專利名稱：氣流紡紗裝置及具備該氣流紡紗裝置的紡紗機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氣流紡紗裝置，詳細為涉及使用沿纖維行走方向配置的多個噴嘴進行 氣流紡紗的氣流紡紗裝置。
背景技術：
以往，我們知道沿纖維行走方向串聯(lián)配置第1噴嘴和第2噴嘴的氣流紡紗裝置。作 為公開這種氣流紡紗裝置的文獻有專利文獻1和專利文獻2。[專利文獻1]日本特開2006-161171號公報[專利文獻2]日本特開平5-86510號公報上述這種氣流紡紗裝置有可能發(fā)生纖維塊等纖維屑堵塞噴嘴的頂端，不能進行正 常紡紗的情況。在這種情況下，有必要除去纖維屑。為了有效地吸引從牽伸輥輸送來的纖 維束，第1噴嘴配置在牽伸輥附近。因此，能夠確保用于進行纖維屑除去作業(yè)的空間有限。 因此，在狹窄的空間內除去纖維屑這樣的小塊的作業(yè)非常麻煩，從提高維護保養(yǎng)性的觀點 來看，存在改善的余地。另外，就與上述同樣的問題，對于第2噴嘴也能受到指責。尤其是第2噴嘴，為了 將從第1噴嘴輸送來的纖維束導入其內部而配置在第1噴嘴附近。因此，第2噴嘴的頂端 為被第1噴嘴和支承第1噴嘴的支承部件隱蔽的形態(tài)，除去堵塞在第2噴嘴頂端的纖維屑 非常困難。加上第1噴嘴和第2噴嘴內部產生的捻回流引起的吸引作用作用在其頂端，除 去纖維屑就更加困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而作出的，其目的是要提供一種能夠確保足夠的用來進 行維護保養(yǎng)的空間、能夠有效地除去堵塞在噴嘴上的纖維屑等的氣流紡紗裝置。本發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明用于解決該問題的措施及其效果。根據(jù)本發(fā)明的第1方案提供下述結構的氣流紡紗裝置。即，該氣流紡紗裝置具有 第1噴嘴、第1支承部件、第2噴嘴和第2支承部件。上述第1支承部件支承上述第1噴嘴。 上述第2噴嘴配置在比上述第1噴嘴靠纖維行走方向的下游一側。上述第2支承部件支承 上述第2噴嘴，通過向離開上述第1支承部件的方向移動能夠使上述第2噴嘴露出到外部。由此，由于支承第2噴嘴的第2支承部件離開第1支承部件地移動，因此能夠容易 確保足夠的用來進行第2噴嘴的維護保養(yǎng)的空間。因此能夠有效地除去成為噴嘴堵塞的原 因的纖維屑等。在上述氣流紡紗裝置中，穿過上述第1噴嘴的纖維到達上述第2噴嘴為止的路徑 優(yōu)選在紡紗時與外部隔絕的結構。由此，能夠提高吸引效率，并能夠有效地減少堆積在第2 噴嘴等的飛花量。在上述氣流紡紗裝置中，優(yōu)選紡紗時上述第2噴嘴內的纖維行走路徑相對于上述 第1噴嘴內的纖維行走路徑傾斜地配置。由此，能夠靈活對應安裝氣流紡紗裝置的裝置的結構。在上述氣流紡紗裝置中，上述第1支承部件優(yōu)選能夠向離開配置在比上述第1噴 嘴靠纖維行走方向的上游一側的牽伸輥的方向移動的結構。由此，能夠確保足夠的用于進 行第1噴嘴的維護保養(yǎng)的空間，能夠進一步提高氣流紡紗裝置的維護保養(yǎng)的效率。上述氣流紡紗裝置優(yōu)選以下結構。即，氣流紡紗裝置具有在上述第1支承部件向 離開上述牽伸輥的方向移動了的預定位置上限制該第1支承部件的移動的限制部件。上述 第1支承部件通過機械性要件與上述第2支承部件連接。當上述第2支承部件向離開上述 牽伸輥的方向移動時，上述第1支承部件與上述第2支承部件一體地移動，直到由上述限制 部件限制上述第1支承部件的移動為止。由此，僅憑使第2支承部件移動，就能夠使第1支 承部件離開牽伸輥，并且能夠使第2支承部件離開第1支承部件。