專利名稱：：一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬抗菌色素復(fù)合制劑的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前，獲得具有抗菌性的羊毛紡織品工廠還多采用后整理法，所用抗菌劑也大多為化學(xué)添加劑，一些抗菌劑本身就有毒性，對人體產(chǎn)生危害，不符合生態(tài)紡織品的標(biāo)準(zhǔn)。隨著人們對自身的衛(wèi)生保健意識日益增強(qiáng)，具有綠色、環(huán)保理念的植物抗菌劑越來越引起人們的重視。如CN200710071404用一種闊葉樹種中提取的菌種和紅花梨的復(fù)配物制備了天然抗菌染料；CN200710307517用黃芩、魚腥草、茶葉、金銀花、紫草提取出一種抗菌整理劑；CN200610042869采用黃柏、黃芩、金銀花制得了一種植物型抗菌劑；另外，還有CN200710178948，CN200610095164,CN97125844等報導(dǎo)了用天然植物制取的天然抗菌制劑。百蟲倉是一種植物，具有收斂作用和抗菌作用兩種藥理作用，且它有較廣的抗菌譜，體外試驗(yàn)表明對金黃色葡萄球菌、鏈球菌、肺炎球菌以及傷寒、痢疾、炭疽、白喉、綠膿桿菌等均有明顯的抑菌或殺菌作用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用，該復(fù)合制劑應(yīng)用在羊毛制品上，抗菌效果持久，且對人體無毒、無害，又綠色環(huán)保。本發(fā)明的一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用。本發(fā)明的質(zhì)量百分濃度為40%-60%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用。本發(fā)明的質(zhì)量百分濃度為40%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛面料上的應(yīng)用。本發(fā)明的質(zhì)量百分濃度為50%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛圍巾上的應(yīng)用。本發(fā)明的質(zhì)量百分濃度為55%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛針織衫上的應(yīng)用。本發(fā)明的質(zhì)量百分濃度為60%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在針織純羊毛紗線上的應(yīng)用。所述的植物源抗菌色素復(fù)合制劑，其制備方法，包括(1)植物源抗菌劑的制備將百蟲倉清洗、晾干、粉碎后，用水萃取得到具有抗菌成分的萃取液；將萃取液過濾，之后通過真空蒸發(fā)，得質(zhì)量百分濃度為10-12%的抗菌劑初濃縮液；(2)植物源色素的制備將染色植物經(jīng)清洗、晾干、粉碎后，用水萃取得到植物源色素的萃取液；將萃取液過濾，之后通過真空蒸發(fā)，得質(zhì)量百分濃度為8-10%的色素初濃縮液；(3)復(fù)合制劑的制備將上述抗菌劑初濃縮液及色素初濃縮液以質(zhì)量比11-2混合，在50-65°C攪拌均勻，再經(jīng)真空濃縮，即得質(zhì)量百分濃度為40-60%的抗菌色素復(fù)合制劑濃縮液。所述步驟(1)用水萃取抗菌成分時，百蟲倉與水的質(zhì)量比為120-40，萃取溫度為75-100°C，萃取時間為30-90min。所述步驟(1)或(2)中的過濾采用孔徑為0.Ιμπι微濾膜。所述步驟(2)中的染色植物為菊花、薄荷、蘇木、荷葉、虎杖或茜草。所述步驟(2)用水萃取植物源色素時，染色植物與水的質(zhì)量比為115-45，萃取溫度為70-100°C，萃取時間為40-90min。所述的植物源抗菌色素復(fù)合制劑濃縮液(以下簡稱復(fù)合制劑)在羊毛制品上的應(yīng)用，在于直接用復(fù)合制劑溶液處理羊毛制品或是先用硫酸鋁或硫酸亞鐵和水配制的預(yù)處理溶液預(yù)處理羊毛制品，然后再用復(fù)合制劑溶液處理羊毛制品，洗滌，干燥得到具有天然抗菌性的生態(tài)羊毛制品。