專利名稱：用于排空黑液回收鍋爐的爐底的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排空黑液回收鍋爐的爐底。尤其是，但不僅是，本發(fā)明涉及當(dāng)鍋爐停機(jī)時(shí)從黑液回收鍋爐排空熔融物(smelt)和/或洗滌用水。
背景技術(shù)：
黑液回收鍋爐用來燃燒在紙漿制造方面產(chǎn)生的黑液，該黑液除有機(jī)物質(zhì)和水之外還含有各種不同的鈉鹽。在鍋爐的運(yùn)行期間，這些鹽在爐底上形成熔融物池，溶體從爐底經(jīng)由熔融物溜槽連續(xù)地流到溶解槽。熔融物溜槽通常位于爐底的水平面上方約250mm處。通常，在運(yùn)行期間爐底上持續(xù)地有至少約300mm的熔融物層。當(dāng)黑液鍋爐例如為維修而停機(jī)時(shí)，爐底仍覆蓋有熔融物。當(dāng)爐底冷卻下來時(shí)，熔融物固化并形成硬“塊”，如果目的是清潔爐底以便進(jìn)行維修工作或檢查，則該硬“塊”必須通過水洗或通過鏟鑿除去。對(duì)爐底的清潔顯著地延長(zhǎng)了停機(jī)時(shí)間周期，因此已經(jīng)設(shè)計(jì)出用于通過泵送從爐中除去熔融物的方法和設(shè)備以便節(jié)省時(shí)間，如芬蘭專利申請(qǐng)No. 974206中所公開的。泵送是在當(dāng)鍋爐停機(jī)時(shí)熔融物的表面已達(dá)到熔融物溜槽開口的下邊緣的高度的情況下開始。熔融物的加熱用煤氣火焰或油火焰持續(xù)進(jìn)行，并利用螺旋泵來泵送。當(dāng)使用螺旋泵時(shí)，將熔融物用直線管道從爐底泵送，該直線管道在一端處有管道口而在另一端處有泵驅(qū)動(dòng)裝置。在管道的中間附近有一彎曲部分，其形成排放管道，熔融物經(jīng)由該排放管道從管道中排出。在這樣的黑液回收鍋爐中，即，爐底輪廓使得熔融物池在其最深處靠近熔融物溜槽，也許不能用螺旋泵從池的最深位置泵送熔融物；相反，在許多情況下，在泵送之后有相當(dāng)大量的熔融物可能留在爐底上。這延長(zhǎng)了水洗滌所需的時(shí)間并因此使鍋爐的停機(jī)慢下來。與使用螺旋泵有關(guān)的另一個(gè)問題是在緊鄰熔融物溜槽的位置安裝它們需要十分長(zhǎng)的工作時(shí)間周期。芬蘭專利申請(qǐng)No. 20065668公開了用于當(dāng)鍋爐停機(jī)時(shí)排空黑液回收鍋爐爐底的熔融物的方法和裝置。通過利用熔融物噴射器(排泄器，eductor)從爐中抽吸熔融物來排空爐底。通過將加壓氣體傳導(dǎo)到噴射器的抽吸管道中在裝置中產(chǎn)生負(fù)壓，以便沿熔融物的排放方向排放加壓空氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠進(jìn)一步增加從黑液回收鍋爐中抽出熔融物的效率的方法和裝置。按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于當(dāng)黑液回收鍋爐停機(jī)時(shí)排空黑液回收鍋爐的爐底的方法，該方法包括利用一抽吸裝置、通過在所述抽吸裝置內(nèi)從一出口沿所述抽吸裝置的排放方向排出壓力介質(zhì)來產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用，和通過負(fù)壓抽吸作用經(jīng)由黑液回收鍋爐的壁中的開口利用抽吸裝置從黑液回收鍋爐中抽吸熔融物，且該方法包括
在從出口排出壓力介質(zhì)之前預(yù)熱壓力介質(zhì)。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，通過使用經(jīng)由壓力介質(zhì)管道供應(yīng)的壓力介質(zhì)所產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸作用經(jīng)過黑液回收鍋爐的壁中的開口利用抽吸裝置從黑液回收鍋爐中抽取熔融物，和在壓力介質(zhì)從設(shè)置在抽吸裝置內(nèi)的壓力介質(zhì)管道的排放端排出之前預(yù)熱該壓力介質(zhì)。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置所需的負(fù)壓通過將壓力介質(zhì)如加壓氣體或加壓蒸汽引導(dǎo)到抽吸裝置中以使氣體沿抽吸裝置的排放方向排出而產(chǎn)生。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，借助于熱熔融物加熱壓力介質(zhì)。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，壓力介質(zhì)在進(jìn)入抽吸管道之前利用熱熔融物和/或與熔融物無關(guān)的分開的熱源被加熱。因此，在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，當(dāng)壓力介質(zhì)在抽吸裝置的抽吸管道外部的壓力介質(zhì)管道或壓力介質(zhì)通道中流動(dòng)時(shí)，利用熱熔融物和/或與熔融物無關(guān)的分開的熱源加熱壓力介質(zhì)。