在上述氣流紡紗裝置中，優(yōu)選還具有能夠向上述第1噴嘴噴射壓縮空氣的結構的 第1噴嘴用清潔裝置。由此，能夠用第1噴嘴用清潔裝置噴射的壓縮空氣吹掉成為堵塞的 原因的纖維屑等而將其除去。上述氣流紡紗裝置優(yōu)選采用以下結構。即，在上述第1噴嘴內形成用來產生捻回 流的第1噴嘴內空氣噴射部。在給上述第1噴嘴內空氣噴射部提供壓縮空氣的供給路徑上 配置電磁閥。上述第1噴嘴用清潔裝置動作時控制上述電磁閥來停止壓縮空氣的供給。由此，紡紗時能夠一邊在第1噴嘴內產生捻回流一邊進行紡紗。另一方面，在清潔 時通過停止往第1噴嘴提供壓縮空氣，能夠不受捻回流的影響地用清潔裝置有效地除去纖 維屑等。上述氣流紡紗裝置優(yōu)選具有能夠向上述第2噴嘴噴射壓縮空氣的結構的第2噴嘴 用清潔裝置。由此，在使第2噴嘴露出的狀態(tài)下通過用第2噴嘴用清潔裝置噴射壓縮空氣， 能夠有效地將成為噴嘴堵塞的原因的纖維屑等從第2噴嘴吹到外部而將其除去。上述氣流紡紗裝置優(yōu)選采用以下結構。在上述第2噴嘴內形成用來產生捻回流的 第2噴嘴內空氣噴射部。在給上述第2噴嘴內空氣噴射部提供壓縮空氣的供給路徑上配置 電磁閥。上述第2噴嘴用清潔裝置動作時控制上述電磁閥來停止壓縮空氣的供給。由此，紡紗時能夠一邊在第2噴嘴內產生捻回流一邊進行紡紗。另一方面，在清潔 時通過停止往第2噴嘴提供壓縮空氣，能夠不受捻回流的影響地用第2噴嘴用清潔裝置有 效地除去纖維屑等。如果采用本發(fā)明的第2方案，能夠提供一種具備上述氣流紡紗裝置的紡紗機械。


圖1為表示本發(fā)明一個實施形態(tài)的紡紗機械的整體結構的主視圖；圖2為表示牽伸裝置和紡紗裝置的樣子的側視圖；圖3為表示紡紗裝置的結構的放大側視圖；圖4為示意地表示紡紗裝置的電氣結構的一部分的方框圖；圖5為表示第1塊離開前輥和前下輥時紡紗裝置的樣子的放大側視圖；圖6為表示第2塊離開第1塊時的紡紗裝置的樣子的放大側視圖。
具體實施例方式下面說明發(fā)明的實施形態(tài)。圖1表示具有并列設置的多個紡紗單元(紗線處理單元)2、作為纖維機械的紡紗機械1。如圖1所示，各紡紗單元2作為主要結構具有牽伸裝置7、紡紗裝置9、紗線貯存裝 置11和卷繞裝置12。牽伸裝置7設置在紡紗機械1主體的框架6的上端附近，采用將紗條13拉細變成 纖維束8的結構。紡紗裝置9紡織從牽伸裝置7輸送來的纖維束8。由紡紗裝置9生成的 紡紗10經過用來檢測紗線缺陷的清紗器52后，被送到紗線貯存裝置11。紡紗10經過紗線 貯存裝置11后利用卷繞裝置12被卷繞，形成卷裝45。紡紗機械1具有鼓風箱(blowerbox) 101和動力箱(motor box) 102。紡紗機械1 具有結構為能夠沿紡紗單元2并列的方向行走的接頭臺車3。如圖1所示，本實施形態(tài)的接 頭臺車3具有捻接器(接頭裝置)43、吸管44和吸嘴46。當某個紡織單元2剪斷紗線或者 發(fā)生斷紗時，接頭臺車3在固定于框架6上的軌道47上行走到該紡織單元2，并停止在該位 置。然后，接頭臺車3用吸管44捕捉紡紗裝置9 一側的紗端同時用吸嘴46捕捉卷繞裝置 12 一側的紗端，通過使吸管44和吸嘴46分別轉動將捕捉到的紡紗裝置9 一側的紗端和卷 繞裝置12—側的紗端引導到捻接器43內。被引導到捻接器43的紡紗裝置9 一側的紗端 和卷繞裝置12 —側的紗端用該捻接器43接頭。由此，紡紗裝置9 一側的紗端和卷繞裝置 12 一側的紗端變成相連接的形態(tài)，能夠重新開始卷繞作業(yè)。并且，紡紗機械1具有用來將成為滿卷的卷裝落紗的落紗臺車(圖示省略)。落紗 臺車采用能夠與接頭臺車分別獨立行走的結構。圖2為牽伸裝置7、紡紗裝置9和紗線貯存裝置11的放大側視圖。