專利名稱：聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜及熱致相分離制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜，以及其熱致相分離制備方法。
背景技術(shù)：
超濾膜是一種孔徑范圍為0. 001-0. 1微米的微孔過濾膜。以超濾膜為基礎(chǔ)的超濾膜分離技術(shù)(超濾)以其常溫，低壓操作，無相變，能耗低等顯著特點(diǎn)，成為一種新型的分離過程，被廣泛地應(yīng)用于水處理(如飲用水凈化)，飲料，生物，食品，醫(yī)藥等領(lǐng)域。膜性能與膜材料的性質(zhì)密切相關(guān)。聚偏氟乙烯(PVDF)是一種結(jié)晶型聚合物，熔點(diǎn)較低、熔融流動(dòng)性好，可以進(jìn)行模塑、擠塑、注塑、吹塑加工。拉伸強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊強(qiáng)度高、耐磨耗、耐蠕變；具有較高的耐熱性，可在_62°C 150°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用；具有突出的耐氣候老化性，耐臭氧、耐紫外光；聚偏氟乙烯(PVDF)具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，室溫下不被酸、堿、強(qiáng)氧化劑和鹵素所腐蝕，一般有機(jī)溶劑對(duì)它也無影響。聚偏氟乙烯(PVDF)綜合性能良好，是一種性能優(yōu)異的膜材料，廣泛應(yīng)用于各種分離膜的制造。但是聚偏氟乙烯的表面能極低，是一種疏水性很強(qiáng)的材料。聚醚砜(PES)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，強(qiáng)度高、剛性好，耐蠕變性佳，在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定的性能。聚醚砜耐化學(xué)藥品性良好，在一般的酸、堿、脂肪烴、油脂、醇類等溶劑條件下保持穩(wěn)定，在高溫下可以不被酸堿腐蝕，可以耐汽油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等油類和氟里昂等清洗劑，它具有非晶樹脂中最好的耐溶劑開裂性。聚醚砜材料的機(jī)械強(qiáng)度比聚偏氟乙烯材料好，材料本身的親水性也比聚偏氟乙烯材料好，但它的材料的機(jī)械延伸性比聚偏氟乙烯材料差?，F(xiàn)有技術(shù)中使用聚偏氟乙烯制備超濾膜，由于聚偏氟乙烯(PVDF)表面能低，具有很強(qiáng)的疏水性，所以需要在聚偏氟乙烯中添加親水改性劑或與其它親水的聚合物材料共混或表面改性，使膜絲在水中呈現(xiàn)親水性，膜的制備方法都采用非溶劑相分離法(OTPS)，如中國(guó)專利公開第CN9511749T號(hào)、第CN98103053號(hào)和第CN10143^68A號(hào)專利申請(qǐng)所描述的聚偏氟乙烯超濾膜的制備，其中第CN9511749T號(hào)、第CN98103053號(hào)專利申請(qǐng)描述用非溶劑相分離法(NIPQ工藝和制膜配方包括加入大量親水性物質(zhì)，使膜絲在水中呈現(xiàn)親水性和第 CN10143i^68A號(hào)專利申請(qǐng)制備用非溶劑相分離法制備出的聚偏氟乙烯濾膜通過用化學(xué)處理方法使聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂原料形成活性基團(tuán)，再跟親水性化合物甲基丙烯酸縮水甘油醇或丙烯酸反應(yīng)，形成改性的親水化聚偏氟乙烯(PVDF)原材料所制成的，其拉伸強(qiáng)度為1. 3 3. 5N、平均孔徑為0. 05 μ m、通量為900 1000L/m2 · h。用非溶劑相分離法工藝 (NIPS)制成的聚偏氟乙烯類中空纖維膜的機(jī)械強(qiáng)度差和聚偏氟乙烯材料干燥過程中的收縮性是這類材料膜絲的最大的弱點(diǎn)。中國(guó)專利公開第CN 1014122706A號(hào)介紹了一種具有改善親水性的共混聚偏氟乙烯中空纖維膜的非溶劑相分離法(NIPS)工藝制備方法，結(jié)合二種材料的特性，將聚偏氟乙烯、聚醚砜、纖維素衍生物、成孔劑和溶劑按重量百分比8 25%、1 8%、0. 1 10%、1 15%、70 90%混合均勻，用干-濕法紡絲非溶劑相分離法(NIPQ工藝制備出共混聚偏氟乙烯中空纖維膜，加入少量的聚醚砜可以使膜的收縮率大幅下降，通量得到提高，使膜絲的機(jī)械強(qiáng)度也得到改善，具有較好的抗破壞性能。同時(shí)制備的共混聚偏氟乙烯中空纖維膜增加了純聚偏氟乙烯膜親水性和尺寸穩(wěn)定性。