專利名稱：一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織纖維絮片的固定技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置及方法。
背景技術(shù)：
紡織纖維乃微米尺度材料，相互間的抱合力雖足以成條和靜態(tài)條件下的形態(tài)相對 穩(wěn)定，但在動態(tài)的往復(fù)作用下容易滑移、分離，破壞原有成型的結(jié)構(gòu)及其性能，如往復(fù)折疊、 往復(fù)拉伸等動態(tài)作用對鴨絨、鵝絨、木棉等高蓬松的纖維材料的成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的破壞極 大。此類纖維由于蓬松特性，內(nèi)部儲存了大量的靜止空氣，具有優(yōu)良的隔熱性能，可用于制 備優(yōu)良隔熱性能的保暖材料。但其成型制品既要穩(wěn)定，又要輕質(zhì)、柔性和保暖是對立矛盾的 問題。如何折中解決是該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。目前解決此類蓬松、易滑移的方法，一種為縫包 法，即將大量纖維在空間上分隔成許多小的區(qū)域，然后用輕薄布料將每個小區(qū)域用縫紉機(jī) 縫住，將纖維密封在一個一個的小區(qū)間，外形較為龐大或臃腫，空氣易形成對流，熱量散失 較大，而且縫紉處有纖維經(jīng)常從針眼中鉆出，若能將纖維按微觀的根數(shù)或羽絨按一朵朵排 列，并固定下來，即充分利用了靜止空氣的保暖優(yōu)點(diǎn)，又可以降低纖維用量，減少了平方米 質(zhì)量，而且變得更加柔軟，是紡織領(lǐng)域一直孜孜以求的，是學(xué)科的前沿；另一種為非織造法， 即將纖維鋪成絮片，采用針刺、水刺、熱熔粉末或熱絨纖維等使纖維相互糾結(jié)或粘結(jié)，但很 大程度地改變了纖維絮片的原有天然蓬松結(jié)構(gòu)，及其空間結(jié)構(gòu)形成的優(yōu)良保暖性，而且絮 片材料的手感變得較為硬挺，在往復(fù)的折疊過程中更容易破壞結(jié)構(gòu)，柔軟性差，另外，纖維 用量多，厚度厚，成本高。上述的方法缺點(diǎn)歸結(jié)起來在于制備的絮片材料難以同時(shí)滿足既要 輕質(zhì)、柔性、保暖的特點(diǎn)，又要滿足成型的穩(wěn)定要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置及方法， 利用輕質(zhì)、柔性、保暖的纖維絮片與輕質(zhì)、柔性的片狀材料實(shí)施形態(tài)穩(wěn)定、絕熱率高的輕質(zhì) 柔性間隔材料的成型技術(shù)，解決纖維絮片成型后的滑動問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的 成型裝置，包括平展機(jī)構(gòu)、鋪絮機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和工作臺，所述工作臺的左端連接喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)， 右端連接卷繞機(jī)構(gòu)，中間連接固網(wǎng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述固網(wǎng)機(jī)構(gòu)的固定架和固定機(jī)構(gòu)的 固定塊上連接鋪絮機(jī)構(gòu)和平展機(jī)構(gòu)，所述固定塊有五個，從左至右依次固定在工作臺中間， 在第二固定塊和第三固定塊以及第三固定塊和第四固定塊之間插有固網(wǎng)機(jī)構(gòu)的固定架中 的左、右支架，所述的左、右支架固定于工作臺；所述的喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)中的退網(wǎng)輥、松邊輥、張力輥和緊邊輥依次與所述的工作臺上的 圓孔耦合，所述退網(wǎng)輥外部有第一片狀材料；所述的卷繞機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向輥、卷繞輥與工作臺上的圓孔耦合，所述卷繞輥連于第 四齒輪上，所述的第四齒輪與第四渦輪相嚙合，所述第四渦輪和固定于工作臺上的第四電機(jī)相連；所述的平展機(jī)構(gòu)中的下牽引輥與第一固定塊上的圓孔耦合，經(jīng)下皮帶與連于第五固定塊的下傳動輥相連，所述的下傳動輥連于第二齒輪，所述的第二齒輪與第二渦輪相嚙 合，所述的第二渦輪和第二電機(jī)相連，所述的第二電機(jī)固定于所述的第五固定塊上；所述平 展機(jī)構(gòu)中的上牽引輥與所述的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)的左支架上的圓孔相耦合，經(jīng)上皮帶與上傳動輥相 連，所述的上傳動輥與所述的第五固定塊上圓孔耦合，所述的上傳動輥連接第一齒輪，所述 的第一齒輪與第一渦輪相嚙合，所述的第一渦輪和第一電機(jī)相連，第一電機(jī)固定于所述的 第五固定塊上；所述的平展機(jī)構(gòu)中前展平輥和后展平輥分別固定在第三固定塊上和第四固 定塊上；所述的前展平輥和后展平輥將所述的下皮帶和上皮帶夾緊；所述的工作臺上固定 