專利名稱：防污pu合成革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PU合成革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防污PU合成革的制造方法。
背景技術(shù)：
在中國(guó)，人們習(xí)慣將用PU樹(shù)脂與無(wú)紡布為原料生產(chǎn)的人造革稱為PU合成革(簡(jiǎn)稱合成革)。經(jīng)過(guò)不斷研究開(kāi)發(fā)，PU合成革無(wú)論在產(chǎn)品質(zhì)量、品種，還是產(chǎn)量上都得到了快速地增長(zhǎng)，其性能越來(lái)越接近天然皮革，某些性能甚至超過(guò)天然皮革，達(dá)到了與天然皮革真假難分的程度，在人類的日常生活中占據(jù)著十分重要的地位。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的價(jià)格比PVC人造革要高，從化學(xué)結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，它更接近皮質(zhì)面料，它不用增塑劑來(lái)達(dá)到柔軟的性質(zhì)，所以他不會(huì)變硬、變脆，同時(shí)具有色彩豐富、花紋繁多的優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格又比皮質(zhì)面料便宜，所以受到消費(fèi)者的歡迎。普通的PU合成革，由于其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，防污性能差，易于沾染污物，沾染污物后難于清潔，若在使用過(guò)程中若受到污染，清潔時(shí)需要沾水及洗滌劑清洗，忌汽油擦洗，不能干洗，只能水洗，且水洗溫度不能超過(guò)40度，清潔過(guò)程繁瑣， 且PU合成革的清潔劑有較強(qiáng)的腐蝕性，使用后容易對(duì)環(huán)境造成污染。中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)朇N200610035821.4)公開(kāi)了一種濕法PU合成革的加工方法，該方法加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，但通過(guò)該方法生產(chǎn)的PU合成革在防污性能上并未得到改進(jìn)，表面任易于沾染污物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防污PU合成革的制造方法，通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的防污PU合成革，其表面不易于沾染污物，防污性能優(yōu)越，若沾染污物時(shí)，清潔方便，不需使用專門的清潔劑，減少了對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種防污PU合成革的制造方法，所述的制造方法包括以下步驟
①制作濕法PU半成品貝斯
a.配置PU漿料，所述PU漿料的組分如下，均為重量份
溶劑型PU 100份，木質(zhì)纖維素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色漿2 25 份，失水山梨醇油酸酯0. 8 2份，順丁稀二酸二異辛酯磺酸鈉1. 5 3份；
b.基布涂布a步配置的PU漿料，將涂布后的基布放入凝固池中凝固處理，所述凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，其中二甲基甲酰胺的濃度為20 25% ；
c.對(duì)b步處理后的基布進(jìn)行十二道水洗，水洗后將其置于溫度為150 175°C的環(huán)境下烘干，得到濕法PU半成品貝斯；
木質(zhì)纖維素的作用是增加發(fā)泡，提高本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革的柔軟度，改善本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革的手感；色漿從市場(chǎng)購(gòu)得，用于濕法PU工藝，色漿的量根據(jù)需要添加，一般顏色深時(shí)添加少，顏色淺時(shí)添加多一些；失水山梨醇油酸酯為乳化劑，作用乳化潤(rùn)濕和調(diào)節(jié)聚氨酯樹(shù)脂凝固速度，防止聚氨酯樹(shù)脂表面迅速凝固使其內(nèi)部的DMF置換速度減慢，同時(shí)可使PU漿料層發(fā)泡孔隙變大；順丁稀二酸二異辛酯磺酸鈉為滲透劑，作用提高水和DMF的交換速度，從而提高聚氨酯樹(shù)脂的凝固速度，并使PU漿料層發(fā)泡孔隙變?。荒坛刂卸谆柞０?0 25%為體積比，基布涂布前需要先檢驗(yàn)，檢驗(yàn)基布是測(cè)量厚度，偏差 0. 05毫米，幅寬偏差0. 5厘米；本步驟采用濕法工藝加工基布，使用涂刮刀將PU漿料涂布于基布上，涂布刀間隙為15 20mm，基布選用機(jī)織布，得到的濕法PU半成品貝斯用于下一步的加工處理；
②在濕法PU半成品貝斯上進(jìn)行干法貼面
d.使用溶劑型PU或水性PU配置PU漿料，所配置的PU漿料包括PU面料和PU底料；
e.將PU面料涂刮于離型紙上，在溫度為100 130°C的環(huán)境下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；