如圖2所示，牽 伸裝置7具有多個用來拉伸紗條13使其變成纖維束8的牽伸輥。上述牽伸輥由彼此相對 配置的上輥和下輥構成。上述上輥由后輥14、第三輥15、架設了上側龍帶17的中間輥16以及前輥18這4 個牽伸輥構成。另一方面，下輥由后下輥24、第三下輥25、架設了下側龍帶27的中間下輥 (龍帶用輥)26以及前下輥28這4個牽伸輥構成。各下輥24、25、26、28與上述上輥14、15、 16和18相對地配置。在本實施形態(tài)的牽伸裝置7的下方配置有吸引收集器60。吸引收集器60被形成 為上方開放的杯形，在其開口端形成吸引口。吸引收集器60的吸引口與上述前下輥28下 部的外周面相對。該吸引收集器60與圖示省略的負壓源相連，能夠在吸引口附近產生吸引 流。并且，圖示省略的墊按壓在前下輥28上，用該墊刮掉附著在旋轉驅動的前下輥28上的 纖維屑。刮掉的纖維屑的一部分被該吸引收集器60吸引除去。在上述結構中，被輸送到牽伸裝置7的紗條13被牽伸輥拉伸變成纖維束8，送往紡 紗裝置(氣流紡紗裝置)9。紡紗裝置9氣流紡織從牽伸裝置7輸送來的纖維束8。被氣流紡 織后的纖維束8變成紡紗10送往紗線貯存裝置11。另外，后面就紡紗裝置9進行詳細敘述。紗線貯存裝置11具有給紡紗10賦予預定的張力從紡紗裝置9拉出的功能、在接 頭臺車3進行接頭等時使從紡紗裝置9送出的紡紗10滯留，防止紗線松弛的功能、調節(jié)張 力使卷繞裝置12 —側張力的變動不會傳遞給紡紗裝置9 一側的功能。如圖2所示，紗線貯 存裝置11作為主要結構具有紗線貯存輥21、生頭部件22和電動馬達23。
生頭部件22采用能夠與紡紗10卡合(鉤掛)的結構。生頭部件22能夠相對旋 轉地被支承在紗線貯存輥21上，并且利用適當?shù)氖┝C構產生阻止生頭部件22相對于紗 線貯存輥21旋轉的力矩。該阻力矩使生頭部件22跟隨紗線貯存輥21的旋轉而旋轉，結果 兩者能夠一體旋轉。另一方面，在生頭部件22上施加了克服該阻力矩的力的情況下，生頭 部件22能夠相對于紗線貯存輥21旋轉。紗線貯存輥21采用能夠將紡紗10卷繞到其外周面上來貯存的結構。該紗線貯存 輥21由電動馬達23驅動旋轉。通過上述結構，當卡合有紗線狀態(tài)下的生頭部件22與紗線 貯存輥21 —體旋轉時，紡紗10被生頭部件22揮動，引導到紗線貯存輥21的外周面上從而 卷繞到紗線貯存輥21上。卷繞到紗線貯存輥21上的紡紗10被依次卷繞到紗線貯存輥21 的基端一側的新紡紗10送往紗線貯存輥21的頂端一側。然后，紡紗10從紗線貯存輥21 的頂端一側被拉出，經過生頭部件22后送往卷繞裝置12。接著說明紗線貯存裝置11的張力調節(jié)功能。在紗線貯存輥21上卷繞有紡紗10 的狀態(tài)下，如果施加將卡合在生頭部件22上的紡紗10拉向下游一側的力，則在生頭部件22 上作用使生頭部件22旋轉以將紡紗10從紗線貯存輥21的頂端一側退繞的力。因此，如果 紗線貯存裝置11下游一側的紗線張力(紗線貯存裝置11與卷繞裝置12之間的紗線張力) 大到克服上述阻力矩的話，則生頭部件22獨立于紗線貯存輥21而旋轉，紡紗10通過生頭 部件22逐漸從紗線貯存輥21的頂端一側被退繞。反之，在紗線貯存裝置11下游一側的紗線張力沒有大到克服上述阻力矩的情況 下，生頭部件22與紗線貯存輥21 —體旋轉。此時，生頭部件22阻止紡紗10從旋轉的紗線 貯存輥21的頂端一側被退繞地起作用。這樣一來，紗線貯存裝置11當下游一側的紗線張力增加時退繞紗線、當紗線張力 減小(紗線要松弛)時阻止紗線退繞地起作用，通過這樣能夠消除紗線松弛而賦予適當?shù)?張力。下面參照圖3和圖4說明紡紗裝置9的結構。圖3為表示紡紗裝置9的結構的放 大側視圖。圖4為示意地表示紡紗裝置9的電氣結構的一部分的方框圖。