支撐網(wǎng)；所述的鋪絮機(jī)構(gòu)中的盛絮箱通過固定桿固連于所述的固定機(jī)構(gòu)的第二固定塊上， 內(nèi)部有所述的鋪絮輥，所述的盛絮箱內(nèi)纖維，所述的鋪絮輥與剛性桿固連，所述的剛性桿耦 合于第二固定塊上的圓孔，所述的剛性桿上固連于第三齒輪，所述第三齒輪與第三渦輪相 嚙合，所述的第三渦輪和第三電機(jī)相連，所述的第三電機(jī)連接所述的第二固定塊上；所述的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)中的退網(wǎng)輥、松邊輥、張力輥、緊邊輥、導(dǎo)向輥從右至左依次連于 所述固定架，所述的退網(wǎng)輥外部有第二片狀材料；所述的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)的排絮管經(jīng)所述工作臺 的圓孔連接集絮箱，所述集絮箱下裝有固定梁。所述的支撐網(wǎng)為不銹鋼鐵絲網(wǎng)。所述的工作臺上的螺孔包括第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔、第五螺孔、 第六螺孔和第七螺孔，并分別通過十字螺釘將所述第一固定塊、第二固定塊、固定架、第三 固定塊、固定架、第四固定塊和第五固定塊固定于所述的工作臺上；所述的U形槽、第一圓 孔、第二圓孔、第三圓孔、第四圓孔、第五圓孔和第六圓孔分別耦合并支撐所述的喂網(wǎng)機(jī)構(gòu) 的退網(wǎng)輥、松邊輥、張力輥、緊邊輥、卷繞輥、導(dǎo)向輥和排絮管；所述的固定架上的U形槽、第 一上圓孔、第二上圓孔、第三上圓孔、第四上圓孔、第五上圓孔分別耦合并支撐退網(wǎng)輥、松邊 輥、張力輥、緊邊輥、導(dǎo)向輥和上牽引輥。所述的鋪絮輥為聚四氟乙烯材料；截面為圓形，所述的圓的直徑范圍為 IOcm-IOOcm ；表面上刻有凹槽，所述的凹槽的形態(tài)為V字形或矩形或半圓弧形；表面進(jìn)行 拋光處理，所述的拋光處理是指通過磨砂紙打磨使所述的鋪絮輥的表面摩擦系數(shù)不大于 0. 045 ；所述的鋪絮輥轉(zhuǎn)速可調(diào)，范圍為6轉(zhuǎn)/分鐘-240轉(zhuǎn)/分鐘。所述的第一片狀材料是指經(jīng)編網(wǎng)或薄膜或織物，所述的第一片狀材料(11)的平 方米質(zhì)量范圍位于3g/m2-50g/m2，20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 06mm-lmm, 500N/m2負(fù)荷 下厚度為0. 06mm-lmm ；所述的纖維是指木棉纖維或鴨絨或鵝絨或羊絨纖維或棉纖維或毛 纖維或中空聚酯纖維或中空聚丙烯纖維，所述的中空聚酯纖維的中空體積比為30%及以 上；所述的中空聚丙烯纖維的中空體積比為30%及以上；所述的纖維絮片的平方米質(zhì)量 范圍位于5g/m2-600g/m2，20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 5mm-50mm, 500N/m2下負(fù)荷厚度為 0. lmm-20mmo所述的第二片狀材料是指經(jīng)編網(wǎng)或薄膜或織物，所述的第二片狀材料(41)的平 方米質(zhì)量范圍位于3g/m2-50g/m2，20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 06mm-lmm, 500N/m2負(fù)荷下 厚度為0. 06mm-lmm ；所述的成型裝置用于木棉纖維或鴨絨或鵝絨或羊絨纖維或棉纖維或毛纖維或中空聚酯纖維或中空聚丙烯纖維制備輕質(zhì)柔性保暖的間隔材料。本發(fā)明的測量原理是通過喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)喂入第一片狀材料，平展機(jī)構(gòu)輸送第一片狀材料，鋪絮機(jī)構(gòu)喂入纖維絮片于第一片狀材料上，固網(wǎng)機(jī)構(gòu)喂入第二片狀材料將纖維絮片固 結(jié)，形成以第一片狀材料和第二片狀材料共同夾持的纖維絮片的間隔材料，卷繞機(jī)構(gòu)卷繞 間隔材料。所述的間隔材料平方米質(zhì)量范圍位于15g/m2-500g/m2，耐連續(xù)的往復(fù)折疊而不 破壞的往復(fù)折疊次數(shù)不小于1000次，其中所述的往復(fù)折疊的頻率范圍位于0. 5次/秒-5 次/秒，絕熱率不小于85% ；所述的間隔材料在20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 7mm-20mm, 在500N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 25mm-15mm。