專利名稱：一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性染色方法，尤其是涉及一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染 色方法。
背景技術(shù)：
木棉纖維是木本植物木棉樹的果實(shí)纖維，附著于木棉蒴果殼體內(nèi)壁，由內(nèi)壁細(xì)胞 發(fā)育、生長而成。木棉纖維與果實(shí)附著作用力小，因而一般不需專門的初加工設(shè)備，只需蘿 筐篩動，木棉種子便可自行沉底，即可獲得木棉纖維。木棉纖維具有綠色生態(tài)、中空超輕、保 暖性好、天然抗菌、吸濕導(dǎo)濕等許多天然特性。但是，木棉纖維因其長度短、強(qiáng)度低、抱合性 差和缺乏彈性而難以單獨(dú)紡紗，這些不足制約了其在紡織服裝方面的應(yīng)用和發(fā)展。目前已 有人利用木棉纖維與其他纖維混紡生產(chǎn)出具有極好保暖性能的保暖內(nèi)衣，其成品具有超高 保暖、強(qiáng)力快速導(dǎo)濕、貼身更薄軟、更輕盈四大特色，并有一定數(shù)量上市，但仍存在著染色及 后整理諸多問題。與棉纖維相比，木棉纖維的纖維素含量明顯較少，且木棉纖維具有特殊的中空形 態(tài)結(jié)構(gòu)和超分子結(jié)構(gòu)，致使一般染料對木棉纖維的上染率很低，勻染性和上染深色效果差、 染色牢度難以得到有效提高；另外，對于木棉纖維與其他纖維的混紡、交織等產(chǎn)品，也容易 產(chǎn)生染色不勻等問題。在當(dāng)今人們越來越崇尚自然，追求綠色和生態(tài)紡織品的環(huán)境下，研究 和開發(fā)具有獨(dú)特性能的木棉紡織品就顯得尤為必要。但是，目前對于木棉纖維的染色性能 及其染色工藝的研究報(bào)道很少，迫切需要提供一種提高木棉纖維染色性能的方法，以提高 染料對木棉纖維的上染率、勻染性、染色深度和色牢度等。纖維素纖維的陽離子改性技術(shù)能夠在纖維中引入陽離子性基團(tuán)或化合物，改善纖 維的染色性能，大大提高各類陰離子染料的上染率，并能在染色過程中減少電解質(zhì)的用量， 達(dá)到低鹽或無鹽染色，減少印染廢水的排放量。陽離子改性方法最早出現(xiàn)在棉纖維的染色 研究中，主要是因?yàn)殛栯x子改性后纖維帶正電荷，提高了陰離子染料與纖維的結(jié)合力，進(jìn)而 提高上染率、縮短染色時間。LDraper等的研究表明，陽離子改性后，可以實(shí)現(xiàn)直接染料、酸 性染料在堿性和無鹽條件下染色，且染色織物的水洗牢度、耐光牢度都有所提高。劉中君 和郝龍?jiān)频热说难芯勘砻?，陽離子改性可用于棉織物的涂料染色，且工藝簡單，粘合劑用量 少，色牢度有所提高，一般在3 4級。沈勇、張惠芳等人采用自制的陽離子改性劑SA對苧 麻纖維改性，研究表明陽離子改性后的苧麻纖維在溶液中負(fù)電性顯著降低，提高了酸性染 料對纖維的染色親和力。A N.Chaudhary等研究探討了 N-(3-氯-2-羥丙基)三甲胺氯化 物在羊毛直接和活性染料染色中的應(yīng)用，結(jié)果表明陽離子改性后羊毛的上染率和染色深度 明顯提高，摩擦牢度和撕裂強(qiáng)度沒有明顯變化。王潮霞等將陽離子改性技術(shù)應(yīng)用于羊毛織 物的超細(xì)涂料染色中，通過對改性條件的研究得出改性羊毛織物經(jīng)涂料染色后，干濕摩擦 牢度均有所提高，織物手感柔軟，彈性良好。王雪燕等用3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨對 絹絲進(jìn)行陽離子改性，使絹絲纖維引人更多的陽離子基團(tuán)，增加了絹絲對陰離子染料染色 的染座，提高了染料與纖維之間的親和力，從而在中性浴條件下，可用活性染料、直接染料染色，不僅可縮短染色時間、減少染色酸用量，并且能夠降低染色溫度，實(shí)現(xiàn)絹絲節(jié)能、清潔 化染色。