專利名稱：用于纖維網(wǎng)干法成形的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于纖維網(wǎng)干法成形的方法以及 按權(quán)利要求8前序部分所述的用于實施所述方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了由纖維和纖維混合物制造纖維網(wǎng)，采用所謂的氣流成網(wǎng)法。這里涉及到纖維 網(wǎng)的干法成形方法，其中將大量的分離的纖維或纖維混合物借助空氣流鋪放在一鋪放帶上 以形成一材料層。鋪放帶做成透氣的并與一抽吸裝置協(xié)同工作，該抽吸裝置產(chǎn)生用于接收 空氣和用于將纖維鋪放在鋪放帶的上側(cè)上的抽吸流。為此，通過一成形裝置在成形區(qū)內(nèi)連 續(xù)地送出纖維，使得通過驅(qū)動鋪放帶從成形區(qū)內(nèi)連續(xù)地輸出所形成的材料層。接著使材料 層加固或通過進一步鋪放造成多層的纖維網(wǎng)。例如由W02006/131122A1已知這種用于纖維 網(wǎng)干法成形的方法以及用于實施這種方法的設(shè)備。在這種已知方法和設(shè)備中特別提出了均勻鋪放纖維以形成具有恒定單位面積重 量的材料層的問題。特別是在生產(chǎn)速度高和材料層的單位面積重量小時，在所產(chǎn)生的材料 層的鋪放結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)不均勻性，其中材料層的單位面積重量主要受成形區(qū)內(nèi)的抽吸和纖維 喂給以及受鋪放帶的帶速的影響。例如，鋪放帶在成形區(qū)內(nèi)受到的抽吸通常比在成形區(qū)外 的強。例如，導(dǎo)致材料層中的單位面積重量不均勻的空氣流的變化會對鋪放結(jié)構(gòu)造成不利 影響。同樣，在成形區(qū)內(nèi)抽吸流動的不均勻性或紊流也對材料層的均勻結(jié)構(gòu)具有不利影響。為了在鋪放纖維和形成材料層時得到盡可能均勻的單位面積重量，在已知方法和 設(shè)備中測量和監(jiān)控抽吸裝置內(nèi)的壓降，以便能夠產(chǎn)生盡可能均勻的抽吸流。這里在成形區(qū) 內(nèi)將一個或多個擋板配設(shè)于鋪放帶下側(cè)，以控制抽吸裝置的開口橫截面。以此雖然可以主 動干預(yù)對鋪放起決定作用的質(zhì)量流量，但是缺點是，在鋪放帶的下側(cè)上產(chǎn)生附加的渦流，該 渦流同樣直接對產(chǎn)生在鋪放帶上的質(zhì)量流量起作用。因此特別是在材料層薄時，為了得到 具有小的單位面積重量的纖維網(wǎng)，再次產(chǎn)生質(zhì)量波動。已知方法和設(shè)備的另一個缺點在于 系統(tǒng)的惰性/慣性，因為在抽吸裝置內(nèi)出現(xiàn)壓降時便已存在質(zhì)量流量的不均勻性了。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供這種類型的用于纖維網(wǎng)干法成形的方法以及這種類型 的用于實施這種方法的設(shè)備，用這種方法和設(shè)備即使在高的生產(chǎn)速度和小的單位面積重量 時也可將未結(jié)合的纖維鋪放成一均勻的材料層。按照本發(fā)明，這個目的通過具有權(quán)利要求1特征的方法和具有權(quán)利要求8特征的 設(shè)備來實現(xiàn)。本發(fā)明優(yōu)良的改進方案通過相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。本發(fā)明與過去的將纖維盡可能均勻地鋪放在成形區(qū)內(nèi)的原理不同。