f.重復(fù)e步操作，在離型紙上加工兩層PU面料，在加工有兩層PU面料的離型紙上涂刮一層PU底料；
g.再用壓輥將濕法PU半成品貝斯與f步得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在溫度為120 130°C的環(huán)境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到防污PU合成革基材；
溶劑型PU用多元醇、二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑合成，分子中不含親水基團(tuán)，只能溶解于有機(jī)溶劑中；水性PU用多元醇、二異氰酸酯、親水性擴(kuò)鏈劑合成，分子中含有親水基團(tuán)，可分散在水中形成PU乳液；水性PU以水為溶劑，具有無(wú)污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、 易于改性等優(yōu)點(diǎn)，聚氨酯樹(shù)脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業(yè)發(fā)展的重要方向；PU面料先加工在離型紙上，再將PU底料加工于PU面料層上，PU底料再與濕法PU半成品貝斯貼合，離型紙剝離后，PU面料層位于防污PU合成革基材的表面；
③防污印刷處理使用防污化工材料在防污PU合成革基材上進(jìn)行防污印刷處理，所述防污化工材料為改性有機(jī)硅，印刷操作重復(fù)兩遍，所述印刷操作印刷輪參數(shù)設(shè)置為100 目，得到的防污PU合成革每平方米覆蓋14 22克防污化工材料。本發(fā)明使用改性有機(jī)硅涂料(生產(chǎn)商麗水市有耐克水性樹(shù)脂科技有限公司，型號(hào)UNK-102)對(duì)防污PU合成革基材進(jìn)行防污處理，改性有機(jī)硅具有優(yōu)異的防污性能，由于有機(jī)硅樹(shù)脂一般均需要高溫固化(150 200°C)，固化時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)底層附著力差，以及耐有機(jī)溶劑性能和機(jī)械性能較差等缺點(diǎn)，因此要用其它有機(jī)樹(shù)脂對(duì)其進(jìn)行改性，使得改性后樹(shù)脂的相應(yīng)性能提高，表面能進(jìn)一步降低，進(jìn)而全面提高防污性能，且改性有機(jī)硅涂料對(duì)環(huán)境無(wú)污染。作為優(yōu)選，步驟②中使用溶劑型PU配置的PU面料組分如下，均為重量份溶劑型 PU 100份，二甲基甲酰胺55 65份，丁酮15 25份，色粉5 25份，流平劑0. 1 1份；使用溶劑型PU配置的PU底料組分如下，均為重量份溶劑型PU 100份，二甲基甲酰胺45 55份，丁酮10 20份，色粉0 25份。二甲基甲酰胺、丁酮作用是作為溶劑， 流平劑主要成分為有機(jī)硅類，型號(hào)R-9565，上海金瑞科技有限公司制造，涂料干燥成膜過(guò)常見(jiàn)的缺陷有縮孔、桔皮、刷痕、滾痕、流掛等，流平劑的使用可克服這些缺陷，形成一個(gè)平整、 光滑、均勻的涂膜，色粉從市場(chǎng)購(gòu)得，色粉用于干法工藝；采用溶劑型PU配置PU面料為一種較傳統(tǒng)的方式。作為優(yōu)選，使用溶劑型PU配置的PU面料在離型紙上每平方米上料量為85 100 克，使用溶劑型PU配置的PU底料在離型紙上每平方米上料量為85 100克。溶劑型PU配置的PU面料在離型紙上加工有兩層，每一層加工時(shí)離型紙上每平方米上料量為85 100克。作為優(yōu)選，步驟②中使用水性PU配置的PU面料組分如下，均為重量份水性PU 100份，架橋劑0. 5 0. 8份，色粉5 25份；使用水性PU配置的PU底料組分如下，均為重量份水性PU 100份，色粉0 25份。水性PU相對(duì)于溶劑型PU來(lái)說(shuō)更為環(huán)保，本發(fā)明優(yōu)選水性PU來(lái)配置PU面料和底料；架橋劑添加在水溶性樹(shù)脂中使用，經(jīng)干燥、熱處理后就形成不溶性樹(shù)脂；
作為優(yōu)選，使用水性PU配置的PU面料在離型紙上每平方米上料量為1 136克，使用水性PU配置的PU底料在離型紙上每平方米上料量為157 165克。水性PU配置的PU 面料在離型紙上加工有兩層，每一層加工時(shí)離型紙上每平方米上料量為1 136克。作為優(yōu)選，所述步驟②中，使用涂刮刀將PU面料和PU底料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15 20mm?？刂仆抗蔚兜拈g隙用以控制PU面料和PU底料涂刮層的厚度。本實(shí)用新型的有益效果是本發(fā)明使用改性有機(jī)硅涂料在防污PU合成革基材上進(jìn)行防污印刷處理，生產(chǎn)的防污PU合成革，其表面不易于沾染污物，防污性能優(yōu)越，若沾染污物時(shí)，清潔方便，不需使用專門的清潔劑，減少了對(duì)環(huán)境的危害。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。實(shí)施例1
一種防污PU合成革的制造方法，包括以下步驟
①制作濕法PU半成品貝斯
a.配置PU漿料，所述PU漿料的組分如下，均為重量份
