專利名稱：：三層夾心式復(fù)合羽絨絮片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合羽絨絮片及其制造方法，特別是涉及一種三層夾心式復(fù)合羽絨絮片及其制造方法。
背景技術(shù)：
：羽絨來源于鵝、鴨等水禽，作為一種高檔防寒保暖材料已被廣泛用作服裝和床上用品的填充料，其制品具有輕、柔、保暖和舒適等特性。羽絨富有彈性，輕盈蓬松且柔軟，絨朵與絨朵之間，羽枝與羽枝之間都能形成一定的間隙，含有靜止的空氣，因此熱傳導(dǎo)率低，具有良好的保溫性能。同時，作為一種天然材料，其制品極易受到消費者的青睞。羽絨作為填充料來加工制作羽絨服，羽絨被等，這種羽絨制品具有輕，柔，保暖性好的優(yōu)點。但這種羽絨制品也存在很多不足1、羽絨用作填充材料對面料要求較高，否則鉆絨現(xiàn)象非常嚴(yán)重；2、填充羽絨制品一般使用的是涂層高密織物，這類織物多為化纖織物，在冬季穿著靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，舒適性差；3、填充類羽絨制品體積大，臃腫，攜帶及儲存不方便。羽絨類保暖材料存在的一個共同的缺點是耐蟲蛀和耐霉變性能差，不抗菌抑菌，在存放時需要使用防蟲劑或加化學(xué)藥劑。動植物纖維一般為天然三維巻曲、蓬松度、支撐力好，集輕、柔、滑、暖、富有彈性于一身。動植物纖維一般包括可梳理的羊毛、羊絨、兔毛、兔絨、駝毛、駝絨、牦牛絨、馬海毛、蠶絲、天絲、竹纖維、木棉、玉米纖維、大豆纖維等。以前動植物纖維在非織造材料生產(chǎn)中使用的并不多，而且動植物纖維一般在紡紗等常規(guī)領(lǐng)域內(nèi)也只使用長纖維，短纖維(30mm以下)則無法使用，導(dǎo)致大量動物纖維資源的浪費。目前已公開的申請?zhí)?3100816.X，公開號CN1519410A，發(fā)明名稱為防鉆絨羽絨復(fù)合絮片的專利申請，公開了一種防鉆絨羽絨復(fù)合絮片，包括外層及中間層。該外層是以熱熔丙綸網(wǎng)或滌綸網(wǎng)，并且中間層必須用長纖維，透氣性、透濕性、保暖性較差，并且手感較硬，舒適性也大大降低。該中間層是羽絨與合成纖維的混合絮料，且混合絮料中必須摻雜有滌綸、錦綸、晴綸、粘膠、羊毛長絲、紗線或薄型針織物，即其中必須有長纖維或單獨織物作為拉力的支撐物。該防鉆絨羽絨復(fù)合絮片的最終復(fù)合工藝為針剌或水剌工藝制成的，會導(dǎo)致絮片材料比較扁、實，不蓬松，從而影響其保溫率，根據(jù)該專利公開資料顯示，338g/m2的材料厚度僅3mm，保溫率僅61.27%。另一公開的申請?zhí)?00710027866.1，公開號CN101050583A，發(fā)明名稱為一種纖維棉及制造方法的專利申請，公開了一種纖維棉及制造方法。該制造方法，在通過開料、梳棉、成型、熱烘粘接后，必須趁熱同時進(jìn)行壓軋快速冷卻定型，烘箱溫度必須達(dá)到180°C-200°〇，對溫度要求較高，能源消耗較大；其梳理成網(wǎng)為單向梳理，制成的產(chǎn)品縱橫向拉力比相差很大，甚至可達(dá)10:1以上，最后還必須趁熱的同時進(jìn)行壓軋快速冷卻定型，工藝復(fù)雜，且壓軋后產(chǎn)品就壓得很薄，蓬松度差，保溫率也隨之大大下降。3由此可見，上述現(xiàn)有的復(fù)合羽絨絮片及其制造方法在結(jié)構(gòu)、制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片及其制造方法，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的復(fù)合羽絨絮片及其制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片及其制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片及其制造方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的復(fù)合羽絨絮片存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，所要解決的技術(shù)問題是使其透氣性、透濕性、保暖性好，并且手感柔軟，舒適性強(qiáng)。本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的復(fù)合羽絨絮的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其不需要快速冷卻壓軋定型的復(fù)雜工藝，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，包括依序疊設(shè)的下層絮片、中間層絮片及上層絮片；該上層絮片包括動植物纖維和低熔點纖維，該中間層絮片包括羽絨纖維、動植物纖維及低熔點纖維，該下層絮片包括動植物纖維和低熔點纖維；該上層絮片、中間層絮片及下層絮片熱熔接為一體。