專利名稱：滌綸織物高效快速染色不清洗工藝及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品染色行業(yè)，具體是指一種滌綸織物高效快速染色不清洗工藝及 使用方法。
現(xiàn)有技術(shù)由于滌綸和分散染料的性質(zhì)，傳統(tǒng)分散染料的染色方法目前主要有熱熔法、載體 法和高溫高壓法三種。熱熔法染色可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，效率高，但染料的利用率低，設(shè)備投 入大，染品手感較粗糙，色澤鮮艷度一般，染料選用受到限制(E型染料不宜)。載體法可利 用載體性能增塑纖維，降低纖維的玻璃化溫度，并能使滌綸分子鏈之間的引力減弱，使纖維 形成較大的空隙，從而使染料進(jìn)入纖維內(nèi)部，染色設(shè)備簡(jiǎn)單，染色條件低，但染色手續(xù)麻煩， 成本高，最主要的是載體對(duì)染色牢度和色澤有影響，高溫易分解，揮發(fā)，其氣體有毒，對(duì)人體 有害，造成環(huán)境污染。高溫高壓法進(jìn)行染色由于溫度高，有利于分散染料擴(kuò)散，可以得到較 好的上色效果，設(shè)備普及，操作方便，因此大部分染廠仍采用此方法進(jìn)行滌綸染色。但是，這 種高溫高壓染色法上色時(shí)間較長(zhǎng)，一般采用高溫高壓平幅染色機(jī)，高溫高壓溢流染色機(jī)，平 均每染一缸布耗時(shí)4 5小時(shí)，生產(chǎn)效率低。特別是這種染色方法的清洗階段工序較多并 且較復(fù)雜，為了減少布面浮色，提高產(chǎn)品色牢度，上色結(jié)束后不僅要多道出水，而且常進(jìn)行 還原清洗，皂洗等措施，這樣每染300公斤布需要10多噸水，造成能源消耗大，染色成本高， 污水排放嚴(yán)重等問題，不利于印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種用于滌綸織物高效快速染色不清洗工藝及使用方法。采用本 發(fā)明滌綸織物染色，染色后不需要清洗，直接脫水、開幅、定型。采用本發(fā)明染色，時(shí)間為傳 統(tǒng)工藝的50-70% ；節(jié)省染料用量5-20% ；深色、特深色產(chǎn)品染料的吸盡率可以達(dá)到98%以 上；染色殘液COD值下降，出缸無需清洗，降低污水排放量30-75%，染色成品達(dá)到生態(tài)紡織 品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，色牢度達(dá)到國(guó)家紡織品標(biāo)準(zhǔn)。滌綸不清洗工藝節(jié)約大量蒸汽，電能和水，沒有 了大量的清洗污水，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。實(shí)施方案為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)1、采用自主研發(fā)的滌綸染色催化劑D-A1、滌綸染色修補(bǔ)劑D-A2，能夠大幅度提高 染料的上染率，達(dá)到用普通分散染料快速染色目的。(嘉興源昌印染技術(shù)研究所生產(chǎn))2、本發(fā)明采用的工藝流程2. 1染色處方按被染物的重量比例加入染料0. 1-5% (ο. w. f)滌綸染色催化劑 D-Al0. 1-0. 8g/L滌綸染色修補(bǔ)劑D-A2采用的調(diào)節(jié)劑為硫酸、鹽酸、甲酸、冰醋酸、控制PH值在3-6. 5按被染物1 15的浴比染色.