通過本發(fā)明裝置及方法可以實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)、柔 性、保暖的間隔材料，為紡織領(lǐng)域提供了輕質(zhì)、柔性、保暖的紡織間隔材料，又拓展了紡織纖 維的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)施的一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置的方法，是通過以下具體步 驟實(shí)施的(1)啟動第一電機(jī)和第二電機(jī)，使其分別驅(qū)動第一渦輪和第二渦輪轉(zhuǎn)動，以此帶動 上傳動輥和下傳動輥轉(zhuǎn)動，并帶動上皮帶和下皮帶轉(zhuǎn)動；啟動第四電機(jī)，使其驅(qū)動第四渦輪 轉(zhuǎn)動，以此帶動卷繞輥轉(zhuǎn)動；(2)將卷繞有第一片狀材料的退網(wǎng)輥放置于U形槽上，并將第一片狀材料分別從 松邊輥下繞過、張力輥上繞過和緊邊輥下繞過，通過下皮帶和上皮帶輸送，再將第一片狀材 料經(jīng)由導(dǎo)向輥下方繞過至卷繞輥上進(jìn)行卷繞；(3)將卷繞有第二片狀材料的退網(wǎng)輥放置于U形槽上，并將第二片狀材料分別從 松邊輥下繞過、張力輥上繞過、緊邊輥下和導(dǎo)向輥上繞過，通過下皮帶和上皮帶輸送，再經(jīng) 導(dǎo)向輥下方繞過至卷繞輥上進(jìn)行卷繞；(4)將纖維放入盛絮箱內(nèi)，啟動第三電機(jī)，使其驅(qū)動第三渦輪轉(zhuǎn)動，以此帶動鋪絮 輥轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)鋪絮輥的轉(zhuǎn)速將所述的纖維以絮片方式喂入第一片狀材料上，形成鋪放于第 一片狀材料上的纖維絮片，并獲得不同平方米質(zhì)量、不同厚度的纖維絮片；(5)鋪放于第一片狀材料上的纖維絮片經(jīng)第二片狀材料固結(jié)，形成以第一片狀材 料和第二片狀材料共同夾持的纖維絮片的間隔材料，所述的間隔材料由卷繞輥卷繞。所述的間隔材料是輕質(zhì)、柔性和保暖的，所述的輕質(zhì)是指平方米質(zhì)量范圍位于 15g/m2-500g/m2;所述的柔性是指耐連續(xù)的往復(fù)折疊而不被破壞的往復(fù)折疊次數(shù)不小于 1000次，其中所述的往復(fù)折疊的頻率范圍位于0. 5次/秒-5次/秒；所示的保暖是指絕熱 率不小于85% ；并且所述的間隔材料在20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 7mm-20mm，在500N/ m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 25mm-15mm ；所述的成型方法用于木棉纖維或鴨絨或鵝絨或羊絨 纖維或棉纖維或毛纖維或中空聚酯纖維或中空聚丙烯纖維的間隔材料的成型。有益效果1.實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)、柔性和保暖的薄型間隔材料，節(jié)約能源，并有效解決紡織纖維成型滑 移的問題，平方米質(zhì)量最低為15g/m2，耐連續(xù)的往復(fù)折疊而不破壞的往復(fù)折疊次數(shù)不小于 1000次，絕熱率不小于85% ；2.實(shí)現(xiàn)木棉纖維、羊絨纖維、棉纖維、毛纖維、鴨絨、鵝絨、中空聚酯纖維、中空聚丙 烯纖維的間隔材料成型，拓寬了紡織纖維的應(yīng)用領(lǐng)域以及提升附加值；3.整個裝置結(jié)構(gòu)精巧，可實(shí)現(xiàn)簡便、有效的纖維絮片的固定成型裝置；
4.通過本發(fā)明的裝置及方法所成型的纖維絮片間隔材料，成型穩(wěn)定，且輕質(zhì)、柔性、保暖和薄型的特點(diǎn)。


圖1是一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置側(cè)視圖；圖2是一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置俯視圖；圖3是本發(fā)明中工作臺的側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明中固網(wǎng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖5是本發(fā)明中固定架的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明中鋪絮機(jī)構(gòu)的示意圖；圖7是本發(fā)明中鋪絮機(jī)構(gòu)的A-A剖面處的示意圖。圖中1-喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)11_第一片狀材料、12-退網(wǎng)輥、13-松邊輥、14-張力輥、15-緊邊輥；2-平展機(jī)構(gòu)21_牽引輥、211-下牽引輥、212-上牽引輥、22-皮帶、221-下皮 帶、222-上皮帶、23-支撐網(wǎng)、24-展平輥、241-前展平輥、242-后展平輥、25-上傳動系統(tǒng)、 251-第一電機(jī)、252-第一渦輪、253-第一齒輪、254-上傳動輥、26-下傳動系統(tǒng)、261-第二 電機(jī)、262-第二渦輪、263-第二齒輪、264-下傳動輥；3-鋪絮機(jī)構(gòu)31_第三電機(jī)、32-第三渦輪、33-第三齒輪、34-剛性桿、35-盛絮箱、 36-鋪絨輥、37-固定桿；4-固網(wǎng)機(jī)構(gòu)41_第二片狀材料、42-退網(wǎng)輥、43-松邊輥、44-張力輥、45-緊邊輥、 46-導(dǎo)向輥、47-固定架、471-上U形槽、472-第一上圓孔、473-第二上圓孔、474-第三上圓 孔、475-第四上圓孔、476-第五上圓孔、477-左螺孔、478-右螺孔、48-集絮箱、49-排絮管；5-卷繞機(jī)構(gòu)51_第四電機(jī)、52-第四渦輪、53-第四齒輪、54-卷繞輥、55-導(dǎo)向輥；6-固定機(jī)構(gòu)61_第一固定塊、62-第二固定塊、63-第三固定塊、64-第四固定塊、 65-第五固定塊；7-工作臺71-U形槽、72-第一圓孔、73-第二圓孔、74-第三圓孔、75-第四圓孔、 76-第五圓孔、77-第六圓孔、78-固定梁、79-螺孔、791-第一螺孔、792-第二螺孔、793-第 三螺孔、794-第四螺孔、795-第五螺孔、796-第六螺孔、797-第七螺孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。