專(zhuān)利名稱(chēng)：一種殼聚糖抗菌功能紗布及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼聚糖抗菌功能紗布及制造方法。
背景技術(shù)：
殼聚糖[(1,4)-2-氨基-2-脫氧-β-D葡聚糖]是甲殼素[(1，4)_2_乙酰氨 基-2-脫氧-D葡聚糖]經(jīng)堿處理脫去乙?；瞥傻奶烊簧锒嗵欠肿樱翘烊欢嗵?中唯一的堿性氨基多糖，是一種可再生資源。其結(jié)構(gòu)中含有大量羥基和游離氨基，具有獨(dú)特 的生理活性和優(yōu)越的功能作用，可提高機(jī)體免疫力，增強(qiáng)機(jī)體的抗感染能力。此外，殼聚糖 通過(guò)帶正電荷的NH3+吸附帶負(fù)電荷的細(xì)胞壁，使殼聚糖吸附在細(xì)胞膜表面形成一層高分子 膜，改變了細(xì)胞膜的選擇透過(guò)性，阻止?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)向細(xì)胞內(nèi)的運(yùn)輸，致使細(xì)胞質(zhì)流失，細(xì)胞質(zhì) 壁分離，從而起到抗菌抑菌作用。因此，經(jīng)殼聚糖整理劑處理的紗布舒適柔軟，具有良好的 抗菌抑菌、透氣吸濕、除臭、防紫外線功能，還可排除重金屬，消除甲醛、芳香胺等有毒物質(zhì)。殼聚糖被譽(yù)為“二十一世紀(jì)的生物材料”，因此充分開(kāi)發(fā)利用殼聚糖意義重大。目 前紡織品殼聚糖抗菌功能研究主要有幾種一是利用殼聚糖成纖性，紡制出殼聚糖纖維，制 成各種織物，但殼聚糖纖維可紡性差，且價(jià)格昂貴，尚無(wú)法滿(mǎn)足大眾化需要；二是采用高分 子量的殼聚糖降解液通過(guò)直接浸軋對(duì)織物進(jìn)行后整理，此法雖工藝簡(jiǎn)單，但影響織物手感； 三是采用低分子量的殼聚糖降解液通過(guò)直接浸軋對(duì)織物進(jìn)行后整理，此法雖解決手感問(wèn) 題，但織物耐久性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，通過(guò)使用交 聯(lián)劑和堿固化工藝對(duì)織物進(jìn)行耐久性整理，使殼聚糖和交聯(lián)劑與織物三者形成交聯(lián)，以此 提高織物抑菌耐久性和耐洗性，提供一種生產(chǎn)設(shè)備投入小、工藝簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)染色均勻 性無(wú)影響的殼聚糖抗菌功能紗布的制造方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是(1)調(diào)配殼聚糖多功能整理劑按照質(zhì)量百分比計(jì)，殼聚糖0.8% 3%、交聯(lián)劑 0. 1%，余量水，將殼聚糖、交聯(lián)劑和水配成溶液，再將溶液按照體積比為1 80 120加水稀釋?zhuān)瞥蓺ぞ厶嵌喙δ苷韯?，所述的殼聚糖是脫乙酰?0% 95%，平均分子 量為3000 5000的醫(yī)療級(jí)殼聚糖，交聯(lián)劑是環(huán)氧氯丙烷；調(diào)配堿性表面活性劑溶液按照 陽(yáng)離子表面活性劑與水的質(zhì)量比為0.5 3 100配制陽(yáng)離子表面活性劑溶液，然后加入 堿性PH調(diào)節(jié)劑，使得陽(yáng)離子表面活性劑溶液的ρΗ在9 11，所述的陽(yáng)離子表面活性劑是 十二烷基二甲基芐基氯化銨，堿性PH調(diào)節(jié)劑可以是0. 5 2mol/L的NaCO3、NaHCO3、NaOH或 KOH溶液。