專利名稱：一種改進的熱切分條機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物分切裝置，尤其是一種改進的熱切分條機。
背景技術(shù)：
熱塑性纖維材料在制作成型時，通常要使用熱切分條機將其橫向或縱向分切成所 需的尺寸，達到封邊不散口的效果。如圖1所示，熱切過程中，切刀經(jīng)電熱管加熱后可以熔 化織物內(nèi)部使其能更加快速的進行切割分條，但布條在熱熔冷卻后會形成一條經(jīng)向的凸起 封邊01，使織物幅邊變得凹凸不平，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種改進的熱切分條機，有效改善織物分切后幅 邊的封邊效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種改進的熱切分條機，包括切 刀架、切刀及傳動輥，織物沿傳動輥輥面送進并由切刀將其彈性壓緊在傳動輥輥面上進行 切割，其特征在于還包括與傳動輥對合壓緊織物幅面的軋輥。進一步的，所述的切刀、傳動輥、軋輥呈三者縱向排列，織物從傳動輥上輥面送進 并從軋輥下輥面送出，形成一 S形的輸送路徑，為織物的分切、軋平進行張力控制，防止分 切后布條出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。進一步的，所述的傳動輥與軋輥均為橡膠輥。本發(fā)明的有益效果織物經(jīng)電熱切刀分切后，在封邊未完全固化時由軋輥對其進 行軋平，改善織物分切后幅邊的封邊效果，織物幅邊平整，提高產(chǎn)品品質(zhì)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明圖1為現(xiàn)有織物在分切后的緯向截面示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為經(jīng)本發(fā)明軋平后織物的緯向截面示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，本發(fā)明為一種改進的熱切分條機，包括切刀架1、切刀2及傳動輥3， 織物5沿傳動輥3輥面送進并由切刀2將其彈性壓緊在傳動輥3輥面上進行切割，還包括 與傳動輥3對合壓緊織物5幅面的軋輥4 ；切刀2、傳動輥3、軋輥4呈三者縱向排列，織物5 從傳動輥3上輥面送進并從軋輥4下輥面送出，形成一 S形的輸送路徑，為織物5的分切、軋 平進行張力控制，防止分切后布條出現(xiàn)起皺現(xiàn)象；所述的傳動輥3與軋輥4均采用橡膠輥。 如圖3所示，織物5經(jīng)電熱切刀2分切后，在封邊51未完全固化時由軋輥4對其進行軋平， 織物5幅邊平整，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
權(quán)利要求
一種改進的熱切分條機，包括切刀架(1)、切刀(2)及傳動輥(3)，織物(5)沿傳動輥(3)輥面送進并由切刀(2)將其彈性壓緊在傳動輥(3)輥面上進行切割，其特征在于還包括與傳動輥(3)對合壓緊織物(5)幅面的軋輥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的熱切分條機，其特征在于所述的切刀(2)、傳動 輥(3)、軋輥(4)呈三者縱向排列，織物(5)從傳動輥(3)上輥面送進并從軋輥(4)下輥面 送出，形成一 S形的輸送路徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進的熱切分條機，其特征在于所述的傳動輥(3) 與軋輥(4)均為橡膠輥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進的熱切分條機，包括切刀架、切刀及傳動輥，織物沿傳動輥輥面送進并由切刀將其彈性壓緊在傳動輥輥面上進行切割，還包括與傳動輥對合壓緊織物幅面的軋輥。織物經(jīng)電熱切刀分切后，在封邊未完全固化時由軋輥對其進行軋平，改善織物分切后幅邊的封邊效果，織物幅邊平整，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號D06H7/22GK101818450SQ20101017105
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者虞友義 申請人:虞友義