如圖1、2所示，一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置，包括平展機(jī)構(gòu)2、鋪絮機(jī) 構(gòu)3、固定機(jī)構(gòu)6和工作臺7，所述工作臺7的左端連接喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)1，右端連接卷繞機(jī)構(gòu)5，中 間連接固網(wǎng)機(jī)構(gòu)4和固定機(jī)構(gòu)6，所述固網(wǎng)機(jī)構(gòu)4的固定架47和固定機(jī)構(gòu)6的固定塊上連 接鋪絮機(jī)構(gòu)3和平展機(jī)構(gòu)2，所述固定塊有五個，從左至右依次連在工作臺7中間，在所述的 第二固定塊62和第三固定塊63以及第三固定塊63和第四固定塊64之間插有固網(wǎng)機(jī)構(gòu)4的固定架47中的左、右支架，所述的左、右支架固定于工作臺。所述的喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)1中的退網(wǎng)輥12、松邊輥13、張力輥14和緊邊輥15依次與所述的工作臺7上的圓孔耦合，所述退網(wǎng)輥12外部有第一片狀材料11 ；所述的卷繞機(jī)構(gòu)5中的導(dǎo)向輥55、卷繞輥54與工作臺7上的圓孔耦合，所述卷繞 輥54連于第四齒輪53上，所述的第四齒輪53與第四渦輪52相嚙合，所述第四渦輪52和 固定于工作臺7上的第四電機(jī)51相連；所述的平展機(jī)構(gòu)2中的下牽引輥211與第一固定塊61上的圓孔耦合，經(jīng)下皮帶 221與連于第五固定塊65的下傳動輥264相連，所述的下傳動輥264連于第二齒輪263，所 述的第二齒輪263與第二渦輪262相嚙合，所述的第二渦輪262和第二電機(jī)261相連，所述 的第二電機(jī)261固定于所述的第五固定塊65上；所述平展機(jī)構(gòu)2中的上牽引輥212與所述 的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)4的左支架上的圓孔相耦合，經(jīng)上皮帶222與上傳動輥254相連，所述的上傳動 輥254與所述的第五固定塊65上圓孔耦合，所述的上傳動輥254連接第一齒輪253，所述的 第一齒輪253與第一渦輪252相嚙合，所述的第一渦輪252和第一電機(jī)251相連，第一電機(jī) 251固定于所述的第五固定塊65上；所述的平展機(jī)構(gòu)2中前展平輥241和后展平輥242分 別固定在第三固定塊63上和第四固定塊64上；所述的前展平輥241和后展平輥242將所 述的下皮帶221和上皮帶222夾緊；所述的工作臺7上固定支撐網(wǎng)23。所圖6、7所示，所述的鋪絮機(jī)構(gòu)3中的盛絮箱35通過固定桿37固連于所述的固 定機(jī)構(gòu)6的第二固定塊62上，內(nèi)部有所述的鋪絮輥36，所述的盛絮箱35內(nèi)纖維，所述的鋪 絮輥36與剛性桿34固連，所述的剛性桿34耦合于第二固定塊62上的圓孔，所述的剛性桿 34上固連于第三齒輪33，所述第三齒輪33與第三渦輪32相嚙合，所述的第三渦輪32和第 三電機(jī)31相連，所述的第三電機(jī)31連接所述的第二固定塊62上。如圖4所示，所述的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)4中的退網(wǎng)輥42、松邊輥43、張力輥44、緊邊輥45、 導(dǎo)向輥46從右至左依次連于所述固定架47，所述的退網(wǎng)輥42外部有第二片狀材料41 ；所 述的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)4的排絮管49經(jīng)所述工作臺7的圓孔連接集絮箱48，所述集絮箱48下裝有 固定梁78。如圖3所示，所述的工作臺7上的螺孔79包括第一螺孔791、第二螺孔792、第三 螺孔793、第四螺孔794、第五螺孔795、第六螺孔796和第七螺孔797，分別通過十字螺釘將 所述第一固定塊61、第二固定塊62、固定架47、第三固定塊63、固定架47、第四固定塊64和 第五固定塊65固定于所述的工作臺7上；所述的U形槽71、第一圓孔72、第二圓孔73、第 三圓孔74、第四圓孔75、第五圓孔76和第六圓孔77分別耦合并支撐所述的喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)1的 退網(wǎng)輥12、松邊輥13、張力輥14、緊邊輥15、卷繞輥64和導(dǎo)向輥65。如圖5所示，所述的固定架47上的U形槽471、第一上圓孔472、第二上圓孔473、 第三上圓孔474、第四上圓孔475、第五上圓孔476分別耦合并支撐退網(wǎng)輥42、松邊輥(43)、 張力輥44、緊邊輥45、導(dǎo)向輥46和上牽引輥212。