專利名稱：拒水整理劑及用拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織面料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制作吸濕排汗牛仔面料用的 拒水整理劑及用拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)牛仔服是一種引領(lǐng)全球潮流的服飾，但是隨著紡織科技的不斷發(fā)展以及人們 消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，對(duì)牛仔面料的功能性、舒適性、健康性、環(huán)保性及保健性有更高的要求，牛 仔服的吸濕排汗性已經(jīng)成為人們購(gòu)買牛仔服的首選因素。而傳統(tǒng)的牛仔面料功能單一，檔 次不高，舒適度差，其附加值也不高，不能滿足人們對(duì)牛仔服的需求，所以吸濕排汗舒爽牛 仔面料市場(chǎng)開發(fā)前景十分廣闊。近年來，國(guó)內(nèi)外開發(fā)了采用兩種原料紗線經(jīng)織造復(fù)合而成的單向?qū)Ш辜笆孢m快干 的織物面料，其共同特征是具備快速吸汗及向織物外層快速傳遞擴(kuò)散并保持服裝內(nèi)部干爽 的微氣候環(huán)境，使服裝在顯汗的狀態(tài)下不粘著皮膚并有涼爽舒適的感覺。目前，吸濕排汗牛 仔面料的開發(fā)主要是通過采用兩種具有不同親水性能及憎水性能的紗線通過特殊的織物 組織經(jīng)織造而成，使疏水性化纖紗線(如丙綸、滌綸等)主要呈現(xiàn)在服裝的內(nèi)表面，而親水 性紗線(棉、粘纖等)主要呈現(xiàn)在服裝的外表面，從而達(dá)到快速吸汗及向織物外層快速傳遞 擴(kuò)散的效果。在實(shí)際應(yīng)用中，織造吸濕排汗牛仔面料要考慮原料的成本、織造效率、織物的 厚薄以及透氣性能等，因此多采用吸濕排汗纖維與棉交織的方式，但是這樣的吸濕排汗牛 仔面料手感欠佳，染色存在露底問題，且成本較高。另外，因?yàn)樵谥谱髋Ｗ蟹椷^程中，牛仔面料的洗水工藝是一個(gè)必不可少的過程， 而目前用吸濕排汗整理劑整理法所開發(fā)出來的面料所存在耐洗性和耐化學(xué)溶劑性差等缺
點(diǎn)ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有吸濕排汗牛仔面料所用兩種原料交織造成的染色不 便、手感粗糙偏硬等缺陷，提供一種可將普通牛仔纖維制作成吸濕排汗牛仔面料的拒水整 理劑及采用拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法。其技術(shù)方案是—種拒水整理劑，包括含氟乳液、樹脂整理劑、柔軟劑及增稠劑，各組份按質(zhì)量占 比為含氟乳液50-80%，樹脂整理劑10-30%，柔軟劑5-20%，增稠劑0. 3_2%，加PH值緩 沖液調(diào)節(jié)拒水整理劑PH值為4-7。所述含氟乳液為全氟丙烯酸酯聚合物乳液，含氟單體可以是1，1_ 二氫丙烯酸全 氟丁酯或丙烯酸三氟乙酰氧乙酯或其混合物，且該含氟乳液中含氟單體的含量為20-100g/ L·所述樹脂整理劑可以是二羥甲基脲、二羥甲基乙烯脲或其混合物，其水溶液濃度為 5-20g/l。所述柔軟劑可以是聚二甲基硅氧硅、氨基改性硅油或其混合物，其水溶液濃度為 5-15g/l。所述增稠劑可以是陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺或其混合物，其水溶液 濃度為10-25g/l。
先對(duì)純棉牛仔面料內(nèi)側(cè)用拒水整理劑進(jìn)行拒水涂層整理；而牛仔面料的外側(cè)不經(jīng) 過處理，保持棉的親水性。所述拒水涂層整理工藝包括牛仔面料內(nèi)側(cè)涂層——預(yù)烘——焙烘——冷卻落布。所述牛仔面料內(nèi)側(cè)采用刮刀涂布機(jī)或氣刀涂布機(jī)對(duì)內(nèi)側(cè)進(jìn)行拒水涂層整理，預(yù)烘 溫度 80°C _135°C，時(shí)間 l-15min ；焙烘溫度 110°C _170°C，時(shí)間 2-10min。所述牛仔面料在拒水整理前需放入醋酸或檸檬酸溶液中浸泡1-10分鐘，調(diào)節(jié)布 面 PH 值為 4. 