專利名稱：一種棉纖維絲光處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維的絲光處理方法，尤其是涉及一種棉纖維絲光處理的方法。
背景技術(shù)：
棉花是常用的紡紗原料，具有天然環(huán)保的特點(diǎn)，且歷史悠久。其制品最大的弱點(diǎn)是 在染色前須經(jīng)脫脂、脫膠處理(一般用燒堿)，處理得好壞將直接影響色牢度，棉纖維天然卷 曲也使其制品缺乏光澤。尤其與羊絨、羊毛和蠶絲、絹綿等動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維混紡后的面料， 染色前處理更顯無(wú)奈。中國(guó)專利公開了一種用于對(duì)紡織紗線連續(xù)絲光處理的方法和裝置 (授權(quán)公告號(hào)CN 1311118C)，其包括一個(gè)或多個(gè)用堿性溶液對(duì)紗線進(jìn)行處理的工序，一個(gè) 或多個(gè)在堿性溶液處理工序后的紗線牽伸工序，以及一個(gè)或多個(gè)對(duì)仍殘留在紗線中的堿進(jìn) 行水洗和中和的工序，一個(gè)方法以連續(xù)方式對(duì)聚集成線束的紗線進(jìn)行，線束在一個(gè)用于制 備線束的區(qū)域中形成，在用于制備線束的區(qū)域中在紗線之間賦予緊密性，隨后該線束由一 個(gè)喂給裝置被喂入；一線束被引入到管狀反應(yīng)器中進(jìn)行絲光處理，這是通過文杜里噴管的 抽吸作用進(jìn)行的，其中堿性絲光溶液作為加壓驅(qū)動(dòng)液被喂入，所述線束被所述驅(qū)動(dòng)液攜帶 并在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)，由排出輥拉動(dòng)使線束從反應(yīng)器的下部離開；一隨后線 束在一個(gè)或多個(gè)牽伸單元中連續(xù)被牽伸，牽伸單元由握持與排出輥和位于下游的牽伸輥組 成，牽伸輥以比排出輥更高的速率轉(zhuǎn)動(dòng)；牽伸之后，用處理液體對(duì)已絲光的紗線連續(xù)地進(jìn)行 另外的處理工序，這通過下述過程實(shí)現(xiàn)，即在文杜里噴管中使線束與處理液體接觸，每一個(gè) 文杜里噴管將處理液體作為驅(qū)動(dòng)液喂入，由該驅(qū)動(dòng)液攜帶著線束。但是像這種對(duì)棉纖維制 品的絲光處理，均在成線形態(tài)以后，有線絲光，面料絲光等。對(duì)線和面料進(jìn)行絲光處理的問 題在于一是不能對(duì)單纖維或單紗進(jìn)行絲光，二是在對(duì)線或面料進(jìn)行絲光的過程中將產(chǎn)生 一定的缸差，給后道加工或處理帶來(lái)需要分批的麻煩，三是棉纖維和動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維混紡 后，不能進(jìn)行絲光處理，否則將損傷甚至破壞動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種棉纖維絲光處理的方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不能 對(duì)單紗或單纖維進(jìn)行有效絲光，而且在對(duì)線或面料進(jìn)行絲光的過程中將產(chǎn)生一定的缸差， 給后道加工或處理帶來(lái)需要分批的麻煩，特別是棉纖維和動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維混紡后，不能進(jìn) 行絲光處理，否則將損傷甚至破壞動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維的性能等問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本發(fā)明的一種棉纖維絲光處理的方法，其步驟為
a.把棉纖維經(jīng)梳棉制成生條后，經(jīng)過加捻，將生條制成纜繩狀且成絞；或在生條加捻后 再經(jīng)過并合復(fù)捻，將生條制成纜繩狀且成絞；