隨著陽離子改性方法的應(yīng)用和發(fā)展，陽離子改性劑的種類也在不斷增加。陽離子 改性劑按與纖維的結(jié)合方式分為反應(yīng)型和吸附型。反應(yīng)型陽離子改性劑的分子結(jié)構(gòu)中既包 含可與纖維反應(yīng)的活性基團(tuán)，又含有可以促染的陽離子基團(tuán)或氨基。根據(jù)反應(yīng)性基團(tuán)的不 同，可分為環(huán)氧類化合物、均三嗪基季銨鹽化合物、陽離子丙烯基共聚物、氮雜環(huán)陽離子化 合物。環(huán)氧化合物在堿性條件下可與纖維素纖維反應(yīng)形成醚鍵，使纖維陽離子化。均三嗪 基季銨鹽化合物是一類反應(yīng)活性較高的陽離子改性劑，按活性基團(tuán)的多少又可分為單活性 單季銨鹽、單活性雙季銨鹽和雙活性多季銨鹽。由于此類化合物反應(yīng)活性高，可以使纖維有 效地陽離子化，其熱穩(wěn)定性好于環(huán)氧類化合物。雙活性多季銨鹽改性劑可提高其與纖維的 結(jié)合力，大大減少改性劑用量。陽離子丙烯基共聚物是一種反應(yīng)性聚合物，可與纖維素纖 維發(fā)生親核反應(yīng)，使聚合物固著在纖維上，染色過程中可發(fā)生纖維與聚合物、聚合物與染料 以及染料與纖維之間的化學(xué)反應(yīng)，在纖維內(nèi)部形成交聯(lián)，能有效地提高染料的上染率，減少 染料廢液的排放，也能夠?qū)崿F(xiàn)無鹽染色。N，N' -二甲基氮雜環(huán)丁烷氯化物(DMAC)是典型 的氮雜環(huán)陽離子化合物，纖維素纖維先經(jīng)堿處理，有助于形成纖維素親核陰離子，再用DMAC 浸漬處理，增加DMAC與纖維的反應(yīng)性，從而提高纖維的染色性能。吸附型陽離子改性劑是 一類聚陽離子系化合物和聚胺系化合物，可直接吸附在纖維上，這類陽離子改性劑與織物 的結(jié)合力弱，處理后牢度差，實(shí)際使用較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種水洗牢度、耐光 牢度都有所提高的種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于，該方法包括以下步 驟(1)將木棉纖維紡織品置于添加有表面活性劑及硅酸鈉的燒堿溶液中，控制溫度 為95 100°C進(jìn)行堿處理2 3h并水洗烘干，再將經(jīng)堿處理后的紡織品浸泡于漂白劑溶液 中進(jìn)行漂白處理并水洗烘干；(2)將經(jīng)步驟(1)處理的木棉纖維紡織品浸入陽離子改性劑中，調(diào)節(jié)pH值為6 13，浴比1 (10 50)，控制溫度為20 90°C，對木棉纖維大分子進(jìn)行陽離子化改性處理 10 90min ；(3)控制溫度為40 90°C，將陰離子型染料振蕩處理5 lOmin，然后將經(jīng)過陽 離子化處理的改性木棉纖維紡織品置于陰離子型染料中，控制溫度為40 90°C，染色處理 30 90min，再經(jīng)水洗、烘干即得產(chǎn)品。所述的木棉纖維紡織品包括木棉散纖維、木棉紗線、木棉織物、木棉的混紡紗線或 混紡織物。所述步驟(1)中的表面活性劑選自市售滲透劑JFC或市售分散劑平平加0中的一 種，所述的表面活性劑的濃度為0. 5 2g/L，所述的硅酸鈉的濃度為1. 5 3g/L，所述的燒 堿溶液的濃度為10 15g/L。