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其中所述的羽絨纖維為羽絨、飛絲及羽毛的任意比例混合物或任意一種或任意兩種任意比例的混合物。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其中所述的動植物纖維選自羊毛、羊絨、兔毛、兔絨、駝毛、駝絨、牦牛絨、馬海毛、蠶絲、天絲、竹纖維、木棉、玉米纖維、大豆纖維中的一種或任意幾種的任意比例混合物。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其中所述的低熔點纖維為聚烯烴纖維、共聚酰胺纖維、共聚酯纖維、低熔點玉米纖維或低熔點復(fù)合纖維中的一種或多種。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其中所述的熱熔接的溫度為ll(TC-180°C。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其中所述的動植物纖維的長度大于30mm或小于30mm。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其中所述的上層絮片及下層絮片分別包括滌綸纖維。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，該三層夾心式復(fù)合羽絨絮片包括下層絮片、中間層絮片及上層絮片，其包括以下步驟把動物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、鋪網(wǎng)制成下層絮片；把動植物纖維與低熔點纖維經(jīng)過混棉、開松、鋪網(wǎng)后，將羽絨纖維攤鋪，再通過氣流成網(wǎng)制成中間層絮片，并鋪設(shè)于下層絮片之上；把動物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、鋪網(wǎng)制成上層絮片，并鋪設(shè)在中間層絮片之上；以及將下層絮片、中間層絮片和上層絮片熱熔接為一體。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，其中所述的將下層絮片、中間層絮片和上層絮片熱熔復(fù)合之前還包括將下層絮片、中間層絮片和上層絮片壓輥處理。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，其中所述的熱熔接的溫度為ll(TC-180°C。前述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，其中所述的熱熔接的方式為蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱或電加熱。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明三層夾心式復(fù)合羽絨絮片及其制造方法可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點本發(fā)明把羽絨纖維和低熔點纖維、動植物纖維和低熔點纖維三層絮片有機(jī)復(fù)合而制成的層夾心式復(fù)合羽絨絮片，不僅保留了羽絨和動物纖維的優(yōu)點，而且克服了它們的缺點?！⒈景l(fā)明有效解決了羽絨資源短缺的現(xiàn)象，并且使很難被利用于非織造原料的羊毛、天絲、竹纖維等動植物短纖維也得到了充分的利用。二、本發(fā)明解決了以前羽絨制品笨拙、臃腫、易鉆絨、羽絨填充不均勻的現(xiàn)象，有效控制羽絨制品的蓬松狀態(tài)，從而使羽絨制品輕薄，但更保暖，使羽絨制品走上時尚化的道路。三、本發(fā)明使具有高效保暖和其他特殊功能的動植物纖維得到充分的發(fā)揮，制造出更優(yōu)于動植物纖維本身和羽絨的產(chǎn)品。四、本發(fā)明制得的產(chǎn)品在大風(fēng)、寒冷潮濕的地方能有效的防潮御寒，從而保持產(chǎn)品干爽、柔軟、舒適。五、本發(fā)明制得的絮片材料本身的縱、橫向拉力比基本達(dá)到1:1，解決了選料、裁剪時必須按方向排版的束縛，可自由排版，以達(dá)到降低損耗效果。六、使用本制造方法，可以有效地提高羽絨制品的生產(chǎn)效率，大大減少生產(chǎn)的人工成本，從而降低社會必要勞動時間，因此具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。