實(shí)施例1輕薄型的經(jīng)編網(wǎng)羽絨絮片間隔材料通過選取第一片狀材料和第二片狀材料均為 經(jīng)編網(wǎng)，其平方米質(zhì)量均為5g/m2、20N/m2負(fù)荷下厚度為0. 06mm和500N/m2下負(fù)荷厚度為 0. 06mm ；通過鋪絮機(jī)構(gòu)鋪放于第一片狀材料上的纖維絮片的的平方米質(zhì)量為5g/m2，20N/m2 負(fù)荷下厚度范圍位于0. 5mm, 500N/m2下負(fù)荷厚度為0. Imm ；鋪絮輥的轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分鐘。該輕薄型的經(jīng)編網(wǎng)羽絨絮片間隔材料的成型過程如下(1)啟動第一電機(jī)251和第二電機(jī)261，使其分別驅(qū)動第一渦輪252和第二渦輪 262轉(zhuǎn)動，以此帶動上傳動輥254和下傳動輥264轉(zhuǎn)動，并帶動下皮帶221和上皮帶222轉(zhuǎn) 動；啟動第四電機(jī)51，使其驅(qū)動第四渦輪52轉(zhuǎn)動，以此帶動卷繞輥54轉(zhuǎn)動。(2)將卷繞有第一片狀材料11的退網(wǎng)輥12放置于U形槽71上，并將第一片狀材 料11分別從松邊輥13下繞過、張力輥14上繞過和緊邊輥15下繞過，通過下皮帶221和上 皮帶222輸送，再將第一片狀材料11經(jīng)由導(dǎo)向輥55下方繞過至卷繞輥54上進(jìn)行卷繞。(3)將卷繞有第二片狀材料41的退網(wǎng)輥42放置于U形槽471上，并將第二片狀材 料4分別從松邊輥43下繞過、張力輥44上繞過、緊邊輥45下和導(dǎo)向輥46上繞過，通過下 皮帶221和上皮帶222輸送，再經(jīng)導(dǎo)向輥55下方繞過至卷繞輥54上進(jìn)行卷繞。(4)將纖維放入盛絮箱35內(nèi)，啟動第三電機(jī)31，使其驅(qū)動第三渦輪32轉(zhuǎn)動，以此 帶動鋪絮輥36轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)鋪絮輥36的轉(zhuǎn)速將所述的纖維以絮片方式喂入第一片狀材料11 上，形成鋪放于第一片狀材料11上的纖維絮片，并獲得不同平方米質(zhì)量、不同厚度的纖維 絮片。(5)鋪放于第一片狀材料11上的纖維絮片經(jīng)第二片狀材料41固結(jié)，形成以第一片 狀材料11和第二片狀材料41共同夾持的纖維絮片的間隔材料，所述的間隔材料由卷繞輥 54卷繞。通過實(shí)施例的輕薄型的帶有經(jīng)編網(wǎng)的羽絨絮片材料如下圖所示，其平方米質(zhì)量為 15g/m2、20N/m2負(fù)荷下厚度為0. 6mm和500N/m2下負(fù)荷厚度為0. 2mm實(shí)施例2輕薄型的經(jīng)編網(wǎng)木棉絮片間隔材料通過選取第一片狀材料和第二片狀材料均為 經(jīng)編網(wǎng)，其平方米質(zhì)量均為5g/m2、20N/m2負(fù)荷下厚度為0. 06mm和500N/m2下負(fù)荷厚度為 0. 06mm，且孔眼的平均尺寸不大于12mm ；通過鋪絮機(jī)構(gòu)鋪放于第一片狀材料上的木棉纖維 絮片的的平方米質(zhì)量為30g/m2，20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 6mm, 500N/m2下負(fù)荷厚度為 0. 2mm ；鋪絮輥的轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分鐘。該輕薄型的經(jīng)編網(wǎng)木棉絮片間隔材料的成型過程如 下(1)啟動第一電機(jī)251和第二電機(jī)261，使其分別驅(qū)動第一渦輪252和第二渦輪 262轉(zhuǎn)動，以此帶動上傳動輥254和下傳動輥264轉(zhuǎn)動，并帶動下皮帶221和上皮帶222轉(zhuǎn) 動；啟動第四電機(jī)51，使其驅(qū)動第四渦輪52轉(zhuǎn)動，以此帶動卷繞輥54轉(zhuǎn)動。(2)將卷繞有第一片狀材料11的退網(wǎng)輥12放置于U形槽71上，并將第一片狀材 料11分別從松邊輥13下繞過、張力輥14上繞過和緊邊輥15下繞過，通過下皮帶221和上 皮帶222輸送，再將第一片狀材料11經(jīng)由導(dǎo)向輥55下方繞過至卷繞輥54上進(jìn)行卷繞。(3)將卷繞有第二片狀材料41的退網(wǎng)輥42放置于U形槽471上，并將第二片狀材 料4分別從松邊輥43下繞過、張力輥44上繞過、緊邊輥45下和導(dǎo)向輥46上繞過，通過下 皮帶221和上皮帶222輸送，再經(jīng)導(dǎo)向輥55下方繞過至卷繞輥54上進(jìn)行卷繞。(4)將纖維放入盛絮箱35內(nèi)，啟動第三電機(jī)31，使其驅(qū)動第三渦輪32轉(zhuǎn)動，以此 帶動鋪絮輥36轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)鋪絮輥36的轉(zhuǎn)速將所述的纖維以絮片方式喂入第一片狀材料11 上，形成鋪放于第一片狀材料11上的纖維絮片，并獲得不同平方米質(zhì)量、不同厚度的纖維 絮片。