b.將生條制成纜繩狀且成絞的棉纖維放入常規(guī)絲光用堿液中反復(fù)浸泡，并且在浸泡的 過程中將棉纖維進(jìn)行張力拉伸；
c.經(jīng)過堿液處理后的棉纖維經(jīng)清水漂洗、中和處理、再清水漂洗、然后烘干；d.將烘干后的棉纖維繩狀物退解成束狀纖維，即形成可提供紡紗或混紡用的絲光棉條。e.或?qū)⒑娓珊蟮拿蘩w維繩狀物退解成束狀纖維，然后再扯斷成絮狀纖維，即形成 可提供紡紗或混紡用的絲光原棉。棉纖維的絲光處理可以采用多種方式進(jìn)行。棉纖維呈不連續(xù)的單根狀，而棉纖維 的絲光或脫脂須具備兩種充分必要條件，首先是把棉纖維浸泡在堿液里，其次是給予一定 工藝張力，消除其天然卷曲，這就必須使棉纖維之間具有足夠摩擦力，以承受工藝張力的需要。將棉纖維制成生條后進(jìn)行絲光處理，可采用的一個(gè)工藝流程如下
棉纖維、開清棉、梳棉、加捻、制成一定的卷裝、絲光處理、清洗、中和堿液、再清洗、烘 干、退捻成束狀、扯斷成絮狀、進(jìn)行紡紗或和其他纖維進(jìn)行混紡，這樣能夠生產(chǎn)出絲光處理 原棉。將棉纖維制成生條后進(jìn)行絲光處理，可采用的另一個(gè)工藝流程如下
棉纖維、開清棉、梳棉、加捻、并合復(fù)捻并制成一定的卷裝、絲光處理、清洗、中和堿液、 再清洗、烘干、退捻成束狀、扯斷成絮狀、進(jìn)行紡紗或和其他纖維進(jìn)行混紡，這樣能夠生產(chǎn)出 絲光處理原棉。將棉纖維制成精梳條后進(jìn)行絲光處理，可采用的另一個(gè)工藝流程如下
棉纖維、開清棉、梳棉、預(yù)并、條并卷、精梳、加捻、制成一定的卷裝、絲光處理、清洗、中 和堿液、再清洗、烘干、退捻成束狀、扯斷成絮狀、進(jìn)行紡紗或和其他纖維進(jìn)行混紡，這樣能 夠生產(chǎn)出精梳絲光處理原棉。將棉纖維制成精梳條后進(jìn)行絲光處理，可采用的另一個(gè)工藝流程如下
棉纖維、開清棉、梳棉、預(yù)并、條并卷、精梳、加捻、并合復(fù)捻并制成一定的卷裝、絲光處 理、清洗、中和堿液、再清洗、烘干、退捻成束狀、扯斷成絮狀、進(jìn)行紡紗或和其他纖維進(jìn)行混 紡，這樣能夠生產(chǎn)出精梳絲光處理原棉。作為優(yōu)選，所述的步驟a中在梳棉與加捻之間還依次進(jìn)行預(yù)并、條并卷、精梳。作為優(yōu)選，所述的步驟a中，棉纖維制條定量3 7g/m。作為優(yōu)選，所述的步驟a中，加捻的捻度為45 80捻/m。作為優(yōu)選，所述的步驟b中張力拉伸的拉力為800 1000公斤/公斤棉纖維。作為優(yōu)選，所述的步驟c中烘干的溫度為80 100°C。作為優(yōu)選，所述的步驟d中將退解成束狀纖維的絲光棉條再扯斷成絮狀纖維，形 成可提供紡紗或混紡用的絲光原棉。因此，本發(fā)明是對(duì)棉纖維進(jìn)行絲光處理，可使得單纖維具有絲綢的效果，并且避免 了線絲光和布絲光帶來(lái)的缸差問題，可確保后道工序加工無(wú)色差，同時(shí)，絲光棉纖維可與多 種動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行混紡，其制品染色后的色牢度和色光將大大優(yōu)于普通棉纖維的混 紡。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1 本例的一種棉纖維絲光處理的方法，是在棉纖維制成生條后進(jìn)行絲光處理，其步驟為
a.棉纖維原料依次通過開清棉、梳棉、加捻、并合復(fù)捻，將生條制成纜繩狀且成絞，其中 加捻的捻度為生條72捻/米，并合復(fù)捻60捻/米。b.將生條制成纜繩狀且成絞的棉纖維放入燒堿中反復(fù)浸泡進(jìn)行絲光處理，并且在 浸泡的過程中將棉纖維進(jìn)行張力拉伸，拉伸的張力拉伸力為800 1000公斤/公斤棉纖維。c.經(jīng)過堿液處理后的棉纖維經(jīng)中和處理后再清洗、烘干，烘干的溫度為80 100°C。d.將烘干后的棉纖維繩狀物退解成束狀棉纖維，然后再經(jīng)過一種扯斷裝置扯斷成 絮狀纖維，即形成可提供紡紗或混紡用的絲光處理原棉。實(shí)施例2 本例的一種棉纖維絲光處理方法，是在棉纖維制成精梳條后進(jìn)行絲光 處理，其步驟為
