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吸濕排汗整理劑在織物染色工藝中的應(yīng)用方法

文檔序號(hào):1697554閱讀:277來源:國知局
專利名稱:吸濕排汗整理劑在織物染色工藝中的應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到織物染色領(lǐng)域,尤其是在聚酯纖維的染色工藝中吸濕排汗整理劑的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)
聚酯纖維的吸濕排汗性能、抗靜電性能、易去污性能、蓬松柔軟性都較差,后整理 以氨基硅乳液為主要助劑,但氨基硅乳液僅能在手感上對(duì)聚酯纖維進(jìn)行改進(jìn),對(duì)其易起靜 電、易粘污不能有所改進(jìn),而且不耐高溫,使用時(shí)容易破乳漂油,不能染色同浴中使用,印染 廠在使用過程中必須要多增加一套上柔工序,不符合當(dāng)前節(jié)能減排降耗的國策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將提供一種吸濕排汗整理劑在織物染色工藝中與染料同浴使用的應(yīng)用方法。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的吸濕排汗整理劑在織物染色工藝中的應(yīng)用方法,其特點(diǎn)是在織物染色工藝中加入染料的階段同時(shí)加入占織物重 量0. 5%的吸濕排汗整理劑,即吸濕排汗整理劑與染料同浴使用;所述的吸濕排汗整 理劑包括如下的重量組份聚乙二醇50 100份,乙二醇10 80份,聚醚10 40份,對(duì)苯 二甲酸二甲酯10 20份,端羥基聚醚有機(jī)硅0 50份和作為催化劑的醋酸金屬鹽0. 2 1份。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的聚醚為兩端羥基聚醚。在所述的織物染色工藝中,染色溫度在80°C 130°C時(shí)加入吸濕排汗整理劑。上述的吸濕排汗整理劑的加工方法如下一、稱取所述重量份的聚乙二醇、乙二醇、聚醚、對(duì)苯二甲酸二甲酯和醋酸金屬鹽;二、向反應(yīng)釜中投入聚乙二醇、乙二醇和 聚醚,并對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱,在溫度升至75 80°C時(shí)開始抽真空,使釜內(nèi)的真空度達(dá) 到-0. 090 -0. 095MPa,然后繼續(xù)升溫至90 100°C,保溫50 60分鐘之后,升溫至102 106°C,將對(duì)苯二甲酸二甲酯和催化劑投入反應(yīng)釜中,繼續(xù)升溫至150 160°C,并保持60 90分鐘,讓反應(yīng)釜中的物料充分酯化,然后將反應(yīng)釜中酯化后的物料壓入聚合釜中,在真空 度為-0. 095 -0. IMPa和溫度為220 250°C的條件下,并在醋酸金屬鹽的催化下,經(jīng)過 40 60分鐘的聚合,生成分子量為10000 50000的聚酯/聚醚嵌段共聚物,聚酯/聚醚 /有機(jī)硅嵌段共聚物,然后降溫至140 160°C后放料,得到成品。本發(fā)明的有益效果是將吸濕排汗整理劑與染料同浴使用,不會(huì)另外增加工序,符 合當(dāng)前節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì);并且使得經(jīng)處理過的聚酯纖維具有很好的吸濕排汗性、抗靜 電性、蓬松柔軟性以及易去污性能。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,但本發(fā)明不應(yīng)僅限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1在聚酯纖維織物染色工藝中將吸濕排汗整理劑和分散染料紅[C. I. Disperse red60 (60756)]和勻染劑一起加入,吸濕排汗整理劑的加入量為織物重量的0. 3%,所述的 吸濕排汗整理劑包括如下的重量組份聚乙二醇50份,乙二醇10份,聚醚10份,對(duì)苯二甲 酸二甲酯10份,端羥基聚醚有機(jī)硅0份和作為催化劑的醋酸金屬鹽0. 2份。染色溫度在 130°C時(shí)使用。使用后的聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性、同時(shí)還有很好的抗靜電性能。實(shí)施例2在聚酯纖維織物染色工藝中將吸濕排汗整理劑和分散染料黃和勻染劑一起加入, 吸濕排汗整理劑的加入量為織物重量的0. 1%,所述的吸濕排汗整理劑包括如下的重量組 份聚乙二醇50 100份,乙二醇10 80份,聚醚30份,對(duì)苯二甲酸二甲酯15份,端羥基 聚醚有機(jī)硅25份和作為催化劑的醋酸金屬鹽0.6份。染色溫度在110°C時(shí)使用。使用后的 聚酯纖維不但具有蓬松柔軟性、同時(shí)還有很好的易去污性能。實(shí)施例3
在聚酯纖維織物染色工藝中將吸濕排汗整理劑和分散染料黑和勻染劑一起加入, 吸濕排汗整理劑的加入量為織物重量的4%,所述的吸濕排汗整理劑包括如下的重量組份 聚乙二醇100份,乙二醇80份,聚醚40份,對(duì)苯二甲酸二甲酯20份,端羥基聚醚有機(jī)硅50 份和作為催化劑的醋酸金屬鹽1份。染色溫度在95°C時(shí)使用。使用后的聚酯纖維不但具有 吸濕排汗性、同時(shí)還有很好的抗靜電、柔軟性。
權(quán)利要求
吸濕排汗整理劑在織物染色工藝中的應(yīng)用方法,其特征在于在織物染色工藝中加入染料的階段同時(shí)加入占織物重量0.1%~5%的吸濕排汗整理劑;所述的吸濕排汗整理劑包括如下的重量組份聚乙二醇50~100份,乙二醇10~80份,聚醚10~40份,對(duì)苯二甲酸二甲酯10~20份,端羥基聚醚有機(jī)硅0~50份和作為催化劑的醋酸金屬鹽0.2~1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗整理劑在織物染色工藝中的應(yīng)用方法,其特征在 于所述的聚醚為兩端羥基聚醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸濕排汗整理劑在織物染色工藝中的應(yīng)用方法,其特征 在于在所述的織物染色工藝中,染色溫度在80°C 130°C時(shí)加入吸濕排汗整理劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸濕排汗整理劑在織物染色工藝中與染料同浴使用的應(yīng)用方法,其特點(diǎn)是在織物染色工藝中加入染料的階段同時(shí)加入占織物重量0.1%~5%的吸濕排汗整理劑,即吸濕排汗整理劑與染料同浴使用;所述的吸濕排汗整理劑包括如下的重量組份聚乙二醇80~100份,乙二醇10~15份,聚醚10~14份,對(duì)苯二甲酸二甲酯15~18份和作為催化劑的醋酸金屬鹽0.2~1份。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于聚酯纖維織物的染色工藝中。
文檔編號(hào)D06M101/32GK101798760SQ20101012471
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者陳金輝 申請(qǐng)人:張家港市德寶化工有限公司
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