專利名稱：復合光催化抗微生物空氣過濾材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合光催化抗微生物空氣過濾材料及其制備方法，特別涉及一種
采用復合光催化、抗微生物整理劑浸漬整理的空氣過濾材料及其制備方法。
背景技術：
復合光催化、抗微生物功能性空氣過濾材料產(chǎn)品，在對空氣過濾過程中，具有對空 氣中所含的細菌、病毒等微生物產(chǎn)生抗殺、滅活、分解作用，同時利用光催化效應，對空氣中 的有機物如甲醛等有害氣體進行分解，使空氣中的有害微生物和有害氣體得以大量去除， 有效防止空調(diào)系統(tǒng)中由于空氣的重復利用，而對人體構成致病威脅，保護人們身體健康，減 少疾病傳播，具有重要的實際應用意義。目前抗微生物功能性產(chǎn)品大多是以隔離為主，抗微 生物性能不佳，不能適應空氣過濾的應用要求。新穎的納米光催化材料，因其特有的光催化 特性，在空氣過濾材料中的應用雖然有所研究，但其性能單一、效果均較差。 一般采用普通 涂層整理劑進行涂層加工，耐洗滌性能差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決了現(xiàn)有技術存在的空氣過濾材料光催化、抗微生物效果單一，性能不佳， 耐洗滌性能差的問題，本發(fā)明提供了一種復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料及其制 備方法，光催化、抗微生物效果好、耐洗滌。
本發(fā)明的技術方案是一種復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料，以滌綸、丙
綸、玻纖中的任意一種作為空氣過濾針剌氈，無紡布或長毛絨為基材，所述的復合光催化、
抗微生物涂層空氣過濾材料采用復合光催化、抗微生物整理劑進行浸漬涂層整理， 所述的復合光催化、抗微生物整理劑，以質(zhì)量百分比計，組成為 納米氧化鈦溶膠 5 25%， 納米氧化鋅溶膠 10 20%， 納米銅、鎳復合金屬溶膠 5 15%， 水性聚氨酯粘合劑乳液 20 30%， 去離子水 余量。 所述的納米氧化鈦溶膠中納米氧化鈦的質(zhì)量濃度為20 25%，納米氧化鈦粉末 的粒度為30 70nm ; 所述的納米氧化鋅溶膠中納米氧化鋅的質(zhì)量濃度為15 30%，納米氧化鋅固體 粉末的粒度為40 75nm ; 所述的納米銅、鎳復合金屬溶膠在配制時氯化鎳的質(zhì)量濃度為10 20%，氯化銅
的質(zhì)量濃度為10 20%，納米氯化鎳、氯化銅的粒度為20 50nm ; 所述的陽離子水性聚氨酯粘合劑乳液的固含量為40 50% wt。 所述的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料的制備方法，步驟為 第一步，分別配制納米氧化鈦溶膠、納米氧化鋅溶膠和納米銅、鎳復合金屬溶膠；
第二步，制備復合光催化、抗微生物整理劑以質(zhì)量百分比計，按照納米氧化鈦溶 膠5 25 % ，納米氧化鋅溶膠10 20 % ，納米銅、鎳復合金屬溶膠5 15 % ，水性聚氨酯粘 合劑乳液20 30%，去離子水余量的比例；在固含量為40 50% wt的陽離子水性聚氨酯 粘合劑乳液中，先加入納米銅、鎳復合金屬溶膠、納米氧化鈦溶膠與納米氧化鋅溶膠，攪拌 1 2小時，再加入去離子水，在室溫下，攪拌速度5000-6000r/min攪拌10 12小時充分 分散，形成穩(wěn)定乳液狀復合光催化、抗微生物整理劑； 第三步，復合光催化、抗微生物整理浸漬與涂層整理按對待處理的空氣過濾材料 重量的5 15%準備復合光催化、抗微生物整理劑，將復合光催化、抗微生物整理劑放入浸 漬涂層整理容器中，加入去離子水直至溶液重量與待處理的過濾材料的重量相等后，采用 連續(xù)浸軋工藝對待處理的過濾材料進行浸漬涂層整理處理； 第四步，烘干與烘焙將浸漬涂層整理處理后的過濾材料在定型機中80 95t:下 進行烘干，然后在105 18(TC下進行烘焙出成品，對濾料加工的烘干可以在烘干定型機的 前兩節(jié)烘房內(nèi)進行，烘房溫度控制在80 95°C ，烘焙可以在烘干機的后兩節(jié)烘房內(nèi)進行， 烘房溫度控制在105 180°C 。