所述的用硫酸鋁或硫酸亞鐵溶液預(yù)處理羊毛制品，在于硫酸鋁或硫酸亞鐵的預(yù)處理溶液的質(zhì)量百分濃度為1-5%，羊毛制品和預(yù)處理溶液的質(zhì)量比為125-40，以1-3°C/min的升溫速率升溫至80-95°C，并在該溫度保溫15-30min。所述的用復(fù)合制劑溶液處理羊毛制品，在于復(fù)合制劑濃縮液的質(zhì)量百分濃度為40-60%，羊毛制品與復(fù)合制劑濃縮液按照質(zhì)量比10.07-0.1，加水配制使得最終羊毛制品和復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為130-35，用醋酸或碳酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH值為4-7，以1-3°C/min的升溫速率升溫至80-98°C，并在該溫度保溫30-60min。整理后羊毛制品用洗滌劑(成分包括4%(owf)的209洗滌劑，3%(owf)的碳酸鈉)以6°C/min升溫速率升溫至90°C并保溫30min。有益效果(1)本發(fā)明的復(fù)合制劑應(yīng)用在羊毛制品上，抗菌效果持久，且對人體無毒、無害，又綠色環(huán)保；(2)本發(fā)明在抗菌效果持久的同時，又有很好的染色效果。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明所有原材料全部由市場采購得到。實(shí)施例1用粉粹機(jī)將百蟲倉粉碎后，按質(zhì)量比為120比例加水，在溫度為75°C條件下萃取90min得到抗菌成分的萃取液；用膜的孔徑為0.1μm微濾膜過濾得到精制液；將精制液在真空條件下蒸發(fā)，得到抗菌成分的質(zhì)量百分濃度11%的抗菌劑初濃縮液。將菊花按質(zhì)量比為115比例加水，在溫度為90°C條件下萃取90min得到植物色素的萃取液；用膜的孔徑為0.1μm微濾膜過濾得到精制液；將精制液在真空條件下蒸發(fā)，得到色素成分的質(zhì)量百分濃度10%的色素初濃縮液。將所得的植物源抗菌劑與色素初濃縮液按照質(zhì)量比11.5，在水溫為50°C條件下均勻攪拌混合，真空蒸發(fā)得到質(zhì)量百分濃度為50%復(fù)合制劑1#。實(shí)施例2用粉粹機(jī)將百蟲倉粉碎后，按質(zhì)量比為130比例加水，在溫度為100°C條件下萃取60min得到抗菌成分的萃取液；用膜的孔徑為0.1μm微濾膜過濾得到精制液；將精制液在真空條件下蒸發(fā)，得到抗菌成分的質(zhì)量百分濃度12%的抗菌劑初濃縮液。將薄荷按質(zhì)量比為140比例加水，在溫度為100°C條件下萃取40min得到植物色素的萃取液；用膜的孔徑為0.1μm微濾膜過濾得到精制液；將精制液在真空條件下蒸發(fā)，得到色素成分的質(zhì)量百分濃度8%的色素初濃縮液。將所得的植物源抗菌劑與色素初濃縮液按照質(zhì)量比11，在水溫為60°C條件下均勻攪拌混合，真空蒸發(fā)得到質(zhì)量百分濃度為60%復(fù)合制劑2#。實(shí)施例3用粉粹機(jī)將百蟲倉粉碎后，按質(zhì)量比為140比例加水，在溫度為90°C條件下萃取75min得到抗菌成分的萃取液；用膜的孔徑為0.1μm微濾膜過濾得到精制液；將精制液在真空條件下蒸發(fā)，得到抗菌成分的質(zhì)量百分濃度10%的抗菌劑初濃縮液。將荷葉按質(zhì)量比為145比例加水，在溫度為70°C條件下萃取60min得到植物色素的萃取液；用膜的孔徑為0.1μm微濾膜過濾得到精制液；將精制液在真空條件下蒸發(fā)，得到色素成分的質(zhì)量百分濃度9%的色素初濃縮液。將所得的植物源抗菌劑與色素初濃縮液按照質(zhì)量比12，在水溫為65°C條件下均勻攪拌混合，真空蒸發(fā)得到質(zhì)量百分濃度為40%復(fù)合制劑3#。實(shí)施例4用粉粹機(jī)將百蟲倉粉碎后，按質(zhì)量比為125比例加水，在溫度為85°C條件下萃取SOmin得到抗菌成分的萃取液；用膜的孔徑為0.1μm微濾膜過濾得到精制液；將精制液在真空條件下蒸發(fā)，得到抗菌成分的質(zhì)量百分濃度12%的抗菌劑初濃縮液。將虎杖按質(zhì)量比為130比例加水，在溫度為90°C條件下萃取60min得到植物色素的萃取液；用膜的孔徑為0.1μm微濾膜過濾得到精制液；將精制液在真空條件下蒸發(fā)，得到色素成分的質(zhì)量百分濃度10%的色素初濃縮液。