所述步驟(1)中的漂白劑溶液中的漂白劑為添加硅酸鈉的雙氧水，30%雙氧水濃 度為10 25g/L，硅酸鈉濃度為1 2g/L，漂白劑溶液的pH值為10 10. 5，漂白處理溫度 為90 100°C，時間為45 60min。所述步驟(1)中的漂白劑溶液中的漂白劑為次氯酸鈉，次氯酸鈉的濃度為0. 5 1. 5g/L，漂白劑溶液的pH值為9 10，漂白處理溫度為20 35°C，時間為30 45min。所述步驟(1)中的漂白劑溶液中的漂白劑為亞氯酸鈉，亞氯酸鈉的濃度為1 2g/ L，漂白劑溶液的pH值為4 4. 5，漂白處理溫度為40 80°C，時間為60 90min。所述步驟(2)中的陽離子改性劑包括反應(yīng)型陽離子改性劑或吸附型陽離子改性 劑，所述的反應(yīng)型陽離子改性劑包括環(huán)氧類化合物、均三嗪基季銨鹽化合物、陽離子丙烯基 共聚物、氮雜環(huán)陽離子化合物或聚陽離子系化合物，優(yōu)選均三嗪基季銨鹽化合物。所述的環(huán)氧類化合物包括環(huán)氧胺和環(huán)氧季銨鹽類化合物，所述的均三嗪基季銨 鹽化合物包括陽離子化改性劑SA，所述的陽離子丙烯基共聚物包括二甲基二丙烯基氯化 銨-丙烯酰胺共聚物，所述的氮雜環(huán)陽離子化合物包括N，N' -二甲基氮雜環(huán)丁烷氯化物 (DMAC)，所述的聚陽離子系化合物包括殼聚糖或陽離子淀粉，所述的吸附型陽離子改性劑 包括聚陽離子系化合物和聚胺系化合物。所述步驟(3)中的陰離子型染料包括直接染料、活性染料、酸性染料或可溶性還 原染料。所述的直接染料包括市售的沙拉菲尼爾染料，所述的活性染料包括市售的 Cibacron FN,所述的酸性染料包括市售的酸性紅G或弱酸性艷藍(lán)RAW，所述的可溶性還原 染料包括市售的溶蒽素染料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了陽離子改性木棉纖維的方法，使得陽離子改性后 纖維帶正電荷，通過庫侖引力的作用，提高了陰離子染料與纖維的結(jié)合力，增加對染料陰離 子的吸附，從而提高染料的上染率，縮短了染色時間，節(jié)約了水和助劑，且可減少鹽用量，甚 至可實(shí)現(xiàn)無鹽染色，且染色織物的水洗牢度、耐光牢度都有所提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，該方法包括前處理、陽離子化改性 及染色三個步驟。(1)木棉纖維紡織品前處理木棉一堿處理一水洗一烘干一雙氧水漂白處理一水洗一烘干。其中木棉纖維紡織品采用木棉散纖維，堿處理溶液、雙氧水漂白處理溶液均以水 為溶劑，其組分如下所示a、堿處理溶液氫氧化鈉，10g/L ；滲透劑JFC，lg/L ；平平加0，lg/L ；硅酸鈉，2g/ L;浴比，1 30。b、雙氧水漂白處理溶液30%雙氧水，20g/L ；氧漂穩(wěn)定劑硅酸鈉，lg/L ；用氫氧化 鈉調(diào)節(jié)pH值為10. 5 11 ；浴比，1 30。具體操作
將木棉散纖維浸入堿處理溶液，100°C條件下處理120min，取出，水洗，烘干。然后 浸入雙氧水漂白處理溶液，90°C條件下處理60min，取出，水洗，烘干得到前處理后的木棉纖維。(2)木棉纖維紡織品陽離子化改性陽離子化改性處理一水洗一烘干。采用的陽離子改性處理溶液組分如下所示陽離子改性劑SA，4% (o. w. f)；滲透 劑JFC，2g/L;用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為11 12 ；浴比，1 50。具體操作將前處理后的木棉纖維浸入陽離子改性處理溶液，60°C條件下處理45min，取出， 水洗，烘干，得到陽離子化改性木棉纖維。(3)木棉纖維紡織品直接染料染色直接染料染色一水洗一烘干。采用直接染料染色，直接染料染液的組分如下所示直接染料(沙拉菲尼爾藍(lán))， 1% (o.w.f)；滲透劑 JFC，2g/L ；浴比，1 50。具體操作將直接染料染液在40°C條件下振蕩5 lOmin，然后取陽離子化改性木棉纖維浸 入染液中，在40°C條件下上染90min，測試其上染率，取出，水洗，烘干。