(5)鋪放于第一片狀材料11上的纖維絮片經(jīng)第二片狀材料41固結(jié)，形成以第一片狀材料11和第二片狀材料41共同夾持的纖維絮片的間隔材料，所述的間隔材料由卷繞輥 54卷繞。通過實(shí)施例的輕薄型的帶有經(jīng)編網(wǎng)的木棉絮片材料如下圖所示，其平方米質(zhì)量為 40g/m2、20N/m2負(fù)荷下厚度為0. 69mm和500N/m2下負(fù)荷厚度為0. 3mm。實(shí)施例3輕薄型的經(jīng)編網(wǎng)羽絨中空滌綸絮片間隔材料通過選取第一片狀材料和第二片狀 材料均為經(jīng)編網(wǎng)，其平方米質(zhì)量均為5g/m2、20N/m2負(fù)荷下厚度為0. 06mm和500N/m2下負(fù) 荷厚度為0. 06mm,且孔眼的平均尺寸不大于15mm ；通過鋪絮機(jī)構(gòu)鋪放于第一片狀材料上 的羽絨和中空滌綸混合的纖維絮片的的平方米質(zhì)量為40g/m2，20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于 0. 8mm, 500N/m2下負(fù)荷厚度為0. 25mm ；鋪絮輥的轉(zhuǎn)速為24轉(zhuǎn)/分鐘。該輕薄型的經(jīng)編網(wǎng)羽 絨中空滌綸絮片間隔材料的成型過程如下(1)啟動第一電機(jī)251和第二電機(jī)261，使其分別驅(qū)動第一渦輪252和第二渦輪 262轉(zhuǎn)動，以此帶動上傳動輥254和下傳動輥264轉(zhuǎn)動，并帶動下皮帶221和上皮帶222轉(zhuǎn) 動；啟動第四電機(jī)51，使其驅(qū)動第四渦輪52轉(zhuǎn)動，以此帶動卷繞輥54轉(zhuǎn)動。(2)將卷繞有第一片狀材料11的退網(wǎng)輥12放置于U形槽71上，并將第一片狀材 料11分別從松邊輥13下繞過、張力輥14上繞過和緊邊輥15下繞過，通過下皮帶221和上 皮帶222輸送，再將第一片狀材料11經(jīng)由導(dǎo)向輥55下方繞過至卷繞輥54上進(jìn)行卷繞。(3)將卷繞有第二片狀材料41的退網(wǎng)輥42放置于U形槽471上，并將第二片狀材 料4分別從松邊輥43下繞過、張力輥44上繞過、緊邊輥45下和導(dǎo)向輥46上繞過，通過下 皮帶221和上皮帶222輸送，再經(jīng)導(dǎo)向輥55下方繞過至卷繞輥54上進(jìn)行卷繞。(4)將纖維放入盛絮箱35內(nèi)，啟動第三電機(jī)31，使其驅(qū)動第三渦輪32轉(zhuǎn)動，以此 帶動鋪絮輥36轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)鋪絮輥36的轉(zhuǎn)速將所述的纖維以絮片方式喂入第一片狀材料11 上，形成鋪放于第一片狀材料11上的纖維絮片，并獲得不同平方米質(zhì)量、不同厚度的纖維 絮片。(5)鋪放于第一片狀材料11上的纖維絮片經(jīng)第二片狀材料41固結(jié)，形成以第一片 狀材料11和第二片狀材料41共同夾持的纖維絮片的間隔材料，所述的間隔材料由卷繞輥 54卷繞。通過實(shí)施例的輕薄型的帶有經(jīng)編網(wǎng)的羽絨中空滌綸絮片材料如下圖所示，其平方 米質(zhì)量為50g/m2、20N/m2負(fù)荷下厚度為0. 9mm和500N/m2下負(fù)荷厚度為0. 34mm。
權(quán)利要求
一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置，包括平展機(jī)構(gòu)(2)、鋪絮機(jī)構(gòu)(3)、固定機(jī)構(gòu)(6)和工作臺(7)，其特征在于所述工作臺(7)的左端連接喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)(1)，右端連接卷繞機(jī)構(gòu)(5)，中間連接固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)和固定機(jī)構(gòu)(6)，所述固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)的固定架(47)和固定機(jī)構(gòu)(6)的固定塊上連接鋪絮機(jī)構(gòu)(3)和平展機(jī)構(gòu)(2)，所述固定塊有五個，從左至右依次連在工作臺(7)中間，在所述的第二固定塊(62)和第三固定塊(63)以及第三固定塊(63)和第四固定塊(64)之間插有固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)的固定架(47)的左、右支架，所述的左、右支架固定于工作臺；所述的喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)(1)中的退網(wǎng)輥(12)、松邊輥(13)、張力輥(14)和緊邊輥(15)依次與所述的工作臺(7)上的圓孔耦合，所述退網(wǎng)輥(12)外部有第一片狀材料(11)；所述的卷繞機(jī)構(gòu)(5)中的導(dǎo)向輥(55)、卷繞輥(54)與工作臺(7)上的圓孔耦合，所述卷繞輥(54)連于第四齒輪(53)上，所述的第四齒輪(53)與第四渦輪(52)相嚙合，所述第四渦輪(52)和固定于工作臺(7)上的第四電機(jī)(51)相連；所述的平展機(jī)構(gòu)(2)中的下牽引輥(211)與第一固定塊(61)上的圓孔耦合，經(jīng)下皮帶(221)與連于第五固定塊(65)的下傳動輥(264)相連，所述的下傳動輥(264