濾料的速度為10 15米/分鐘。 第一步中的納米氧化鈦溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比氧化鈦粉末OP-IO 乳化劑為20-25% : 3-5%的比例，將粒度為30-70nm的氧化鈦粉末和0P-10乳化劑混合， 余量為蒸餾水，超聲分散24h使納米氧化鈦分散均勻，形成穩(wěn)定的納米氧化鈦溶膠；
納米氧化鋅溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比氧化鋅固體粉末OP-IO乳化劑 為15-30% : 2-4%的比例，將粒度為40-75nm的氧化鋅固體粉末和0P-10乳化劑混合，余 量為蒸餾水，超聲分散60 90分鐘即基本均勻，如達到24h則納米氧化鋅分散的更均勻， 形成穩(wěn)定的納米氧化鈦溶膠； 納米銅、鎳復合金屬溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比，氯化鎳氯化銅聚乙
烯醇溶液抗壞血酸溶液=10-20% : 10-20% : 50-70% : 10-30%的比例，將氯化鎳、氯
化銅顆粒加入到質(zhì)量濃度為5-8%的聚乙烯醇溶液中，邊攪拌邊加入質(zhì)量濃度為30-45% 的抗壞血酸溶液，滴加完后繼續(xù)攪拌4-6小時，形成均勻穩(wěn)定納米銅、鎳復合金屬溶膠。
有益效果 1.本發(fā)明在傳統(tǒng)設備的基礎上，對普通空氣過濾基材進行復合光催化、抗微生物 處理，優(yōu)化了復合處理工藝，針對復合光催化、抗微生物整理劑的固化特點，適當提高了烘 干的溫度，由原來的80 IO(TC提高到現(xiàn)在的105 18(TC，加強了復合涂層材料的交聯(lián)強 度，從而提高了涂層的耐洗滌性。 2.具有優(yōu)異的復合光催化降解有機物、抗微生物雙重功能性，并且保持了原有的 過濾效率，形成的復合材料涂層具有優(yōu)異的耐洗滌特性。對常見的如金黃葡萄球菌、大腸桿 菌等的抑菌率大于95%，對流感病毒的滅活率大于95%，甲醛降解效率大于65%。
具體實施例方式
本發(fā)明所使用的原料納米氧化鈦、納米氧化鋅、納米氯化銅、納米氯化鎳、聚乙烯 醇、Vc、陽離子水性聚氨酯粘合劑均為市售常規(guī)商品。 實施例l，本實施例中使用的是以丙綸作為空氣過濾針剌氈，無紡布為基材制備的 復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料，具體制備方法如下
5
l].復合光催化、抗微生物整理劑制備； 1).納米氧化鈦溶膠，按照質(zhì)量百分比氧化鈦粉末0P-10乳化劑為20X : 3%的 比例，將粒度為30nm的氧化鈦粉末，加入0P-10乳化劑中，再加入蒸餾水補足100% ，經(jīng)超聲 分散24小時后，形成穩(wěn)定的納米氧化鈦溶膠。 2).納米氧化鋅溶膠，按照質(zhì)量百分比氧化鋅固體粉末0P-10乳化劑為 30% : 4%的比例，將粒度為40nm的氧化鋅固體粉末加入到0P-10乳化劑中再加入蒸餾水 補足100%，經(jīng)超聲分散24小時，形成穩(wěn)定的納米氧化鋅溶膠。
3).納米銅、鎳復合金屬溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比，氯化鎳氯化銅