七、本發(fā)明三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的基本不存在鉆絨現(xiàn)象，因此對面料的防鉆絨性可降低標(biāo)準(zhǔn)，提高面料的透氣性，穿著更舒適，因而降低生產(chǎn)成本。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。圖1為本發(fā)明三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法的俯視的生產(chǎn)流程示意圖。圖2為本發(fā)明三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的的制造方法的側(cè)視的生產(chǎn)流程示意圖。圖3為本發(fā)明三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的截面示意圖。IO:上層絮片20:中間層絮片30:下層絮片具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片及其制造方法其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。以下是本發(fā)明所出現(xiàn)的專有名詞的定義。在本發(fā)明中所述的"開松"，是指將纖維原料用開松機(jī)打散成松散狀。在本發(fā)明中所述的"混棉"，是指將兩種纖維原料通過攪拌混合均勻。可以用橫鋪直取式角釘簾混棉機(jī)進(jìn)行混棉。在本發(fā)明中所述的"梳棉"，是指將一種纖維原料或多種纖維混合物，通過梳棉機(jī)梳理成纖維網(wǎng)。在本發(fā)明中所述的"鋪網(wǎng)"，是指將梳理成的纖維網(wǎng)平鋪在輸送帶或連續(xù)移動的物體上。在本發(fā)明中所述的"攤鋪"，是指將羽絨纖維用攤鋪機(jī)均勻地鋪設(shè)在上述已鋪網(wǎng)的纖維網(wǎng)上。在本發(fā)明中所述的"氣流成網(wǎng)"，是指利用氣流成網(wǎng)機(jī)吹、吸的原理使羽絨纖維、動植物纖維、低熔點纖維無規(guī)則雜亂的混合均勻并平鋪。在本發(fā)明中所述的"羽絨纖維"，為羽絨、飛絲及羽毛的任意比例混合物或任意一種或任意兩種任意比例的混合物。更具體為鴨絨、鴨毛、鵝絨、鵝毛中的一種或任意多種任意比例的混合物。在本發(fā)明中所述的"動植物纖維"，選自由羊毛、羊絨、兔毛、兔絨、駝毛、駝絨、牦牛絨、馬海毛、蠶絲、天絲、竹纖維、木棉、玉米纖維及大豆纖維所組成的群組中一種或多種。在本發(fā)明中所述的"低熔點纖維"，可選自由聚烯烴纖維、共聚酰胺纖維、共聚酯纖維、低熔點玉米纖維及低熔點復(fù)合纖維所組成的群組中一種或多種。本發(fā)明的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，包括以下步驟1)把動物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、鋪網(wǎng)制成下層絮片；把動植物纖維與低熔點纖維經(jīng)過開松、混絨、鋪網(wǎng)后，將羽絨纖維攤鋪，再通過氣流成網(wǎng)制成中間層絮片，并鋪設(shè)于下層絮片之上；把動物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、鋪網(wǎng)制成上層絮片，并鋪設(shè)在中間層絮片之上；以及2)將下層絮片、中間層絮片和上層絮片熱熔接為一體。上述的將下層絮片、中間層絮片和上層絮片熱熔復(fù)合之前還包括將下層絮片、中間層絮片和上層絮片壓輥處理。上述的熱熔接的溫度為11(TC-18(TC。上述的熱熔接的方式為蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱或電加熱。實施例1-21如表1所述，選取實施例1-21的原料及原料重量比。表1，實施例1-21的原料及原料重量比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例1-9所述的低熔點纖維為聚丙烯/聚乙烯皮芯型復(fù)合纖維，實施例10-21所述低熔點纖維為低熔點玉米纖維。上層絮片中間層絮片下層絮片的重量比為l:6:1。表l中所述純羽絨和羽絨纖維為鴨絨(含絨量90%)。表l中所述的羊毛、牦牛絨、馬海毛、天絲、竹纖維、木棉、駝毛等動植纖維為長纖維和/或短纖維。長纖維為長度大于30mm,短纖維為長度小于30mm。