但是采用干-濕法即非溶劑相分離法(NIPS) 紡絲工藝制備，即使用共混聚偏氟乙烯(PVDF)/聚醚砜(PES)配方，這種工藝制備的中空纖維膜絲機(jī)械強(qiáng)度仍然較低和不足夠，孔徑大小及分布不均勻。在專利AU 6535 中描述用熱致相分離法(TIPS)制備中空纖維膜，是將聚偏氟乙烯樹脂(PVDF)與混配有機(jī)成孔劑，在 220°C高溫和部分真空下形成熔融物料，然后通過中空成型噴嘴在215°C下擠出中空纖維， 這樣形成中空纖維膜，但是形成的膜孔隙率低。為了改進(jìn)上述制膜工藝存在的問題，日本特開平3-215535號(hào)公開了一種具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和較高耐壓性的聚偏氟乙烯樹脂(PVDF) 中空纖維多孔膜的制造工藝，在聚偏氟乙烯樹脂中混有鄰苯二甲酸正辛酯(DOP)等有機(jī)成孔劑和疏水二氧化硅的無機(jī)納米粉體作為無機(jī)成孔劑，在高達(dá)250°C溫度下熔融擠出成型后，提取出有機(jī)和無機(jī)成孔劑，這樣得到內(nèi)外表面無皮層的均一孔徑的對(duì)稱膜，但是該膜的過濾精度大為降低，空隙率也較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜。共混使二者的性能取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而所制得的中空纖維膜絲除具有高水通量外，大大地提高膜絲的抗壓及抗拉強(qiáng)度和抗污染性。本發(fā)明的聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜，其制備原料包含主體材料，所述主體材料由聚偏氟乙烯和聚醚砜組成，其中聚偏氟乙烯與聚醚砜的重量之比為1. 25-10。本發(fā)明的濾膜優(yōu)選地是通過熱致相分離法制備而來的。優(yōu)選地，所述制備原料中還包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分聚偏氟乙烯25 50%， 聚醚砜5 20%，稀釋劑20 40%，無機(jī)成孔劑5 20%。優(yōu)選地，所述的稀釋劑選自鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異癸脂、己二酸二辛酯、氯化石蠟和大豆油中的一種或幾種；所述無機(jī)成孔劑選自疏水化的納米化合物如碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋅、高嶺土和滑石粉中的一種或幾種。本發(fā)明的聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜，其孔徑為0. 01 0. 1 μ m，純水通量為 500 2500L/m2 · Η(0· lMPa、25°C )，破裂壓力> 0. 8MPa，拉伸強(qiáng)度 7 25MPa。)本發(fā)明還提供一種聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜的熱致相分離制備方法， 包括如下步驟(1)準(zhǔn)備制備原料將主體材料、稀釋劑和無機(jī)成孔劑混合并攪拌均勻，其中主體材料由聚偏氟乙烯和聚醚砜組成，其中聚偏氟乙烯與聚醚砜的重量之比為1. 25-10 ； (2)將步驟(1)所得的混合物在200 320°C的雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出成中空纖維狀，然后進(jìn)入20 60°C的水槽中冷卻成型；C3)將步驟( 冷卻成型的中空纖維經(jīng)過稀釋劑萃取劑和無機(jī)成孔劑提取劑萃取和提取后，得到聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述制備原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分 聚偏氟乙烯25 50%，聚醚砜5 20%，稀釋劑20 40%，無機(jī)成孔劑5 20%。
優(yōu)選地，所述的稀釋劑選自鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異癸脂、己二酸二辛酯、氯化石蠟和大豆油中的一種或幾種；所述無機(jī)成孔劑選自疏水化的納米化合物如碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋅、高嶺土和滑石粉中的一種或幾種。優(yōu)選地，稀釋劑萃取劑選自正己烷、環(huán)己烷、乙醇、汽油和二氯甲烷中的一種或幾種。優(yōu)選地，無機(jī)成孔劑萃取劑選自硫酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為20 40 1。因而使物料的混煉和中空纖維的成型在雙螺桿擠出機(jī)中一步完成。