǒng)方法制成的那些。作為確定本發(fā)明的聚酰胺56細絲、含有所述細絲的纖維結(jié)構(gòu)、氣囊織物或樹脂丸 粒是否由生物質(zhì)衍生的化合物合成的方法，使用基于C14 (放射性碳)放射性年代測定原理 的ASTM D6866。特別地，通過干燥樣品(聚合物)以除水、稱重、燃燒該樣品以生成CO2、經(jīng) 由化學操作使其被吸附劑吸附并通過液體閃爍計數(shù)器測量的方法、將燃燒生成的(X)2轉(zhuǎn)化 成碳石墨和通過加速器質(zhì)譜法測量的方法、或由燃燒生成的(X)2合成苯并通過液體閃爍計 數(shù)器測量的方法，可以測量樣品中的生物質(zhì)含量。下面解釋獲得用于制造本發(fā)明的細絲的聚酰胺56樹脂的聚合方法。本發(fā)明的聚酰胺56細絲在硫酸中的相對粘度高達3或更高，且作為分子量分布的 指標的Mw/Mn非常窄(3或更低)。如果試圖僅通過熱聚合法制造具有這樣高的分子量的聚 酰胺56，該聚合反應延遲，且聚合反應器內(nèi)部必須長期保持高溫或更高)。因此，與 傳統(tǒng)聚酰胺66的熱聚合相比，聚合期往往較長。原因估計是由于作為聚酰胺56樹脂的原 材料的1，5_戊二胺的沸點低，1，5_戊二胺在高溫下可能蒸發(fā)流出該系統(tǒng)，發(fā)生1，5_戊二胺 的分子內(nèi)去氨反應以致變成堿性胺，如2，3，4，5_四氫吡啶、哌啶和氨，因此聚合反應器中 二胺與二羧酸之間的摩爾平衡可能損失。此外，如果僅通過熱聚合法制成的在硫酸中的相 對粘度為3或更高的聚酰胺56樹脂用于熔體紡絲，紡成的聚酰胺56細絲的Mw/Mn超過3， 非常難制造具有像本發(fā)明中那樣的小總細度、小單纖維細度和高強度的細絲。原因在于，由于由聚合延遲造成的在聚合后期發(fā)生的熱分解，制成Mw/Mn比高于3 的聚酰胺56樹脂，即使獲得Mw/Mn比為3或更低的樹脂，其也由于熔體紡絲過程中的熱分 解而含有大量堿性胺，因此耐熱性低，且分子量分布變大。因此，為了如本發(fā)明中那樣制造在硫酸中的相對粘度為3或更高且Mw/Mn比為3 或更低的聚酰胺56細絲，基本的是，通過熱聚合法預先制造在硫酸中的相對粘度為2. 9或 更低的聚酰胺56樹脂作為原材料，成丸并通過固相聚合法提高聚合度。此外，由于該聚酰 胺56的耐熱性和結(jié)晶度低于傳統(tǒng)聚酰胺66，需要精確控制固相聚合中的聚合條件。尤其為 了在該固相聚合中均勻地發(fā)生聚合反應，重要的是使氨基端基和羧基端基之間的濃度平衡保持在特定范圍內(nèi)，優(yōu)選的是兩階段聚合法，其中通過熱聚合法制造所述端基量受控和受 調(diào)節(jié)的聚酰胺56樹脂，隨后進行固相聚合。如上所述，在本發(fā)明的聚酰胺56細絲的制造中，重要的是首先通過嚴格控制聚酰 胺56的制造條件來使氨基端基和羧基端基之間的濃度平衡保持在特定范圍內(nèi)。下面解釋 優(yōu)選的熱聚合法和優(yōu)選的固相聚合法。本發(fā)明的熱聚合法是在水存在下進行的壓力/熱聚合法，加熱含有作為原材料的 二胺和己二酸的水溶液以脫水和縮合，以獲得聚酰胺56樹脂，并包括原材料制備步驟(制 備含原材料的水溶液并將其供應到聚合反應器中)、濃縮步驟(在輕微加壓下加熱該聚合 系統(tǒng)內(nèi)部以使該水溶液中的水氣化，從而濃縮原材料)、升壓步驟(使聚合系統(tǒng)保持內(nèi)部封 閉并加熱含原材料的水溶液以生成水蒸汽，從而使壓力升至隨后的壓力控制步驟中所需的 水平)、壓力控制步驟(在加熱的同時使聚合系統(tǒng)內(nèi)部保持在恒定壓力以制造預聚物)、釋 壓步驟(釋放壓力以恢復常壓并提高聚合系統(tǒng)中的溫度至高于該預聚物的熔點)、減壓步 驟(加熱至高于制成的聚合物的熔點并保持減壓以致發(fā)生縮聚)和排料步驟(將惰性氣體 注入該聚合反應器以排出制成的聚合物，并成丸)。如上所述，作為聚酰胺56樹脂的原材料的1，5_戊二胺(沸點大約80°C )的沸點 低于作為傳統(tǒng)聚酰胺66的原材料的1，6_己二胺(沸點大約200°C )，并可能在熱聚合溫 度下蒸發(fā)。因此，在聚合后期，聚合反應器中的氨基端基和羧基端基之間的摩爾平衡可能損 失以致聚合延遲。此外，如果聚合期變長，則傾向于引發(fā)由1，5_戊二胺的分子內(nèi)去氨反應 引起的堿性胺的形成，因此優(yōu)選采取任何措施以在熱聚合法中的聚合后期保持1，5_戊二 胺和己二酸之間的摩爾平衡。優(yōu)選制造氨基端基和羧基端基處于良好平衡的聚酰胺56樹 脂并將其用于隨后的固相聚合。更特別通過熱聚合法制造氨基端基濃度和羧基端基濃度保 持下列關(guān)系的聚酰胺56樹脂并將其用于固相聚合。0. 3 彡[NH2] / ([NH2] + [C00H])彡 0. 7[NH2]用于固相聚合的聚酰胺56樹脂中的氨基端基濃度(當量/噸(eq/ton))[C00H]用于固相聚合的聚酰胺56樹脂中的羧基端基濃度(當量/噸)在這種情況下，用于固相聚合的聚酰胺56樹脂更優(yōu)選符合0.4 < [NH2]/ ([NH2]+ [COOH])彡 0. 6。此外，通過在水存在下進行的壓力/熱聚合法制成的聚酰胺56樹脂優(yōu)選具有2至 2. 9的在硫酸中的相對粘度。在硫酸中的相對粘度優(yōu)選為2. 9或更低，因為可以抑制由聚合 延遲造成的熱分解和堿性胺的形成。另一方面，為使該聚合物在排料步驟中的排料狀態(tài)穩(wěn) 定并可以制造丸粒尺寸均勻的聚酰胺56樹脂，在硫酸中的相對粘度優(yōu)選為2或更高。更優(yōu) 選范圍為2. 1至2. 85，再更優(yōu)選范圍為2. 2至2. 8。為了在聚合后期保持1，5_戊二胺和己二酸之間的摩爾平衡，可以使用在聚合開 始時供應與己二酸相比過量的1，5_戊二胺以補償因熱聚合而氣化的1，5_戊二胺損失的方 法或使熱聚合中達到的溫度、聚合期等保持在特定范圍內(nèi)以抑制熱聚合中的1，5_戊二胺 氣化的方法，但當本發(fā)明人作出深入研究時，他們發(fā)現(xiàn)，僅通過這些方法，難以制造氨基端 基和羧基端基處于良好平衡的聚酰胺56樹脂。