按以下步驟制作實施例1-21的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片請參閱圖1及圖2所示，步驟(1):把動植物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、在鋪網(wǎng)1處鋪網(wǎng)，制成連續(xù)的下層絮片，在第一輸送帶的輸送下送制至鋪網(wǎng)2處；把動植物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、開松、攤鋪后，將羽絨纖維攤鋪，通過氣流成網(wǎng)制成中間層絮片，在第二輸送帶的輸送下也送至鋪網(wǎng)2處；把動植物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、在鋪網(wǎng)2出處制成連續(xù)的上層絮片。步驟(2):將疊設(shè)的下層絮片、中間層絮片和上層絮片壓輥處理后經(jīng)由烘箱熱熔接為一體。在步驟2之后，還可以包括將上述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片成巻的步驟。在方案實施過程中，鋪網(wǎng)1、鋪網(wǎng)2與第一輸送帶、第二輸送帶的速度最好同步，根據(jù)產(chǎn)品的不同克重要求，鋪網(wǎng)及輸送帶之間的速度差以絮片不起皺不斷網(wǎng)為限，常規(guī)的輸送速度約在4米-10米/分鐘為理想狀態(tài)；定型用設(shè)備應(yīng)為帶有連續(xù)輸送帶的熱風(fēng)烘箱，可以是蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱或電加熱，較佳為有自動恒溫控制系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品的不同克重，其溫度最好控制在ll(TC-180°〇之間。上述的制造方法中，可以調(diào)整羽絨纖維、動物纖維和低熔點纖維的重量百分比，制造出不同組分含量的產(chǎn)品。經(jīng)過以上方法，最后制得實施例1-21的80g/m2的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片。請參閱圖3所示，本發(fā)明的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片包括包括下層絮片30、中間層絮片20及上層絮片10。該上層絮片IO包括動植物纖維和低熔點纖維，該中間層絮片20包括羽絨纖維、動植物纖維及低熔點纖維，該下層絮片30包括動植物纖維和低熔點纖維；該上層絮片10、中間層絮片20及下層絮片30熱熔接為一體。針對實施例1-21的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片進(jìn)行測量，將測量的保暖率、厚度、透濕量、及克羅值，記錄在表2中。表2實施例1-21的測量結(jié)果實施例保暖率厚度透濕量克羅值實施例182.96%7.8147601.568實施例282.90%7.8147701.57實施例382.91%7.8147681.57實施例482.78%8163301.627實施例582.79%8163281.625實施例682.76%8163321.629實施例782.03%8.3172401.673實施例882.02%8.3172421.675實施例982.00%8.3172461.678<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2中，厚度(毫米)是在絮片自然放松狀態(tài)下利用常規(guī)游標(biāo)卡尺測量；保暖率(W是利用平板式保暖率測試儀測試；透濕量(克/平方米24小時)是按GB/T12704-91中干燥杯法測試；克羅值(CLO)是利用暖體假人測試，測試溫度-9°C,濕度30%，風(fēng)速3米/秒。有上述可知，本發(fā)明利用氣流成網(wǎng)技術(shù)可以將羽絨纖維和30mm以下的動植物短纖維鋪設(shè)成網(wǎng)，起到變廢為寶的作用，而常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，均必須選取長度30mm以上的纖維原料，大量長度低于30mm的動植物纖維原料基本沒有利用價值，當(dāng)廢料處理；本發(fā)明以熱熔方式將絮片中各組分在自然雜亂狀態(tài)下均勻的粘接，使三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的縱、橫向拉力比達(dá)到1:l，不借用其他材料完全滿足后道生產(chǎn)的拉力需要；本發(fā)明的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，非常蓬松，保溫率好，用同樣的測試方法測得，80g/m2的材料厚度就達(dá)8mm左右，且保溫率達(dá)82%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品(338g/m2的材料厚度僅3mm，保溫率僅61.27%)的性能。