相反，本發(fā)明 使得纖維可帶有質(zhì)量波動地鋪放在成形區(qū)內(nèi)，從而可在成形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生具有不規(guī)則單位面積 重量的材料層。但是為了在鋪放帶上得到具有恒定單位面積重量的均勻材料層，按照本發(fā)明，引導(dǎo)鋪放帶上側(cè)上的材料層穿過一相鄰接的均化區(qū)(Kompensationszone)，在該均化區(qū) 內(nèi)通過激勵/激發(fā)材料層的振動來產(chǎn)生鋪放帶上側(cè)上的纖維的均化了的(ausgleichend) 分布。通過材料層內(nèi)的振動產(chǎn)生對小纖維/纖維小團的均化性的材料輸送，使得材料層的 厚層部位和薄層部位相互均衡。由DE4318967A1所知的方法和設(shè)備也不易想到本發(fā)明。在已知方法和已知設(shè)備 中，形成一具有定向的人造纖維的短纖維無紡織物。為了使短纖維定向，將它們施加在一帶 槽的板上，其中通過一激振器激勵該板的機械振動，然后將定向的短纖維從該板鋪放到一 墊板上以形成纖維網(wǎng)，接著進行壓實。但是這種纖維在鋪放前先定向的方法和設(shè)備在氣流 成網(wǎng)工藝過程中無法實施。這里纖維必須在成形區(qū)內(nèi)借助空氣流鋪放成纖維網(wǎng)。因此這種 已知方法同樣源于使纖維在鋪放時得到一均勻和定向的材料層這一理論。而本發(fā)明源于使 已經(jīng)鋪放好的纖維在鋪放裝置上均勻化這一原理。由DE10022110A1所知的方法同樣不適合于在纖維網(wǎng)成形后得到材料層的均勻 化。在該已知方法中，由單根纖維和顆粒形成的纖維網(wǎng)經(jīng)受一聲源的聲場，這時聲波的 20kHz以上的高頻范圍造成對在振動場內(nèi)被定向的單根纖維的強激勵。但是聲場的這種高 頻不適于在材料層內(nèi)產(chǎn)生纖維團的材料流。此外在已知方法中纖維網(wǎng)在篩網(wǎng)之間被引導(dǎo)， 因此材料層的厚度已經(jīng)由篩網(wǎng)的間距確定了。因此從DE10022110A1中得不到本發(fā)明的方 法和設(shè)備。為了能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的方法，本發(fā)明的設(shè)備做得帶一均化裝置，該均化裝置在緊 鄰成形裝置近旁處配設(shè)給鋪放帶。因此通過成形過程產(chǎn)生的材料層可以直接在鋪放帶上被 引導(dǎo)到均化裝置，利用此均化裝置通過激勵材料層的振動產(chǎn)生鋪放帶上側(cè)上的纖維的均化 了的分布。按照本發(fā)明一種有利的改進方案，對材料層的振動激勵可以直接在材料層上產(chǎn)生 或者間接地通過對鋪放帶的振動激勵而產(chǎn)生，這里振動優(yōu)選在基本上水平行進的鋪放帶的 垂直方向上產(chǎn)生。材料層在均化區(qū)內(nèi)的振動激勵可以根據(jù)希望的頻率范圍和振幅范圍的不同而直 接通過一激振器產(chǎn)生，這種方法變型特別是用于材料層的間接的振動激勵?？蛇x地，也可通過脈沖空氣流或空氣聲來激勵材料層的振動。為了得到在整個機器寬度上的有針對性的振動激勵，優(yōu)選采用這樣的方法變型， 在該方法變型中在均化區(qū)內(nèi)在機器寬度上線形地激勵材料層以使材料層振動。材料層內(nèi)的 纖維的分布還可通過這樣的方式來改善，即在材料層上面形地產(chǎn)生振動。在面形激勵的情況中，特別是在均化區(qū)內(nèi)對材料層的預(yù)先給定的面積區(qū)進行特別 處理。因此例如也可以在材料層內(nèi)產(chǎn)生預(yù)定的質(zhì)量分布。根據(jù)工藝過程參數(shù)和所使用的原 材料的不同，按照本發(fā)明一種有利的改進方案，也能以不同頻率和振幅進行振動激勵。其中 在均化區(qū)內(nèi)既在機器方向上也在機器方向的橫向上形成頻率差和振幅差。