本發(fā)明人進一步作出深入研究并因此發(fā)現(xiàn)，由于1，5-戊二胺尤其高度親水，其可 能隨水的蒸發(fā)氣化，因此如果在幾乎不發(fā)生聚合反應的聚合初期已通過將含原材料的水溶液加熱至高溫而使水蒸發(fā)，則1，5-戊二胺的氣化量往往非常大。特別發(fā)現(xiàn)，如果聚合初期 中的液體溫度高于150°C，則1，5-戊二胺尤其可能隨水的蒸發(fā)一起氣化。因此，在通過熱聚合制造聚酰胺56樹脂的方法中，優(yōu)選的是，在原材料制備步驟 中由原料單體制備原材料水溶液時，使單體濃度保持在55至80重量％，隨后在濃縮步驟 中，將所述水溶液的溫度設(shè)定在100至150°C，同時將原料單體濃度濃縮至80至95重量％。 然后，在經(jīng)過升壓步驟、壓力控制步驟、釋壓步驟、減壓步驟和排料步驟后，制成聚酰胺56 樹脂。原材料水溶液的濃度優(yōu)選設(shè)定為55重量％或更高，因為這樣后繼濃縮步驟中蒸 發(fā)的水量可以小到降低1，5_戊二胺的氣化量。在這種情況下，原料單體是指構(gòu)成本發(fā)明的 聚酰胺56的單體并包括1，5-戊二胺、己二酸和上述其它單體。此外，原料單體濃度是指通 過將原料單體總重量除以水溶液重量并將該商乘以100而得的值。另一方面，考慮到管道 的耐熱性和能量消耗，原材料水溶液的濃度優(yōu)選為80重量％或更低，因為這樣可以在適當 范圍內(nèi)控制用于使水溶液流經(jīng)的管道保溫的溫度。更優(yōu)選范圍為60至80重量％，再更優(yōu) 選范圍為65至80重量％。同時，作為普通聚酰胺66的原材料的1，6_己二胺和己二酸的鹽在水中的溶解度 不太高，因此如果該鹽濃度太高，會有該鹽重結(jié)晶為沉淀物的問題。因此，必須將水溶液中 的鹽濃度調(diào)節(jié)為大約50重量％，如果該水溶液的溫度低，即使?jié)舛葹?0重量％或更低，也 會發(fā)生重結(jié)晶。因此，必定需要任何措施，如使管道保溫。因此，已經(jīng)認為在技術(shù)上難以提高 原材料制備步驟中水溶液的鹽濃度。相反，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，作為聚酰胺56的原材料的1，5-戊二 胺和己二酸的鹽在水中的溶解度極高。例如，據(jù)發(fā)現(xiàn)，含有50重量％ 1,6-己二胺和己二酸 的等摩爾鹽作為聚酰胺66樹脂的原材料的水溶液在該溶液溫度低于40°C時開始重結(jié)晶， 但含有50重量％ 1,5-戊二胺和己二酸的等摩爾鹽的水溶液即使在5°C的溶液溫度下也不 會造成重結(jié)晶并仍為均勻溶液。由于這種新穎特征，據(jù)發(fā)現(xiàn)，可以預先制備高濃度原材料水 溶液以使得在1，5-戊二胺幾乎不氣化的情況下實現(xiàn)更高濃度。原材料制備步驟中的水溶液溫度優(yōu)選為10至70°C，因為這樣可以提高1，5_戊二 胺和己二酸的鹽在水中的溶解度，并可以保持小的保溫管道所需的能量消耗。更優(yōu)選范圍 為 20 至 60°C。在本發(fā)明的熱聚合法中，原材料制備步驟后優(yōu)選接著濃縮含原材料的水溶液的步 驟(濃縮步驟)，并優(yōu)選在濃縮步驟中將水溶液濃度提高到80至95重量％后，將該水溶液 供應至升壓步驟。該水溶液的濃度優(yōu)選為80重量％或更高，因為這樣可以保持小的在聚合 法中的1，5_戊二胺氣化量。另一方面，該水溶液的濃度優(yōu)選為95重量％或更低，因為這樣 可以在壓力控制步驟中制成預聚物。因此，在濃縮步驟結(jié)束時，該水溶液的濃度更優(yōu)選為83 至93重量％，再更優(yōu)選范圍為85至90重量％。優(yōu)選在這種情況下使該水溶液的溫度保持 在150°C或更低，如果在所述溫度范圍內(nèi)進行濃縮，則可以在抑制1，5_戊二胺氣化的同時 確定地蒸發(fā)水。更優(yōu)選為140°C或更低，再更優(yōu)選為130°C或更低。尤其優(yōu)選的范圍為100 至120°C。此外，出于相同原因，優(yōu)選調(diào)節(jié)聚合反應器的閥以使聚合反應器中的壓力(表壓) 保持在0. 05至0. 5MPa的范圍內(nèi)。更優(yōu)選范圍為0. 1至0. 4MPa?？梢赃x擇濃縮時間以使該 水溶液的濃度保持在上述范圍內(nèi)，0. 5至5小時的時間是優(yōu)選的。在本發(fā)明的上述優(yōu)選熱聚合法中，由于供應到聚合反應器中的鹽的水溶液的濃度高，氣化水的絕對量小，且由于在濃縮步驟中在輕微加壓下在相對低溫下濃縮該水溶液，可 以極大降低在聚合過程中氣化的1，5_戊二胺的量。因此，在符合上述要求的熱聚合法中， 優(yōu)選使原材料制備步驟中該原材料水溶液中存在的1，5_戊二胺摩爾數(shù)與己二酸摩爾數(shù)的 比率保持在0. 95至1. 05的范圍內(nèi)和調(diào)節(jié)壓力控制步驟、釋壓步驟和減壓步驟中如內(nèi)部溫 度、內(nèi)部壓力和處理時間之類的條件，因為這樣可以制造上述氨基端基和羧基端基處于良 好平衡的聚酰胺56樹脂。此外，如果上文列舉的并分別可與聚酰胺56共聚的任何胺化合 物、羧酸化合物等一起使用，則可以控制聚合反應以調(diào)節(jié)端基。此外，由于優(yōu)選促進該聚合反應以抑制1，5_戊二胺的氣化，優(yōu)選在制造聚酰胺56 樹脂的方法的任何階段添加聚合促進劑。作為聚合促進劑，具有高促進作用并充當耐熱穩(wěn) 定劑的基于磷的化合物是優(yōu)選的，可以合適地使用苯基膦酸。對于聚合法中除上述步驟外的步驟，可以使用例如JP 2003-292612 A和JP 2004-075932 A的公知方法，下面更特別解釋優(yōu)選制造方法。