避免一般需要先混煉造粒，再擠出紡絲的二步過程。本發(fā)明中所使用的聚偏氟乙烯和聚醚砜都是擠出級(jí)樹脂。本發(fā)明中涉及的熱致相分離法(TIPS)是20世紀(jì)80年代初開始用于制備多孔分離膜的一種方法，它是通過熱塑性和結(jié)晶性的高聚物與某些高沸點(diǎn)的小分子化合物(稀釋劑)在較高溫度時(shí)形成均相溶液，在溫度降低時(shí)發(fā)生固-液或液-液相分離，脫除稀釋劑后成為高聚物多孔膜。這種由溫度改變驅(qū)動(dòng)相分離的方法稱為熱致相分離法。本發(fā)明采用熱致相分離法(TIPS)紡絲工藝，比傳統(tǒng)的非溶劑相分離法(NIPS)紡絲工藝相比，熱致相分離法(TIPS)制備的中空纖維膜強(qiáng)度高、孔徑大小均勻、孔徑分布均勻，而且完全避免由于聚偏氟乙烯(PVDF)和聚醚砜(PEQ的材料的不相溶性也導(dǎo)致在配制高分子溶液時(shí)可能出現(xiàn)的溶液的不穩(wěn)定性。在聚偏氟乙烯(PVDF)中添加聚醚砜(PES)，增加了聚偏氟乙烯膜的親水性，提高了中空纖維膜的抗壓及抗拉強(qiáng)度。本發(fā)明制備的聚偏氟乙烯(PVDF)/聚醚砜(PES)合金中空纖維膜具有較優(yōu)秀的性能其孔徑為0.01 0.1μπι， 純水通量為500 2500L/m2 ·Η(0· lMPa、25°C )，破裂壓力> 0. 8MPa、拉伸強(qiáng)度為7 25MPa。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按重量比稱取45%聚偏氟乙烯(PVDF)、5%聚醚砜(PES)、20%鄰苯二甲酸二辛脂、15%己二酸二辛酯、15%疏水化納米氧化鋅(粒徑<40nm)用高速攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌好的物料經(jīng)過280°C的雙螺桿擠出機(jī)熔融塑化，經(jīng)過套管式噴絲頭，噴絲頭中心管通入氮?dú)猓瑪D出成中空纖維狀，然后經(jīng)過5cm的空氣距離進(jìn)入40°C水槽冷卻成型，成型后的中空纖維用繞絲輪收集。收集后的中空纖維分別用正己烷和硫酸把稀釋劑鄰苯二甲酸二辛脂、 己二酸二辛酯和無機(jī)成孔劑氧化鋅萃取和提取出來，制得聚偏氟乙烯/聚醚砜合金中空纖維膜的外徑1. 24mm,內(nèi)徑0. 65mm,空隙率77%，泡點(diǎn)壓力為0. 27MPa，純水通量為1，685L/ m2h(0. lMPa、25°C )，破裂壓力> 0. 8MPa、拉伸斷裂強(qiáng)度19. 7MPa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)為120%，膜外表面的水接觸角為58°。實(shí)施例2采用實(shí)施例1制備方法和工藝，區(qū)別在配方按重量比稱取40%聚偏氟乙烯、10% 聚醚砜、20 %鄰苯二甲酸二異辛脂、10 %鄰苯二甲酸二甲酯、10 %碳酸鈣、10 %疏水化納米碳酸鈣(粒徑<60nm)用高速攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌好的物料經(jīng)過302°C的雙螺桿擠出機(jī)熔融塑化，20°C水槽冷卻成型，紡絲工藝與實(shí)施例1相同。成型后的中空纖維用繞絲輪收集。收集后的中空纖維分別用環(huán)己烷和鹽酸把稀釋劑鄰苯二甲酸二異辛脂、鄰苯二甲酸二甲酯和無機(jī)成孔劑碳酸鈣萃取和提取出來，制得的聚偏氟乙烯/聚醚砜合金中空纖維膜外徑 1. 23mm,內(nèi)徑0. 64mm,空隙率73%，泡點(diǎn)壓力為0. 30MPa，純水通量為1，285L/m2h (0. IMPa, 25°C )，破裂壓力> 0. 8MPa、拉伸斷裂強(qiáng)度為21. 6MPa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)為110%，膜外表面的水接觸角為。實(shí)施例3采用實(shí)施例1制備方法和工藝，區(qū)別在配方按重量比稱取35%聚偏氟乙烯、10% 聚醚砜、20%鄰苯二甲酸二異辛酯、15%鄰苯二甲酸二甲酯、20%疏水化納米氧化鋅(粒徑
<40nm)用高速攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌好的物料經(jīng)過310°C的雙螺桿擠出機(jī)熔融塑化，經(jīng)過 60°C的水槽冷卻成型，紡絲工藝與實(shí)施例1相同。制得的聚偏氟乙烯(PVDF)/聚醚砜(PES) 合金中空纖維膜外徑1. 23mm,內(nèi)徑0. 64mm,空隙率73%，泡點(diǎn)壓力為0. 30MPa,純水通量為 1，185L/m2h (0. lMPa、25°C )，破裂壓力> 0. 8MPa、拉伸斷裂強(qiáng)度為21. 6MPa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)為 110%，膜外表面的水接觸角為61°。實(shí)施例4采用實(shí)施例1制備方法和工藝，區(qū)別在配方按重量比稱取30%聚偏氟乙烯、20% 聚醚砜、25%鄰苯二甲酸二異辛酯、10%鄰苯二甲酸二丁酯、15%疏水二氧化硅(粒徑