)連于第二齒輪(263)，所述的第二齒輪(263)與第二渦輪(262)相嚙合，所述的第二渦輪(262)和第二電機(jī)(261)相連，所述的第二電機(jī)(261)固定于所述的第五固定塊(65)上；所述平展機(jī)構(gòu)(2)中的上牽引輥(212)與所述的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)的左支架上的圓孔相耦合，經(jīng)上皮帶(222)與上傳動輥(254)相連，所述的上傳動輥(254)與所述的第五固定塊(65)上圓孔耦合，所述的上傳動輥(254)連接第一齒輪(253)，所述的第一齒輪(253)與第一渦輪(252)相嚙合，所述的第一渦輪(252)和第一電機(jī)(251)相連，第一電機(jī)(251)固定于所述的第五固定塊(65)上；所述的平展機(jī)構(gòu)(2)中前展平輥(241)和后展平輥(242)分別固定在第三固定塊(63)上和第四固定塊(64)上；所述的前展平輥(241)和后展平輥(242)將所述的下皮帶(221)和上皮帶(222)夾緊；所述的工作臺(7)上固定支撐網(wǎng)(23)；所述的鋪絮機(jī)構(gòu)(3)中的盛絮箱(35)通過固定桿(37)固連于所述的固定機(jī)構(gòu)(6)的第二固定塊(62)上，內(nèi)部有所述的鋪絮輥(36)，所述的盛絮箱(35)內(nèi)有纖維，所述的鋪絮輥(36)與剛性桿(34)固連，所述的剛性桿(34)耦合于第二固定塊(62)上的圓孔，所述的剛性桿(34)上固連于第三齒輪(33)，所述第三齒輪(33)與第三渦輪(32)相嚙合，所述的第三渦輪(32)和第三電機(jī)(31)相連，所述的第三電機(jī)(31)連接所述的第二固定塊(62)上；所述的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)中的退網(wǎng)輥(42)、松邊輥(43)、張力輥(44)、緊邊輥(45)、導(dǎo)向輥(46)從右至左依次連于所述固定架(47)，所述的退網(wǎng)輥(42)外部有第二片狀材料(41)；所述的固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)的排絮管(49)經(jīng)所述工作臺(7)的圓孔連接集絮箱(48)，所述集絮箱(48)下裝有固定梁(78)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置，其特征在于所述 的支撐網(wǎng)(23)為不銹鋼鐵絲網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置，其特征在于所述 的工作臺(7)上的螺孔(79)包括第一螺孔(791)、第二螺孔(792)、第三螺孔(793)、第四 螺孔(794)、第五螺孔(795)、第六螺孔(796)和第七螺孔(797)，并分別通過十字螺釘將所 述第一固定塊(61)、第二固定塊(62)、固定架(47)、第三固定塊(63)、固定架(47)、第四固定塊(64)和第五固定塊(65)固定于所述的工作臺(7)上；所述的U形槽(71)、第一圓孔 (72)、第二圓孔(73)、第三圓孔(74)、第四圓孔(75)、第五圓孔(76)和第六圓孔(77)分別 耦合并支撐所述的喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)(1)的退網(wǎng)輥(12)、松邊輥(13)、張力輥(14)、緊邊輥(15)、 卷繞輥(64)導(dǎo)向輥(65)和排絮管(49)；所述的固定架(47)上的U形槽(471)、第一上圓 孔(472)、第二上圓孔(473)、第三上圓孔(474)、第四上圓孔(475)、第五上圓孔(476)分別 耦合并支撐退網(wǎng)輥(42)、松邊輥(43)、張力輥(44)、緊邊輥(45)、導(dǎo)向輥(46)和上牽引輥 (212)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置，其特征在于所述 的鋪絮輥(36)為聚四氟乙烯材料；截面為圓形，所述的圓的直徑范圍為lOcm-lOOcm;表面 上刻有凹槽，所述的凹槽的形態(tài)為V字形或矩形或半圓弧形；表面進(jìn)行拋光處理，所述的拋 光處理是指通過磨砂紙打磨使所述的鋪絮輥(36)的表面摩擦系數(shù)不大于0.045 ；所述的鋪 絮輥(36)轉(zhuǎn)速可調(diào)，范圍為6轉(zhuǎn)/分鐘-240轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置，其特征在于所述 的第一片狀材料(11)為經(jīng)編網(wǎng)或薄膜或織物，所述的第一片狀材料(11)的平方米質(zhì)量 范圍位于3g/m2-50g/m2，20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 06mm-lmm, 500N/m2負(fù)荷下厚度為 0. 06mm-lmm ；所述的纖維是指木棉纖維或鴨絨或鵝絨或羊絨纖維或棉纖維或毛纖維或中空 聚酯纖維或中空聚丙烯纖維，所述的中空聚酯纖維的中空體積比為30%及以上；所述的中 空聚丙烯纖維的中空體積比為30%及以上；所述的纖維絮片的平方米質(zhì)量范圍位于5g/ m2-600g/m2,20N/m2 負(fù)荷下厚度范圍位于 0. 5mm-50mm, 500N/m2 下負(fù)荷厚度為 0. lmm-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置，其特征在于所述 的第二片狀材料(41)為經(jīng)編網(wǎng)或薄膜或織物，所述的第二片狀材料(41)的平方米質(zhì)量 范圍位于3g/m2-50g/m2，20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 06mm-lmm, 500N/m2負(fù)荷下厚度為 0. 06mm-lmm ；所述的成型裝置用于木棉纖維或鴨絨或鵝絨或羊絨纖維或棉纖維或毛纖維或 中空聚酯纖維或中空聚丙烯纖維制備輕質(zhì)柔性保暖的間隔材料。