如圖3所示，本實施形態(tài)的紡紗裝置9由被分割成2部分的塊即第1塊91和第2 塊92構成。第1塊91設置在比第2塊92靠近牽伸裝置7的一側(從纖維束8的行走方 向看時比第2塊92靠上游的一側)。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9以組件為單位安裝到 紡紗機械1的框架6上，能夠以組件為單位進行裝卸。下面就構成紡紗裝置9的各部分進 行說明。首先說明第1塊91。如圖3所示，第1塊91被構成為臂狀，具有作為支承后述的 第1噴嘴71的殼體的功能。第1塊91能夠以旋轉軸99為中心轉動地安裝在框架6上。在第1塊91的頂端配置有第1淋浴噴嘴72和第1噴嘴71。如圖3所示，在紡紗 過程中使第1噴嘴71的頂端與前輥18和前下輥28的夾持點相對地固定第1塊91的位置。 在第1塊91的上方配置有擋塊41。在紡紗時，通過上述擋塊41頂住第1塊91進行第1塊 91的定位。并且，在第1塊91的下方，配置有限制向離開牽伸裝置7的方向轉動的擋塊(限 制部件)42。擋塊42在紡紗時如圖3所示不與第1塊91接觸。但是，當?shù)?塊91從紡紗 時的位置轉動預定的角度時，通過擋塊42頂住第1塊91，阻止第1塊91繼續(xù)轉動。
這樣一來，第1塊91被夾在配置于第1塊91上方的擋塊41和配置在下方的擋塊 42之間。由此，通過擋塊41和42限制第1塊91的轉動行程。另外，本實施形態(tài)的擋塊42 避開第2塊92、只與第1塊91接觸地設定其位置。第1噴嘴71為一邊讓從牽伸裝置7輸送來的上述纖維束8穿插一邊在該纖維束8 上作用捻回流的部件。在第1噴嘴71內形成有用來讓纖維束8穿過的第1噴嘴纖維通過 路徑(第1噴嘴內的纖維行走路徑)75。在第1噴嘴71的內部形成有多個在上述第1噴嘴 纖維通過路徑75上開有出口端的第1噴嘴內空氣噴出孔(第1噴嘴內空氣噴射部)30。這 些第1噴嘴內空氣噴出孔30由穿設在第1噴嘴纖維通過路徑75周圍的細長孔構成。第1 噴嘴內空氣噴出孔30被形成在第1噴嘴纖維通過路徑75的切線方向上，并且第1噴嘴內 空氣噴出孔30的長度方向向著喂紗方向的下游一側稍微傾斜地設置。并且，在第1塊91上形成有在紡紗時從第1噴嘴71被吸引到第2噴嘴81的纖維 通過的、作為通過部分的纖維通過室61。如圖3所示，紡紗時的纖維通過室61成用第2噴 嘴81作蓋的形狀，變成從外部閉鎖的狀態(tài)(通過部分被密封的狀態(tài))。并且，在第1塊91上形成有與纖維通過室61連通的第1塊內吸引路徑62。如圖 3所示，該第1塊內吸引路徑62通過與第1塊91連接的柔性管63和導管(圖示中省略) 等與圖示省略的負壓源連接。通過采用這種結構，不僅能夠排出在第1噴嘴71噴射的壓縮 空氣流，而且還能夠吸引除去積存在纖維通過室61內的纖維屑。第1塊內吸引路徑62還 分歧到上述吸引收集器60，成為使吸引收集器60作用吸引力用的路徑。從纖維通過室61 吸引來的纖維屑和被吸引收集器60吸引的纖維屑通過管63和導管等被回收到圖示省略的 飛花箱內。如圖4所示，第1噴嘴71通過電磁閥95等與紡紗噴嘴用壓縮空氣源(紡紗噴嘴 用壓縮空氣供給裝置)94連接。第1噴嘴71將從紡紗噴嘴用壓縮空氣源94提供來的壓縮 空氣從第1噴嘴內空氣噴出孔30噴射到第1噴嘴纖維通過路徑75，通過這樣能夠在第1噴 嘴纖維通過路徑75內產生捻回流。第1淋浴噴嘴72(第1噴嘴用清潔裝置)為用來除去附著在第1噴嘴71頂端上 的纖維屑或塵埃等的部件。如圖3所示，第1淋浴噴嘴72固定在第1塊91的頂端，能夠向 第1噴嘴71的頂端噴射壓縮空氣地設定其噴射口的朝向。如圖4所示，第1淋浴噴嘴72通過電磁閥97等與清潔用壓縮空氣源(清潔用壓 縮空氣供給裝置)96相連。