將所得的植物源抗菌劑與色素初濃縮液按照質(zhì)量比11，在水溫為65°C條件下均勻攪拌混合，真空蒸發(fā)得到質(zhì)量百分濃度為55%復(fù)合制劑4#。實(shí)施例5用復(fù)合制劑1#直接對純羊毛圍巾進(jìn)行整理。純羊毛圍巾與復(fù)合制劑1#按照質(zhì)量比10.08，加水配制使得最終純羊毛圍巾與復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為135，以1.5°C/min的升溫速率升溫至95°C，保溫60min；處理之后用洗滌劑，從室溫開始升溫，以6°C/min升溫速率升溫至90°C，并保溫30min；再洗滌、干燥即得到帶有象牙色的抗菌羊毛圍巾。實(shí)施例6采用硫酸亞鐵水溶液對針織純羊毛紗線進(jìn)行預(yù)處理，處理液濃度為5%(owf)，純羊毛紗線與預(yù)處理液質(zhì)量為125，從室溫開始升溫，以1°C/min的升溫速率升溫至90°C，并在該溫度保溫30min。將所得的復(fù)合制劑2#調(diào)節(jié)溶液pH值為4，對預(yù)處理后純羊毛紗線進(jìn)行整理。純羊毛紗線與復(fù)合制劑2#按照質(zhì)量比10.07，加水配制使得最終純羊毛紗線與復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為130，以2°C/min的升溫速率升溫至98°C，保溫60min;處理之后用洗滌劑，從室溫開始升溫，以6°C/min升溫速率升溫至90°C，并保溫30min；再洗滌、干燥即得到帶有咖啡色的抗菌針織羊毛紗線。實(shí)施例7采用硫酸鋁水溶液對純羊毛西裝面料進(jìn)行預(yù)處理，處理液濃度為1%(owf)，純羊毛面料與預(yù)處理液按質(zhì)量為140，從室溫開始升溫，以2°C/min的升溫速率升溫至95°C，并在該溫度保溫20min。將所得的復(fù)合制劑3#調(diào)節(jié)溶液pH值為6，對預(yù)處理后羊毛面料進(jìn)行整理。純羊毛面料與復(fù)合制劑3#按照質(zhì)量比10.09，加水配制使得最終純羊毛面料與復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為132，以l°C/min的升溫速率升溫至90°C，保溫50min;處理之后用洗滌劑，從室溫開始升溫，以6°C/min升溫速率升溫至90°C，并保溫30min；再洗滌、干燥即得到帶有米色的抗菌純羊毛西裝面料。實(shí)施例8采用硫酸鋁水溶液對純羊毛針織衫進(jìn)行預(yù)處理，處理液濃度為3%(owf)，純羊毛針織衫與預(yù)處理液按質(zhì)量為130，從室溫開始升溫，以3°C/min的升溫速率升溫至80°C，并在該溫度保溫15min。將所得的復(fù)合制劑4#調(diào)節(jié)溶液pH值為7，對預(yù)處理后純羊毛針織衫進(jìn)行整理。純羊毛針織衫與復(fù)合制劑4#按照質(zhì)量比10.1，加水配制使得最終純羊毛針織衫與復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為135，以3°C/min的升溫速率升溫至80°C，保溫30min;處理之后用洗滌劑，從室溫開始升溫，以6°C/min升溫速率升溫至90°C，并保溫30min；再洗滌、干燥即得到帶有黃色的抗菌羊毛針織衫。所得的四種羊毛制品按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗菌性能檢測，其抑菌率見表1。表1本發(fā)明復(fù)合制劑對實(shí)施例中羊毛制品處理后的抑菌作用<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用，其特征在于質(zhì)量百分濃度為40%-60%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用，其特征在于質(zhì)量百分濃度為40%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在純羊毛面料上的應(yīng)用，質(zhì)量百分濃度為50%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在純羊毛圍巾上的應(yīng)用，質(zhì)量百分濃度為55%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在純羊毛針織衫上的應(yīng)用，質(zhì)量百分濃度為60%的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在針織純羊毛紗線上的應(yīng)用。