5-7. 5。所述拒水涂層整理工藝中，控制牛仔面料的行走速度在10-70m/min。本發(fā)明的積極效果采用本發(fā)明的拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方 法，其步驟包括(1)普通牛仔面料的準(zhǔn)備；(2)含氟乳液和樹脂整理劑及其助劑的混合溶液 在牛仔面料的內(nèi)側(cè)進(jìn)行涂層處理，再預(yù)烘干，焙烘固化。氟樹脂積聚成或多或少的連續(xù)薄膜 覆蓋在纖維上，與其它乳膠相似，附著于纖維是通過機(jī)械的或物理的作用來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)械作 用是通過連續(xù)薄膜纏結(jié)附著在纖維上；物理作用是通過氫鍵、范德華力及疏水鍵作用的結(jié) 果，因此含氟高分子鏈附著于纖維上，而氟碳鏈側(cè)基則有序與無序地排列在連續(xù)薄膜表面， 側(cè)鏈氫的存在明顯地影響了拒水性能。為了進(jìn)一步提高含氟拒水劑的耐洗牢度，通過整理 液中的樹脂整理劑加固纖維與含氟整理劑之間的作用。(3)冷卻落布。由于利用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用單面拒水整理技術(shù)，賦予傳統(tǒng)牛仔面料吸濕排 汗性能，使此類吸濕排汗牛仔面料能擁有很好的吸濕、單向?qū)Ш购涂旄尚阅?，并且能克服?種原料交織造成的染色不便、手感粗糙偏硬等缺陷，保證染色均勻、節(jié)能且織物柔軟舒適， 真正達(dá)到使其功能的永久性、環(huán)保性、使用的廣泛性以及極好的服用性和高技術(shù)含量的要 求。并且，這種吸濕排汗牛仔面料的生產(chǎn)成本低，但附加值高，將會(huì)有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。采用本發(fā)明拒水整理劑及方法制作的吸濕排汗牛仔面料具有下列特點(diǎn)一、含氟乳液與樹脂整理劑的聯(lián)合使用，故耐洗滌性佳、耐水洗加工性強(qiáng)。二、傳統(tǒng)的吸濕排汗牛仔面料必須用兩種具有不同親水性能及憎水性能的紗線通 過特殊的織物組織經(jīng)織造而成，使疏水性紗線(如丙綸、滌綸等)主要呈現(xiàn)在服裝的內(nèi)表 面，而親水性紗線(棉、粘纖等)主要呈現(xiàn)在服裝的外表面，從而達(dá)到快速吸汗及向織物外 層快速傳遞擴(kuò)散的效果。這樣的使得吸濕排汗牛仔面料的應(yīng)用范圍狹窄，而本發(fā)明是以一 種內(nèi)側(cè)涂層的方式賦予面料吸濕排汗功能，可廣泛應(yīng)用于普通牛仔面料，故可以大大拓寬 吸濕排汗牛仔面料的品種范圍。三、可于牛仔面料后整理時(shí)實(shí)施，不需改變?cè)瞥淘O(shè)備，生產(chǎn)速度快，成本低，廢水 少。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一采用幅寬為162cm，重量為100Z，顏色為特深藍(lán)，組織為1/3右斜的純棉牛仔面料 為被整理面料，控制拒水整理劑中含氟乳液的質(zhì)量百分比為55%，樹脂整理劑的質(zhì)量百分 比為28%，柔軟劑的質(zhì)量百分比為16%，增稠劑的質(zhì)量百分比為1%。拒水整理劑的PH值 控制在5.0，如果有偏差，通過添加PH值緩沖液調(diào)節(jié)，布面PH值為5. 5，可以通過將牛仔面 料放入醋酸或檸檬酸溶液中浸泡1-10分鐘進(jìn)入調(diào)節(jié)，其中含氟乳液中含氟單體為1，1_ 二 氫丙烯酸全氟丁酯的濃度為20g/l，樹脂整理劑中二羥甲基脲的濃度為5g/l，柔軟劑中聚 二甲基硅氧硅濃度為5g/l，增稠劑中陰離子聚丙烯酰胺濃度為10g/l。 用氣刀涂布機(jī)對(duì)準(zhǔn)備好的牛仔面料的內(nèi)側(cè)進(jìn)行拒水整理，預(yù)烘溫度100°C，時(shí)間 3min ；焙烘溫度140°C，時(shí)間3min ；牛仔面料行走速度為30m/min。整理后牛仔面料測(cè)試得到吸水性(芯吸高度)為Scm/lOmin，快干性(干燥速率) 為75%;經(jīng)洗普洗后的牛仔面料測(cè)試得到吸水性(芯吸高度)為Scm/lOmin，快干性(干燥 速率)為75%。