溶劑型PU 100份，木質(zhì)纖維素30份，二甲基甲酰胺90份，色漿2份，失水山梨醇油酸酯0. 8份，順丁稀二酸二異辛酯磺酸鈉1. 5份；
b.選擇機(jī)織布作為基布，檢驗(yàn)機(jī)織布，使用涂刮刀對(duì)檢驗(yàn)后的機(jī)織布涂布PU漿料，涂布刀的間隙控制為15mm，將涂布后的機(jī)織布放入凝固池中凝固，所述凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺濃度20% ；
c.對(duì)b步處理后的機(jī)織布進(jìn)行十二道水洗，水洗后將其置于溫度為150°C的環(huán)境下烘干，烘干后對(duì)其進(jìn)行成檢，得到濕法PU半成品貝斯；
②在濕法PU半成品貝斯上進(jìn)行干法貼面
d.使用溶劑型PU配置PU面料和PU底料，PU面料組分如下，均為重量份溶劑型PU 100份，二甲基甲酰胺55份，丁酮15份，色粉5份，流平劑0. 1份；PU底料組分如下，均為重量份溶劑型PU 100份，二甲基甲酰胺45份，丁酮10份，色粉無(wú)；
e.使用涂刮刀將PU面料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15mm，在溫度為100°C 的環(huán)境下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；
f.重復(fù)e步操作，在離型紙上加工兩層PU面料，每層PU面料在離型紙上每平方米上料量為85克，使用涂刮刀將PU底料涂刮于在加工有兩層PU面料的離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15mm，PU底料在離型紙上每平方米上料量為85克；
g.再用壓輥將濕法PU半成品貝斯與f步得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在溫度為120°C的環(huán)境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到防污PU合成革基材，剝離后的離型紙回收入庫(kù)；
③防污印刷處理使用防污化工材料在防污PU合成革基材上進(jìn)行防污印刷處理，所述防污化工材料為改性有機(jī)硅，印刷操作重復(fù)兩遍，所述印刷操作印刷輪參數(shù)設(shè)置為100 目，得到的防污PU合成革每平方米覆蓋14克防污化工材料。實(shí)施例2:
一種防污PU合成革的制造方法，包括以下步驟
①制作濕法PU半成品貝斯
a.配置PU漿料，所述PU漿料的組分如下，均為重量份
溶劑型PU 100份，木質(zhì)纖維素60份，二甲基甲酰胺120份，色粉25份，失水山梨醇油酸酯2份，順丁稀二酸二異辛酯磺酸鈉3份；
b.選擇機(jī)織布作為基布，檢驗(yàn)機(jī)織布，使用涂刮刀對(duì)檢驗(yàn)后的機(jī)織布涂布PU漿料，涂布刀的間隙控制為20mm，將涂布后的機(jī)織布放入凝固池中凝固，所述凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺濃度25% ；
c.對(duì)b步處理后的機(jī)織布進(jìn)行十二道水洗，再將水洗后的機(jī)織布置于溫度為175°C的環(huán)境下烘干，烘干后對(duì)其進(jìn)行成檢，得到濕法PU半成品貝斯；
②在濕法PU半成品貝斯上進(jìn)行干法貼面
d.使用溶劑型PU配置PU面料和PU底料，PU面料組分如下，均為重量份溶劑型PU 100份，二甲基甲酰胺65份，丁酮25份，色粉25份，流平劑1份；PU底料組分如下，均為重量份溶劑型PU 100份，二甲基甲酰胺55份，丁酮20份，色粉25份
e.使用涂刮刀將PU面料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制為20mm，在溫度為130°C 的環(huán)境下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；
f.重復(fù)e步操作，在離型紙上加工兩層PU面料，每層PU面料在離型紙上每平方米上料量為100克，使用涂刮刀將PU底料涂刮于在加工有兩層PU面料的離型紙上，涂刮刀的間隙控制為20mm，PU底料在離型紙上每平方米上料量為100克；
g.再用壓輥將濕法PU半成品貝斯與f步得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在溫度為120°C的環(huán)境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到防污PU合成革基材，剝離后的離型紙回收入庫(kù)；
③防污印刷處理使用防污化工材料在防污PU合成革基材上進(jìn)行防污印刷處理，所述防污化工材料為改性有機(jī)硅，印刷操作重復(fù)兩遍，所述印刷操作印刷輪參數(shù)設(shè)置為100 目，得到的防污PU合成革每平方米覆蓋22克防污化工材料。實(shí)施例3:
一種防污PU合成革的制造方法，包括以下步驟 ①制作濕法PU半成品貝斯
a.配置PU漿料，所述PU漿料的組分如下，均為重量份
溶劑型PU 100份，木質(zhì)纖維素30份，二甲基甲酰胺90份，色漿2份，失水山梨醇油酸酯0. 8份，順丁稀二酸二異辛酯磺酸鈉3份；
b.選擇機(jī)織布作為基布，檢驗(yàn)機(jī)織布，使用涂刮刀對(duì)檢驗(yàn)后的機(jī)織布涂布PU漿料，涂布刀的間隙控制為15mm，將涂布后的機(jī)織布放入凝固池中凝固，所述凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺濃度20% ；