2. 2升溫曲線淺色產(chǎn)品上染速率為3 °C /min升到70°C，1 V /min-1. 5 V /min升溫到 1200C -i:35°C，保溫 30 分鐘，然后 1_3°C /min 降至 80°C。中深色產(chǎn)品上染速率為3 °C /min升到90°C，1 V /min-2 V /min升溫到 1200C -i:35°C，保溫 30-50 分鐘，然后 1_3°C /min 降至 80°C。2. 3出缸可以不水洗，直接出布；也可以放一缸清水，降低布面溫度。前者適用于 染色后及時(shí)脫水、開幅、定型的情況，后者適用于染色后不能及時(shí)脫水的情況。本發(fā)明采用以上方案，即可達(dá)到快速高效不清洗的目的，其工藝流程為工藝配 方-打樣-染色-出缸-脫水-開幅-定型-檢驗(yàn)-成品。實(shí)施案例1織物滌綸磨毛桃皮絨(經(jīng)前處理)染色處方染料用量分散染料200%深藍(lán)(o. w. f)0. 894% ；分散棕(o.w.f) :2.；分散紅玉(ο.w. f) 0. 8% ；滌綸染色催化劑D-Al (o. w. f)l. 2% ；滌綸染色修補(bǔ)劑D-A2 (o. w. f) 0. 25g/L ；PH值控制在4，布重250Kg ；浴比控制在1 12.5;工藝流程在染缸中分別打進(jìn)PH值調(diào)節(jié)劑、染料、滌綸染色催化劑D-A1、滌綸染色修補(bǔ)劑 D-A2、染色(30C /min 升溫到 90°C,1.5°C /min 升溫 135°C保溫 45 分鐘)-降溫(3°C /min 降溫80°C )-出缸-脫水-開幅-熱定型-檢驗(yàn)-成品。實(shí)施案例2 織物滌綸色丁(經(jīng)前處理)染色處方染料用量200% GS 大紅 2. 46 % ；滌綸染色催化劑D-Al (o. w. f)l. 2% ；滌綸染色修補(bǔ)劑D-A2 (o. w. f) 0. 25g/L ；PH值控制在4，布重250Kg ；浴比控制在1 12.5;工藝流程在染缸中分別打進(jìn)PH值調(diào)節(jié)劑、染料、滌綸染色催化劑D-A1、滌綸染色修色劑 D-A2、染色(30C /min 升溫到 90°C,1.5°C /min 升溫 130°C保溫 35 分鐘)-降溫(2°C /min 降溫80°C )-排水-放缸清水-出缸-脫水-開幅-熱定型-檢驗(yàn)-成品。
權(quán)利要求
1.一種滌綸織物高效快速染色不清洗工藝及使用方法，其特征采用滌綸染色催化劑 D-A1，滌綸染色修色劑D-A2，快速升溫工藝，不清洗工藝。
2.權(quán)利要求1中所述的助劑滌綸染色催化劑D-A1.(嘉興源昌印染技術(shù)研究所生產(chǎn))
3.權(quán)利要求1中所述的助劑滌綸染色修補(bǔ)劑D-A2，包括各種滌綸染色修補(bǔ)劑。
4.權(quán)利要求1中所述快速升溫工藝淺色產(chǎn)品上染速率為30C /min升到70oC,loC /min-1. 5°C /min升溫到120°C -135°C, 保溫30分鐘，然后1_3°C /min降至80°C。中深色產(chǎn)品上染速率為 3°C /min 升到 90°C，1°C /min_2°C /min 升溫到 120°C _i:35°C，保溫 30-50 分鐘，然后1-3 0C /min降至80°Co
5.權(quán)利要求1中所述不清洗工藝，染色后不水洗，直接出布；也可以放缸清水，降低布 面溫度。前者適用于染色后及時(shí)脫水、開幅、定型的情況下，后者適用于染色后不能及時(shí)脫 水的情況。
全文摘要
采用本發(fā)明滌綸織物染色，染色后不需要清洗，直接脫水、開幅、定型。采用本發(fā)明染色，時(shí)間為傳統(tǒng)工藝的50-70％；節(jié)省染料用量5-20％；深色、特深色產(chǎn)品染料的吸盡率可以達(dá)到98％以上；染色殘液COD值下降，出缸無需清洗，降低污水排放量30-75％，染色成品達(dá)到生態(tài)紡織品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。滌綸不清洗工藝節(jié)約大量蒸汽，電能和水，沒有了大量的清洗污水，達(dá)到了節(jié)能減排的目的，色牢度達(dá)到國(guó)家紡織品標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D06P1/44GK102140765SQ20101011301
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者朱鴻飛 申請(qǐng)人:朱鴻飛