第1淋浴噴嘴72將從清潔用壓縮空氣源96提供來的壓縮空氣 (清潔用壓縮空氣)噴射到第1噴嘴71的頂端，通過這樣能夠吹掉附著在第1噴嘴71頂端 的纖維屑或塵埃等。接著說明第2塊92。第2塊92如圖3所示被構成為臂狀，起支承后述的第2噴嘴 81的殼體的作用。第2塊92通過旋轉軸99使其轉動中心與第1塊91的轉動中心一致地 被安裝到框架6上。在第2塊92的頂端配置有上述第2噴嘴81和第2淋浴噴嘴82。如上所述，在第1塊91上形成有能夠收容第2塊92的一部分的作為收容空間的 纖維通過室61。第2塊92在包含第2噴嘴81的一部分被收容到第1塊91中的狀態(tài)下進 行紡紗。因此，在紡紗時第2噴嘴81處于被隱藏在第1塊91內部的狀態(tài)。如圖4所示，第2塊92上連接有氣壓缸80(圖3中省略)。通過氣壓缸80的驅動 能夠使第2塊92從紡紗時的位置開始移動。
第2塊92通過機械性要件與第1塊91相連。在本實施形態(tài)中，使第1塊91與第 2塊92的轉動中心一致，并且通過扭簧等施力機構(相當于上述機械性要件，圖示中省略) 將第1塊91和第2塊92相連接。這樣一來，由于第1塊91被連接在第2塊92上，因此通 過使上述氣壓缸80動作能夠使第1塊91與第2塊92 —體移動。第2噴嘴81為用來在穿過第1噴嘴纖維通過路徑75而來的纖維束8上作用捻回 流的部件。如圖3所示，本實施形態(tài)的第2噴嘴81使其紗線通道相對于第1噴嘴71傾斜 地配置。在第2噴嘴81上與第1噴嘴71 —樣地形成有用來使纖維束8通過的第2噴嘴纖 維通過路徑(第2噴嘴內纖維行走路徑)85。第2噴嘴纖維通過路徑85在紡紗時，其長度 方向相對于第1噴嘴纖維通過路徑75的長度方向傾斜。因此，提供給紡紗裝置9的纖維束 8邊在紡紗裝置9內彎曲邊前進。在第2噴嘴81的內部形成有多個在上述第2噴嘴纖維通過路徑85上開有出口端 的第2噴嘴內空氣噴出孔(第2噴嘴內空氣噴射部)31。這些第2噴嘴內空氣噴出孔31由 穿設在第2噴嘴纖維通過路徑85周圍的細長孔構成。第2噴嘴內空氣噴出孔31產生方向 與第1噴嘴71的第1噴嘴纖維通過路徑75中產生的捻回流的方向相反的捻回流地設定其 開口的朝向。第2噴嘴81與第1噴嘴71 —樣通過電磁閥95等與紡紗噴嘴用壓縮空氣源94相 連(參照圖4)。通過將從紡紗噴嘴用壓縮空氣源94提供來的壓縮空氣噴射到第2噴嘴纖 維通過路徑85中，能夠在第2噴嘴纖維通過路徑85內產生方向與第1噴嘴纖維通過路徑 75內產生的捻回流的方向相反的捻回流。即，能夠使第1噴嘴71的第1噴嘴纖維通過路徑 75內產生的纖維束8的氣圈的方向與第2噴嘴纖維通過路徑85內產生的纖維束8的氣圈 的方向相反。第2淋浴噴嘴82(第2噴嘴用清潔裝置)為用來除去附著在第2噴嘴81頂端的 纖維屑或塵埃等的部件。第2淋浴噴嘴82能夠向第2噴嘴81的頂端噴射壓縮空氣地設定 其噴射口的朝向。如圖4所示，第2淋浴噴嘴82與第1淋浴噴嘴72 —樣通過電磁閥97等 與清潔用壓縮空氣源96相連。本實施形態(tài)的紡紗機械1在每個紡紗單元2中具有用來控制紡紗單元2的單元控 制器(控制單元)32。如圖4所示，單元控制器32與電磁閥95和電磁閥97電氣連接。單 元控制器32能夠開閉控制電磁閥95和電磁閥97。單元控制器32還與用來使氣壓缸80伸 縮的圖示省略的電磁閥電氣連接，能夠開閉控制該電磁閥。電磁閥95采用當接收到來自單元控制器32的動作信號時(通電時)閉鎖路徑的 結構。電磁閥95在平時(非通電時)開放其路徑以便給第1噴嘴內空氣噴出孔30和第2 噴嘴內空氣噴出孔31提供壓縮空氣。而電磁閥97采用在接收到來自單元控制器32的動 作信號時(通電時)開放路徑的結構，平時(非通電時)閉鎖路徑。