在升壓步驟中，優(yōu)選使聚合系統(tǒng)保持內(nèi)部封閉，并加熱含原材料的水溶液以生成 水蒸汽，將壓力升至下述壓力控制步驟中所需的壓力。升高壓力所需的時間優(yōu)選為0.1至 2小時。由于可均勻提高聚合反應器中的溫度和可以抑制1，5_戊二胺的環(huán)化反應，這是優(yōu) 選的。在壓力控制步驟中，優(yōu)選在加熱的同時使聚合系統(tǒng)內(nèi)部保持一定加壓狀態(tài)以制造 預聚物。在這種情況下，優(yōu)選使反應器中的壓力(表壓)保持在1至2MPa，以抑制1，5_戊 二胺的氣化和以使得容易形成預聚物?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)與外部連接的閥的打開來調(diào)節(jié)反應器 中的壓力。反應器中的溫度優(yōu)選為180至280°C，更優(yōu)選范圍為200至270°C。在釋壓步驟中，優(yōu)選釋放聚合反應器中的壓力以恢復常壓和使聚合反應器中的溫 度保持高于該預聚物的熔點。優(yōu)選在0. 1至3小時的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)釋壓所需的時間，因為這 樣仍非反應性的1，5-戊二胺不太可能氣化。更優(yōu)選范圍為0.2至2小時，再更優(yōu)選范圍為 0. 3至1小時。此外，優(yōu)選在上述時期內(nèi)將聚合反應器中的溫度升至高于該預聚物的熔點。 特別地，220至270°C的范圍是優(yōu)選的。更優(yōu)選范圍為230至260°C。在減壓步驟中，優(yōu)選通過加熱將聚合反應器中的溫度升至高于制成的聚合物的熔 點，因為這樣可發(fā)生縮聚。另一方面，優(yōu)選使溫度保持低于適當水平，因為這樣可抑制該聚 合物的熱分解。聚合反應器中的更優(yōu)選溫度范圍是240至300°C。此外，優(yōu)選保持低的聚合反應器中的壓力，因為這樣可以將縮聚中生成的水移 除到該系統(tǒng)外以利于反應進行，并可以在充分減壓下保持反應均勻性。因此，優(yōu)選在-5 至-50kl^的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)聚合反應器中的壓力(表壓)。可以在可獲得具有所需在硫酸中的 相對粘度的聚酰胺56樹脂的范圍內(nèi)選擇減壓步驟中的聚合時間。但是，0. 1至2小時的范 圍是優(yōu)選的，因為這可抑制聚合反應器中的熱分解。在排料步驟中，只需將惰性氣體，如氮氣注入聚合反應器以將聚合反應器中的壓 力(表壓)提高到0. 1至2MPa，從而排出該聚合物。優(yōu)選用水冷卻排出的聚合物，并切割以 實現(xiàn)對下述固相聚合而言優(yōu)選的丸粒尺寸。下面解釋優(yōu)選固相聚合法。聚酰胺56樹脂的結(jié)晶速率低于傳統(tǒng)聚酰胺66樹脂，如果將其迅速加熱至高溫， 則丸粒部分相互熔結(jié)，在嚴重情況下，丸?？赡艹蓤F，有些情況下可能無法實現(xiàn)均勻固相聚合。因此，優(yōu)選先干燥并在攪拌丸粒的同時在減壓或氮氣流下在80至120°C的內(nèi)部溫度下 預先將通過熱聚合法獲得的聚酰胺56樹脂丸粒結(jié)晶1至10小時。隨后優(yōu)選在攪拌丸粒的同時在130至200°C的內(nèi)部溫度下在減壓下進行固相聚合 1至48小時，以制造具有所需在硫酸中的相對粘度的聚酰胺56樹脂。在這種情況下，優(yōu)選 將反應器中的壓力降至399 或更低以在丸粒外層和內(nèi)層中均勻發(fā)生固相聚合。更優(yōu)選將 壓力減至133 或更低。優(yōu)選在進行固相聚合的同時逐步提高反應器中的溫度，達到130°C 內(nèi)部溫度后的加熱速率優(yōu)選為1至20°C /hr，更優(yōu)選范圍為2至10°C /hr。此外，如果達到 的最高內(nèi)部溫度較低，可以抑制固相聚合過程中的熱分解，因此可以制成分子量分布窄的 聚酰胺56細絲。因此，固相聚合中的內(nèi)部溫度更優(yōu)選為195°C或更低。再更優(yōu)選為190°C 或更低，尤其優(yōu)選為185°C或更低。用于固相聚合的聚酰胺56樹脂丸粒的形式可以選自正方形、球形等，但丸粒尺寸 (毫克/丸粒)優(yōu)選較小，因為這樣在固相聚合中不太可能造成各丸粒的內(nèi)層和外層之間的 聚合度不均勻性。另一方面，丸粒尺寸優(yōu)選足夠，因為這樣即使它們暴露在高溫下也不太可 能發(fā)生丸粒之間的熔結(jié)。因此，丸粒尺寸優(yōu)選為2至70毫克/丸粒。下限更優(yōu)選為5毫克 /丸?；蚋蟆Ｔ俑鼉?yōu)選為8毫克/丸?；蚋螅绕鋬?yōu)選為10毫克/丸?；蚋蟆Ｉ舷?更優(yōu)選為50毫克/丸?；蚋。俑鼉?yōu)選為30毫克/丸?；蚋　４送?，丸粒尺寸優(yōu)選相 等，因為這樣在丸粒之間均勻發(fā)生固相聚合反應。丸粒尺寸的CV%優(yōu)選為20%或更小，更 優(yōu)選范圍為0至10%。此外，當制造本發(fā)明的細絲時，使用在固相聚合后獲得的聚酰胺56樹脂丸粒，在 固相聚合后獲得的聚酰胺56樹脂丸粒的尺寸優(yōu)選為2至70毫克/丸粒。如果丸粒尺寸在 此范圍內(nèi)，可以實現(xiàn)3至8的上述在硫酸中的相對粘度，和1. 5至3的作為分子量分布的指 標的分散度(Mw/Mn)。聚酰胺56樹脂的丸粒尺寸(毫克/丸粒)優(yōu)選較小，因為這樣在固 相聚合中不太可能出現(xiàn)各丸粒的內(nèi)層和外層之間的聚合度不均勻性，另一方面，該尺寸優(yōu) 選不小于一定程度，因為這樣即使它們暴露在高溫下也不太可能發(fā)生丸粒之間的熔結(jié)，以 提高該丸粒的操作便利性。下限更優(yōu)選為5毫克/丸?；蚋蟆Ｔ俑鼉?yōu)選為8毫克/丸粒 或更大，尤其優(yōu)選為10毫克/丸粒或更大。上限更優(yōu)選為50毫克/丸?