<20nm)用高速攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌好的物料經(jīng)過315°C的雙螺桿擠出機(jī)熔融，50°C水槽冷卻塑化成型，紡絲工藝與實(shí)施例1相同。收集后的中空纖維紡絲分別用二氯甲烷、乙醇和氫氧化鈉溶液把稀釋劑鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯和無機(jī)成孔劑二氧化硅萃取和提取出來。制得的中空纖維膜外徑1. 23mm,內(nèi)徑0. 64mm,空隙率73%，泡點(diǎn)壓力為0. 33MPa，純水通量為985L/m2h(0. lMPa、25°C )，破裂壓力> 0. 8MPa、拉伸斷裂強(qiáng)度為 23. 3MPa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)為92%，膜外表面的水接觸角為60. 3°。實(shí)施例5采用實(shí)施例1制備方法和工藝，區(qū)別在配方按重量比稱取25%聚偏氟乙烯、20% 聚醚砜、15 %鄰苯二甲酸二異癸酯、10%鄰苯二甲酸二丁酯、10 %大豆油、5%疏水二氧化硅 (粒徑< 20nm)、15%疏水化氧化鋅(粒徑< 40nm)用高速攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌好的物料經(jīng)過^KTC的雙螺桿擠出機(jī)熔融，35°C水槽冷卻塑化成型，紡絲工藝與實(shí)施例1相同。收集后的中空纖維紡絲分別用二氯甲烷、乙醇和氫氧化鈉溶液、鹽酸溶液把稀釋劑鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、大豆油、和無機(jī)成孔劑疏水二氧化硅、氧化鋅萃取和提取出來。制得的中空纖維膜外徑1. 24mm,內(nèi)徑0. 64mm，空隙率78%，泡點(diǎn)壓力為0. 32MPa，純水通量為1，879L/m2h (0. lMPa、25°C )，破裂壓力> 0. 8MPa、拉伸斷裂強(qiáng)度為18. 2MPa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)為90%，膜外表面的水接觸角為58. 3°。比較實(shí)施例只是在配方中不加入聚醚砜(PES)，按重量比稱取45%聚偏氟乙烯(PVDF)、21% 鄰苯二甲酸二辛脂、17%己二酸二辛酯、17%疏水化納米氧化鋅(粒徑<40nm)用高速攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌好的物料經(jīng)過240°C的雙螺桿擠出機(jī)熔融塑化成型，紡絲工藝與實(shí)施例1 相同。制得的純聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜外徑1. 26mm,內(nèi)徑0. 68mm,空隙率79%，泡點(diǎn)壓力為0. 22MPa，純水通量為1，985L/m2h (0. lMPa、25°C )，破裂壓力> 0. 6MPa、拉伸斷裂強(qiáng)度為9. 6MPa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)為150%，膜外表面的水接觸角為87°。
通過比較實(shí)施例可分析得到對(duì)比實(shí)施例中制備原料中未使用聚醚砜，只使用聚偏氟乙烯，也采用熱致相分離方法制備中空纖維膜，但是制備出的中空纖維膜其泡點(diǎn)壓力和拉伸斷裂強(qiáng)度明顯降低。證明只使用聚偏氟乙烯制備出的膜其膜表面的孔徑較大和抗拉機(jī)械強(qiáng)度和抗破壞能力較差。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜，其制備原料包含主體材料，其特征在于，所述主體材料由聚偏氟乙烯和聚醚砜組成，其中聚偏氟乙烯與聚醚砜的重量之比為 1. 25-10。
2.如權(quán)利要求1所述的中空纖維膜，其特征在于，所述制備原料中還包括稀釋劑和無機(jī)成孔劑，所述制備原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分聚偏氟乙烯25 50%，聚醚砜 5 20%，稀釋劑 20 40 %，無機(jī)成孔劑5 20 %。
3.如權(quán)利要求1或2所述的中空纖維膜，其特征在于，所述聚偏氟乙烯和聚醚砜都為擠出級(jí)樹脂。