本發(fā)明的外層(上層絮片及下層絮片)為動植物纖維與低熔棉纖維鋪網(wǎng)熱熔，透氣性、透濕性、保暖性較好，并且手感柔軟，舒適性也大大增強(qiáng)。本發(fā)明最終一次性用熱熔方法定型，烘箱溫度只需達(dá)到ll(TC-IS(TC，節(jié)約能源，不需要快速冷卻壓軋定型的復(fù)雜工藝，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi),權(quán)利要求一種三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，包括下層絮片、中間層絮片及上層絮片，其特征在于，該上層絮片包括動植物纖維和低熔點纖維，該中間層絮片包括羽絨纖維、動植物纖維及低熔點纖維，該下層絮片包括動植物纖維和低熔點纖維；該上層絮片、中間層絮片及下層絮片熱熔接為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其特征在于其中所述的羽絨纖維為羽絨、飛絲及羽毛的任意比例混合物或任意一種或任意兩種任意比例的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其特征在于其中所述的動植物纖維選自羊毛、羊絨、兔毛、兔絨、駝毛、駝絨、牦牛絨、馬海毛、蠶絲、天絲、竹纖維、木棉、玉米纖維、大豆纖維中的一種或任意幾種的任意比例混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其特征在于其中所述的低熔點纖維為聚烯烴纖維、共聚酰胺纖維、共聚酯纖維、低熔點玉米纖維或低熔點復(fù)合纖維中的一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其特征在于其中所述的熱熔接的溫度為110°C-180°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其特征在于其中所述的動植物纖維的長度大于30mm或小于30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，其特征在于其中所述的上層絮片及下層絮片分別包括滌綸纖維。8.—種三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，該三層夾心式復(fù)合羽絨絮片包括下層絮片、中間層絮片及上層絮片，其特征在于其包括以下步驟把動物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、鋪網(wǎng)制成下層絮片；把動植物纖維與低熔點纖維經(jīng)過混棉、開松、鋪網(wǎng)后，將羽絨纖維攤鋪，再通過氣流成網(wǎng)制成中間層絮片，并鋪設(shè)于下層絮片之上；把動物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、鋪網(wǎng)制成上層絮片，并鋪設(shè)在中間層絮片之上；以及將下層絮片、中間層絮片和上層絮片熱熔接為一體。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，其特征在于其中所述的將下層絮片、中間層絮片和上層絮片熱熔復(fù)合之前還包括將下層絮片、中間層絮片和上層絮片壓輥處理。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三層夾心式復(fù)合羽絨絮片的制造方法，其特征在于其中所述的熱熔接的溫度為110°C_180°C。全文摘要本發(fā)明是有關(guān)一種三層夾心式復(fù)合羽絨絮片及制造方法。該三層夾心式復(fù)合羽絨絮片，包括下層絮片、中間層絮片及上層絮片；該上層絮片包括動植物纖維和低熔點纖維，該中間層絮片包括羽絨纖維、動植物纖維及低熔點纖維，該下層絮片包括動植物纖維和低熔點纖維；該上層絮片、中間層絮片及下層絮片熱熔接為一體。該制造方法包括把動物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、鋪網(wǎng)制成下層絮片；把動植物纖維與低熔點纖維經(jīng)過混棉、開松、鋪網(wǎng)后，將羽絨纖維攤鋪，再通過氣流成網(wǎng)制成中間層絮片，并鋪設(shè)于下層絮片之上；把動物纖維和低熔點纖維經(jīng)過混棉、梳棉、鋪網(wǎng)制成上層絮片，并鋪設(shè)在中間層絮片之上；及將下層絮片、中間層絮片和上層絮片熱熔接為一體。文檔編號D04H1/54GK101787619SQ201010128249公開日2010年7月28日申請日期2010年3月5日優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日發(fā)明者袁通申請人:浙江三弘集團(tuán)有限公司