在某些實(shí)施例中，當(dāng)壓力介質(zhì)在抽吸裝置的抽吸管道內(nèi)的壓力介質(zhì)管道中流動(dòng)時(shí)，利用熱熔融物加熱壓力介質(zhì)。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，使用與熔融物無關(guān)的單獨(dú)的熱源如電阻器加熱壓力介質(zhì)。按照本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于排空黑液回收鍋爐的爐底的抽吸裝置， 該抽吸裝置包括用于借助于壓力介質(zhì)產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用的裝置，利用該負(fù)壓抽吸作用將熔融物從黑液回收鍋爐中抽出，抽吸裝置還包括用于加熱壓力介質(zhì)的預(yù)熱裝置。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置包括壓力介質(zhì)管道，該壓力介質(zhì)管道的排放端是在抽吸裝置所包括的抽吸管道內(nèi)，預(yù)熱裝置包括在排放端之前預(yù)熱壓力介質(zhì)。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置包括與抽吸裝置所包括的抽吸管道的形狀一致的壓力介質(zhì)管道。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置包括設(shè)置成在抽吸裝置所包括的抽吸管道內(nèi)行進(jìn)/延伸的壓力介質(zhì)管道。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置包括設(shè)置成沿抽吸裝置所包括的抽吸管道的外表面行進(jìn)的壓力介質(zhì)管道。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置包括分開的壓力介質(zhì)加熱裝置，如加熱電阻
ο在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，加熱電阻器適合于加熱壓力介質(zhì)管道。優(yōu)選地，加熱電阻器環(huán)繞壓力介質(zhì)管道。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，預(yù)熱裝置包括設(shè)置在熔融物噴射器中、在使用熔融物噴射器期間在熱熔融物的加熱影響范圍內(nèi)的壓力介質(zhì)管道。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置產(chǎn)生用來排出的負(fù)壓，而熔融物通過負(fù)壓抽吸作用被抽出。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所使用的熔融物噴射器因而是非機(jī)械裝置。抽吸作用例如通過在高速下排放的氣體或蒸汽產(chǎn)生。在某些實(shí)施例中，氣體或蒸汽被引導(dǎo)到抽吸裝置中，且進(jìn)一步被引導(dǎo)以在抽吸裝置內(nèi)沿抽吸裝置的排放方向流動(dòng)。在一實(shí)施例中，氣體起初往往會(huì)由于磨擦作用而用其拉動(dòng)周圍氣體，不久以后(當(dāng)熔融物噴射器實(shí)際上開始工作時(shí))，其從黑液回收鍋爐中拉出熔融物。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，經(jīng)由黑液回收鍋爐的壁中的開口抽取熔融物。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述開口是熔融物溜槽開口或?yàn)榕趴漳康亩O(shè)置的另一開口。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，使用熔融物噴射器將熔融物從黑液回收鍋爐的燃燒爐抽出到熔融物溜槽中，熔融物直接地或經(jīng)由溜槽進(jìn)入熔融物池或溶解槽或另外的收集系統(tǒng)中。被抽出的物質(zhì)優(yōu)選地是熔融物。在某些實(shí)施例中，該物質(zhì)可選地是洗滌用水。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，提前開始排空爐底，以便當(dāng)熔融物仍在熔融物溜槽中流動(dòng)時(shí)開始。如果這時(shí)例如在燃燒爐的拐角處仍有未熔化的熔融物，則熔融物的熔化可以通過將黑液噴到爐中和調(diào)節(jié)黑液的噴射使得黑液的噴霧均勻地分布在整個(gè)爐底上而同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，熔融物的排出持續(xù)進(jìn)行直至爐底完全沒有熔融物。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如果在爐底上的熔融物池被排空之前黑液槽變空，則僅使用油或煤氣燃燒器繼續(xù)加熱爐底。