實(shí)施例二采用幅寬為162cm，重量為100Z，顏色為特深藍(lán)，組織為1/3右斜的純棉牛仔面料 為被整理面料，控制拒水整理劑中含氟乳液的質(zhì)量百分比為75%，樹脂整理劑的質(zhì)量百分 比為15%，柔軟劑的質(zhì)量百分比為9%，增稠劑的質(zhì)量百分比為1%，拒水整理劑的PH值控 制在5. 0，如果有偏差，通過添加PH值緩沖液調(diào)節(jié)，布面PH值為5. 5，可以通過將牛仔面料 放入醋酸或檸檬酸溶液中浸泡1-10分鐘進(jìn)入調(diào)節(jié)，其中含氟乳液中含氟單體為1，1_ 二氫 丙烯酸全氟丁酯的濃度為90g/l，樹脂整理劑中二羥甲基脲的濃度為10g/l，柔軟劑中聚二 甲基硅氧硅濃度為8g/l，增稠劑中陰離子聚丙烯酰胺濃度為15g/l。用刮刀涂布機(jī)對(duì)準(zhǔn)備好的牛仔面料的內(nèi)側(cè)進(jìn)行拒水整理，預(yù)烘溫度110°C，時(shí)間 2min ；焙烘溫度150°C，時(shí)間4min ；牛仔面料行走速度為35m/min。整理后牛仔面料測(cè)試得到吸水性(芯吸高度)為8. 5cm/10min,快干性(干燥速 率)為80% ；經(jīng)洗酵素后的牛仔面料測(cè)試得到吸水性(芯吸高度)為Scm/lOmin，快干性 (干燥速率)為80%。實(shí)施例三采用幅寬為162cm，重量為100Z，顏色為特深藍(lán)，組織為1/3右斜的純棉牛仔面 料為被整理面料，控制控制含氟乳液的質(zhì)量百分比為65%，樹脂整理劑的質(zhì)量百分比為 20%，柔軟劑的質(zhì)量百分比為14%，增稠劑的質(zhì)量百分比為1%，拒水整理劑的PH值控制在 5. 0，如果有偏差，通過添加PH值緩沖液調(diào)節(jié)，布面PH值為5. 5，可以通過將牛仔面料放入醋 酸或檸檬酸溶液中浸泡1-10分鐘進(jìn)入調(diào)節(jié)，其中含氟乳液中含氟單體為1，1_ 二氫丙烯酸 全氟丁酯的濃度為75g/l，樹脂整理劑中二羥甲基脲的濃度為10g/l，柔軟劑中聚二甲基硅 氧硅濃度為8g/l，增稠劑中陰離子聚丙烯酰胺濃度為15g/l。用氣刀涂布機(jī)對(duì)準(zhǔn)備好的牛仔面料的內(nèi)側(cè)進(jìn)行拒水整理，預(yù)烘溫度120°C，時(shí)間 2min ；焙烘溫度160°C，時(shí)間4min ；布面行走速度為35m/min。整理后牛仔面料測(cè)試得到吸水性(芯吸高度)為9Cm/10min，快干性(干燥速率) 為88%;經(jīng)洗漂洗后的牛仔面料測(cè)試得到吸水性(芯吸高度)為8. 5Cm/10min，快干性(干 燥速率)為85%。
上述實(shí)施例中刮刀涂布機(jī)的原理與氣刀涂布機(jī)基本相同，都是將涂料涂在布面 后將多余的涂料刮凈，同時(shí)將涂層表面平滑化，不同點(diǎn)在于刮刀涂布機(jī)用鋼質(zhì)刮刀涂布和 刮平。刮刀涂布機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是涂布面非常平整，不受原紙表面狀態(tài)的影響；不要求涂料柔軟 和流動(dòng)性強(qiáng)，可進(jìn)行高固含量涂布和高速涂布。缺點(diǎn)是當(dāng)雜物混入涂料時(shí)，易卡在刀口，在紙面上留下長(zhǎng)長(zhǎng)的條痕、另外刮刀刃易磨損，必須經(jīng)常更換；涂層一般不能太厚，對(duì)原紙的 厚度均一性要求也比較嚴(yán)格。氣刀涂布機(jī)是利用加壓噴射出來的空氣，進(jìn)行涂布量的調(diào)節(jié) 和涂布層的平滑化，簡(jiǎn)稱氣刀涂布。氣刀涂布的優(yōu)點(diǎn)是能得到較厚的涂布量，涂布層比較均 勻，涂布時(shí)不易發(fā)生斷紙，特別適合于壓敏性涂料的涂布；、但由于這種涂布機(jī)的刮刀是無 形的氣刀，要使涂層均勻、平滑，就要求涂料具有相應(yīng)的濃度和黠度，缺點(diǎn)是不能進(jìn)行高固 含量涂布，且氣刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂層痕跡。
權(quán)利要求