為了保證材料層內(nèi)的纖維的可靠結(jié)合，在均化區(qū)內(nèi)同樣用抽吸裝置抽吸鋪放帶， 使得盡管在均化區(qū)內(nèi)有振動但仍保證保持有材料層的貼緊和輸送。為了產(chǎn)生機械振動，均化裝置具有至少一個與鋪放帶相聯(lián)接的激振器。為了產(chǎn)生中等的頻率和較大的振幅，激振器優(yōu)選包括一個或多個轉(zhuǎn)動的凸輪軸， 其中所述凸輪軸帶有多個設(shè)置在周緣上的凸輪地橫向于鋪放帶延伸。其中例如所述振動的振幅可以基本通過凸輪軸的凸輪高度來確定，凸輪軸周緣上的凸輪的數(shù)量以及凸輪軸的驅(qū) 動轉(zhuǎn)速確定了振動激勵的頻率，這樣來在均化區(qū)內(nèi)激勵鋪放帶的機械振動。但是可選地也存在這樣的可能性，即在鋪放帶下側(cè)上設(shè)置單個或多個振動元件作 為激振器，所述振動元件支承在鋪放帶的下側(cè)上并造成鋪放帶的振動。由此可以特別是產(chǎn) 生具有較小振幅和較高頻率的機械振動。根據(jù)材料層內(nèi)的纖維和纖維混合物的種類和結(jié)構(gòu)的不同，可以通過設(shè)置在鋪放帶 上方或下方的空氣聲源來激勵振動。這種類型的振動激勵特別是用在超細纖維或粉末狀顆 粒上。但是對于較粗的結(jié)構(gòu)，可以通過脈沖空氣流來激勵振動。為此均化裝置具有至少 一個或多個壓縮空氣噴嘴，這些噴嘴設(shè)置在鋪放帶的上方或下方并與一壓力源連接。有利地通過一控制器來檢測振動激勵時頻率和振幅的改變，此控制器與激振器或 聲源或壓縮空氣噴嘴連接。因此在控制器內(nèi)可以根據(jù)過程和纖維類型來進行相應(yīng)的設(shè)定/調(diào)整。為了保證材料層在鋪放帶上的輸送并得到材料層的可靠引導(dǎo)，按照本發(fā)明設(shè)備另 一種有利的改進方案，在鋪放帶下側(cè)上設(shè)置有抽吸裝置的配設(shè)給均化裝置的抽吸接管/抽 吸連接件。從而可在成形區(qū)和均化區(qū)內(nèi)連續(xù)地對鋪放帶進行抽吸。


下面借助一些實施例參照附圖詳細說明本發(fā)明的方法和設(shè)備。附圖表示圖1示出用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的第一實施例的示意圖，圖2示出均化裝置的一種實施例的示意圖，圖3和4示意示出均化裝置的另一種實施例的多個視圖，圖5示出均化裝置的又一種實施例的示意圖，圖6示意示出用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的另一種實施例。
具體實施例方式在圖1中以側(cè)視圖示意示出用于實施用于纖維網(wǎng)干法成形的本發(fā)明方法的本發(fā) 明設(shè)備的第一實施例，此實施例具有一成形裝置1，一鋪放帶5和一抽吸裝置9，它們上下疊 置并共同形成一成形區(qū)。在此實施例中，成形裝置1通過一匯集容器2、一連接在匯集容器2的下側(cè)上的成 形頭3構(gòu)成，其中成形頭3與一篩網(wǎng)出口 4連接。匯集容器2通過一輸入管21與一這里未 畫出的纖維制備裝置連接。成形頭3具有多個葉輪23，它們被轉(zhuǎn)動驅(qū)動，以將纖維從匯集容器2均勻分配到篩 網(wǎng)出口 4上。但是這里應(yīng)該強調(diào)指出，本實施例中的成形裝置1的結(jié)構(gòu)是舉例性的，原則上 也可使用任選的結(jié)構(gòu)如回轉(zhuǎn)滾筒來分配和分發(fā)纖維。在成形裝置1下方離篩網(wǎng)出口 4不遠處設(shè)置有鋪放帶5，該鋪放帶可通過帶驅(qū)動裝 置6沿箭頭方向被驅(qū)動。鋪放帶5做成透氣的并優(yōu)選由金屬絲織物組成。在鋪放帶5下方設(shè)置有一抽吸裝置9，該抽吸裝置具有一第一抽吸接管10. 