c.對(duì)b步處理后的機(jī)織布進(jìn)行十二道水洗，再將水洗后的機(jī)織布置于溫度為150°C的環(huán)境下烘干，烘干后對(duì)其進(jìn)行成檢，得到濕法PU半成品貝斯；
②在濕法PU半成品貝斯上進(jìn)行干法貼面
d.使用水性PU配置PU面料和PU底料，PU面料組分如下，均為重量份水性PU100 份，架橋劑0. 5份，色粉5份；PU底料組分如下，均為重量份水性PU 100份，色粉無(wú)；
e.使用涂刮刀將PU面料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15mm，在溫度為100°C 的環(huán)境下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；
f.重復(fù)e步操作，在離型紙上加工兩層PU面料，每層PU面料在離型紙上每平方米上料量為1 克，使用涂刮刀將PU底料涂刮于在加工有兩層PU面料的離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15mm，PU底料在離型紙上每平方米上料量為157克；
g.再用壓輥將濕法PU半成品貝斯與f步得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在溫度為120°C的環(huán)境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到防污PU合成革基材，剝離后的離型紙回收入庫(kù)；
③防污印刷處理使用防污化工材料在防污PU合成革基材上進(jìn)行防污印刷處理，所述防污化工材料為改性有機(jī)硅，印刷操作重復(fù)兩遍，所述印刷操作印刷輪參數(shù)設(shè)置為100 目，得到的防污PU合成革每平方米覆蓋14克防污化工材料。 實(shí)施例4:
一種防污PU合成革的制造方法，包括以下步驟
①制作濕法PU半成品貝斯
a.配置PU漿料，所述PU漿料的組分如下，均為重量份
溶劑型PU 100份，木質(zhì)纖維素60份，二甲基甲酰胺120份，色粉25份，失水山梨醇油酸酯2份，順丁稀二酸二異辛酯磺酸鈉3份；
b.選擇機(jī)織布作為基布，檢驗(yàn)機(jī)織布，使用涂刮刀對(duì)檢驗(yàn)后的機(jī)織布涂布PU漿料，涂布刀的間隙控制為20mm，將涂布后的機(jī)織布放入凝固池中凝固，所述凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺濃度25% ；
c.對(duì)b步處理后的機(jī)織布進(jìn)行十二道水洗，再將水洗后的機(jī)織布置于溫度為150°C的環(huán)境下烘干，對(duì)烘干后的機(jī)織布進(jìn)行成檢，得到濕法PU半成品貝斯；
②在濕法PU半成品貝斯上進(jìn)行干法貼面
d.使用水性PU配置PU面料和PU底料，PU面料組分如下，均為重量份水性PU100 份，架橋劑0. 8份，色粉25份；PU底料組分如下，均為重量份水性PU 100份，色粉25 份；
e.使用涂刮刀將PU面料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制為20mm，在溫度為130°C 的環(huán)境下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；
f.重復(fù)e步操作，在離型紙上加工兩層PU面料，每層PU面料在離型紙上每平方米上料量為136克，使用涂刮刀將PU底料涂刮于在加工有兩層PU面料的離型紙上，涂刮刀的間隙控制為20mm，PU底料在離型紙上每米上料量為165克；
g.再用壓輥將濕法PU半成品貝斯與f步得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在溫度為130°C的環(huán)境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到防污PU合成革基材，剝離后的離型紙回收入庫(kù)；
③防污印刷處理使用防污化工材料在防污PU合成革基材上進(jìn)行防污印刷處理，所述防污化工材料為改性有機(jī)硅，印刷操作重復(fù)兩遍，所述印刷操作印刷輪參數(shù)設(shè)置為100 目，得到的防污PU合成革每平方米覆蓋22克防污化工材料。選擇普通PU合成革和本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)
用油污分別潑于普通PU合成革和本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革上，觀察到油污在本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革上殘留較少，再用清潔布分別擦拭沾染油污的普通PU合成革和本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革，本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革上的油污可以很容易的被擦除，普通PU合成革仍殘留較多油污，需用專門的清潔劑清洗擦除；用圓珠筆分別在普通PU合成革和本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革上圖畫線條，圓珠筆在本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革上很難圖畫上線條，而在普通PU合成革交易圖畫上線條，再用清潔布分別擦拭沾染有圓珠筆污漬的普通PU合成革和本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革，本發(fā)明生產(chǎn)的防污PU合成革上的圓珠筆污漬很容易被擦除，而普通PU合成革上的圓珠筆污漬無(wú)法被擦除，需用專門的清潔劑清洗擦除。