聚乙烯醇溶液抗壞血酸溶液=10% : 10% : 60% : 20%的比例，將粒度為20 50nm 納米的氯化鎳、氯化銅加入到質(zhì)量百分比濃度為5%的聚乙烯醇溶液中，高速攪拌條件下滴 加質(zhì)量百分比濃度35%的Vc溶液，滴加完后繼續(xù)攪拌6小時，形成均勻穩(wěn)定納米銅、鎳復合 金屬溶膠； 在固含量45% wt的陽離子水性聚氨酯粘合劑乳液中，按質(zhì)量百分比計，按照納米 氧化鈦溶膠15% ，納米氧化鋅溶膠10 % ，納米銅、鎳復合金屬溶膠5% ，水性聚氨酯粘合劑 乳液20% ，去離子水余量的比例，先加入納米銅、鎳復合金屬溶膠和納米氧化鈦溶膠與納米 氧化鋅溶膠，混合后攪拌1小時。再加入去離子水，在室溫下利用5000r/min攪拌器攪拌10 小時充分分散均勻。形成穩(wěn)定乳液狀復合光催化、抗微生物整理劑。
2].復合光催化、抗微生物整理浸漬與涂層整理工序 配制復合光催化、抗微生物整理劑溶液按對待處理過濾材料重量的5%準備復 合光催化、抗微生物整理劑。 將配制好的復合光催化、抗微生物整理劑置入浸漬涂層整理容器中，加入去離子 水直至整理劑和水的重量和待處理的過濾材料的重量相等時，配制成復合光催化、抗微生 物整理劑溶液，對待處理過濾材料進行復合光催化、抗微生物浸漬涂層整理；采用常規(guī)的連 續(xù)浸軋工藝對濾料基材進行浸漬涂層整理加工。 4].烘干與烘焙，將浸漬涂層整理后過濾材料進行烘干與高溫烘焙出成品。對過濾 材料加工的烘干是在烘干機的前兩節(jié)烘房內(nèi)進行，烘房溫度控制在85t:，烘焙是在烘干機 的后兩節(jié)烘房內(nèi)進行，烘房溫度控制在105°C。烘干與烘焙的濾料速度15米/分鐘。
按照國家標準GB/T 20944-2007測試復合光催化抗微生物空氣過濾材料的抗 菌效果。對復合納米光催化抗微生物空氣過濾材料作用1小時，測試對金黃葡萄球菌 (AATCC6538)的平均抑菌率為99. 8% ，大腸桿菌(8099)的平均抑菌率為99. 6% ，白色念珠 菌(AATCC10231)的平均抑菌率大于93.2%。通過體外病毒培養(yǎng)實驗，檢測復合光催化抗 微生物空氣過濾材料對流感病毒(RNA病毒)抗病毒藥效，在fC條件下與1. OX 103HC5。單 位/ml病毒液作用1小時，復合光催化抗微生物空氣過濾材料對甲型流感病毒的滅活率為 98. 8% 。依據(jù)GB/T18204. 26-2000《公共場所空氣中甲醛測定方法-氣相色譜法》對比測試 未經(jīng)處理、復合光催化抗微生物空氣過濾材料作用1小時后甲醛氣體含量，復合光催化抗 微生物空氣過濾材料的甲醛降解效率為73. 3%。標準洗滌30次后，各性能指標幾乎不變。
實施例2，本實施例中使用的是以滌綸作為空氣過濾針剌氈，長毛絨作為基材制備 的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料，具體的制備方法如下
l].復合光催化、抗微生物整理劑制備；，按照質(zhì)量百分比氧化鈦粉末0P-10乳化劑為25X : 5%的 比例，將粒度為70nm的氧化鈦粉末，加入0P-10乳化劑中，再加入蒸餾水補足100% ，經(jīng)超聲 分散24小時，形成穩(wěn)定的納米氧化鈦溶膠。 2).納米氧化鋅溶膠，按照質(zhì)量百分比氧化鋅固體粉末0P-10乳化劑為 30% : 4%的比例，將粒度為75nm的氧化鋅固體粉末加入到0P-10乳化劑中，加入蒸餾水補 足100%，經(jīng)超聲分散24小時，形成穩(wěn)定的納米氧化鋅溶膠。 3).納米銅、鎳復合金屬溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比，氯化鎳氯化銅 聚乙烯醇溶液抗壞血酸溶液=20% : 10% : 70% : 20%的比例，將粒度為20 50nm 納米的氯化鎳、氯化銅加入到質(zhì)量百分比濃度為8%的聚乙烯醇溶液中，高速攪拌條件下滴 加質(zhì)量百分比濃度45%的Vc溶液，滴加完后繼續(xù)攪拌6小時，形成均勻穩(wěn)定納米銅、鎳復合 金屬溶膠； 在固含量50% wt的水性聚氨酯粘合劑乳液中，按質(zhì)量百分比計，按照納米氧化鈦