排出的開始能定時(shí)為這樣早地開始，即，使得僅依靠煤氣或油燃燒器加熱熔融物的時(shí)間段太短以致于在爐底被排空之前熔融物不能固化。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，黑液回收鍋爐的停機(jī)通過將噴射器設(shè)置和成形為從熔融物池的最深區(qū)域抽取熔融物、由此能更充分地排空爐底來加速。因此，鍋爐在排空爐底之后更快地冷卻下來，由此能提前開始用水洗滌爐和位于爐上部的過熱器。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，提供了一種用于當(dāng)黑液回收鍋爐停機(jī)時(shí)排空黑液回收鍋爐的爐底的抽吸裝置，該抽吸裝置適合于安裝在設(shè)置于黑液回收鍋爐的壁內(nèi)的開口中， 且抽吸裝置包括用于產(chǎn)生供從黑液回收鍋爐中排空熔融物的抽吸作用的機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，利用熔融物噴射器作為抽吸裝置，該抽吸裝置包括具有抽吸端和排放端的抽吸管道，該抽吸管道設(shè)置成通過抽吸端從黑液回收鍋爐的燃燒爐抽出熔融物，而排放端設(shè)置成從噴射器排放熔融物。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置如此設(shè)計(jì)，使得當(dāng)在鍋爐中的開口中安裝就位時(shí)，抽吸管道的抽吸端定位在熔融物池接近爐底的深部位處，而排放端將熔融物排放到熔融物溜槽中或直接排放到排放槽中。在某些實(shí)施例中，抽吸裝置如此設(shè)計(jì)，使得其與黑液回收鍋爐的熔融物溜槽的形狀一致。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，在抽吸裝置的抽吸管道中設(shè)置至少一個(gè)彎頭，該彎頭的角度確定抽吸端和排放端的位置。優(yōu)選地，抽吸管道在抽吸端和彎頭之間的部分如此設(shè)計(jì)，使得抽吸端達(dá)到爐底上的期望位置。有利地，當(dāng)噴射器安裝在黑液回收鍋爐的壁內(nèi)的開口中時(shí)，抽吸管道的該彎曲部分還適合于限制噴射器從燃燒爐向外運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置配置成產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用，以便將壓力介質(zhì)引導(dǎo)到抽吸裝置所包括的壓力介質(zhì)管道中，使壓力介質(zhì)在經(jīng)過預(yù)熱的情況下從壓力介質(zhì)管道所包括的排放端沿抽吸裝置的排放方向排出。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，抽吸裝置配置成以下述方式產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用，其中將經(jīng)預(yù)熱的加壓氣體引導(dǎo)到壓力介質(zhì)管道中以便氣體沿抽吸裝置的排放方向排出。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，熔融物噴射器配置成產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用，以便將加壓氣體從噴射器所包括的加壓氣體連接裝置引導(dǎo)到噴射器中，使氣體沿噴射器的排放方向排
5放。噴射器可以包括例如通過焊接裝配到抽吸管道上的加壓氣體管道，該加壓氣體管道可以用作安裝臂，夾持該安裝臂能將噴射器在鍋爐壁內(nèi)的開口中推動(dòng)就位。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，加壓氣體管道的直徑比抽吸管道的直徑小，并焊接到抽吸管道上，使得其在抽吸管道的內(nèi)部延伸并指向排放端。本發(fā)明的某些實(shí)施例包括使用基于負(fù)壓抽吸作用的熔融物噴射器，該熔融物噴射器即使當(dāng)熔融物在熔融物溜槽中流動(dòng)時(shí)也能安全地安裝就位，并且由于在裝置的抽吸管道中沒有移動(dòng)部件而不易產(chǎn)生機(jī)械故障。僅將要或已經(jīng)在有關(guān)本發(fā)明的一個(gè)或幾個(gè)方面說明本發(fā)明的各種不同實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明的任何方面的任何實(shí)施例都能單獨(dú)地或與其它實(shí)施例組合地采用本發(fā)明的同一方面或其它方面來實(shí)施。