實(shí)施例2一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，該方法包括前處理、陽離子化改性 及染色三個步驟。前兩個步驟與實(shí)施例1相同，第三步采用活性染料染色?；钚匀玖先旧凰匆缓娓?。活性染料染色液活性染料(汽巴FN-R) ,1% (o. w. f)；滲透劑JFC，2g/L ；電解質(zhì) 氯化鈉，20g/l ；浴比，1 50。具體操作活性染料染液在60°C條件下振蕩lOmin，然后取定量前處理后的木棉纖維，浸入 染液中，在60°C條件下上染30min，測試其上染率，再加入堿劑碳酸鈉(10g/L)，在60°C條件 下固色60min，并測試其上染率，取出，水洗，烘干。對比例1一種木棉纖維紡織品的染色方法，該方法包括前處理及染色兩個步驟。前處理步 驟與實(shí)施例1中的前處理步驟相同，染色步驟與實(shí)施例1中的染色步驟相同。對比例2一種木棉纖維紡織品的染色方法，該方法包括前處理及染色兩個步驟。前處理步 驟與實(shí)施例2中的前處理步驟相同，染色步驟與實(shí)施例2中的染色步驟相同。不同實(shí)施例方法對木棉纖維染色結(jié)果的比較如表1和表2所示。表 1
表 2
實(shí)施例3一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，該方法包括以下步驟(1)將木棉纖維紡織品置于添加有表面活性劑及硅酸鈉的燒堿溶液中，控制溫度 為95°C進(jìn)行堿處理3h并水洗烘干，再將經(jīng)堿處理后的紡織品浸泡于漂白劑溶液中進(jìn)行漂 白處理并水洗烘干，去除木棉纖維表面的蠟質(zhì)及雜質(zhì)并對木棉纖維進(jìn)行漂白；(2)將經(jīng)步驟(1)處理的木棉纖維紡織品浸入添加有滲透劑的陽離子改性劑溶液 中，調(diào)節(jié)PH值為6，浴比1 10，控制溫度為20°C，對木棉纖維大分子進(jìn)行陽離子化改性處 理 90min ；(3)控制溫度為90°C，將陰離子型染液振蕩處理lOmin，然后將經(jīng)過陽離子化處理 的改性木棉纖維紡織品置于陰離子型染料中，上染60min，染色完畢后取出，水洗烘干。其中木棉纖維紡織品為木棉的混紡紗線或混紡織物。步驟⑴中的表面活性劑為 市售滲透劑JFC，濃度為0. 5g/L，硅酸鈉的濃度為1. 5g/L，燒堿溶液的濃度為10g/L。漂白 劑為添加硅酸鈉的30%雙氧水，30%雙氧水濃度為10g/L，硅酸鈉濃度為lg/L，漂白劑溶液 的PH值為10，漂白處理溫度為90°C，時間為45min。步驟(2)中的陽離子化改性劑為環(huán)氧 胺。步驟(3)中的陰離子型染料為市售的酸性紅G。實(shí)施例4一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，該方法包括以下步驟(1)將木棉纖維紡織品置于添加有表面活性劑及硅酸鈉的燒堿溶液中，控制溫度 為100°C進(jìn)行堿處理2h并水洗烘干，再將經(jīng)堿處理后的紡織品浸泡于漂白劑溶液中進(jìn)行漂 白處理并水洗烘干，去除木棉纖維表面的蠟質(zhì)及雜質(zhì)并對木棉纖維進(jìn)行漂白；(2)將經(jīng)步驟(1)處理的木棉纖維紡織品浸入添加有滲透劑的陽離子改性劑溶液 中，調(diào)節(jié)PH值為13，浴比1 50，控制溫度為90°C，對木棉纖維大分子進(jìn)行陽離子化改性處 理 lOmin ；
