專(zhuān)利名稱(chēng)：高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造材料領(lǐng)域，具體是一種高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
內(nèi)里非織造材料是由針刺法非織造基布經(jīng)過(guò)后處理而成的，一般用于鞋內(nèi)里，鞋沿條，皮箱，手袋，皮夾內(nèi)襯，鞋包夾，皮夾夾層等?，F(xiàn)有的內(nèi)里非織造材料，其由針刺法非織造基布經(jīng)過(guò)全烘筒式拉幅機(jī)處理而成， 全烘筒式拉幅機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設(shè)置的退卷 架1'、浸軋機(jī)2'、烘筒烘燥機(jī)3'和卷繞機(jī)4'構(gòu)成，這種全烘筒式拉幅機(jī)，若生產(chǎn)速度過(guò) 快，容易產(chǎn)生過(guò)烘或者烘不干的副作用，另外如有染色，染料不能夠均勻的吸收，烘筒的生 產(chǎn)效率直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以烘筒的生產(chǎn)速度必須控制在有效的范圍內(nèi)，而烘筒生產(chǎn) 速度的有效范圍是由烘筒生產(chǎn)線本身的性質(zhì)決定的，一般烘筒生產(chǎn)的速度為1.5m/min 5m/min，生產(chǎn)速度較慢，效率低。而且，經(jīng)全烘筒式拉幅機(jī)處理過(guò)的內(nèi)里非織造材料，存在手 感較硬、表面絨感較差、彈性不夠易起皺的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率較高的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，而且經(jīng)此生產(chǎn)設(shè)備可生產(chǎn)出手感柔順、表面絨感好、彈性好不易起皺的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，包括按照針刺法非 織造基布的傳送方向依次設(shè)置的退卷架、浸軋機(jī)、烘筒烘燥機(jī)和卷繞機(jī)；上述浸軋機(jī)與上述 烘筒烘燥機(jī)之間依次設(shè)置有遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)、蒸洗槽和水洗槽，上述烘筒烘燥機(jī)與上述卷繞 機(jī)之間依次設(shè)置有干燥定型機(jī)和軋光機(jī)；上述浸軋機(jī)、遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、干燥定 型機(jī)、軋光機(jī)和卷繞機(jī)分別設(shè)置有主動(dòng)拖動(dòng)電機(jī)。上述退卷架與上述遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)之間設(shè)置有第二浸軋機(jī)，此第二浸軋機(jī)設(shè)置有主 動(dòng)拖動(dòng)電機(jī)。上述浸軋機(jī)的軋車(chē)采用二輥斜式軋車(chē)，此二輥斜式軋車(chē)的軋輥為橡膠軋輥，橡膠 軋輥的壓力為3000kg 5000kg。上述遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)為電熱式遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)。上述干燥定型機(jī)的調(diào)幅的寬度范圍為700mm-1800mm。上述軋光機(jī)的輥壓力為3000kg 5000kg。采用上述方案后，本發(fā)明的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，包括按照針刺法非織 造基布的傳送方向依次設(shè)置的退卷架、浸軋機(jī)、遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥 機(jī)、干燥定型機(jī)、軋光機(jī)和卷繞機(jī)，本發(fā)明采用遠(yuǎn)紅外烘燥，升溫速度快，三分鐘內(nèi)加熱至 200°C，使經(jīng)過(guò)浸漬整理的針刺法非織造基布迅速烘干，以便進(jìn)入下一道工序，實(shí)現(xiàn)了溫度 高，速度快的標(biāo)準(zhǔn)，從而也提高了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；而且浸軋機(jī)、遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)、烘筒 烘燥機(jī)、干燥定型機(jī)、軋光機(jī)和卷繞機(jī)分別設(shè)置有主動(dòng)拖動(dòng)電機(jī)，整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度最高可達(dá)到lOm/min，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的定型整理效率提高了 15% 20%，烘燥效率 提高了 20% 30%。。