一種拒水整理劑，包括含氟乳液、樹脂整理劑、柔軟劑及增稠劑，各組份按質(zhì)量占比為含氟乳液50-80％，樹脂整理劑10-30％，柔軟劑5-20％，增稠劑0.3-2％，加PH值緩沖液調(diào)節(jié)拒水整理劑PH值為4-7。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的拒水整理劑，其特征在于，所述含氟乳液為全氟丙烯酸酯聚 合物乳液，含氟單體可以是1，1_ 二氫丙烯酸全氟丁酯或丙烯酸三氟乙酰氧乙酯或其混合 物，且該含氟乳液中含氟單體的含量為20-100g/l。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的拒水整理劑，其特征在于，所述樹脂整理劑可以是二羥甲基 脲、二羥甲基乙烯脲或其混合物，其水溶液濃度為5-20g/l。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的拒水整理劑，其特征在于，所述柔軟劑可以是聚二甲基硅氧 硅、氨基改性硅油或其混合物，其水溶液濃度為5-15g/l。
5.根據(jù)權(quán)利1要求所述的拒水整理劑，其特征在于，所述增稠劑可以是陰離子聚丙烯 酰胺、非離子聚丙烯酰胺或其混合物，其水溶液濃度為10-25g/l。
6.一種用權(quán)利要求1所述拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法，其特征在 于，先對(duì)牛仔面料內(nèi)側(cè)用拒水整理劑進(jìn)行拒水涂層整理；而牛仔面料的外側(cè)不經(jīng)過處理，保 持棉的親水性。
7.采用權(quán)利要求6所述的拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法，其特征在 于，所述拒水涂層整理工藝包括牛仔面料內(nèi)側(cè)涂層——預(yù)烘——焙烘——冷卻落布。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法，其特 征在于，所述牛仔面料內(nèi)側(cè)采用刮刀涂布機(jī)或氣刀涂布機(jī)對(duì)內(nèi)側(cè)進(jìn)行拒水涂層整理，預(yù)烘 溫度 80°C _135°C，時(shí)間 l-15min ；焙烘溫度 110°C _170°C，時(shí)間 2-10min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法，其特征在 于，所述牛仔面料在拒水整理前需放入醋酸或檸檬酸溶液中浸泡1-10分鐘，調(diào)節(jié)布面PH值 為 4. 5-7. 5。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法，其特 征在于，拒水涂層整理工藝中，控制牛仔面料的行走速度在10-70m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拒水整理劑，包括含氟乳液、樹脂整理劑、柔軟劑及增稠劑，各組份按質(zhì)量占比為含氟乳液50-80％，樹脂整理劑10-30％，柔軟劑5-20％，增稠劑0.3-2％，加pH值緩沖液調(diào)節(jié)拒水整理劑pH值為4-7。本發(fā)明還涉及一種采用拒水整理劑制作吸濕排汗牛仔面料的制造方法，先對(duì)牛仔面料內(nèi)側(cè)用拒水整理劑進(jìn)行拒水涂層整理；而牛仔面料的外側(cè)不經(jīng)過處理，保持棉的親水性。所述拒水涂層整理工藝包括牛仔面料內(nèi)側(cè)涂層——預(yù)烘——焙烘——冷卻落布，預(yù)烘溫度80℃-135℃，時(shí)間1-15min；焙烘溫度110℃-170℃，時(shí)間2-10min。采用該拒水整理劑及制造方法制作的吸濕排汗牛仔面料，可將普通牛仔纖維制作成吸濕排汗牛仔面料且耐洗滌性佳、耐水洗、加工性強(qiáng)。
文檔編號(hào)D06M13/432GK101805990SQ20101010958
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者余云義, 易長(zhǎng)海, 楊正勇, 田磊, 陳豪偉 申請(qǐng)人:廣東鴻昌服飾創(chuàng)意股份有限公司