(3)控制溫度為40°C，然后將經(jīng)過陽離子化處理的改性木棉纖維紡織品置于陰離 子型染料中進(jìn)行染色，取出后用硫酸顯色，即得產(chǎn)品。其中木棉纖維紡織品為木棉散纖維的混紡織物。步驟(1)中的表面活性劑為分散 劑平平加0中的一種，表面活性劑的濃度為2g/L，硅酸鈉的濃度為3g/L，燒堿溶液的濃度為 15g/L。漂白劑為次氯酸鈉，濃度為0. 5g/L，漂白劑溶液的pH值為9，漂白處理溫度為20°C， 時間為30min。步驟(2)中的陽離子化改性劑為二甲基二丙烯基氯化銨-丙烯酰胺共聚物， 步驟(3)中的陰離子型染料為溶蒽素染料，硫酸溶液的濃度為66° Be 16mL/L。實(shí)施例5—種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，該方法步驟與實(shí)施例4相同，其中 木棉纖維紡織品為木棉紗線。步驟(1)中的漂白劑為添加硅酸鈉的雙氧水，雙氧水濃度 為2g/L，硅酸鈉濃度為2g/L，漂白劑溶液的pH值為10. 5，漂白處理溫度為100°C，時間為 45min。步驟(2)中的陽離子化改性劑為氮雜環(huán)陽離子化合物。步驟(3)中的陰離子型染 料為直接染料沙拉菲尼爾藍(lán)。實(shí)施例6一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，該方法步驟與實(shí)施例4相同，其中 木棉纖維紡織品為木棉的混紡紗線。步驟(1)中的漂白劑為次氯酸鈉，次氯酸鈉的濃度為 1.5g/L，漂白劑溶液的pH值為10，漂白處理溫度為35°C，時間為30min。步驟(2)中的陽離 子化改性劑為聚胺系化合物。步驟(3)中的陰離子型染料為直接染料沙拉菲尼爾藍(lán)。實(shí)施例7一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，該方法步驟與實(shí)施例4相同，其中 木棉纖維紡織品為木棉的混紡紗線。步驟(1)中的漂白劑為亞氯酸鈉，亞氯酸鈉的濃度為 lg/L，漂白劑溶液的pH值為4，漂白處理溫度為40°C，時間為90min。步驟(2)中的陽離子 化改性劑為均三嗪基季銨鹽化合物陽離子化改性劑SA。步驟(3)中的陰離子型染料為活性 染料市售的汽FN-R。實(shí)施例8—種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，該方法步驟與實(shí)施例4相同，其中 木棉纖維紡織品為木棉的混紡紗線。步驟(1)中的漂白劑為亞氯酸鈉，亞氯酸鈉的濃度為 2g/L，漂白劑溶液的pH值為4.5，漂白處理溫度為80°C，時間為60min。步驟(2)中的陽離 子化改性劑為均三嗪基季銨鹽化合物陽離子化改性劑SA。步驟(3)中的陰離子型染料為活 性染料市售的汽FN-R。
權(quán)利要求
一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將木棉纖維紡織品置于添加有表面活性劑及硅酸鈉的燒堿溶液中，控制溫度為95～100℃進(jìn)行堿處理2～3h并水洗烘干，再將經(jīng)堿處理后的紡織品浸泡于漂白劑溶液中進(jìn)行漂白處理并水洗烘干；(2)將經(jīng)步驟(1)處理的木棉纖維紡織品浸入陽離子改性劑中，調(diào)節(jié)pH值為6～13，浴比1∶(10～50)，控制溫度為20～90℃，對木棉纖維大分子進(jìn)行陽離子化改性處理10～90min；(3)控制溫度為40～90℃，將陰離子型染料振蕩處理5～10min，然后將經(jīng)過陽離子化處理的改性木棉纖維紡織品置于陰離子型染料中，控制溫度為40～90℃，染色處理30～90min，再經(jīng)水洗、烘干即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述的木棉纖維紡織品包括木棉散纖維、木棉紗線、木棉織物、木棉的混紡紗線或混紡織 物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述步驟⑴中的表面活性劑選自市售滲透劑JFC或市售分散劑平平加O中的一種，所述 的表面活性劑的濃度為0. 5 2g/L，所述的硅酸鈉的濃度為1. 