工作時(shí)，針刺法非織造基布按照其傳送方向依次通過(guò)浸軋機(jī)、遠(yuǎn)紅外 烘燥機(jī)、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥機(jī)、干燥定型機(jī)、軋光機(jī)進(jìn)行浸軋、遠(yuǎn)紅外烘燥、蒸洗、水 洗、烘燥、干燥定型和軋光處理，使得針刺法非織造基布被處理成手感柔順、表面絨感好、彈 性好不易起皺的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料。這種高彈性?xún)?nèi)里非織造材料還具有延伸率小、撕 拉力及頂破強(qiáng)度高的特點(diǎn)，具有仿真皮效果。本發(fā)明所設(shè)置的第二浸軋機(jī)，可在更換品種和 顏色時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本(電費(fèi)、人力)，一個(gè)品種完成時(shí)可直接進(jìn)入下一個(gè)品種的 生產(chǎn)，省去清理浸漬槽和軋車(chē)的工序。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的全烘筒式拉幅機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，如圖2所示，包括按照針刺法非織造基 布的傳送方向依次設(shè)置的退卷架1、浸軋機(jī)21、遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)3、蒸洗槽4、水洗槽5、烘筒烘 燥機(jī)6、干燥定型機(jī)7、軋光機(jī)8和卷繞機(jī)9。還包括設(shè)設(shè)置于浸軋機(jī)21下方的浸軋機(jī)22。 浸軋機(jī)21、浸軋機(jī)22、遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)3、烘筒烘燥機(jī)6、干燥定型機(jī)7、軋光機(jī)8和卷繞機(jī)9 分別設(shè)置有用于拖動(dòng)非織造基布的主動(dòng)拖動(dòng)電機(jī)。干燥定型機(jī)7的主拖動(dòng)電機(jī)的功率為 15kw，浸軋機(jī)21、浸軋機(jī)22、遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)3、烘筒烘燥機(jī)6、軋光機(jī)8和卷繞機(jī)9的主拖動(dòng) 電機(jī)的功率在0. 75kw 15kw之間。生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)速度最高可達(dá)到1. 5m/min IOm/ min。采用本發(fā)明的生產(chǎn)線可加工織物的克重為160-780g/m2。退卷架1用于放置成卷的針刺法非織造基布。浸軋機(jī)21、22主要由軋車(chē)和浸漬槽構(gòu)成，浸漬槽內(nèi)根據(jù)要求放置所需的整理液 (如，粘合劑，顏料，功能性助劑等)；軋車(chē)采用二輥斜式軋車(chē)，軋車(chē)的軋輥采用橡膠軋輥，橡 膠軋輥的壓力為5000kg，采用氣缸來(lái)加壓。采用兩個(gè)浸軋機(jī)，可在更換品種和顏色時(shí)提高生 產(chǎn)的效率，一個(gè)品種做完不用停機(jī)清理浸漬槽和軋車(chē)，直接進(jìn)入下一個(gè)品種的生產(chǎn)。浸軋機(jī)21、22的作用為控制針刺法非織造基布的帶液量，從而控制高彈內(nèi)里材 料的產(chǎn)品特性。遠(yuǎn)紅外烘燥3為電熱式遠(yuǎn)紅外烘燥，采用石英管加熱，單柱雙面排列，共有18支加 熱器，每支功率lOkw，加熱總功率為180kw，3分鐘內(nèi)加熱至200°C，停車(chē)時(shí)加熱器自動(dòng)翻轉(zhuǎn) 90° 。遠(yuǎn)紅外烘燥3的作用為利用輻射傳熱方式來(lái)進(jìn)行烘燥。能通過(guò)針刺法非織造基 布表面進(jìn)入內(nèi)部，使針刺法非織造基布的溫度內(nèi)外同時(shí)迅速升高，可在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行烘 燥。烘燥均勻，不易出現(xiàn)色差和表面樹(shù)脂。蒸洗槽4的槽高1. 2m，長(zhǎng)1. 5m，其穿布形式為上四下五導(dǎo)布輥，溫度可自控，蒸洗 槽4的槽內(nèi)溫度85°C，蒸洗槽4的槽底隔板呈蛇型分布，上蒸下洗逐格逆流。蒸洗槽4的槽 體采用隔熱材料制成，槽底有斜度以利排水。蒸洗槽4的作用為促進(jìn)針刺法非織造基布上溶脹、氧化、分解的漿料和雜質(zhì)充分快速洗除，防止在水洗的過(guò)程中遇到冷水，使雜質(zhì)重新凝聚而難以洗凈。同時(shí)洗去一部分溶 脹和分解的部分雜質(zhì)和色素。水洗槽5的槽高1. 2m，長(zhǎng)1. 5m，其穿布形式為上四下五導(dǎo)布輥，槽底隔板呈蛇型分 布，逐格逆流。水洗槽5的作用為增加針刺法非織造基布的柔軟手感，進(jìn)一步去除表面的 雜質(zhì)以及油漬等，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 烘筒烘燥機(jī)6為單柱立式結(jié)構(gòu)，共有6個(gè)不銹鋼烘筒，飽和蒸汽加熱，溫度在 110-120°C。烘筒烘燥機(jī)6的主要作用為1.預(yù)烘干，同時(shí)減少生產(chǎn)過(guò)程中整理液的損失；2.增加針刺法非織造基布表面的均勻性；3.增加纖維與整理液以及纖維與纖維之間的抱合力以及物理性能；4.