下面將參照附圖通過示例說明本發(fā)明，其中圖1示出黑液回收鍋爐的剖視圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熔融物噴射器；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的熔融物噴射器；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的熔融物噴射器；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的熔融物噴射器；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熔融物噴射器的剖視圖；和圖7示出安裝就位的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熔融物噴射器。
具體實(shí)施例方式應(yīng)該注意，各附圖不是完全按比例示出，而主要是用來舉例說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1示出黑液回收鍋爐10在黑液回收鍋爐的燃燒爐區(qū)域中的剖視圖。在鍋爐的爐底上有一部分地熔融的熔融物11的池和墊層(char bed)及熔融物沉積物12。黑液通常從所有四個(gè)壁中的開口通過黑液噴嘴13噴射到鍋爐中，以便當(dāng)鍋爐滿載時(shí)，通常有6-10 個(gè)噴嘴在使用中，視鍋爐的大小而定。黑液噴射開口通常在距爐底6-7米的高度處。黑液在鍋爐的燃燒爐中的燃燒通過從第一級(jí)空氣開口 16、第二級(jí)空氣開口 17和第三級(jí)空氣開口(未示出)將空氣傳導(dǎo)到鍋爐中進(jìn)行控制。在爐底上形成的熔融物從熔融物池11經(jīng)由熔融物溜槽15流到溶解槽19中。在根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的方法中，目的是當(dāng)黑液回收鍋爐停機(jī)時(shí)通過同時(shí)燃燒黑液和輔助燃料而首先使燃燒爐底上的熔融物全部熔化，該輔助燃料通常是油或煤氣。輔助燃料利用安裝在鍋爐壁上的起動(dòng)燃燒器18(圖1)燃燒。黑液的噴射如此調(diào)節(jié)，以便使黑液噴霧均勻地分布在整個(gè)爐底上，因而也能使燃燒爐的邊緣上的熔融物沉積物熔化。調(diào)節(jié)能例如通過當(dāng)鍋爐停機(jī)時(shí)總是使用位于鍋爐的相對(duì)側(cè)處的噴嘴來實(shí)施，以便提供對(duì)稱的熔化。一個(gè)實(shí)施例情況包括使用兩個(gè)黑液噴嘴，由此黑液管線的閥保持打開用于兩個(gè)相對(duì)壁上的黑液噴嘴?？蛇x擇地或附加地，黑液噴嘴的方向和壓力可以調(diào)節(jié)為使得將黑液分布在整個(gè)爐底上，且黑液有效地形成液滴。照這樣，待使用的黑液噴嘴的選擇和控制機(jī)構(gòu)為該領(lǐng)域的技術(shù)人員眾所周知。
在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，當(dāng)鍋爐停機(jī)時(shí)通過控制燃燒空氣的量和分布來調(diào)節(jié)黑液的燃燒，使得與第二級(jí)和第三級(jí)空氣及黑液和輔助燃料相比將足夠量的第一級(jí)空氣傳導(dǎo)到燃燒爐中，從而黑液主要是在燃燒爐的下部中燃燒。因而，黑液的燃燒比例如煤氣火焰更有效地加熱爐底上的熔融物，煤氣火焰的熱量更差地輸送到爐底。照這樣，用于燃燒空氣的量和分布的控制機(jī)構(gòu)為該領(lǐng)域的技術(shù)人員眾所周知。當(dāng)爐底上的熔融物全部或部分熔化并且合適量的黑液保留在黑液槽(未示出)中時(shí)，通過在鍋爐的壁內(nèi)的開口中安裝熔融物噴射器和通過打開通向噴射器的加壓氣體管線的閥開始排空爐底。黑液的流量如此調(diào)節(jié)，以使熔融物噴射器從爐底除去的熔融物量比利用黑液運(yùn)送到燃燒爐的熔融物量大，由此在爐底上的熔融物池開始排空。這持續(xù)進(jìn)行直至黑液槽排空。此后，僅利用油或煤氣燃燒器18(圖1)繼續(xù)加熱爐底。熔融物的排出持續(xù)進(jìn)行直至爐底排空熔融物，以致噴射器的抽吸端的口部分地暴露出來，在該點(diǎn)處抽吸不再足以除去熔融物。此后，可以將熔融物噴射器拆卸用以維護(hù)。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，利用熔融物噴射器來抽出熔融物，而熔融物噴射器使用在加壓氣體管道的排放端之前被預(yù)熱的壓力介質(zhì)。圖2-5和圖7用局部剖視圖示出適合于熔融物排出的熔融物噴射器的示例。通過將壓力介質(zhì)例如加壓氣體或蒸汽經(jīng)由較小的管路22傳導(dǎo)到噴射器20中而在該噴射器20 中產(chǎn)生負(fù)壓。壓力介質(zhì)管道如加壓氣體管線22緊固在噴射器20上，使得加壓氣體沿熔融物去除方向被排放到噴射器的排放側(cè)。有利地，使加壓氣體從加壓氣體管道22的排放端沿噴射器所包括的抽吸管道21的中心線的方向排放。加壓氣體管道22及其用作出口的排放端可以設(shè)置在抽吸管道的中間或更靠近抽吸管道的邊緣或者使得它毗鄰抽吸管道的內(nèi)壁。如圖2中所示，噴射器20包括抽吸管道21和加壓氣體管道22，上述管道21和22 例如用耐酸鋼制成。在一種實(shí)施例情況下，抽吸管道21的外徑為76mm，而管道壁的厚度為 3mm。加壓氣體管道22的外徑為15mm，而管道壁的厚度為1mm。