(2) 一次浸軋將上述殼聚糖多功能整理劑加熱25°C 40°C，將普通紗布在該溶 液中浸泡2 lOmin，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，保持軋余率在70%以上；(3)脫液將軋制后的紗布脫去未被紗布吸收的殼聚糖功能整理劑，并將廢液回收循環(huán)利用；(4) 一次烘干將脫液處理后的紗布，在90°C 130°C溫度下烘干；(5) 二次浸軋將一次烘干處理后的紗布，在配制好的堿性表面活性劑溶液中浸 泡2 lOmin，并保持溫度為25V 40°C，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋余率為70%以上， 脫去的堿性表面活性劑溶液循環(huán)利用；(6)拉幅定型將二次浸軋后的紗布進(jìn)行拉幅定型；(7) 二次烘干將拉幅定型后的紗布在110°C 160°C溫度下焙烘至干燥。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明產(chǎn)品舒適柔軟，具有良好的抗菌抑菌、透氣吸濕、除臭、防紫外線功能， 還可排除重金屬，消除甲醛、芳香胺等有毒物質(zhì)；(2)本發(fā)明產(chǎn)品pH呈中性，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)刺激、無(wú)腐蝕，無(wú)污染，屬環(huán)境友好型，醫(yī) 療級(jí)別產(chǎn)品；(3)本發(fā)明產(chǎn)品穩(wěn)定性好，耐洗滌，50次洗滌后對(duì)金黃色葡萄球菌和肺炎克雷伯 氏菌的抑制效果保持在99%以上；(4)本發(fā)明采用的殼聚糖是從蝦蟹中提取的純天然生物質(zhì)，環(huán)保高效，對(duì)人體無(wú)任 何傷害，原料來(lái)源豐富；(5)本發(fā)明工藝可在紗布染色前或染色后進(jìn)行，因本發(fā)明是在紗布表面形成一層 殼聚糖抗菌功能包覆層，所以對(duì)紗布染色均勻性無(wú)影響，甚至還可以增強(qiáng)紗布的色牢度。(6)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用，無(wú)需購(gòu)置大量設(shè)備，成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn) 品價(jià)格低廉。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 選取脫乙酰度為90%、平均分子量為3000的醫(yī)療級(jí)殼聚糖3g，交聯(lián)劑 環(huán)氧氯丙烷0. lg，加水96. 9g，配成溶液后，再將溶液按照體積比為1 80的比例加水稀 釋?zhuān)瞥蓺ぞ厶嵌喙δ苷韯?；將十二烷基二甲基芐基氯化銨與水的質(zhì)量比為0.5 100， 并用0. 5mol/L的KOH溶液調(diào)節(jié)pH值為9的堿性表面活性劑溶液。技術(shù)工藝步驟為將殼 聚糖多功能整理劑加熱至25°C，將普通紗布在該溶液中浸泡lOmin，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行 軋制，軋余率為90%，然后脫去未被紗布吸收的殼聚糖功能整理劑，脫去的殼聚糖多功能 整理劑可循環(huán)利用；將脫液處理后的紗布在130°C下烘干，再將烘干后的紗布在配制好堿 性表面活性劑溶液中浸泡lOmin，并保持溫度為25°C，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋余率為 90%，脫去堿性表面活性劑溶液，并可循環(huán)利用；將二次浸軋后的紗布拉幅定型，使紗布保 持良好的形狀，同時(shí)充分吸收殼聚糖功能整理劑；最后在160°C溫度下焙烘至干燥，得到本 發(fā)明的紗布。實(shí)施例2 選取脫乙酰度為95%、平均分子量為5000的醫(yī)療級(jí)殼聚糖0. 8g，交聯(lián) 劑環(huán)氧氯丙烷lg，加98.2g水，配成溶液后，再將溶液按照體積比為1 120的比例加水稀 釋?zhuān)瞥蓺ぞ厶嵌喙δ苷韯粚⑹榛谆S基氯化銨與水的質(zhì)量比為3 100，并 用2mol/L的NaCO3溶液調(diào)節(jié)pH值為11的堿性表面活性劑溶液。