7.一種使用權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置的方法，包括以 下步驟(1)啟動第一電機(jī)(251)和第二電機(jī)(261)，使其分別驅(qū)動第一渦輪(252)和第二渦輪 (262)轉(zhuǎn)動，以此帶動上傳動輥(254)和下傳動輥(264)轉(zhuǎn)動，并帶動上皮帶(222)和下皮 帶(221)轉(zhuǎn)動；啟動第四電機(jī)(51)，使其驅(qū)動第四渦輪(52)轉(zhuǎn)動，以此帶動卷繞輥(54)轉(zhuǎn) 動；(2)將卷繞有第一片狀材料(11)的退網(wǎng)輥(12)放置于U形槽(71)上，并將第一片狀 材料(11)分別從松邊輥(13)下繞過、張力輥(14)上繞過和緊邊輥(15)下繞過，通過下皮 帶(221)和上皮帶(222)輸送，再將第一片狀材料(11)經(jīng)由導(dǎo)向輥(55)下方繞過至卷繞 輥(54)上進(jìn)行卷繞；(3)將卷繞有第二片狀材料(41)的退網(wǎng)輥(42)放置于U形槽(471)上，并將第二片 狀材料(41)分別從松邊輥(43)下繞過、張力輥(44)上繞過、緊邊輥(45)下和導(dǎo)向輥(46) 上繞過，通過下皮帶(221)和上皮帶(222)輸送，再經(jīng)導(dǎo)向輥(55)下方繞過至卷繞輥(54) 上進(jìn)行卷繞；(4)將纖維放入盛絮箱(35)內(nèi)，啟動第三電機(jī)(31)，使其驅(qū)動第三渦輪(32)轉(zhuǎn)動，以此帶動鋪絮輥(36)轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)鋪絮輥(36)的轉(zhuǎn)速將所述的纖維以絮片方式喂入第一片狀 材料(11)上，形成鋪放于第一片狀材料(11)上的纖維絮片，并獲得不同平方米質(zhì)量、不同 厚度的纖維絮片；(5)鋪放于第一片狀材料(11)上的纖維絮片經(jīng)第二片狀材料(41)固結(jié)，形成以第一片 狀材料(11)和第二片狀材料(41)共同夾持的纖維絮片的間隔材料，所述的間隔材料由卷 繞輥(54)卷繞。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置的方法，其特征在 于所述的間隔材料是輕質(zhì)、柔性和保暖的，所述的輕質(zhì)是指平方米質(zhì)量范圍位于15g/ m2-500g/m2 ；所述的柔性是指耐連續(xù)的往復(fù)折疊而不被破壞的往復(fù)折疊次數(shù)不小于1000 次，其中所述的往復(fù)折疊的頻率范圍位于0. 5次/秒-5次/秒；所示的保暖是指絕熱率不 小于85% ；并且所述的間隔材料在20N/m2負(fù)荷下厚度范圍位于0. 7mm-20mm，在500N/m2負(fù) 荷下厚度范圍位于0. 25mm-15mm ；所述的成型方法用于木棉纖維或鴨絨或鵝絨或羊絨纖維 或棉纖維或毛纖維或中空聚酯纖維或中空聚丙烯纖維的間隔材料的成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)柔性保暖間隔材料的成型裝置，包括平展機(jī)構(gòu)(2)、鋪絮機(jī)構(gòu)(3)、固定機(jī)構(gòu)(6)和工作臺(7)，所述工作臺(7)的左端是喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)(1)，右端是卷繞機(jī)構(gòu)(5)，中部連接固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)和固定機(jī)構(gòu)(6)，所述固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)和固定機(jī)構(gòu)(6)上連接鋪絮機(jī)構(gòu)(3)和平展機(jī)構(gòu)(2)；其方法是喂網(wǎng)機(jī)構(gòu)(2)喂入第一片狀材料(11)，鋪絮機(jī)構(gòu)(3)喂入纖維絮片于平展機(jī)構(gòu)(2)輸送的第一片狀材料上(11)，固網(wǎng)機(jī)構(gòu)(4)喂入第二片狀材料(41)于纖維絮片上形成間隔材料，卷繞機(jī)構(gòu)(5)卷繞間隔材料。本發(fā)明制備方法簡便有效，制備的間隔材料輕質(zhì)、柔性和保暖。
文檔編號D04H1/70GK101838887SQ20101017494
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者于偉東, 劉曉艷, 劉洪玲, 包偉國, 杜趙群, 楊潔, 羅亞芬 申請人:東華大學(xué);上海新紡織產(chǎn)業(yè)用品有限公司