溶膠25 % ，納米氧化鋅溶膠20 % ，納米銅、鎳復合金屬溶膠15 % ，水性聚氨酯粘合劑乳液
30%，去離子水余量的比例，先加入納米銅、鎳復合金屬溶膠、納米氧化鈦溶膠與納米氧化
鋅溶膠，攪拌2小時。再加入去離子水，在常溫下利用6000r/min攪拌器攪拌12小時充分
分散。形成穩(wěn)定乳液狀復合光催化、抗微生物整理劑。 2].復合光催化、抗微生物整理浸漬與涂層整理工序 配制復合光催化、抗微生物整理劑溶液按對待處理過濾材料重量的15%準備復 合納米光催化、抗微生物整理劑。 將配制好的復合光催化、抗微生物整理劑置入浸漬涂層整理容器中，加入去離子 水直至整理劑和水的重量和待處理的過濾材料的重量相等時，配制成復合光催化、抗微生 物整理劑溶液，對待處理過濾材料進行復合光催化、抗微生物浸漬涂層整理；采用常規(guī)的連 續(xù)浸軋設備對過濾材料進行浸漬涂層整理加工。 4].烘干與烘焙，將浸漬涂層整理后濾料基材進行烘干與高溫烘焙出成品。對濾料
加工的烘干是在烘干機的前兩節(jié)烘房內(nèi)進行，烘房溫度控制在95t:，烘焙是在烘干機的后
兩節(jié)烘房內(nèi)進行，烘房溫度控制在180°C。
烘干與烘焙的濾料速度10米/分鐘。 對復合納米光催化抗微生物空氣過濾材料作用1小時，測試對金黃葡萄球菌 (AATCC6538)的平均抑菌率為99. 6%，大腸桿菌(8099)的平均抑菌率為99. 5%，白色念珠 菌(AATCC10231)的平均抑菌率大于94. 6% 。通過體外病毒培養(yǎng)實驗，檢測復合光催化抗微 生物空氣過濾材料對甲型流感病毒的滅活率為99. 3%。對比測試未經(jīng)處理、復合光催化抗 微生物空氣過濾材料作用1小時后甲醛氣體含量，復合光催化抗微生物空氣過濾材料的甲 醛降解效率為82. 4%。標準洗滌30次后，各性能指標幾乎不變。 實施例3 —種復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料，以滌綸、丙綸或玻纖中的
任意一種作為空氣過濾針剌氈，無紡布或長毛絨為基材，所述的復合光催化、抗微生物涂層
空氣過濾材料采用復合光催化、抗微生物整理劑進行浸漬涂層整理， 所述的復合光催化、抗微生物整理劑，以質(zhì)量百分比計，組成為 納米氧化鈦溶膠 5 25%， 納米氧化鋅溶膠 10 20%，
7
納米銅、鎳復合金屬溶膠5 15%，
水性聚氨酯粘合劑乳液 20 30%，
去離子水 余量。 所述的納米氧化鈦溶膠中納米氧化鈦的質(zhì)量濃度為20 25%，納米氧化鈦粉末 的粒度為30 70nm ; 所述的納米氧化鋅溶膠中納米氧化鋅的質(zhì)量濃度為15 30%，納米氧化鋅固體 粉末的粒度為40 75nm ; 所述的納米銅、鎳復合金屬溶膠在配制時氯化鎳的質(zhì)量濃度為10 20%，氯化銅
的質(zhì)量濃度為10 20%，納米氯化鎳、氯化銅的粒度為20 50nm ; 所述的陽離子水性聚氨酯粘合劑乳液的固含量為40 50% wt。 所述的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料的制備方法，步驟為 第一步，分別配制納米氧化鈦溶膠、納米氧化鋅溶膠和納米銅、鎳復合金屬溶膠； 第二步，制備復合光催化、抗微生物整理劑以質(zhì)量百分比計，按照納米氧化鈦溶
膠5 25 % ，納米氧化鋅溶膠10 20 % ，納米銅、鎳復合金屬溶膠5 15 % ，水性聚氨酯粘
合劑乳液20 30%，去離子水余量的比例；在固含量為40 50% wt的陽離子水性聚氨酯
粘合劑乳液中，先加入納米銅、鎳復合金屬溶膠、納米氧化鈦溶膠與納米氧化鋅溶膠，攪拌
1 2小時，再加入去離子水，在室溫下，攪拌速度5000-6000r/min攪拌10 12小時充分