技術(shù)工藝步驟為將殼聚 糖多功能整理劑加熱40°C，將普通紗布在該溶液中浸泡2min，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋余率為70%，然后脫去未被紗布吸收的殼聚糖功能整理劑，脫去的殼聚糖多功能整理劑 可循環(huán)利用；將脫液處理后的紗布在90°C下烘干，然后將烘干后的紗布在配制好的堿性表 面活性劑溶液中浸泡2min，并保持溫度為40°C，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋余率為70%， 脫去堿性表面活性劑溶液，并可循環(huán)利用；將二次浸軋后的紗布拉幅定型，使紗布保持良好 的形狀，同時(shí)充分吸收殼聚糖功能整理劑；最后在110°C溫度下焙烘至干燥，得到本發(fā)明的 紗布。實(shí)施例3 選取脫乙酰度為92%、平均分子量為4000的醫(yī)療級(jí)殼聚糖1. 5g，交聯(lián) 劑環(huán)氧氯丙烷0.5g，98g水，配成溶液后，再將溶液按照體積比為1 100的比例加水稀釋?zhuān)?制成殼聚糖多功能整理劑；將十二烷基二甲基芐基氯化銨與水的質(zhì)量比為0.5 100，并用 lmol/L的妝!10)3溶液調(diào)節(jié)pH值為10的堿性表面活性劑溶液。技術(shù)工藝步驟為將殼聚糖 多功能整理劑加熱35°C，將普通紗布在該溶液中浸泡5min，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋 余率為80%，然后脫去未被紗布吸收的殼聚糖功能整理劑，脫去的殼聚糖多功能整理劑可 循環(huán)利用；將脫液處理后的紗布在110°C下烘干，再將烘干后的紗布在配制好的堿性表面 活性劑溶液中浸泡5min，并保持溫度為35°C，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋余率為80%，脫 去堿性表面活性劑溶液，并可循環(huán)利用；再將二次浸軋后的紗布拉幅定型，使紗布保持良好 的形狀，同時(shí)充分吸收殼聚糖功能整理劑；最后在130°C溫度下焙烘至干燥，得到本發(fā)明的 紗布。實(shí)施例4 選取脫乙酰度為95%、平均分子量為5000的醫(yī)療級(jí)殼聚糖2. 3g，交聯(lián) 劑環(huán)氧氯丙烷lg，96.7g水，配成溶液后，再將溶液按照體積比為1 110的比例加水稀釋?zhuān)?制成殼聚糖多功能整理劑；將十二烷基二甲基芐基氯化銨與水的質(zhì)量比為1 100，并用 lmol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為10的堿性表面活性劑溶液。技術(shù)工藝步驟為將殼聚糖 多功能整理劑加熱35°C，將普通紗布在該溶液中浸泡5min，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋 余率為85%，然后脫去未被紗布吸收的殼聚糖功能整理劑，脫去的殼聚糖多功能整理劑可 循環(huán)利用；將脫液處理后的紗布在100°C下烘干，再將烘干后的紗布在配制好的堿性表面 活性劑溶液中浸泡3min，并保持溫度為35°C，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋余率為85%，脫 去堿性表面活性劑溶液，并可循環(huán)利用；再將二次浸軋后的紗布拉幅定型，使紗布保持良好 的形狀，同時(shí)充分吸收殼聚糖功能整理劑；最后在140°C溫度下焙烘至干燥。得到本發(fā)明的 紗布。
權(quán)利要求
1.一種殼聚糖抗菌功能紗布，其組成包括普通紗布和殼聚糖功能材料包覆層，其特征 在于所述的普通紗布的表面全部覆蓋有殼聚糖抗菌功能材料包覆層。
2.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種殼聚糖抗菌功能紗布，其特征在于所述的殼聚糖抗菌功 能材料包覆層是普通紗布經(jīng)醫(yī)療級(jí)殼聚糖多功能整理劑通過(guò)整理方法形成的。