；蚋。俑鼉?yōu)選 為30毫克/丸?；蚋　Ｏ旅娼忉尡景l(fā)明的成紗法?？梢允褂猛ㄟ^上述熱聚合法和固相聚合法制成的聚酰胺56樹脂制造本發(fā)明的聚 酰胺56細絲，以形成具有3至8的在硫酸中的相對粘度和1. 5至3的Mw/Mn比的紡成纖維， 用冷卻空氣固化該紡成纖維，施加無水油，以300至2000米/分鐘卷取，以確保所得細絲的 伸長率可變成10至50%的拉伸比拉伸，在210至250°C的最終熱處理輥溫度下熱處理，以 0. 8至0. 95的松弛率松弛，并卷繞。在這種情況下，首先，為了將Mw/Mn比為3或更低的聚酰胺56細絲紡絲，抑制聚酰 胺56樹脂的熔融和紡絲過程中的熱分解是基本的。為此，在將該樹脂用于熔體紡絲之前， 優(yōu)選加熱和干燥該聚酰胺56樹脂以實現(xiàn)IOOOppm或更小的水含量。同時，如果普通聚酰胺 66的水含量太低，則在熔融存儲過程中會引起膠凝，并容易發(fā)生斷紗。但是，聚酰胺56不太 可能造成膠凝，為了在熔融存儲過程中抑制熱劣化，較低水含量是優(yōu)選的。600ppm或更小 的水含量更優(yōu)選，再更優(yōu)選范圍為10至400ppm。聚酰胺56比聚酰胺66更不可能在熔融存儲過程中造成膠凝的原因尚不清楚，但該原因被認為是鍵合到氨基端基上的亞甲基鏈的 碳原子數(shù)小。也就是說，據(jù)估計，由于在聚酰胺66中氨基端基鍵合到各含6個碳原子的亞 甲基鏈上，氨基端基附近的分子鏈可能環(huán)化，如果發(fā)生熱分解，則釋放該環(huán)化產(chǎn)物以引起膠 凝，但在聚酰胺56樹脂的情況下，因為亞甲基鏈的碳原子數(shù)為5，由于位阻，不太可能發(fā)生 環(huán)化，幾乎不會造成膠凝。此外，熔體紡絲中的紡絲溫度優(yōu)選為260至310°C。優(yōu)選將紡絲溫度設(shè)定在310°C 或更低，因為可以抑制聚酰胺56的熱分解。更優(yōu)選為300°C或更低，再更優(yōu)選為295°C或更 低。另一方面，該紡絲溫度優(yōu)選為260°C或更高，因為這樣該聚酰胺56表現(xiàn)出充足熔體流動 性以使各個排料孔的排料量均勻，從而允許高比率拉伸。更優(yōu)選為270°C或更高，再更優(yōu)選 為275°C或更高。此外，由于聚酰胺56的耐熱性低于聚酰胺66，在熔體紡絲中的停留時間(從聚酰 胺56樹脂熔融時到其從噴絲頭排出時的時間)優(yōu)選較短，以抑制各自由熱分解引起的分子 量下降和Mw/Mn提高。停留時間優(yōu)選為30分鐘或更短。更優(yōu)選時間為15分鐘或更短，再 更優(yōu)選時間范圍為0. 5至7分鐘。此外，在熔體紡絲工藝中，優(yōu)選在熔體部分中提供單螺桿和/或雙螺桿擠出機。優(yōu) 選提供上述擠出機，原因在于，由于可以在向聚酰胺56樹脂施加充足壓力的同時將聚酰胺 56樹脂引入聚合物管道、齒輪泵和紡絲組件，可以抑制聚酰胺56的熱分解并且不會使聚酰 胺56異常停留在這些通道中。此外，優(yōu)選在將其從噴絲頭中排出之前使用非織造SUS織物過濾器、砂濾器等過 濾該聚酰胺56樹脂，因為可以這樣使紡絲操作穩(wěn)定化。可以根據(jù)構(gòu)成要制造的細絲的單纖維的截面形狀選擇噴絲頭的孔的形狀。但是， 如果要以本發(fā)明的優(yōu)選模式中的具有圓形截面形狀的單纖維形式均勻排出該聚合物，則優(yōu) 選選擇0. 1至0. 4毫米的孔徑和0. 1至5毫米的孔長度。此外，也可以以用第一個噴絲頭 提高聚合物計量能力的方式使用多個噴絲頭。在紡成如上所述具有3至8的在硫酸中的相對粘度和1. 5至3的Mw/Mn比的纖維 后，用冷卻空氣固化該紡成纖維，卷取，拉伸和熱處理以獲得本發(fā)明的細絲。在這種情況下， 優(yōu)選在成紗過程中抑制該聚酰胺56細絲的吸濕。原因在于，由于該聚酰胺56主要包含高 度親水的己二酰戊二胺單元，該纖維可能吸濕，待拉伸的未拉伸紗線可能攜帶大量水，如果 纖維含水，則一個趨勢在于，由于聚酰胺56的分子鏈之間的相互作用力下降和分散，在紡 絲和拉伸過程中難以使該分子鏈均勻取向。為了抑制該細絲的吸濕，優(yōu)選連續(xù)進行熔體紡 絲、拉伸和熱處理。此外，通常通過使用冷水的固化法或使用冷卻空氣的固化法冷卻紡成纖維，但為 了抑制吸濕，優(yōu)選使用冷卻空氣固化。作為冷卻空氣，更優(yōu)選以0. 3至1米/秒的速度使用 具有15至25°C的溫度和20至70%的相對濕度的空氣進行冷卻。與進行熔體紡絲和拉伸 的室內(nèi)溫度和濕度環(huán)境類似，20至30°C的溫度和在20至65%的范圍內(nèi)盡可能低的相對濕 度是優(yōu)選的。此外，在這種情況下，優(yōu)選將溫度控制在士3°C內(nèi)和將濕度控制在士5%內(nèi)。生 成冷卻空氣的裝置可以是單流型或環(huán)型，但考慮到單纖維之間的均勻冷卻，環(huán)型是優(yōu)選的。冷卻起點優(yōu)選在垂直方向上向下盡可能遠離噴絲頭面，因為這可以提高細絲強 度。另一方面，如果該起點太遠，則細絲的冷卻不足，且該細絲在有些情況下可能變得不均勻。因此，該冷卻起點優(yōu)選距噴絲頭面0.05至0.5米。更優(yōu)選范圍為0. 1至0.4米，再更 優(yōu)選范圍為0. 12至0.3米。在這種情況下，優(yōu)選在噴絲頭面和冷卻起點之間安裝加熱筒，用于再加熱該紡成 纖維和隨后用冷卻空氣冷卻。優(yōu)選用加熱筒再加熱，因為這引起在高溫范圍內(nèi)的稀化以造 成更均勻取向。加熱筒的溫度優(yōu)選為+20至100°C，因為這樣可以有效再加熱該紡成纖維， 也可以抑制該紡成纖維的熱分解。此外，如果卷取輥、導桿等造成的磨損大，所得細絲的強度傾向于下降并傾向于具 有絨毛。因此，優(yōu)選在卷取該紡成纖維之前沉積紡絲油。此外，為了抑制聚酰胺56的吸濕， 優(yōu)選使用無水油?？