分散，形成穩(wěn)定乳液狀復合光催化、抗微生物整理劑； 第三步，復合光催化、抗微生物整理浸漬與涂層整理按對待處理的空氣過濾材料 重量的5 15%準備復合光催化、抗微生物整理劑，將復合光催化、抗微生物整理劑放入浸 漬涂層整理容器中，加入去離子水直至溶液重量與待處理的過濾材料的重量相等后，采用 連續(xù)浸軋工藝對待處理的過濾材料進行浸漬涂層整理處理； 第四步，烘干與烘焙將浸漬涂層整理處理后的過濾材料在定型機中80 95°CT 進行烘干，然后在105 18(TC下進行烘焙出成品，對濾料加工的烘干可以在烘干定型機的 前兩節(jié)烘房內(nèi)進行，烘房溫度控制在80 95°C ，烘焙可以在烘干機的后兩節(jié)烘房內(nèi)進行， 烘房溫度控制在105 180°C 。濾料的速度為10 15米/分鐘。 第一步中的納米氧化鈦溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比氧化鈦粉末0P-10 乳化劑為20-25% : 3-5%的比例，將粒度為30-70nm的氧化鈦粉末和0P-10乳化劑混合， 余量為蒸餾水，超聲分散24h使納米氧化鈦分散均勻，形成穩(wěn)定的納米氧化鈦溶膠；
納米氧化鋅溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比氧化鋅固體粉末0P-10乳化劑 為15-30% : 2-4%的比例，將粒度為40-75nm的氧化鋅固體粉末和0P-10乳化劑混合，余 量為蒸餾水，超聲分散60 90分鐘即基本均勻，如達到24h則納米氧化鋅分散的更均勻， 形成穩(wěn)定的納米氧化鈦溶膠； 納米銅、鎳復合金屬溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比，氯化鎳氯化銅聚乙
烯醇溶液抗壞血酸溶液=10-20% : 10-20% : 50-70% : 10-30%的比例，將氯化鎳、氯
化銅顆粒加入到質(zhì)量濃度為5-8%的聚乙烯醇溶液中，邊攪拌邊加入質(zhì)量濃度為30-45% 的抗壞血酸溶液，滴加完后繼續(xù)攪拌4-6小時，形成均勻穩(wěn)定納米銅、鎳復合金屬溶膠。
權利要求
一種復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料，以滌綸、丙綸、玻纖中的任意一種作為空氣過濾針刺氈，無紡布或長毛絨為基材，其特征在于所述的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料采用復合光催化、抗微生物整理劑進行浸漬涂層整理，所述的復合光催化、抗微生物整理劑，以質(zhì)量百分比計，組成為納米氧化鈦溶膠 5～25％，納米氧化鋅溶膠 10～20％，納米銅、鎳復合金屬溶膠 5～15％，陽離子水性聚氨酯粘合劑乳液 20～30％，去離子水 余量。
2. 如權利要求1所述的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料，其特征在于，所述的 納米氧化鈦溶膠中納米氧化鈦的質(zhì)量濃度為20 25%，納米氧化鈦的粒度為30 70nm ;所述的納米氧化鋅溶膠中納米氧化鋅的質(zhì)量濃度為15 30%，納米氧化鋅的粒度為 40 75歷；所述的納米銅、鎳復合金屬溶膠在配制時氯化鎳的質(zhì)量濃度為10 20%，氯化銅的質(zhì) 量濃度為10 20%，納米氯化鎳、氯化銅的粒度為20 50nm ;所述的陽離子水性聚氨酯粘合劑乳液的固含量為40 50% wt。