3.一種用于制造權(quán)利要求1所述的殼聚糖抗菌功能紗布方法，其特征在于制造方法包 括以下步驟(1)殼聚糖多功能整理劑的調(diào)配按照質(zhì)量百分比計(jì)，殼聚糖0.8% 3%、交聯(lián)劑 0. 1%，余量水，將殼聚糖、交聯(lián)劑和水配成溶液，再將溶液按照體積比為1 80 120加水稀釋?zhuān)瞥蓺ぞ厶嵌喙δ苷韯?，其中，交?lián)劑為環(huán)氧氯丙烷；堿性表面活性劑溶液的調(diào)配按照陽(yáng)離子表面活性劑與水的質(zhì)量比為0.5 3 100 配制陽(yáng)離子表面活性劑溶液，然后加入堿性PH調(diào)節(jié)劑，使得陽(yáng)離子表面活性劑溶液的pH在 9 11范圍；(2)一次浸軋將上述殼聚糖多功能整理劑加熱至25°C 40°C，將普通紗布在該溶液 中浸泡2 lOmin，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，保持軋余率在70%以上；(3)脫液將軋制后的紗布脫去未被紗布吸收的殼聚糖功能整理劑，并將廢液回收循 環(huán)利用；(4)一次烘干將脫液處理后的紗布，在90°C 130°C溫度下烘干；(5)二次浸軋將一次烘干處理后的紗布，在配制好的堿性表面活性劑溶液中浸泡2 IOmin,并保持溫度為25°C 40°C，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，軋余率為70%以上，脫去的 堿性表面活性劑溶液循環(huán)利用；(6)拉幅定型將二次浸軋后的紗布進(jìn)行拉幅定型；(7)二次烘干將拉幅定型后的紗布在110°C 160°C溫度下焙烘至干燥。
4.如權(quán)利要求3所述的一種殼聚糖抗菌功能紗布的制造方法，其特征在于所述的陽(yáng)離 子表面活性劑是十二烷基二甲基芐基氯化銨。
5.如權(quán)利要求3所述的一種殼聚糖抗菌功能紗布的制造方法，其特征在于所述的堿性 pH調(diào)節(jié)劑可以是0. 5 2mol/L的NaC03、NaHCO3> NaOH或KOH溶液。
6.如權(quán)利要求3所述的一種殼聚糖抗菌功能紗布的制造方法，其特征在于所述的殼聚 糖是脫乙酰度90% 95%，平均分子量為3000 5000的醫(yī)療級(jí)殼聚糖。
全文摘要
一種殼聚糖抗菌功能紗布及制造方法，屬抗菌功能型紗布制造技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是將殼聚糖、交聯(lián)劑和水配成溶液后，再將溶液加水稀釋?zhuān)瞥蓺ぞ厶嵌喙δ苷韯?；將?yáng)離子表面活性劑與水配制陽(yáng)離子表面活性劑溶液，加入pH調(diào)節(jié)劑，使陽(yáng)離子表面活性劑溶液的pH在9～11；將殼聚糖多功能整理劑加熱至25℃～40℃，普通紗布在該溶液中浸泡，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，將軋制后的紗布脫液，一次烘干；烘干后的紗布，在堿性表面活性劑溶液中浸泡，并保持溫度為25℃～40℃，對(duì)浸泡后的紗布進(jìn)行軋制，脫去堿性表面活性劑溶液，進(jìn)行拉幅定型，二次烘干。本發(fā)明具有良好的抗菌抑菌，生產(chǎn)設(shè)備投入小，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)染色均勻性無(wú)影響的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M13/463GK102134809SQ201010101340
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者李玲, 趙鳳 申請(qǐng)人:安徽甲特生物科技有限公司