在圖2所示的實(shí)施例情況下，抽吸管道21由三個(gè)直線部分和兩個(gè)彎頭如此焊接而成，即，使得各個(gè)直線部分的長(zhǎng)度分別為300mm，750mm和250mm，且各部分通過分別為100°和112°的彎頭接合。加壓氣體管道22穿過在抽吸管道21的中間直線部分的壁中鉆出的開口進(jìn)入抽吸管道21，該加壓氣體管道22例如通過焊接緊固到上述開口上。加壓氣體管道22進(jìn)入抽吸管道21的入口是密封的/不漏的，以便尤其是在抽吸的開始階段在抽吸管道21中產(chǎn)生合適的負(fù)壓。噴射器的排放端36由250mm長(zhǎng)的直線管道形成，該250mm長(zhǎng)的直線管道使用一 112°的彎頭緊固到750mm長(zhǎng)的直線部分上。加壓氣體管道22如此緊固在抽吸管道內(nèi)，即，使得加壓氣體管道 22與抽吸管道的形狀一致。優(yōu)選地，加壓氣體管道22在抽吸管道21內(nèi)緊固到抽吸管道21 的750mm長(zhǎng)的直線部分和形成排放端36的直線管道上，與這些管道的中心線對(duì)準(zhǔn)。因此， 加壓氣體沿噴射器20的排放方向排放，由此產(chǎn)生從燃燒爐除去熔融物或水的抽吸作用。在某些實(shí)施例中，加壓氣體將熔融物流分解(分散，break down)為液滴，從而不一定需要利用蒸汽射流進(jìn)行單獨(dú)的分解。在圖2中，加壓氣體管道22在加壓氣體管道22進(jìn)入抽吸管道21之前在抽吸管道 21外部與抽吸管道21的形狀一致。在抽吸管道內(nèi)，加壓氣體管道21與抽吸管道的形狀一致。因?yàn)榧訅簹怏w管道22位于噴射器中熱熔融物的加熱影響的范圍內(nèi)，所以在加壓氣體被排放到抽吸管道21中之前，加壓氣體在抽吸管道21的外部和內(nèi)部被加熱。優(yōu)選地，加壓氣體管道被緊固到抽吸管道的中間直線部分的外表面上。可選擇地，加壓氣體管道22可以布置在熔融物的加熱影響的范圍之外。在這種情況下，加壓氣體管道在入口之前形狀可以自由改變，而不需要與抽吸管道21的形狀一致。 這也適用于其它實(shí)施例。圖3示出適合于排放熔融物的熔融物噴射器20的另一個(gè)示例；關(guān)于它的說明，參見圖2，而同時(shí)應(yīng)該注意的是，加壓氣體管道的定位不同，且加壓氣體通過單獨(dú)的加熱裝置 24預(yù)熱。如果加壓氣體管道22布置成在入口之后很短，則在實(shí)踐中預(yù)熱僅通過加熱裝置 M進(jìn)行。如果加壓氣體管道22布置成在抽吸管道21中行進(jìn)較長(zhǎng)的距離，則加壓氣體管道與抽吸管道的形狀一致，且加壓氣體的加熱更有效。下面更詳細(xì)地說明加熱裝置對(duì)。加壓氣體管道22穿過鉆進(jìn)在排放端36之前的彎頭的壁中的開口進(jìn)入抽吸管道21，加壓氣體管道22例如通過焊接緊固到上述開口上。加壓氣體管道22進(jìn)入抽吸管道21的入口例如通過焊接密封/不漏氣地實(shí)現(xiàn)，以便在抽吸管道21中，尤其是在抽吸的開始階段產(chǎn)生合適的負(fù)壓。優(yōu)選地，加壓氣體管道22在抽吸管道21內(nèi)緊固到形成排放端36的直線管道上，與排放端36的中心線對(duì)準(zhǔn)，因而加壓氣體沿噴射器20的排放方向排放，產(chǎn)生從燃燒爐中抽出熔融物或水的抽吸作用。圖4示出適合于排出熔融物的熔融物噴射器20的第三示例；關(guān)于抽吸管道21的說明，參見圖2。加壓氣體管道22的定位與圖2不同，并且除了通過加壓氣體管道22的定位所提供的預(yù)熱之外，加壓氣體能通過單獨(dú)的加熱裝置M預(yù)熱。加壓氣體管道22可以在抽吸管道21的外部與熔融物直接接觸。加壓氣體管道22穿過鉆進(jìn)形成噴射器20的抽吸端 32的直線部分的開口進(jìn)入抽吸管道21中，該加壓氣體管道22例如通過焊接緊固到上述開口上。噴射器的排放端36由通過彎頭緊固到抽吸管道的中間直線部分上的直線管道形成。 加壓氣體管道22裝配到抽吸管道21中，使得加壓氣體管道22與抽吸管道的形狀一致。優(yōu)選地，加壓氣體管道22裝配到抽吸管道21中，使得它基本上沿著與抽吸管道的中心線對(duì)準(zhǔn)的整個(gè)抽吸管道的長(zhǎng)度行進(jìn)。因此，加壓氣體沿噴射器20的排放方向排放，產(chǎn)生從燃燒爐抽出熔融物或水的抽吸作用。在圖4中，在加壓氣體管道進(jìn)入抽吸管道21中之前，該加壓氣體管道22在抽吸管道外部與抽吸管道21的形狀一致。優(yōu)選地，將加壓氣體管道22緊固到抽吸管道21的中間直線部分的外表面和抽吸端32的外表面上。圖5示出適合于排出熔融物的熔融物噴射器20的第四示例，其中熔融物噴射器較短，且沒有如圖2和4中所示位于排放端36 —側(cè)上的第二彎頭。關(guān)于抽吸管道的說明，也參見圖2，如可適用的。除了通過加壓氣體管道22的定位所提供的預(yù)熱之外，加壓氣體也能通過分開的加熱裝置M預(yù)熱。加壓氣體管道22穿過鉆進(jìn)形成噴射器20的抽吸端32的直線部分中的開口進(jìn)入抽吸管道21中，該加壓氣體管道22例如通過焊接緊固到上述開口上。 噴射器的排放端36由直線管道形成，該直線管道通過彎頭緊固到抽吸端32上。