梢酝ㄟ^用含12至20個碳原子的礦物油稀釋油的活性成分，如光滑劑、 抗靜電劑或乳狀液來獲得無水油，并可以使用公知的傳統(tǒng)無水油。沉積量優(yōu)選使得油的活 性成分的量基于所得卷曲紗重量為0. 1至2重量％。沉積了無水油的紡成纖維作為未拉伸紗線卷取。在這種情況下，卷取速度優(yōu)選為 300至2000米/分鐘。卷取速度優(yōu)選為300米/分鐘或更高，因為這樣可以充分提高紡紗 張力以降低紡成纖維的搖擺。另一方面，該卷取速度優(yōu)選保持在適當范圍內(nèi)，因為這樣可以 進行高比率拉伸以提供高強度細絲。更優(yōu)選的卷取速度范圍為500至1500米/分鐘，再更 優(yōu)選范圍為700至1200米/分鐘。優(yōu)選接連拉伸該未拉伸紗線以確保所得細絲具有10至50%的伸長率。下限更優(yōu) 選為12%或更高。再更優(yōu)選為15%或更高，尤其優(yōu)選為18%或更高。上限更優(yōu)選為40% 或更低。再更優(yōu)選為30%或更低，尤其優(yōu)選為25%或更低。最優(yōu)選為23%或更低?？梢栽?至7倍的范圍內(nèi)選擇拉伸比(=卷繞速度(winding speed)/卷取速度 (take-up speed))以實現(xiàn)上述伸長率。首先，以特定拉伸比制造細絲，并測量所得細絲的伸 長率。隨后，由該伸長率進行反向計算，從而再調(diào)節(jié)該拉伸比。重復這種程序以確定用于獲 得具有上述伸長率的細絲的拉伸比。至于拉伸工藝中的熱源，重要的是抑制細絲的吸濕。因此，干熱源優(yōu)選用于拉伸和 熱處理，如加熱輥、熱板、干加熱爐或激光。更優(yōu)選使用加熱輥，因為可以實現(xiàn)優(yōu)異加熱效 率。濕熱源，如熱水和蒸汽會使聚酰胺56細絲在拉伸過程中吸濕，分子間相互作用變?nèi)跻?致傾向于難以均勻取向。優(yōu)選在兩個或更多個階段中拉伸，因為在提高分子間相互作用的同時，可以實現(xiàn) 更高取向，并可以使分子鏈均勻取向以形成取向的致密結(jié)晶相。三個或更多個階段更優(yōu)選， 四個或更多個階段再更優(yōu)選。五個或更多個階段尤其優(yōu)選。為了在拉伸工藝中使高吸濕聚酰胺56細絲的分子鏈均勻取向，該拉伸溫度優(yōu)選 為100至對51，且拉伸比為1. 3倍或更高。在多個階段中進行拉伸的情況下，在低于100°C 的低溫范圍內(nèi)的拉伸比(第一階段的拉伸)設(shè)定在低水平，在100°C或更高的高溫范圍內(nèi) 的拉伸比(第二階段和后繼階段的拉伸)設(shè)定在高水平。在卷取速度高的情況下，由于可 因未拉伸紗線中形成的微晶的作用而抑制輥上的紗線搖擺，也可以將第一輥(第一階段的 拉伸)的拉伸溫度設(shè)定在100°c或更高。優(yōu)選在已將纖維加熱至100°C或更高溫度之后進 行拉伸，原因是，由于在已將纖維加熱至高于水沸點后進行拉伸，屆時作為濕氣吸收在該纖 維中的水排出到該系統(tǒng)外以增強分子間相互作用和相應地將拉伸應力均勻傳送到非晶鏈， 以提高取向均勻性。另一方面，拉伸溫度優(yōu)選保持在245°c或更低，因為這樣將非晶鏈的活動力保持在充足范圍內(nèi)且非晶鏈高度取向而未取向松弛。更優(yōu)選的拉伸溫度范圍為120至 235°C，再更優(yōu)選范圍為140至225°C。對傳統(tǒng)聚酰胺66纖維而言，優(yōu)選方法是在100°C或更 高的高拉伸溫度范圍內(nèi)(第二和后繼階段的拉伸)將拉伸比設(shè)定在低水平并在低于ioo°c 的低溫范圍內(nèi)(第一階段的拉伸)以盡可能高的比率拉伸，從而以優(yōu)秀的平穩(wěn)進行該方法 的能力獲得具有高強度和良好表面外觀的纖維。這可歸因聚酰胺66的高結(jié)晶度，且原因在 于，在拉伸溫度為100°C或更高的加熱輥上在細絲中形成球晶，以降低可拉伸性。另一方面， 在聚酰胺56細絲的情況下，由于其低結(jié)晶度，甚至在拉伸溫度為100°C或更高的加熱輥上 也不太可能形成球晶。因此，由于優(yōu)先消除由高吸濕力引起的不利作用，優(yōu)選在低于100°C 的低溫范圍內(nèi)(第一階段的拉伸)將拉伸比設(shè)定在低水平和在100°C或更高的高溫范圍內(nèi) (第二和后繼階段的拉伸)將拉伸比設(shè)定在高水平。在100至對51的拉伸溫度范圍內(nèi)的 拉伸比優(yōu)選盡可能高，在上述拉伸溫度范圍內(nèi)的拉伸比更優(yōu)選為1.5倍或更高。再更優(yōu)選 的比率為1. 7倍或更高，優(yōu)選優(yōu)選的比率為2倍或更高。最優(yōu)選比率為2. 3倍或更高。在這種情況下，如下確定拉伸溫度。例如，在使用加熱輥作為熱源和在兩個加熱輥 之間進行拉伸的情況下，拉伸溫度是指上游側(cè)的輥的溫度。在實施拉伸的輥之間布置熱板 的情況下，拉伸溫度是指熱輥的溫度。在實施拉伸的輥之間布置加熱爐的情況下，拉伸溫度 是指該加熱爐的溫度。此外，在使用碳酸氣體激光器等作為用于實施拉伸的熱源的情況下， 將用溫度計，如紅外輻射溫度計測得的纖維溫度規(guī)定為拉伸溫度。例如，在使用未加熱輥和加熱輥和在多個輥之間進行多階段拉伸的情況下，可以 例如如下計算在100至245°C的拉伸溫度范圍內(nèi)的拉伸比。在最終卷繞之前通過從第一輥 到第六輥來進行5階段拉伸的情況下，假定第一輥設(shè)定在25°C，第二輥在60°C，第三輥在 1450C，第四輥在210°C，第五輥在230°C，第六輥在25°C，以通過第一輥與第二輥之間的速 度比確定的拉伸比巧、以通過第二輥與第三輥之間的速度比確定的拉伸比r2、以通過第三 輥與第四輥之間的速度比確定的拉伸比r3和以通過第四輥與第五輥之間的速度比確定的 拉伸比r4進行拉伸，并以通過第五輥與第六輥之間的速度比確定的松弛比r5進行松弛處 理。在這種情況下，作為在第三輥與第五輥之間施加的拉伸比的總和值獲得在100至對51 的拉伸溫度范圍內(nèi)的拉伸比。