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用，其特征在于先采用濃度為owf的硫酸鋁水溶液對純羊毛面料進(jìn)行預(yù)處理，純羊毛面料與預(yù)處理液的質(zhì)量比為140，從室溫開始升溫，以2°C/min的升溫速率升溫至95°C，并在該溫度保溫20min；調(diào)節(jié)復(fù)合制劑的pH值為6，對預(yù)處理后純羊毛面料進(jìn)行整理，純羊毛面料與復(fù)合制劑的質(zhì)量比為10.09，加水配制使得最終純羊毛面料與復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為132，以rC/min的升溫速率升溫至90°C，保溫50min;處理之后用洗滌劑，從室溫開始升溫，以6°C/min升溫速率升溫至90°C，并保溫30min；再洗滌、干燥。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用，其特征在于純羊毛圍巾與復(fù)合制劑的質(zhì)量比為10.08，加水配制使得最終純羊毛圍巾與復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為135，以1.5°C/min的升溫速率升溫至95°C，保溫60min;處理之后用洗滌劑，從室溫開始升溫，以6°C/min升溫速率升溫至90°C，并保溫30min；再洗滌、干燥。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用，其特征在于先采用濃度為3%owf的硫酸鋁水溶液對純羊毛針織衫進(jìn)行預(yù)處理，純羊毛針織衫與預(yù)處理液的質(zhì)量比為130，從室溫開始升溫，以3°C/min的升溫速率升溫至80°C，并在該溫度保溫15min；調(diào)節(jié)復(fù)合制劑的pH值為7，對預(yù)處理后純羊毛針織衫進(jìn)行整理；純羊毛針織衫與復(fù)合制劑的質(zhì)量比為10.1，加水配制使得最終純羊毛針織衫與復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為135，以3°C/min的升溫速率升溫至80°C，保溫30min;處理之后用洗滌劑，從室溫開始升溫，以6°C/min升溫速率升溫至90°C，并保溫30min；再洗滌、干燥。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用，其特征在于先采用濃度為5%owf的硫酸亞鐵水溶液對針織純羊毛紗線進(jìn)行預(yù)處理，純羊毛紗線與預(yù)處理液的質(zhì)量比為125，從室溫開始升溫，以1°C/min的升溫速率升溫至90°C，并在該溫度保溫30min；調(diào)節(jié)復(fù)合制劑的pH值為4，對預(yù)處理后純羊毛紗線進(jìn)行整理，純羊毛紗線與復(fù)合制劑的質(zhì)量比10.07，加水配制使得最終純羊毛紗線與復(fù)合制劑溶液的質(zhì)量比為130，以2°C/min的升溫速率升溫至98°C，保溫60min;處理之后用洗滌劑，從室溫開始升溫，以6°C/min升溫速率升溫至90°C，并保溫30min；再洗滌、干燥。全文摘要本發(fā)明涉及一種植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用?？咕Ч志?，且對人體無毒、無害，又綠色環(huán)保；質(zhì)量百分濃度為40％-60％的植物源抗菌色素復(fù)合制劑在羊毛制品上的應(yīng)用，在抗菌效果持久的同時，又有很好的染色效果。文檔編號D06M101/12GK101824747SQ201010159508公開日2010年9月8日申請日期2010年4月27日優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日發(fā)明者丁亦,勞繼紅,楊自治,樓倩倩,王宗偉,王富軍,王璐,羅梁飛,胡曉峰,趙國瑛申請人:東華大學(xué);海瀾集團(tuán)有限公司