加壓氣體管道22緊固在抽吸管道內(nèi)，使得加壓氣體管道22與抽吸管道的形狀一致。在圖5中，加壓氣體管道22優(yōu)選地緊固成，使得其沿著形成抽吸端32的直線部分和形成排放端36的直線部分的起始部分鄰接或靠近抽吸管道21的內(nèi)表面，并且加壓氣體管道22在排放端36的最終部分的區(qū)域中緊固到抽吸管道21的中心線上。因此，加壓氣體沿噴射器20的排放方向排放，產(chǎn)生從燃燒爐抽出熔融物或水的抽吸作用。在圖5中，在加壓氣體管道22進(jìn)入抽吸管道21中之前加壓氣體管道22在抽吸管道21外部與抽吸管道21的形狀一致。優(yōu)選地，加壓氣體管道緊固在抽吸管道21的排放端36和抽吸端32的外表面上。加壓氣體可以布置成以例如圖2-5和圖7中所示的方式預(yù)熱。在某些實(shí)施例中， 加壓氣體布置成使用分開的加熱裝置M預(yù)熱。在某些實(shí)施例中，加壓氣體布置成通過將加壓氣體管道22定位成沿著熔融物噴射器20的外表面行進(jìn)而預(yù)熱，由此加壓氣體由于熔融物和燃燒爐的影響而被加熱。在某些實(shí)施例中，加壓氣體布置成通過將加壓氣體管道22定位成在抽吸管道21內(nèi)行進(jìn)而預(yù)熱，由此加壓氣體在熔融物的排放期間被熔融物加熱。在某些實(shí)施例中，加壓氣體的預(yù)熱布置包括將加壓氣體管道22定位在熱熔融物的加熱影響的范圍內(nèi)和用于加壓氣體的分開的加熱裝置24。在某些實(shí)施例中，分開的加熱裝置M是加熱電阻器。優(yōu)選地，加熱電阻器M設(shè)置成通過加壓氣體管道22加熱加壓氣體。在某些實(shí)施例中，加熱電阻器M設(shè)置成在噴射器20的外表面的外部環(huán)繞加壓氣體管道22。在某些實(shí)施例中，加熱裝置能使加壓氣體的溫度升高到例如300°C。圖6示出熔融物噴射器20在一個(gè)區(qū)域中的剖視圖，在該區(qū)域中加壓氣體管道22 通過一個(gè)或多個(gè)支承件23安裝在抽吸管道21的橫斷面內(nèi)所希望的位置中(在圖6所示的情況下，沿著抽吸管道21的中心線安裝)。加壓氣體管道22通過一個(gè)或多個(gè)支承件23沿著抽吸管道的中心線緊固在抽吸管道21內(nèi)在圖3、4和5中示出。在圖4中，使用兩個(gè)支承件23 —個(gè)支承件23在抽吸管道的中間直線部分的大約中間處，而另一個(gè)支承件23在加壓氣體管道22的排放端處。在圖3和圖5中，在加壓氣體管道22的排放端處使用一個(gè)支承件23。支承件23優(yōu)選地包括若干臂，該若干臂例如通過焊接緊固在加壓氣體管道22的外表面和抽吸管道21的內(nèi)表面之間。優(yōu)選地，有3個(gè)上述臂。臂23能是例如通過焊接緊固就位的預(yù)制部件。支承件23的各臂優(yōu)選地形狀形成為使得它們對(duì)熔融物的流動(dòng)產(chǎn)生最小阻礙。在某些實(shí)施例中，加壓氣體管道22的至少一部分設(shè)置成與抽吸管道的中心線對(duì)準(zhǔn)， 優(yōu)選地與抽吸管道21的中心線重合。其中加壓氣體管道22與抽吸管道的形狀一致的布置結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在壓力介質(zhì)從加壓氣體管道22的排放端排出之前預(yù)熱壓力介質(zhì)如加壓氣體。通常，加壓氣體的溫度在其進(jìn)入加壓氣體管道22中之前可以約為20°C，當(dāng)其從排放端排出時(shí)十分接近被抽吸的熔融物的溫度。因此，減小了在噴射器20的排放端36處顯著局部溫差的發(fā)生。加壓氣體管道(或加壓空氣連接裝置)可以設(shè)計(jì)和支承成，使得其同時(shí)用作噴射器的安裝臂，夾持該安裝臂可以將噴射器推動(dòng)就位?？蛇x擇地，可以將專用安裝臂(未示出)裝配到噴射器上(例如，通過焊接)，夾持該安裝臂可以將噴射器20安裝在熔融物溜槽開口或黑液鍋爐的壁內(nèi)的另一安裝開口中。噴射器20所需的加壓氣體可以取自工廠使用的低壓蒸汽管線或加壓空氣系統(tǒng) (未示出)。加壓氣體管道22利用裝備有合適的配件的壓力軟管連接到工廠的蒸汽或加壓氣體管網(wǎng)上。圖7示出安裝就位的熔融物噴射器20。圖4所示的熔融物噴射器在此作為示例使用。在圖7中，加壓氣體在加壓氣體管道22內(nèi)在從加壓氣體管道22的排放端排出之前被預(yù)熱，該加壓氣體管道22定位在抽吸管道21的外部和內(nèi)部的熱熔融物的加熱影響的范圍內(nèi)，另外，加壓氣體可以在其從加壓氣體管道22的排放端排出之前通過使用圍繞加壓氣體管道22設(shè)置的加熱裝置M預(yù)熱。在該實(shí)施例情況下，噴射器的抽吸管道21安裝在熔融物溜槽15中，將噴射器的抽吸端從熔融物溜槽開口推入燃燒爐30爐底上的熔融物池11中，在池的表面下方并接近爐底。在本發(fā)明的實(shí)施例中，熔融物噴射器設(shè)計(jì)成使得其與熔融物溜槽15的形狀一致。在本發(fā)明的實(shí)施例中，抽吸端的口 32設(shè)計(jì)成，使得該口在其工作位置處于基本水平的平面中以便改善抽吸作用。抽吸管道21在彎頭33和抽吸端的口 32之間的部分設(shè)計(jì)成，使得其達(dá)到燃燒爐爐底上期望的位置。