降低收縮率。干燥定型機(jī)7設(shè)有紅外線探邊裝置，其調(diào)幅寬度范圍為700mm-1800mm，烘房的最 高溫度200-220°C，烘房?jī)?nèi)的溫差控制在士2°C，保證針刺法非織造基布得到均勻的烘燥和 熱定型。干燥定型機(jī)7的作用為1.對(duì)非織造高彈內(nèi)里材料進(jìn)行全面的烘干；2、浸軋、烘燥后，針刺法非織造基布會(huì)持續(xù)的受到張力，使針刺法非織造基布橫向 收縮，尺寸不穩(wěn)定，呈現(xiàn)出幅寬不勻，布邊不齊的缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)干燥機(jī)定型機(jī)7的拉幅和定型 就會(huì)彌補(bǔ)上面的缺點(diǎn)，使針刺法非織造基布的門(mén)幅整齊，尺寸形態(tài)穩(wěn)定，增加彈力改善表面 效果。扎光機(jī)8的輥壓力為5000kg，熱軋光輥內(nèi)通導(dǎo)熱油加熱。氣源采用0. 4-0. 6MPA壓 縮空氣。扎光機(jī)8的上軋輥為鍍鉻輥，下扎輥為橡膠輥，采用的傳動(dòng)方式是4kw變頻電機(jī)通 過(guò)減速器與主動(dòng)軋輥相連。扎光機(jī)8的作用為是生產(chǎn)線最后一道控制厚度的工序，控制成品(高彈性?xún)?nèi)里非 織造材料)的厚度和透氣性能，使成品表面更加光滑平整。卷繞機(jī)9采用雙工位自動(dòng)卷繞機(jī)，通過(guò)卷繞機(jī)9來(lái)拉動(dòng)高彈內(nèi)里非織造材料，最終 將成品卷曲成卷。
權(quán)利要求
高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，包括按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設(shè)置的退卷架、浸軋機(jī)、烘筒烘燥機(jī)和卷繞機(jī)；其特征在于上述浸軋機(jī)與上述烘筒烘燥機(jī)之間依次設(shè)置有遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)、蒸洗槽和水洗槽，上述烘筒烘燥機(jī)與上述卷繞機(jī)之間依次設(shè)置有干燥定型機(jī)和軋光機(jī)；上述浸軋機(jī)、遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、干燥定型機(jī)、軋光機(jī)和卷繞機(jī)分別設(shè)置有主動(dòng)拖動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，其特征在于上述退卷架與 上述遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)之間設(shè)置有第二浸軋機(jī)，此第二浸軋機(jī)設(shè)置有主動(dòng)拖動(dòng)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，其特征在于上述浸軋機(jī)的 軋車(chē)采用二輥斜式軋車(chē)，此二輥斜式軋車(chē)的軋輥為橡膠軋輥，橡膠軋輥的壓力為3000kg 5000kgo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，其特征在于上述遠(yuǎn)紅外烘 燥機(jī)為電熱式遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，其特征在于上述干燥定型 機(jī)的調(diào)幅的寬度范圍為700mm-1800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，其特征在于上述軋光機(jī)的 輥壓力為3OOOkg soookg。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高彈性?xún)?nèi)里非織造材料生產(chǎn)線，其包括按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設(shè)置的退卷架、浸軋機(jī)、遠(yuǎn)紅外烘燥機(jī)、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥機(jī)、干燥定型機(jī)、軋光機(jī)和卷繞機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)；使針刺法非織造基布被處理成手感柔順、表面絨感好、彈性好不易起皺的高彈性?xún)?nèi)里非織造材料。這種高彈性?xún)?nèi)里非織造材料還具有延伸率小、撕拉力及頂破強(qiáng)度高的特點(diǎn)，具有仿真皮效果。本發(fā)明所設(shè)置的第二浸軋機(jī)，可在更換品種和顏色時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本(電費(fèi)、人力)，一個(gè)品種完成時(shí)可直接進(jìn)入下一個(gè)品種的生產(chǎn)，省去清理浸漬槽和軋車(chē)的工序。
文檔編號(hào)D06B15/00GK101798739SQ201010135178
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者李仙敬, 洪明取, 郭秉臣 申請(qǐng)人:福建鑫華股份有限公司