專利名稱：一種高抗起球性花灰搖粒絨生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織物的生產(chǎn)方法，更具體地說涉及一種高抗起球性花灰搖粒絨生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上流行較多的麻灰(花灰)搖粒絨等產(chǎn)品，其主要是利用色紡的滌綸短纖紗線做毛巾紗配合底絲織造染整來達(dá)到花灰色效果的搖粒絨面料，但是有一個(gè)致命的問題，使得該產(chǎn)品無法作為高端產(chǎn)品使用抗起球性能很差，不能達(dá)到3級(jí)以上；另外滌綸短纖麻灰搖粒絨的顏色是在紗線工廠預(yù)制的，不利于顏色的靈活控制，同時(shí)顏色也不能夠鮮亮；而這兩個(gè)問題在滌綸復(fù)合絲產(chǎn)品上不會(huì)產(chǎn)生，于是想著如何應(yīng)用合適的滌綸來問題又能達(dá)到花灰的毛絨效果，同時(shí)又容易控制顏色。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明就是制造出布面效果極其相似于麻灰滌綸搖粒絨的面料，采用滌綸復(fù)合絲使得紗線上形成普通滌綸和陽離子滌綸交替復(fù)合，染色時(shí)單染陽離子組分，拉絨后就會(huì)顯露出來麻灰效果。本發(fā)明包括以下幾個(gè)工藝步驟a.織造工藝選取粗細(xì)為100-300旦，單纖數(shù)為96_288根的陽離子滌綸為毛巾紗和粗細(xì)為75-100旦的普通滌綸絲為底絲，形成滌綸復(fù)合絲經(jīng)單面毛巾機(jī)織造，后經(jīng)各道整理形成；b.染色工藝加入濃度比為1. 2%的均染劑、1. 5g/L的去油劑、濃度比為0. 8%的醋酸和染料保持PH值在4. 5-5混合5min，以3°C /min的速度升溫至90°C，然后以1°C /min 的速度升溫至115°C，再以1. 5°C /min的速度升溫至130°C，保溫30min ；再以1. 5°C /min的速度降溫至78°C，加入皂洗劑，然后升溫至90°C保溫20min，降溫至60°C保溫lOmin，最后水洗；c.整理工藝包括定型、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和再定型。2.如權(quán)利要求1所述的一種高抗起球性花灰搖粒絨生產(chǎn)方法，其特征在于，所述陽離子滌綸毛巾紗線長35-39cm/50N，普通的滌綸底絲線長15—18cm/50N ；所述毛巾紗線長:35-39cm/50N，底絲線長15—18cm/50N。本發(fā)明的有益效果是工藝簡單，能夠很容易的控制顏色，達(dá)到花灰的毛絨效果， 同時(shí)又能夠達(dá)到3級(jí)以上起球的標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括以下幾個(gè)工藝步驟a.織造工藝選取粗細(xì)為100-300旦，單纖數(shù)為96-288根的陽離子滌綸為毛巾紗和粗細(xì)為75-100旦的普通滌綸絲為底絲，形成滌綸復(fù)合絲經(jīng)單面毛巾機(jī)織造，后經(jīng)各道整理形成；b.染色工藝加入濃度比為1. 2%的均染劑、1. 5g/L的去油劑、濃度比為0. 8%的醋酸和染料保持PH值在4. 5-5混合5min，以3°C /min的速度升溫至90°C，然后以1°C /min 的速度升溫至115°C，再以1. 5°C /min的速度升溫至130°C，保溫30min ；再以1. 5°C /min的速度降溫至78°C，加入皂洗劑，然后升溫至90°C保溫20min，降溫至60°C保溫lOmin，最后水洗；c.整理工藝包括定型、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和再定型。所述陽離子滌綸毛巾紗線長35-39cm/50N，普通的滌綸底絲線長15—18cm/50N ；所述毛巾紗線長:35-39cm/50N，底絲線長15—18cm/50N。本發(fā)明工藝簡單，能夠很容易的控制顏色，達(dá)到花灰的毛絨效果，同時(shí)有能夠達(dá)到 3級(jí)以上起球的標(biāo)準(zhǔn)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不上述說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高抗起球性花灰搖粒絨生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)生產(chǎn)步驟a.織造工藝選取粗細(xì)為100-300旦，單纖數(shù)為96-288根的陽離子滌綸為毛巾紗和粗細(xì)為75-100旦的普通滌綸絲為底絲，形成滌綸復(fù)合絲經(jīng)單面毛巾機(jī)織造，后經(jīng)各道整理形成；b.染色工藝加入濃度比為1.2%的均染劑、1.5g/L的去油劑、濃度比為0.8%的醋酸和染料保持PH值在4. 5-5混合5min，以3°C /min的速度升溫至90°C，然后以1°C /min的速度升溫至115°C，再以1. 5°C /min的速度升溫至130°C，保溫30min ；再以1. 5°C /min的速度降溫至78 V，加入皂洗劑，然后升溫至90 V保溫20min，降溫至60 V保溫lOmin，最后水洗；c.整理工藝包括定型、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和再定型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高抗起球性花灰搖粒絨生產(chǎn)方法，其特征在于，所述陽離子滌綸毛巾紗線長35-39cm/50N，普通的滌綸底絲線長15—18cm/50N。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高抗起球性花灰搖粒絨生產(chǎn)方法，包括織造工藝、染色工藝和整理工藝，采用滌綸復(fù)合絲使得紗線上形成普通滌綸和陽離子滌綸交替復(fù)合，染色時(shí)單染陽離子組分，拉絨后就會(huì)顯露出來麻灰效果，制造出布面效果極其相似于麻灰滌綸搖粒絨的面料。本發(fā)明工藝簡單，能夠很容易的控制顏色，達(dá)到花灰的毛絨效果，同時(shí)又能夠達(dá)到3級(jí)以上起球的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D03D27/02GK102191610SQ20101011599
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者宋志平, 楊建國, 高慶峰 申請(qǐng)人:上海嘉樂股份有限公司