在本發(fā)明的實(shí)施例中，該彎曲部分用來防止噴射器的橫向移動(dòng)和噴射器向一側(cè)傾斜，因?yàn)樵搹澢糠值哪┒藘A向于向下落下。進(jìn)入噴射器的加壓氣體連接裝置也可以用來防止橫向移動(dòng)。如果在熔融物溜槽15上方有一帶鉸接式蓋35的外罩， 則它也能防止熔融物噴射器的橫向移動(dòng)。通常，外罩35具有與熔融物溜槽15相同的寬度。 外罩35的邊緣限制了加壓氣體連接裝置的橫向移動(dòng)的范圍。在本發(fā)明的實(shí)施例中，熔融物溜槽15包括在燃燒爐30的壁內(nèi)的熔融物溜槽開口中形成套環(huán)34的部分。在圖7所示的實(shí)施例情況下，當(dāng)熔融物噴射器安裝在開口中時(shí)，彎頭和抽吸端(或彎頭3 之間的彎曲部分靠置在熔融物溜槽套環(huán)34的邊緣上。抽吸管21 的從該點(diǎn)朝排放端延伸的部分靠置在熔融物溜槽15的其余部分上。換句話說，熔融物溜槽 15形成一支承面，熔融物噴射器靠置在該支承面上，且該支承面將熔融物噴射器保持在合適位置。在圖7所示的實(shí)施例中，熔融物從噴射器排放端36處的開口直接落到溶解槽19 中?？蛇x擇地，噴射器可以較短和/或在排放端側(cè)上的彎頭可以省略(如圖5中那樣)。在這種情況下，例如熔融物可以首先從噴射器排放到熔融物溜槽15中，并通過熔融物溜槽排放到溶解槽19中。當(dāng)熔融物噴射器已安裝就位時(shí)，其通過利用合適的配件37將加壓氣體管道22連接到加壓氣體管線38上并打開該加壓氣體管線中的閥39來使用，以便排放到噴射器中的氣體產(chǎn)生用來排出的負(fù)壓，加壓氣體管線的閥39可以遠(yuǎn)離噴射器設(shè)置，因而噴射器的使用不需要在其緊附近工作。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，加壓氣體管線39中壓力介質(zhì)的壓力約為lObar。在某些情況下，很容易在黑液回收鍋爐的附近獲得熱蒸汽。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，壓力介質(zhì)是蒸汽；在某些實(shí)施例中，蒸汽的溫度約為200°C。在本發(fā)明的一些可供選擇的實(shí)施例中，排空黑液回收鍋爐的爐底用與上述不同的方法實(shí)施。例如，代替熔融物溜槽，噴射器可以安裝在開口中，該開口在燃燒爐的壁中形成， 尤其用于排空爐底的目的，該開口靠近爐底上的熔融物池處于其最深處的位置位于熔融物池的表面上方。因此，噴射器更容易到達(dá)熔融物池的最深位置，且爐底能實(shí)際上完全地排空熔融物。除了去除熔融物之外，當(dāng)鍋爐用水沖洗時(shí)，上述熔融物噴射器也適合于除去收集在爐底上的洗滌用水。當(dāng)去除洗滌用水時(shí)，噴射器原則上以與去除熔融物相同的方式安裝。 代替熔融物池，抽吸端被推到鍋爐中所形成的水池中。噴射器的抽吸管道和加壓氣體管道的形狀和尺寸及加壓氣體的壓力可以改變，以便噴射器的功率適合于每個(gè)特定需要和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。此外，視使用的目的而定，代替將噴射器直接連接到熔融物溜槽或溶解槽上，噴射器可以連接到管道延伸部上，通過該管道延伸部熔融物流到溶解槽或另一收集系統(tǒng)中。用于噴射器的可選擇的材料可尤其包括能比耐酸鋼更好地耐高溫及耐由熔融物所引起的侵蝕和腐蝕的各種不同的鋼。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，代替上面作為例子提供的壓力介質(zhì)管道解決方案，可以使用專用壓力介質(zhì)通道解決方案來輸送抽吸裝置內(nèi)的壓力介質(zhì)。在這些實(shí)施例的其中某些實(shí)施例中，另一個(gè)管道(亦即外管道)環(huán)繞上面所述的抽吸管道01)，由此在抽吸管道 (21)的外表面和外管道的內(nèi)表面之間提供一空心的空間，亦即壓力介質(zhì)通道。壓力介質(zhì)通道可以與抽吸管道的縱向方向?qū)?zhǔn)，從而其在抽吸管道的外表面和外管道的內(nèi)表面之間的空間中沿抽吸管道的縱向方向延伸?？蛇x擇地，代替外管道，可以利用另一個(gè)閉合結(jié)構(gòu)來在抽吸管道的外表面和該結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面之間形成相應(yīng)的壓力介質(zhì)通道。壓力介質(zhì)可以更靠近抽吸裝置的抽吸端被傳導(dǎo)到壓力介質(zhì)通道中并且在通道的排放端處更靠近抽吸裝置的排放端被排放到抽吸管道中，該通道的排放端因此形成抽吸管道內(nèi)壓力介質(zhì)通道的出口。在實(shí)際應(yīng)用中，可設(shè)置從壓力介質(zhì)通道通到抽吸管道中的入口。在一實(shí)施例中，壓力介質(zhì)在抽吸管道內(nèi)的流動(dòng)方向通過一段較長(zhǎng)或較短的與入口有關(guān)的管道或類似物布置成與抽吸管道(或抽吸裝置)的排放方向一致，由此使壓力介質(zhì)在其出口處沿抽吸管道的排放方向排放到抽吸管道中。