4.如權(quán)利要求2所述的中空纖維膜，其特征在于，所述的稀釋劑選自鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異癸脂、己二酸二辛酯、氯化石蠟和大豆油中的一種或幾種；所述無機(jī)成孔劑選自疏水化的納米化合物如碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋅、高嶺土和滑石粉中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1或4所述的中空纖維膜，其特征在于，所述中空纖維膜是通過熱致相分離法制備而來的。
6.如權(quán)利要求5所述的中空纖維膜，其特征在于，所述中空纖維膜的孔徑為0.01 0. 1 μ m、純水通量在0. lMPa、25°C時(shí)為500 2500L/M2 · H、破裂壓力大于0. 8Mpa且拉伸強(qiáng)度為7 25MPa。
7.一種聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜的熱致相分離制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)準(zhǔn)備制備原料將主體材料、稀釋劑和無機(jī)成孔劑混合并攪拌均勻，其中所述主體材料由聚偏氟乙烯和聚醚砜組成，其中聚偏氟乙烯與聚醚砜的重量之比為1. 25-10 ；(2)將步驟(1)所得的混合物在200 320°C的雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出成中空纖維狀，然后進(jìn)入20 60°C的水槽中冷卻成型；(3)將步驟( 冷卻成型的中空纖維經(jīng)過稀釋劑萃取劑和無機(jī)成孔劑提取劑的萃取和提取后，得到聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜。
8.如權(quán)禾腰求7所述的制備方法，其特征在于，所述制備原料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分聚偏氟乙烯 25 50%，聚醚砜 5 20%，稀釋劑 20 40 %，無機(jī)成孔劑5 20 %。
9.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的稀釋劑選自鄰苯二甲酸二辛脂、 鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二異癸脂、己二酸二辛酯、氯化石蠟和大豆油中的一種或幾種；所述無機(jī)成孔劑選自疏水化的納米化合物如碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋅、高嶺土和滑石粉中的一種或幾種。
10.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，稀釋劑萃取劑選自正己烷、環(huán)己烷、乙醇、汽油和二氯甲烷中的一種或幾種。
11.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，無機(jī)成孔劑萃取劑選自硫酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的一種或幾種。
12.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為20 40 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜，以及其熱致相分離制備方法。本發(fā)明的聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜，其制備原料包含主體材料，所述主體材料由聚偏氟乙烯和聚醚砜組成，其中聚偏氟乙烯與聚醚砜的重量之比為1.25-10。本發(fā)明采用熱致相分離法(TIPS)紡絲工藝制備的中空纖維膜強(qiáng)度高、孔徑大小均勻、孔徑分布均勻。在聚偏氟乙烯(PVDF)中添加聚醚砜(PES)，所制備的聚偏氟乙烯-聚醚砜共混中空纖維膜絲不僅具有聚偏氟乙烯材料的耐化學(xué)性能好和柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)的特性，而且又有聚醚砜的材料的良好的親水性和剛性等特性，共混使二者的性能取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而所制得的中空纖維膜絲除具有高水通量外，大大地提高膜絲的抗壓及抗拉強(qiáng)度和抗污染性。
文檔編號(hào)D01D5/24GK102219969SQ20101015096
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者劉冠文, 楊新浩, 葛海霖 申請(qǐng)人:廣州美能材料科技有限公司