5 3g/L，所述的燒堿溶液 的濃度為10 15g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述步驟(1)中的漂白劑溶液中的漂白劑為添加硅酸鈉的雙氧水，30%雙氧水濃度為10 25g/L，硅酸鈉濃度為1 2g/L，漂白劑溶液的pH值為10 10. 5，漂白處理溫度為90 100°C，時間為 45 60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述步驟(1)中的漂白劑溶液中的漂白劑為次氯酸鈉，次氯酸鈉的濃度為0. 5 1. 5g/L，漂 白劑溶液的PH值為9 10，漂白處理溫度為20 35°C，時間為30 45min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述步驟(1)中的漂白劑溶液中的漂白劑為亞氯酸鈉，亞氯酸鈉的濃度為1 2g/L，漂白劑 溶液的PH值為4 4. 5，漂白處理溫度為40 80°C，時間為60 90min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述步驟(2)中的陽離子改性劑包括反應(yīng)型陽離子改性劑或吸附型陽離子改性劑，所述的 反應(yīng)型陽離子改性劑包括環(huán)氧類化合物、均三嗪基季銨鹽化合物、陽離子丙烯基共聚物、氮 雜環(huán)陽離子化合物或聚陽離子系化合物，優(yōu)選均三嗪基季銨鹽化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述的環(huán)氧類化合物包括環(huán)氧胺和環(huán)氧季銨鹽類化合物，所述的均三嗪基季銨鹽化合物包 括陽離子化改性劑SA，所述的陽離子丙烯基共聚物包括二甲基二丙烯基氯化銨-丙烯酰胺 共聚物，所述的氮雜環(huán)陽離子化合物包括N，N' -二甲基氮雜環(huán)丁烷氯化物(DMAC)，所述的 聚陽離子系化合物包括殼聚糖或陽離子淀粉，所述的吸附型陽離子改性劑包括聚陽離子系 化合物和聚胺系化合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述步驟(3)中的陰離子型染料包括直接染料、活性染料、酸性染料或可溶性還原染料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，其特征在于， 所述的直接染料包括市售的沙拉菲尼爾染料，所述的活性染料包括市售的Cibacron FN，所 述的酸性染料包括市售的酸性紅G或弱酸性艷藍(lán)RAW，所述的可溶性還原染料包括市售的 溶蒽素染料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木棉纖維紡織品的陽離子改性染色方法，將木棉纖維紡織品經(jīng)堿處理及漂白處理后，再浸入陽離子改性劑溶液中，進(jìn)行陽離子化改性處理20～60min，水洗烘干后經(jīng)陰離子型染料染色處理，再經(jīng)水洗、烘干即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了陽離子改性木棉纖維的方法，使得陽離子改性后纖維帶正電荷，通過庫侖引力的作用，提高了陰離子染料與纖維的結(jié)合力，增加對染料陰離子的吸附，從而提高染料的上染率，縮短了染色時間，節(jié)約了水和助劑，且可減少鹽用量，甚至可實(shí)現(xiàn)無鹽染色，且染色織物的水洗牢度、耐光牢度都有所提高。
文檔編號D06M13/385GK101864676SQ201010195278
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者丁穎, 周曉英, 張慧芳, 沈勇, 王黎明, 祝青青 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)