1，該第一抽吸接管在鋪放帶5的下側(cè)上在整個成形區(qū)上延伸。這里成形區(qū)主要由篩網(wǎng)出口 4的尺 寸來確定。在緊鄰成形裝置1的附近給鋪放帶5配設(shè)一均化裝置11。均化裝置11具有一激 振器12，在本實施例中該激振器做成一活塞缸單元13。此活塞缸單元13通過一支承板14 作用在鋪放帶5的下側(cè)上，通過起動活塞缸單元13可以使支承板14連同鋪放帶5 —起在豎 直方向上往復(fù)運動。在本實施例中由活塞缸單元13構(gòu)成的激振器12通過一控制器22控 制，使得所述振動激勵導(dǎo)致材料層7的一定的振動。這樣，可預(yù)先給定振動的頻率和振幅。為了實施本發(fā)明的方法，成形裝置1通過輸入管21輸入大量纖維或纖維混合物， 該纖維混合物可由多根纖維或由纖維和添加劑顆粒組成。這些纖維被氣動地輸送并被送入 匯集容器2中。纖維或纖維混合物從匯集容器2到達成形頭3中，在成形頭3中纖維均勻 分布在篩網(wǎng)出口 4上，并通過空氣流鋪放到鋪放帶5上?？諝饬魍ㄟ^抽吸裝置9產(chǎn)生，該空 氣流從下側(cè)通過抽吸接管10. 1抽吸鋪放帶5。纖維在鋪放帶5的表面上鋪放成一材料層 7，并通過鋪放帶5連續(xù)地從成形區(qū)輸出。為了均衡材料層7內(nèi)部的纖維在鋪放期間在成形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)的不均勻性，材料層7 在鋪放帶5的上側(cè)上被引導(dǎo)穿過一均化裝置11。均化裝置11形成一均化區(qū)，在均化區(qū)內(nèi) 在鋪放帶5上通過激振器12產(chǎn)生鋪放帶5的機械振動，該機械振動被傳遞到在所述上側(cè)上 引導(dǎo)的材料層7。由于仍未結(jié)合的纖維或纖維混合物的結(jié)合結(jié)構(gòu)，材料層7的振動導(dǎo)致材料 層7內(nèi)的材料流，從而均衡材料層7內(nèi)的質(zhì)量分布和質(zhì)量堆積的不均勻性。因此設(shè)定與材 料層和纖維相匹配的機械振動的頻率和振幅，以便有針對性地均衡材料層7內(nèi)的厚層部位 和薄層部位。這時所形成的材料層為一纖維網(wǎng)15，該纖維網(wǎng)既在機器縱向又在機器橫向上具有 盡可能均勻的質(zhì)量分布，進而具有均勻的單位面積重量。接著將纖維網(wǎng)15轉(zhuǎn)移到一輸送帶 系統(tǒng)上以進行后續(xù)處理，特別是對材料層內(nèi)的纖維進行加固。本發(fā)明的設(shè)備以及方法特別適合于產(chǎn)生具有小的單位面積重量和高的生產(chǎn)速度的 纖維網(wǎng)。這里，可以完全避免通常在完成了的纖維網(wǎng)中造成瑕疵部位的不均勻的質(zhì)量分布。在均化裝置11中實施的、對材料層7的振動激勵可以用不同的變型方案和設(shè)計來 實現(xiàn)。在下面的附圖中僅說明一些實施例。例如圖2示出均化裝置11的一種實施例，它例如可以用在按圖1的設(shè)備中。這里 圖2僅僅示出被鋪放帶5連同引導(dǎo)在鋪放帶上側(cè)上的材料層7—起穿過的均化區(qū)的一個局 部。在本實施例中激振器12由多個振動元件16構(gòu)成，這些振動元件分別支承在鋪放帶5 的下側(cè)上。每個振動元件都作一豎直方向的振動，使得鋪放帶5在多個支承部位周圍被激 勵以進行振動。振動元件16分別沿機器縱向還有機器橫向在多處設(shè)置在鋪放帶5上。用 在圖2中所示的均化裝置11的實施例特別是可以產(chǎn)生具有較高頻率和較小振幅的機械振 動。在圖3和4中以多個視圖示出用于激勵機械振動的另一實施例。在圖3中以側(cè)視 圖、在圖4中以俯視圖示出均化裝置11。只要沒有具體指明參照某個附圖，那么以下說明對 這兩個附圖都適用。在如圖3和4所示的均化裝置11中，激振器12由多個凸輪軸17構(gòu)成，這些凸輪 軸相互平行、并排地橫向于鋪放帶5地在整個機器寬度上延伸。