a.棉纖維原料依次通過開清棉、梳棉、預(yù)并、條并卷、精梳、加捻、并合復(fù)捻，將精梳條制 成纜繩狀且成絞，其中加捻的捻度為精梳條70捻/米，并合復(fù)捻58捻/米。；
b.將生條制成纜繩狀且成絞的棉纖維放入燒堿中反復(fù)浸泡進(jìn)行絲光處理，并且在浸泡 的過程中將棉纖維進(jìn)行張力拉伸，拉伸的張力拉伸力為800 1000公斤/公斤棉纖維。c.經(jīng)過堿液處理后的棉纖維經(jīng)中和處理后再清洗、烘干，烘干的溫度為80 100°C。d.將烘干后的棉纖維繩狀物退解成束狀棉纖維，然后再經(jīng)過一種扯斷裝置扯斷成 絮狀纖維，即形成可提供紡紗或混紡用的精梳絲光處理原棉。
權(quán)利要求
一種棉纖維絲光處理的方法，其特征在于a．把棉纖維經(jīng)梳棉制成生條后，經(jīng)過加捻，將生條制成纜繩狀且成絞；或在生條加捻后再經(jīng)過并合復(fù)捻，將生條制成纜繩狀且成絞；b．將生條制成纜繩狀且成絞的棉纖維放入普通絲光處理堿液中反復(fù)浸泡，并且在浸泡的過程中將棉纖維進(jìn)行張力拉伸；c．經(jīng)過堿液處理后的棉纖維經(jīng)清水漂洗、中和處理、再清水漂洗、然后烘干；d．將烘干后的棉纖維繩狀物退解成束狀纖維，即形成可提供紡紗或混紡用的絲光棉條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉纖維絲光處理的方法，其特征在于所述的步驟a中在 梳棉與加捻之間還依次進(jìn)行預(yù)并、條并卷、精梳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉纖維絲光處理的方法，其特征在于所述的步驟a 中棉纖維制條定量為3 7g/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉纖維絲光處理的方法，其特征在于所述的步驟a 中加捻的捻度為45 80捻/厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉纖維絲光處理的方法，其特征在于所述的步驟b 中張力拉伸的拉力為800 1000公斤/公斤棉纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉纖維絲光處理的方法，其特征在于所述的步驟c 中烘干的溫度為80 100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉纖維絲光處理的方法，其特征在于所述的步驟 d中將退解成束狀纖維的絲光棉條再扯斷成絮狀纖維，形成可提供紡紗或混紡用的絲光原 棉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維的絲光處理方法，尤其是涉及一種棉纖維絲光處理的方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不能對(duì)單紗或單纖維進(jìn)行有效絲光，而且在對(duì)線或面料進(jìn)行絲光的過程中將產(chǎn)生一定的缸差，給后道加工或處理帶來(lái)需要分批的麻煩。特別棉纖維和動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維混紡后，不能進(jìn)行絲光處理，否則將損傷甚至破壞動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維的性能。本發(fā)明的方法把棉纖維制成生條后再制成纜繩狀且成絞；放入普通絲光處理堿液中反復(fù)浸泡，并且在浸泡的過程中將棉纖維進(jìn)行張力拉伸；清水漂洗、中和處理、烘干；退解成束狀纖維，即形成可提供紡紗或混紡用的絲光棉條。
文檔編號(hào)D06B7/02GK101935929SQ20101019335
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者馬建輝 申請(qǐng)人:馬建輝