忽略小于1的比率，象作為在第五輥與第六輥之間的松弛處 理施加的松弛比r5。也就是說，在上述情況下，在100至245°C的拉伸溫度范圍內(nèi)的拉伸比 為 r3xr4o此外，如果在低于的范圍內(nèi)逐步升高拉伸溫度的情況下進行多階段拉伸，則 可以在使取向的非晶鏈部分取向和結(jié)晶的同時進行拉伸，因此從結(jié)晶相中拉出分子鏈，以 形成將結(jié)晶相相互連接的許多互連分子。由此，可以獲得具有通過沸水處理實現(xiàn)的高強度 和低收縮率的細絲。尤其非常重要的是，最高熱處理溫度為210至250°C，且通過上述熔體紡絲和拉伸 法高度取向的聚酰胺56分子優(yōu)選在210°C或更高的溫度下熱定型，因為這樣使取向的非晶 相有效結(jié)晶以形成處于極端伸長鏈狀態(tài)的許多高度致密的結(jié)晶相，從而確保通過沸水處理 獲得具有高強度和低收縮率的細絲。但是，在Mw/Mn比大于3的聚酰胺56細絲的情況下， 要經(jīng)受熱處理的拉伸紗線的分子取向可能不均勻，如果最高熱處理溫度為210°C或更高，則 發(fā)生嚴重的紗線搖擺和纖維分裂，以致連續(xù)取樣困難。此外，在具有低于3的在硫酸中的相 對粘度的聚酰胺56細絲的情況下，由于作用于各分子的相互作用力不足，如果最高熱處理溫度為210°C或更高，則不能保持非晶鏈的高度取向狀態(tài)并松弛，傾向于降低強度。因此，只 有在聚酰胺56細絲在硫酸中的相對粘度為3或更高且Mw/Mn為3或更低的情況下，才能進 行在210°C或更高的最高熱處理溫度下的穩(wěn)定拉伸，并可以制造具有本發(fā)明中期望的優(yōu)異 機械性質(zhì)的聚酰胺56細絲。另一方面，如果該最高熱處理高于250°C，則纖維會熔結(jié)到輥上以造成斷紗，由此 視情況而定可能降低平穩(wěn)進行該方法的能力，或擾亂非晶鏈的取向狀態(tài)，由此視情況而定 可能降低細絲的強度，盡管可促進結(jié)晶?？紤]到上述內(nèi)容，最高熱處理溫度更優(yōu)選為215至245°C，再更優(yōu)選范圍為220至。在這種情況下，最高熱處理溫度是指在卷繞該拉伸紗線之前的階段中施加的熱處 理中，在最高溫度下施加的熱處理的溫度。例如，在使用第一至第六輥拉伸的上述情況中， 由第五輥施加的熱處理的溫度相當于最高熱處理溫度。此外，由于優(yōu)選逐步提高拉伸溫度， 優(yōu)選由最終加熱輥(上述情況中的第五輥)施加所述最高熱處理。在如上所述進行拉伸后，優(yōu)選使用最終加熱輥與最終輥之間的速度比相繼施加松 弛處理。松弛處理是指作為最終輥速度/最終加熱輥速度的比率定義的比率小于1。該松 弛比優(yōu)選為0. 8至0. 95倍。該松弛比優(yōu)選為9. 95倍或更低，因為這樣使在拉伸工藝中施 加到非晶鏈上的不均勻應變平均化以穩(wěn)定該非晶鏈，因此由沸水處理造成的收縮率下降。 更優(yōu)選為0. 93倍或更低，再更優(yōu)選為0. 91倍或更低。該松弛比優(yōu)選較低，但該松弛比優(yōu)選 為0. 8或更高，因為這樣可以在輥之間表現(xiàn)出充足纖維張力并確保優(yōu)秀的平穩(wěn)進行該方法 的能力。更優(yōu)選為0. 83或更高，再更優(yōu)選為0. 86或更高。此外，松弛處理后用絡(luò)紗機卷繞聚酰胺56細絲時，卷繞張力優(yōu)選為0.05至 0. 15cN/dteX。該卷繞張力優(yōu)選為0. 15cN/dtex或更低，因為可避免包裝卷繞得太緊，且該 卷繞張力優(yōu)選為0. 05cN/dtex或更高，因為這樣包裝形狀變好。更優(yōu)選的卷繞張力范圍為 0. 07 至 0. 13cN/dtex，再更優(yōu)選范圍為 0. 09 至 0. llcN/dtex。此外，在卷繞細絲之前的任何給定階段，也可施加纏結(jié)處理?？梢哉{(diào)節(jié)纏結(jié)處理的 頻率和壓力以使卷曲紗的CF值保持在3至30的范圍。上述制造方法能夠制造總細度和單纖維細度小、強度高且由沸水處理造成的收縮 率適當?shù)木埘０?6細絲。此外，由于所述細絲在沸水處理后仍具有高強度和低彈性模量， 它們最適合高織造密度織物，如氣囊織物。下面解釋制造本發(fā)明的氣囊織物的方法。作為制造本發(fā)明的氣囊織物的方法，可 以使用任何公知的傳統(tǒng)制造方法，下面解釋更優(yōu)選的制造方法。作為用于整經(jīng)和織造本發(fā)明的聚酰胺56細絲的織機，可以使用噴水織機、噴氣織 機或劍桿織機等，噴水織機或噴氣織機是優(yōu)選的，因為可以以良好生產(chǎn)率形成高織造密度 織物。作為織物織法，如上所述，可以使用平紋織、斜紋織法、素紗羅、緞面織法、其組合等。 其中，平紋織是最優(yōu)選的，袋狀織法(hollow weave)是優(yōu)選的?？梢赃x擇經(jīng)紗和緯紗數(shù)以 確保所得氣囊織物的覆蓋系數(shù)保持在上述范圍內(nèi)。在整經(jīng)工藝和織造工藝中，較高的經(jīng)紗張力和較高的緯紗張力是優(yōu)選的，因為可 以以優(yōu)秀的平穩(wěn)進行該方法的能力獲得高織造密度織物。另一方面，優(yōu)選使經(jīng)紗張力保持 在適當范圍內(nèi)，因為這樣不會發(fā)生細絲伸長變形問題和起絨問題，以使得形成具有良好表面外觀的高織造密度織物。因此，優(yōu)選在0. 05至0. 6cN/dtex的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)經(jīng)紗張力和緯 紗張力。更優(yōu)選范圍為0. 1至0. 5cN/dtex0優(yōu)選通過濕熱處理使如上所述制成的織造織物熱收縮，因為可以使最終獲得的織 物的組成紗線的10%伸長時應力保持在2cN/dtex或更低。濕熱處理方法可選自溫水、加壓 熱水、蒸汽等。該濕熱處理可以在一個階段或兩個或更多個階段中進行。