另外，電磁閥95和電 磁閥97的電磁閥結構可以根據(jù)情況而適當改變，只要是能夠用單元控制器32控制路徑開 閉的結構，并不局限于本實施形態(tài)的結構。在上述結構中，紡紗裝置9紡織牽伸裝置7輸送來的纖維束8。更具體為，由第1 噴嘴71內的捻回流在第1噴嘴纖維通過路徑75的入口附近產生吸引流，利用該吸引作用 將纖維束8吸入到該第1噴嘴纖維通過路徑75內。被第1噴嘴纖維通過路徑75吸引的纖維束8被導入下游一側的第2噴嘴纖維通過路徑85內，被第2噴嘴纖維通過路徑85內產 生的捻回流施加假捻。該假捻傳播到通過前輥18和前下輥28的夾持點后的纖維的集束點 為止。與此同時，在該加捻了的纖維束8上，通過前輥18和前下輥28時分離了的一部分 纖維在第1噴嘴纖維通過路徑75內的捻回流的作用下，沿與上述纖維束8的加捻方向相反 的方向卷繞。這樣一來，通過使第2噴嘴81產生的捻回流的方向與第1噴嘴71產生的捻 回流的方向相反，被第1噴嘴71沿與纖維束8的加捻方向相反的方向卷繞的纖維在第2噴 嘴的作用下一邊牢固地勒緊纖維束8 —邊卷繞到該纖維束8上。由此形成以纖維束8為芯 紗的紗線強度高的包纏紡紗10。這樣從纖維束8紡出的紡紗10經過紗線貯存裝置11被送 往卷繞裝置12。下面參照圖5和圖6說明紡紗裝置9所具備的第1塊91和第2塊92的開放動作 以及第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82進行的自動清潔。圖5為表示第1塊91離開前 輥18和前下輥28時的紡紗裝置9的樣子的放大側視圖。圖6為表示第2塊92離開第1 塊91時的紡紗裝置9的樣子的放大側視圖。另外，進行自動清潔的時刻能夠根據(jù)情況選擇 適當?shù)臅r刻。例如，可以采用在操作者操作圖示省略的操作部的時刻進行自動清潔的結構。 并且，也可以采用單元控制器32在適當?shù)臅r刻控制各單元定期地進行自動清潔的結構。當開始進行自動清潔時，為了使第2塊92離開牽伸裝置7，單元控制器32給圖示 省略的電磁閥發(fā)送動作信號。接收到動作信號的電磁閥使第2塊92朝下方(圖5中箭頭 的方向)轉動地使氣壓缸80動作。并且，由于如上所述第1塊91通過圖示省略的扭簧與 第2塊92連接，因此第1塊91跟隨第2塊92 —體地向下轉動。如圖5所示，當?shù)?塊91轉動到下表面與擋塊42接觸的位置時，由擋塊42限制 該第1塊91繼續(xù)朝下轉動，第1塊91停止在該位置(以下有時稱為“開放位置”)。另一方 面，由于第2塊92如上所述不與擋塊42接觸，因此繼續(xù)朝下(圖6中箭頭的方向)轉動。 結果，第2塊92離開第1塊91，第2噴嘴81的頂端大量露出，變成圖6所示的狀態(tài)。并且，當單元控制器32開始自動清潔的控制時，給電磁閥95發(fā)送動作信號，停止 給第1噴嘴71和第2噴嘴81提供壓縮空氣。然后，當?shù)?塊92移動到了圖6所示的位置 時，單元控制器32給電磁閥97發(fā)送動作信號，給第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82提供 壓縮空氣。由此，從第1淋浴噴嘴72的噴射口向第1噴嘴71的頂端吹出圖6中箭頭所示 方向的壓縮空氣。同樣，從第2淋浴噴嘴82的噴射口向第2噴嘴81的頂端吹出圖6中箭 頭所示方向的壓縮空氣。附著在第1噴嘴71頂端或第2噴嘴81頂端的纖維屑等被從第1淋浴噴嘴72或 第2淋浴噴嘴82吹出的空氣的力量吹到紡紗裝置9的外部而除去。另外，本實施形態(tài)的紡 紗裝置9也可以省去第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82進行的清潔處理而只進行第1塊 91和第2塊92的開閉動作。