3. 如權利要求1所述的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料的制備方法，其特征 在于，步驟為第一步，分別配制納米氧化鈦溶膠、納米氧化鋅溶膠和納米銅、鎳復合金屬溶膠； 第二步，制備復合光催化、抗微生物整理劑以質(zhì)量百分比計，按照納米氧化鈦溶膠 5 25%，納米氧化鋅溶膠10 20%，納米銅、鎳復合金屬溶膠5 15%，陽離子水性聚氨 酯粘合劑乳液20 30%，去離子水余量的比例；在固含量為40 50% wt的陽離子水性聚 氨酯粘合劑乳液中，先加入納米銅、鎳復合金屬溶膠、納米氧化鈦溶膠與納米氧化鋅溶膠， 攪拌1 2小時，再加入去離子水，在室溫下，攪拌充分分散，形成穩(wěn)定乳液狀復合光催化、 抗微生物整理劑；第三步，復合光催化、抗微生物整理浸漬與涂層整理按對待處理的空氣過濾材料重量的5 15%準備復合光催化、抗微生物整理劑，將復合光催化、抗微生物整理劑放入浸漬涂 層整理容器中，加入去離子水直至溶液重量與待處理的過濾材料的重量相等后，采用連續(xù) 浸軋工藝對待處理的過濾材料進行浸漬涂層整理處理；第四步，烘干與烘焙將浸漬涂層整理處理后的過濾材料在定型機中80 95t:下進行 烘干，然后在105 18(TC下進行烘焙出成品，烘干與烘焙的過濾材料速度為10 15米/ 分鐘。
4. 如權利要求3所述的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料的制備方法，其特征在于，第一步中的納米氧化鈦溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比氧化鈦粉末0P-10乳化劑為20-25% : 3-5%的比例，將粒度為30-70nm的氧化鈦粉末和0P-10乳化劑混合，余量 為蒸餾水，超聲分散均勻，形成穩(wěn)定的納米氧化鈦溶膠。
5. 如權利要求3所述的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料的制備方法，其特征 在于，第一步中的納米氧化鋅溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比氧化鋅固體粉末0P-10 乳化劑為15-30% : 2-4X的比例，將粒度為40-75nm的氧化鋅固體粉末和0P-10乳化劑混合，余量為蒸餾水，超聲分散均勻，形成穩(wěn)定的納米氧化鈦溶膠。
6.如權利要求3所述的復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料的制備方法，其特征在于，第一步中的納米銅、鎳復合金屬溶膠的配制方法為按照質(zhì)量百分比，氯化鎳氯化銅聚乙烯醇溶液抗壞血酸溶液=10-20% : 10-20% : 50-70% : 10-30%的比例，將氯化鎳、氯化銅顆粒加入到質(zhì)量濃度為5-8%的聚乙烯醇溶液中，邊攪拌邊加入質(zhì)量濃度為 30-45 %的抗壞血酸溶液，滴加完后繼續(xù)攪拌4-6小時，形成均勻穩(wěn)定納米銅、鎳復合金屬 溶膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合光催化、抗微生物涂層空氣過濾材料及其制備方法，方法為分別配制納米氧化鈦溶膠、納米氧化鋅溶膠和納米銅、鎳復合金屬溶膠；制備復合光催化、抗微生物整理劑在陽離子水性聚氨酯粘合劑乳液中，先加入納米銅、鎳復合金屬溶膠、納米氧化鈦溶膠與納米氧化鋅溶膠，攪拌，再加入去離子水，在室溫下，攪拌分散，形成穩(wěn)定乳液狀復合光催化、抗微生物整理劑；按對待處理的空氣過濾材料重量的5～15％準備整理劑，加入去離子水直至100％后，采用連續(xù)浸軋工藝對待處理的過濾材料進行浸漬涂層整理處理；烘干與烘焙。本發(fā)明解決了納米光催化、抗微生物效果不佳，效果單一，耐洗滌性能差的技術問題。提高了復合涂層的耐洗滌性能。
文檔編號D06M15/564GK101745271SQ20101001721
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權日2010年1月5日
發(fā)明者楊福良, 王愛民, 王進美, 黃翔 申請人:江蘇菲特濾料有限公司;西安工程大學