此外，將公知的傳 統(tǒng)煮練劑用于與濕熱處理同時的煮練是優(yōu)選方法。優(yōu)選在濕熱處理溫度保持在60至150°C 的情況下進行張力處理和/或松弛處理，處理時間為0. 01至90分鐘。如果在這些范圍內(nèi) 進行該處理，則可以在本發(fā)明的優(yōu)選范圍內(nèi)控制最終獲得的織物的由沸水處理造成的收縮 率以及該織物的組成紗線的強度和10%伸長時應力。如果在上述范圍內(nèi)在較高處理溫度下 在松弛狀態(tài)下進行處理較長處理時間，可能獲得具有在沸水處理后的低收縮率并由具有低 強度和低的10%伸長時應力的組成紗線形成的織物。另一方面，如果在較低處理溫度和較 短處理時間條件下以受拉狀態(tài)進行該處理，則傾向于獲得具有在沸水處理后的高收縮率并 由具有高強度和高的10%伸長時應力的組成紗線形成的織物。可以在織造工藝后接著進行或在織造工藝完成后的完全獨立工藝中進行濕熱處 理。此外，可以使用分批方法或連續(xù)方法，但考慮到優(yōu)異生產(chǎn)率，優(yōu)選在將織物供應到濕熱 處理區(qū)和從濕熱處理區(qū)中輸出的同時連續(xù)進行濕熱處理。在這種情況下，除處理溫度和處 理時間的上述調(diào)節(jié)外，還優(yōu)選在濕熱處理過程中控制經(jīng)向和緯向中的收縮度。可以通過改 變向濕熱處理供應織造織物的速率和從濕熱處理輸出織造織物的速率來控制經(jīng)向中的收 縮度，同時在濕熱處理過程中固定織造織物在經(jīng)向上的兩邊之間的距離。此外，可以通過調(diào) 節(jié)從織造織物兩邊的固定部分與濕熱處理前確定的織造寬度的距離來控制緯向中的收縮 度。此外，優(yōu)選在最終定型步驟中熱定型該織造織物。最終定型溫度優(yōu)選為80至 200°C。更優(yōu)選范圍為120至180°C，最終定型時間可以適當?shù)卦?. 1至30分鐘的范圍內(nèi)選 擇。此外，優(yōu)選在保持張力以保持在上述濕熱處理時實現(xiàn)的尺寸的同時干燥。同時，在濕熱處理后，在最終定型步驟前，可以按需要干燥該織造織物。干燥溫度 優(yōu)選為80至200°C。更優(yōu)選范圍為100至170°C。此外，優(yōu)選適當?shù)卦?. 1至30分鐘的范 圍內(nèi)選擇處理時間?？梢栽谒沙跔顟B(tài)或受拉狀態(tài)下進行該織造織物的干燥。為了獲得具有較低透氣性的織物，也可以用砑光機加工所得織造織物。優(yōu)選在180 至220°C的溫度和3000至lOOOON/cm的壓力下和在4至50米/分鐘的速度下進行砑光。 該織造織物也可以僅在一側(cè)上砑光或在兩側(cè)上都砑光，以控制透氣性。根據(jù)上述制造方法，可以獲得作為本發(fā)明的一個實施方案的未涂布的氣囊織物。下面解釋作為另一實施方案的涂布氣囊織物的制造。在涂布織物的情況下，用彈 性體涂布未涂布的織物并熱定型以制備涂布氣囊織物。作為用彈性體在表面上涂布織造織 物的方法，例如可以使用在樹脂溶液容器中浸漬該織造織物并隨后使用軋板機、真空或刮 刀等除去過量樹脂以均勻化的方法，或使用噴涂器或發(fā)泡器噴涂樹脂的方法。在這些方法 中，考慮到均勻涂布少量樹脂，使用刮刀的刮刀涂布法是優(yōu)選的。此外，用于涂布的彈性體優(yōu)選具有優(yōu)異的阻燃性、耐熱性、氣密性等。例如，有機硅 樹脂、氯丁二烯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂等是合適的，有機硅樹脂是優(yōu)選的，因為容易 以較小涂布量進行均勻涂布。
同時，可以在不損害本發(fā)明效果的程度內(nèi)適當?shù)馗淖兩鲜鲚^高級加工步驟的次序。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的制造氣囊織物的方法，可以獲得本發(fā)明的氣囊織物，即未 涂布的氣囊織物或涂布氣囊織物?？梢愿鶕?jù)公知的傳統(tǒng)方法使用任何這些織物構(gòu)造氣囊裝置。實施例下面參照實施例詳細解釋本發(fā)明。同時，在下列實施例中使用下列測量方法。A.在硫酸中的相對粘度將0. 25克樣品(樹脂、細絲或組成紗線)溶解到100毫升98重量％硫酸中以構(gòu) 成1克，并使用Ostwald粘度計測量在25°C下的流動時間(Tl)。接著，僅測量98重量％硫 酸的流動時間(T2)。Tl與T2的比率，即T1/T2是在硫酸中的相對粘度。B. Mw/Mn用90°C熱水洗滌樣品(樹脂、細絲或組成紗線)30分鐘，并在真空中在90°C下干 燥，以實現(xiàn)IOOOppm水含量。將樣品溶解在六氟異丙醇中以獲得試驗溶液。其通過凝膠滲 透色譜法(GPC)測量以獲得以PMMA(Mw)計的重均分子量和數(shù)均分子量(Mn)，最終獲得Mw/ Mn。測量條件如下· GPC 儀器Waters 510 柱連接兩個 Shodex GPC HFIP-806M 柱。 溶劑六氟異丙醇 溫度30°C 流速0. 5毫升/分鐘 樣品濃度2毫克/4毫升 過濾0. 45 μ m-DISMIC 13HP (Toyo Roshi) 注射量100 μ 1 檢測器差示折射計RI (Waters 410) 標樣PMMA (濃度樣品0. 25毫克/溶劑1毫升) 測量時間62分鐘C.氨基端基濃度將1克樣品(樹脂、細絲或組成紗線)在30°C下在搖振下溶解到50毫升苯酚/ 乙醇混合溶液(苯酚/乙醇=80/20)中，并用0.02N鹽酸中和和滴定該溶液。確定所用的 0. 02N鹽酸的量。此外，僅用0. 02N鹽酸中和和滴定上述苯酚/乙醇混合溶劑(與上述相同 的量)并確定所用的0.02N鹽酸的量。由量之間的差值，獲得每1噸樣品的氨基端基量。D.羧基端基濃度將0.5克樣品(樹脂、細絲或組成紗線)溶解到20毫升196 士 1°C的芐醇中，并用 0.02N氫氧化鉀乙醇溶液中和和滴定該溶液。確定所用0.02N氫氧化鉀乙醇溶液的量。此 外，用0. 02N氫氧化鉀乙醇溶液中和和滴定僅20毫升上述芐醇，并確定所用0. 02N氫氧化 鉀乙醇溶液的量。由量的差值獲得每噸樣品的羧基端基的量。E.熔點和熔化熱量