并且，如上所述，紡紗裝置9以組件為單位安裝到紡紗機械1的框架6上。本實施 形態(tài)的紡紗機械1采用能夠以組件為單位將上述紡紗裝置9、結構與其不同的紡紗裝置進 行更換的結構。另外，作為與上述實施形態(tài)的結構不同的紡紗裝置可以考慮例如由噴嘴和 錠子構成的氣流紡紗裝置。由此，能夠共用用來安裝紡紗裝置9的框架6。因此，不僅能夠 根據(jù)目的和用途選擇紡紗機械1中使用的紡紗裝置9，而且實現(xiàn)了有效地提高紡紗機械1的制造效率。如上所述，本實施形態(tài)的紡紗機械1所具備的紡紗裝置9采用如下結構。S卩，紡紗 裝置9具有第1噴嘴71、第1塊91、第2噴嘴81和第2塊92。第1塊91支承第1噴嘴71。 第2噴嘴81配置在比第1噴嘴71靠纖維行走方向的下游一側。第2塊92支承第2噴嘴 81，通過向離開第1塊91的方向移動能夠將第2噴嘴81露出到外部。由此，由于支承第2噴嘴81的第2塊92能夠離開第1塊91地移動，因此能夠容 易地確保足夠的用來進行第2噴嘴81的維護保養(yǎng)的空間。因此，能夠高效地除去成為噴嘴 堵塞的原因的纖維屑等。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9中經過第1噴嘴71的纖維到達第2噴嘴81的路 徑在紡紗時與外界隔絕。由此，能夠提高吸引效率，能夠有效地減少堆積到第2噴嘴81等 中的飛花量。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9中紡紗時第2噴嘴81內的第2噴嘴纖維通過路徑 85相對于第1噴嘴71內的第1噴嘴纖維通過路徑75傾斜地配置。由此，能夠靈活對應安 裝紡紗裝置9的紡紗機械1的結構。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用第1塊91能夠向離開配置在比第1噴嘴71 靠纖維行走方向上游一側的前輥18和前下輥28的方向移動的機構。由此，能夠確保足夠 的進行第1噴嘴71的維護保養(yǎng)的空間，能夠進一步提高氣流紡紗裝置的維護保養(yǎng)的效率。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用以下結構。即，紡紗裝置9具有在使第1塊91 向離開前輥18和前下輥28的方向移動的預定位置上限制該第1塊91移動的擋塊42。第 1塊91通過機械性要件與第2塊92連接。當?shù)?塊92向離開前輥18和前下輥28的方向 移動時，第1塊91與第2塊92 —體移動直到由擋塊42限制其移動。由此，僅憑使第2塊 92移動，不僅能夠使第1塊91離開前輥18和前下輥28，而且還能夠使第2塊92離開第1 塊91。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9還具有能夠向第1噴嘴71噴射壓縮空氣的第1淋 浴噴嘴72。由此，通過用第1淋浴噴嘴72噴射壓縮空氣能夠吹掉成為第1噴嘴71堵塞的 原因的纖維屑等而將其除去。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用以下結構。即，在第1噴嘴71內形成用來產 生捻回流的第1噴嘴內空氣噴出孔30。在給第1噴嘴內空氣噴出孔30提供壓縮空氣的供 給路徑中配置電磁閥95。第1淋浴噴嘴72動作時控制電磁閥95來停止壓縮空氣的供給。由此，紡紗時能夠一邊在第1噴嘴71內產生捻回流一邊進行紡紗。另一方面，在 清潔時通過停止往第1噴嘴71提供壓縮空氣，能夠不受捻回流的影響地用第1淋浴噴嘴72 有效地除去纖維屑等。