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種防污PU合成革的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括以下步驟①制作濕法PU半成品貝斯a.配置PU漿料，所述PU漿料的組分如下，均為重量份溶劑型PU 100份，木質(zhì)纖維素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色漿2 25 份，失水山梨醇油酸酯0. 8 2份，順丁稀二酸二異辛酯磺酸鈉1. 5 3份；b.基布涂布a步配置的PU漿料，將涂布后的基布放入凝固池中凝固處理，所述凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，其中二甲基甲酰胺的濃度為20 25% ；c.對(duì)b步處理后的基布進(jìn)行十二道水洗，水洗后將其置于溫度為150 175°C的環(huán)境下烘干，得到濕法PU半成品貝斯；②在濕法PU半成品貝斯上進(jìn)行干法貼面d.使用溶劑型PU或水性PU配置PU漿料，所配置的PU漿料包括PU面料和PU底料；e.將PU面料涂刮于離型紙上，在溫度為100 130°C的環(huán)境下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；f.重復(fù)e步操作，在離型紙上加工兩層PU面料，在加工有兩層PU面料的離型紙上涂刮一層PU底料；g.再用壓輥將濕法PU半成品貝斯與f步得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在溫度為120 130°C的環(huán)境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到防污PU合成革基材；③防污印刷處理使用防污化工材料在防污PU合成革基材上進(jìn)行防污印刷處理，所述防污化工材料為改性有機(jī)硅，印刷操作重復(fù)兩遍，所述印刷操作印刷輪參數(shù)設(shè)置為100 目，得到的防污PU合成革每平方米覆蓋14 22克防污化工材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于步驟②中使用溶劑型PU配置的PU面料組分如下，均為重量份溶劑型PU 100份，二甲基甲酰胺55 65份， 丁酮15 25份，色粉5 25份，流平劑0. 1 1份；使用溶劑型PU配置的PU底料組分如下，均為重量份溶劑型PU 100份，二甲基甲酰胺45 55份，丁酮10 20份，色粉 0 25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于使用溶劑型PU 配置的PU面料在離型紙上每平方米上料量為85 100克，使用溶劑型PU配置的PU底料在離型紙上每平方米上料量為85 100克。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于步驟②中使用水性 PU配置的PU面料組分如下，均為重量份水性PU 100份，架橋劑0. 5 0. 8份，色粉5 25份；使用水性PU配置的PU底料組分如下，均為重量份水性PU :100份，色粉0 25份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于使用水性PU配置的PU面料在離型紙上每平方米上料量為1 136克，使用水性PU配置的PU底料在離型紙上每平方米上料量為157 165克。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于所述步驟②中，使用涂刮刀將PU面料和PU底料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15 20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及PU合成革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防污PU合成革的制造方法，所述的制造方法主要包括制作濕法PU半成品貝斯、在濕法PU半成品貝斯上進(jìn)行干法貼面以及防污印刷處理三大步驟。通過(guò)本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的防污PU合成革其表面不易于沾染污物，防污性能優(yōu)越，若沾染污物時(shí)，清潔方便，不需使用專門的清潔劑，減少了對(duì)環(huán)境的危害。
文檔編號(hào)D06N3/00GK102234935SQ201010150360
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者婁臻, 李華, 潘公挺, 臧德華 申請(qǐng)人:義烏市鑫挺人造革有限公司