壓力介質(zhì)的預(yù)熱以與上述相同的方式操作，即，由于熱熔融物的影響或者使用分開的熱源。上述說明提供了本發(fā)明的某些實(shí)施例的非限制性示例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯見的是，本發(fā)明不限于所提供的細(xì)節(jié)；相反，本發(fā)明也可以用其它等效的方法實(shí)施。上述方法和熔融物噴射器也可以用來在產(chǎn)生熔融物的其它可能的工業(yè)過程中抽吸熔融物。對(duì)本文獻(xiàn)來說，術(shù)語“包含”和“包括”是開放式的而不是限制性的。所公開的各實(shí)施例的某些特征可以在不使用其它特征的情況下利用。照這樣，上述說明應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是本發(fā)明的原理的說明性的表示而不認(rèn)為是限制本發(fā)明。因此，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求書限制。
權(quán)利要求
1.一種用于當(dāng)黑液回收鍋爐停機(jī)時(shí)排空所述黑液回收鍋爐的爐底的方法，其中，所述方法包括利用抽吸裝置(20)、通過在所述抽吸裝置00)內(nèi)從一出口沿所述抽吸裝置00)的排放方向排出壓力介質(zhì)來產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用，和利用所述抽吸裝置OO)通過負(fù)壓抽吸作用經(jīng)由黑液回收鍋爐的壁中的開口從黑液回收鍋爐中抽吸熔融物，其特征在于，所述方法包括在所述壓力介質(zhì)被從所述出口排出之前預(yù)熱所述壓力介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助于熱熔融物加熱所述壓力介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用與熔融物無關(guān)的單獨(dú)的熱源 (24)如電阻器加熱所述壓力介質(zhì)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述抽吸裝置OO)內(nèi)部的壓力介質(zhì)管道0 或壓力介質(zhì)通道內(nèi)引導(dǎo)流動(dòng)的壓力介質(zhì)如加壓氣體或加壓蒸汽，以便在所述壓力介質(zhì)被從所述出口排出之前加熱所述壓力介質(zhì)。
5.一種用于排空黑液回收鍋爐的爐底的抽吸裝置，包括用于借助于壓力介質(zhì)產(chǎn)生負(fù)壓抽吸作用的裝置，利用所述負(fù)壓抽吸作用從所述黑液回收鍋爐中抽吸熔融物，其特征在于， 所述抽吸裝置OO)還包括用于加熱所述壓力介質(zhì)的預(yù)熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽吸裝置，包括壓力介質(zhì)管道0 或壓力介質(zhì)通道，所述壓力介質(zhì)管道0 或壓力介質(zhì)通道的排放端是在所述抽吸裝置OO)所包括的抽吸管道內(nèi)，所述預(yù)熱裝置包括在由所述排放端形成的出口之前預(yù)熱所述壓力介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的抽吸裝置，包括與所述抽吸裝置OO)所包括的抽吸管道 (21)的形狀一致的壓力介質(zhì)管道0 或壓力介質(zhì)通道。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述的抽吸裝置，包括定位成在所述抽吸裝置OO) 所包括的所述抽吸管道內(nèi)行進(jìn)的壓力介質(zhì)管道02)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的抽吸裝置，包括定位成沿著所述抽吸裝置 (20)所包括的所述抽吸管道的外表面行進(jìn)的壓力介質(zhì)管道02)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的抽吸裝置，包括單獨(dú)的壓力介質(zhì)加熱裝置 (M)，如加熱電阻器。
全文摘要
本發(fā)明涉及當(dāng)黑液回收鍋爐停機(jī)時(shí)用于從黑液回收鍋爐中排空爐底的熔融物的方法。排空能在熔融物仍然于熔融物溜槽中流動(dòng)時(shí)開始。爐底通過利用熔融物噴射器從燃燒爐中抽吸熔融物排空。本發(fā)明還涉及用于通過抽吸作用從黑液回收鍋爐的燃燒爐中除去熔融物和洗滌用水的裝置。通過將加壓氣體引導(dǎo)到噴射器的抽吸管道內(nèi)、使得被預(yù)熱的加壓氣體沿熔融物和洗滌用水的排放方向排出而在裝置中產(chǎn)生負(fù)壓。
文檔編號(hào)D21C11/12GK102239294SQ200980148580
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
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