在凸輪軸17的周緣上形成有多個相互離開一定距離設(shè)置的凸輪18，這些凸輪隨凸輪軸17—起轉(zhuǎn)動并與鋪放帶5的下 側(cè)接觸。為了激勵振動，凸輪軸17優(yōu)選以錯開的轉(zhuǎn)動角方向相反地被驅(qū)動，從而激勵鋪放 帶5的振動，該振動直接作用在材料層7上。在圖2至4中示出的均化裝置11的實施例根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同而適合于在機器寬度 上產(chǎn)生線形的或面形的振動激勵，線形激勵例如可以通過凸輪軸實現(xiàn)。優(yōu)選產(chǎn)生在2000Hz 至20000Hz頻率范圍內(nèi)的、最大振幅< 1mm的機械振動。但是原則上也可以對材料層進行振動激勵，這時直接激勵鋪放帶5上側(cè)上的材料 層7的振動。這種實施例示出在圖5中，在該實施例中均化裝置11具有多個空氣聲源19， 這些空氣聲源設(shè)置在鋪放帶5上方，并產(chǎn)生朝向材料層7的空氣聲。因此特別是在采用細 纖維時可以使材料層7均勻化。但是可選地也存在將空氣聲源19配設(shè)于鋪放帶5下側(cè)的可能性，在圖5中用虛線 示出這種實施形式。在均化區(qū)內(nèi)的振動激勵也可有利地通過多個空氣噴嘴產(chǎn)生，這些空氣噴嘴產(chǎn)生脈 沖的空氣流。在制造干法成形的纖維網(wǎng)時，通常鋪放帶上的材料層包括多個單層。為此每個單 層通過一成形裝置在鋪放帶上產(chǎn)生。為了能夠進行本發(fā)明的對纖維分布或顆粒分布的均 化，根據(jù)工藝過程和產(chǎn)品的不同可以有兩種基本方案。為此，在圖6中示出用于實施本發(fā)明 方法的本發(fā)明設(shè)備的又一實施例，在如圖6所示的實施例中，在圖1的實施例的基礎(chǔ)上，還 給鋪放帶5配設(shè)有一第二成形裝置1. 2。成形裝置1. 1和1. 2相互并排地設(shè)置，并在鋪放 帶5的表面上分別形成纖維單層或顆粒單層。這樣，在鋪放帶5表面上產(chǎn)生一多層的材料 層7，接著將該多層材料層7輸入均化裝置11的均化區(qū)中。在均化區(qū)中使由兩個單層構(gòu)成 的材料層7均勻化，使得由于整體分配而出現(xiàn)的、由厚薄部位所造成的不均勻性基本上完 全被均衡。但是可選地也可給每個成形裝置1. 1和1. 2配設(shè)一單獨的均化裝置11. 1和11. 2。 這種實施例用虛線示出，這樣，由成形裝置1. 1在鋪放帶5上產(chǎn)生的材料層7通過均化裝置 11. 1來均化，而由成形裝置1. 2產(chǎn)生的材料層通過均化裝置11. 2來均化。因此在包括多個 層的復(fù)合結(jié)構(gòu)中在整個纖維網(wǎng)上產(chǎn)生高度均勻的單位面積重量。附圖標(biāo)記列表
1,1. 1、1. 2成形裝置9抽吸裝置
2匯集容器10. 1,10. 2抽吸箱
3成形頭11,11. 1、11. 2均化裝置
4篩網(wǎng)出口12激振器
5鋪放帶13活塞缸單元
6帶驅(qū)動裝置14支承板
7材料層15纖維網(wǎng)
8纖維16振動元件
17凸輪軸20空氣噴嘴
18凸輪21輸入管
19空氣聲源22控制器
權(quán)利要求
用于纖維網(wǎng)干法成形的方法，在該方法中，在一成形區(qū)內(nèi)借助空氣流將多根纖維鋪放在透氣的鋪放帶上，在鋪放帶下側(cè)上抽吸所述空氣，通過鋪放帶從成形區(qū)中輸出形成在鋪放帶上側(cè)上的纖維材料層，其特征為鋪放帶上側(cè)上的所述材料層被引導(dǎo)穿過一均化區(qū)，在該均化區(qū)中通過所述材料層的振動產(chǎn)生纖維在鋪放帶上側(cè)上的均化了的分布。
2.按權(quán)利要求1的方法， 其特征為將一振動激勵直接作用在所述材料層上或通過鋪放帶間接傳遞到所述材料層上。