在通過使用Perkin Elmer制造的差示掃描量熱計DSC-7以16°C /分鐘加熱速率 測量10毫克樣品(樹脂、細絲或組成紗線)而獲得的差示掃描量熱曲線上，顯示吸熱側(cè)上 的極值的峰被定為熔融峰，該極值的溫度被定為熔點CC )。同時，在存在多個極值的情況 下，較高溫度側(cè)上的極值被定為熔點。通過由熔融峰的面積積分，獲得熱容(在存在多個熔 融峰的情況下，累加這些熱容)，以定為熔化熱量。F.水含量Karl Fischer庫侖滴定水含量計(痕量水測定裝置AQ-2000和水汽化器EV-200， 分別由Hiranuma Sangyo Co.，Ltd.制造)用于在干氮氣流中在180°C的水汽化溫度下測量。G.丸粒尺寸和丸粒尺寸的CV %隨機選擇30個丸粒，并測量各丸粒的重量(毫克/丸粒)作為Xi (i = 1至30)。 由下列公式，獲得丸粒尺寸(Xare，單位是毫克/丸粒)并獲得丸粒尺寸的cv%。
權(quán)利要求
1.聚酰胺56細絲，其特征在于具有3至8的在硫酸中的相對粘度、1.5至3的Mw/Mn 比、0. 1至7dtex的單纖維細度、7至12cN/dtex的強度、在98°C下沸水處理30分鐘后5至 20%的收縮率、在沸水處理后5至llcN/dtex的強度和在沸水處理后0. 3至1. 5cN/dtex的 10%伸長時應力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的聚酰胺56細絲，其具有200至600dteX的總細度。
3.包含權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺56細絲的纖維結(jié)構(gòu)。
4.含有聚酰胺56細絲的氣囊織物，其特征在于具有在98°C下沸水處理30分鐘后0至 3%的收縮率，200至600dteX的其各組成紗線的總細度、0. 1至7dtex的其各組成紗線中的 單纖維細度、5至lOcN/dtex的其各組成紗線的強度和0. 3至2cN/dteX的其各組成紗線的 10%伸長時應力。
5.制造聚酰胺56細絲的方法，包括下列步驟形成具有3至8的在硫酸中的相對粘度 和1. 5至3的Mw/Mn比的紡成纖維，用冷卻空氣固化該紡成纖維，隨后施加無水油，以300至 2000米/分鐘卷取，隨后以確保所得細絲可以具有10至50%伸長率的拉伸比拉伸，用保持 在210至250°C的最終熱處理輥溫度熱處理，隨后以0. 8至0. 95的松弛率松弛，隨后卷繞。
6.制造氣囊織物的方法，其包括對含有權(quán)利要求2所述的聚酰胺56細絲的織造織物施 以濕熱處理以使其熱收縮的步驟。
7.聚酰胺56樹脂，其特征在于具有3至8的在硫酸中的相對粘度和1.5至3的Mw/Mn比。
8.聚酰胺56樹脂丸粒，其具有3至8的在硫酸中的相對粘度、1.5至3的Mw/Mn比和 2至70毫克/丸粒的丸粒尺寸。
9.包含權(quán)利要求7所述的聚酰胺56樹脂的聚酰胺56細絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的聚酰胺56細絲，其具有0.1至7dtex的單纖維細度、在98°C下 沸水處理30分鐘后5至20%的收縮率和在沸水處理后5至llcN/dtex的強度。
11.包含權(quán)利要求9或10所述的聚酰胺56細絲的氣囊織物。
12.制造由1，5_戊二胺和己二酸構(gòu)成的聚酰胺56樹脂的方法，包括下列步驟在水存 在下對1，5_戊二胺摩爾數(shù)與己二酸摩爾數(shù)比率保持在0. 95至1. 05范圍內(nèi)的原材料施以 壓力-熱聚合，以制造具有下列性質(zhì)(1)至C3)的樹脂丸粒，隨后在反應器中的溫度保持在 130至200°C的情況下攪拌所述丸粒，同時將壓力減至133 或更低，并進行固相聚合1至 48小時(1)在硫酸中的相對粘度2.9或更低(2)0.3 ^ [NH2]/([NH2]+ [C00H]) ^ 0. 7[NH2]進行固相聚合的聚酰胺56樹脂中的氨基端基濃度(當量/噸) [C00H]進行固相聚合的聚酰胺56樹脂中的羧基端基濃度(當量/噸)(3)丸粒尺寸2至70毫克/丸粒。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的制造聚酰胺56樹脂的方法，其中由生物質(zhì)衍生的化合物通過選 自酶反應、酵母反應和發(fā)酵反應的一種或多種反應合成1，5_戊二胺。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的制造聚酰胺56樹脂的方法，其中該生物質(zhì)衍生的化合物是葡萄糖和/或賴氨酸。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠形成撓性和沖擊吸收能力優(yōu)于由傳統(tǒng)聚酰胺66細絲形成的氣囊織物并且還具有優(yōu)異的處于良好平衡的低透氣性、高強度、耐熱性和耐久性的氣囊織物的聚酰胺56細絲，含有所述細絲的纖維結(jié)構(gòu)和氣囊織物。這可以由聚酰胺56細絲實現(xiàn)，該聚酰胺56細絲的特征在于具有3至8的在硫酸中的相對粘度、1.5至3的Mw/Mn比、0.1至7dtex的單纖維細度、7至12cN/dtex的強度、在98℃下沸水處理30分鐘后5至20％的收縮率、在沸水處理后5至11cN/dtex的強度和在沸水處理后0.3至1.5cN/dtex的10％伸長時應力。
文檔編號D02J1/22GK102046859SQ20098011894
公開日2011年5月4日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者望月克彥, 福留航助 申請人:東麗株式會社