專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用竹原纖維生產(chǎn)竹原纖維紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹原纖維紡紗的生產(chǎn)方法，尤其是一種利用緊密紡紗技術(shù)生產(chǎn)竹原纖維緊密紡紗的方法。
背景技術(shù)：
竹原纖維是從竹材中直接提取的天然纖維素纖維，不僅竹資源豐富，而且綠色環(huán)保，它具有一系列其他纖維都無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，快速吸濕、散熱，長(zhǎng)久的抗菌、抑菌、防霉以及較高的強(qiáng)力，很好的耐磨性，靚麗的光澤等。它是生產(chǎn)高檔紡織服裝面料、家用紡織品的理想原料。由于提取的竹原纖維支數(shù)粗，無(wú)卷曲，屬于高強(qiáng)低伸型，紡紗難度大，采用常規(guī)紡紗方法生產(chǎn)的竹原纖維紗，毛羽多，條干差，強(qiáng)力低，生產(chǎn)效率低，成本高，無(wú)法大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種用竹原纖維生產(chǎn)竹原纖維紗的方法，生產(chǎn)出成紗條干均勻，強(qiáng)力高，強(qiáng)力不勻率低，紗身光澤，完全能滿(mǎn)足后道工序織造生產(chǎn)要求的竹原纖維緊密紡竹原纖維紗。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用竹原纖維生產(chǎn)竹原纖維紗的方法，其特征是它包括以下生產(chǎn)步驟(1)選取竹原纖維強(qiáng)度1850N，長(zhǎng)度85mm，白星5粒，短纖率7%的竹原纖維條；(2)進(jìn)行預(yù)并，并合根數(shù)為6根；(3) 一道精梳，并合根數(shù)18根；(4)復(fù)并，并合根數(shù)6根；(5) 二道精梳，并合根數(shù)18根；(6) 一道針梳，并合根數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8倍；(7) 二道針梳，并合根數(shù)10根，牽伸倍數(shù)9. 5倍；(8)三道針梳，并合根數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8. 2倍；(9)四道針梳，并合根數(shù)5X2根，牽伸倍數(shù)6. 5倍，(10)粗紗，羅拉隔距206mm，牽伸倍數(shù)15倍；(11)緊密紡改造細(xì)紗，羅拉隔距130mmX130mm，牽伸倍數(shù)18倍，捻系數(shù)100，負(fù)壓管負(fù)壓5000 6000Pa，網(wǎng)格圈選用防粘型網(wǎng)格圈；(12)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，清紗工藝，粗節(jié)+200%長(zhǎng)度3CM速度600米/分；(13)成包得竹原纖維紗。本發(fā)明有益效果是本生產(chǎn)方法生產(chǎn)出成紗條干均勻，強(qiáng)力高，強(qiáng)力不勻率低，紗身光澤，完全能滿(mǎn)足后道工序織造生產(chǎn)要求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種用竹原纖維生產(chǎn)竹原纖維紗的方法，它包括以下生產(chǎn)步驟
(1)選取竹原纖維強(qiáng)度1850N，長(zhǎng)度85mm，白星5粒，短纖率7%的竹原纖維條；(2)預(yù)并，采用CZ304型并條機(jī)，并合根數(shù)6根(3) 一道精梳，精梳機(jī)型號(hào)為B311CZ，并合根數(shù)18根；(4)復(fù)并，并條機(jī)型號(hào)為CZ304，并合根數(shù)6根；(5) 二道精梳，精梳機(jī)型號(hào)為B311CZ，并合根數(shù)18根；(6) 一道針梳，在并條機(jī)CZ304A上針梳，并合根數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8倍；(7) 二道針梳，針梳機(jī)型號(hào)為CZ423，并合根數(shù)10根，牽伸倍數(shù)9. 5倍；(8)三道針梳，針梳機(jī)型號(hào)為CZ304A，并合根數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8. 2倍。
權(quán)利要求
1. 一種用竹原纖維生產(chǎn)竹原纖維紗的方法，其特征是它包括以下生產(chǎn)步驟(1)選取竹原纖維強(qiáng)度1850N，長(zhǎng)度85mm，白星5粒，短纖率7%的竹原纖維條；(2)進(jìn)行預(yù)并，并合根數(shù)為6根；(3)一道精梳，并合根數(shù)18根；(4)復(fù)并，并合根數(shù)6根；(5)二道精梳，并合根數(shù)18根；(6)一道針梳，并合根數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8倍；(7)二道針梳，并合根數(shù)10根，牽伸倍數(shù)9. 5倍；(8)三道針梳，并合根數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.2倍；(9)四道針梳，并合根數(shù)5X2根，牽伸倍數(shù)6.5倍，(10)粗紗，羅拉隔距206mm，牽伸倍數(shù)15倍；(11)緊密紡改造細(xì)紗，羅拉隔距130mmX130mm，牽伸倍數(shù)18倍，捻系數(shù)100，負(fù)壓管負(fù)壓5000 6000Pa，網(wǎng)格圈選用防粘型網(wǎng)格圈；(12)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，清紗工藝，粗節(jié)+200%長(zhǎng)度3CM速度600米/分；(13)成包得竹原纖維紗。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用竹原纖維生產(chǎn)竹原纖維紗的方法，其特征是它包括以下生產(chǎn)步驟(1)選取竹原纖維條；(2)預(yù)并；(3)一道精梳；(4)復(fù)并；(5)二道精梳；(6)一道針梳；(7)二道針梳；(8)三道針梳；(9)四道針梳，(10)粗紗；(11)緊密紡改造細(xì)紗；(12)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，(13)成包得竹原纖維紗。本發(fā)明條干均勻，強(qiáng)力高，強(qiáng)力不勻率低，紗身光澤，完全能滿(mǎn)足后道工序織造生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)D02G3/02GK102242432SQ201010177509
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者劉亞平, 徐的來(lái) 申請(qǐng)人:銅陵華源麻業(yè)有限公司