3.按權(quán)利要求1或2的方法， 其特征為所述材料層和/或鋪放帶通過至少一個激振器激勵以進行振動。
4.按權(quán)利要求1或2的方法， 其特征為所述材料層和/或鋪放帶通過脈沖空氣流或通過空氣聲激勵以進行振動。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項的方法， 其特征為在均化區(qū)內(nèi)所述材料層在機器寬度上線形地或面形地被激勵以進行振動。
6.按權(quán)利要求5的方法， 其特征為所述面形激勵局限在均化區(qū)內(nèi)材料層的預(yù)先給定的面積區(qū)上。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項的方法， 其特征為在均化區(qū)內(nèi)和/或在機器寬度內(nèi)用變化的頻率和/或變化的振幅對材料層進行振動激勵。
8.用于實施按權(quán)利要求1至7之任一項的方法的設(shè)備，具有成形裝置(1)，該成形裝 置借助空氣流將大量纖維鋪放在成形區(qū)內(nèi)；透氣的鋪放帶(5)，該鋪放帶配設(shè)給所述成形 裝置(1)以接收纖維并做得能夠被連續(xù)驅(qū)動以輸送通過纖維的鋪放所形成的材料層(7)； 抽吸裝置(9)，該抽吸裝置設(shè)置在鋪放帶(5)的與成形裝置(1)相對的一側(cè)上，其特征為鋪放帶(5)配設(shè)有一均化裝置(11)，通過該均化裝置，纖維在鋪放帶(5)上側(cè)上的均化 了的分布由材料層(7)的振動產(chǎn)生。
9. 按權(quán)利要求8的設(shè)備， 其特征為所述均化裝置(11)具有至少一個與鋪放帶(5)聯(lián)接的激振器(12)。
10.按權(quán)利要求9的設(shè)備， 其特征為所述激振器(12)包括一個或多個轉(zhuǎn)動的凸輪軸(17)，其中所述凸輪軸(17)帶有多個 設(shè)置在周緣上的凸輪(18)地橫向于鋪放帶(5)延伸。
11.按權(quán)利要求9的設(shè)備， 其特征為所述激振器(12)包括至少一個或多個振動元件(16)，其中所述振動元件(16)支承在 鋪放帶(5)的下側(cè)上。
12.按權(quán)利要求8的設(shè)備， 其特征為所述均化裝置(11)具有至少一個空氣聲源(19)，所述空氣聲源設(shè)置在鋪放帶的上方 或下方。
13.按權(quán)利要求8至12之任一項的設(shè)備， 其特征為所述均化裝置(11)具有一用于控制所述振動激勵的控制器(22)，該控制器與所述激 振器(12)連接。
14.按權(quán)利要求8至13之任一項的設(shè)備， 其特征為所述抽吸裝置(9)在鋪放帶(5)下側(cè)上具有一配設(shè)給所述均化裝置(11)的抽吸接管 (10. 2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于纖維網(wǎng)干法成形的方法和設(shè)備，其中，在成形區(qū)內(nèi)借助空氣流將多根纖維鋪放在透氣的鋪放帶上，為此在鋪放帶下側(cè)上抽吸空氣，使纖維在鋪放帶上側(cè)上鋪放成一材料層。為了得到在鋪放帶上側(cè)上的材料層內(nèi)的盡可能均化的質(zhì)量分布，引導(dǎo)鋪放帶上側(cè)上的材料層穿過一均化區(qū)，在該均化區(qū)內(nèi)通過對材料層的振動激勵產(chǎn)生纖維在鋪放帶上側(cè)上的均化了的分布。
文檔編號D04H1/736GK101858015SQ201010145618
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者I·梅爾曼, O·施瓦茨 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司