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9具有能夠往第2噴嘴81噴射壓縮空氣的第2淋浴 噴嘴82。由此，通過在露出第2噴嘴81的狀態(tài)下用第2淋浴噴嘴82噴射壓縮空氣，能夠將 成為堵塞噴嘴的原因的纖維屑等從第2噴嘴81吹到外部，有效地將其除去。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用如下結構。S卩，在第2噴嘴81內形成產生捻 回流用的第2噴嘴內空氣噴出孔31。在給第2噴嘴內空氣噴出孔31提供壓縮空氣的供給 路徑內配置電磁閥95。第2淋浴噴嘴82動作時控制電磁閥95而停止壓縮空氣的供給。由 此，紡紗時能夠一邊在第2噴嘴81內產生捻回流一邊進行紡紗。而在清潔時通過停止往第2噴嘴81內提供壓縮空氣，能夠不受捻回流的影響地用第2淋浴噴嘴82有效地除去纖維屑等。并且，本實施形態(tài)的紡紗裝置9采用如下結構。即紡紗裝置9具有紡紗噴嘴用壓 縮空氣源94、第1淋浴噴嘴72、第2淋浴噴嘴82和清潔用壓縮空氣源96。紡紗噴嘴用壓縮 空氣源94在紡紗時給第1噴嘴71和第2噴嘴81提供壓縮空氣。第1淋浴噴嘴72能夠往 第1噴嘴71噴射清潔用壓縮空氣。第2淋浴噴嘴82能夠往第2噴嘴81噴射清潔用壓縮空 氣。清潔用壓縮空氣源96在上述自動清潔時給第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82提供 清潔用壓縮空氣。當由第1噴嘴71和第2噴嘴81在上述纖維束上作用捻回流作用時，單 元控制器32通過進行電磁閥95的開閉控制使紡紗噴嘴用壓縮空氣源94提供壓縮空氣，并 通過進行電磁閥97的開閉控制使清潔用壓縮空氣源96停止上述清潔用壓縮空氣的供給。 并且，在紡紗噴嘴用壓縮空氣源94停止上述壓縮空氣的供給的情況下——即在不進行紡紗 作業(yè)的情況下，單元控制器32進行電磁閥97的開閉控制，以便從清潔用壓縮空氣源96給 第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82提供上述清潔用壓縮空氣。以上說明了本發(fā)明的實施形態(tài)，但上述結構還可以如下地進行變更。第1淋浴噴嘴72和第2淋浴噴嘴82配置的場所可以根據(jù)情況適當改變。例如， 可以將第2淋浴噴嘴82配置在第1塊91的下面一側。并且，紡紗機械1的結構可以根據(jù)情況適當變更。例如，可以變更成將一對輥構成 的喂紗裝置取代上述實施形態(tài)的紡紗機械1所具備的紗線貯存裝置11配置在紡紗裝置9 的下游一側的結構。并且，本實施形態(tài)所使用的壓縮空氣源和從壓縮空氣源往各部分提供壓縮空氣用 的路徑可以根據(jù)情況適當變更。例如，可以將紡紗噴嘴用壓縮空氣源94與清潔用壓縮空氣 源96共用。
權利要求
1.一種氣流紡紗機械，其特征在于，具有第1噴嘴，其具有使纖維束穿插的第1纖維行走路徑、以及在穿插該第1纖維行走路徑 的上述纖維束上作用捻回流的第1噴嘴內空氣噴射部；第1支承部件，其支承上述第1噴嘴；第2噴嘴，其具有使通過上述第1纖維行走路徑而來的上述纖維束穿插的第2纖維行 走路徑、以及在穿插該第2纖維行走路徑的上述纖維束上作用捻回流的第2噴嘴內空氣噴 射部；第2支承部件，其支承上述第2噴嘴，能夠相對于上述第1支承部件移動地設置；以及控制單元，當由上述第1噴嘴和上述第2噴嘴在上述纖維束上作用捻回流時，將上述第 1纖維行走路徑的下游端和上述第2纖維行走路徑的上游端與外部隔斷地控制上述第1支 承部件和上述第2支承部件的位置。
2.如權利要求1所述的氣流紡紗機械，其特征在于，在由上述第1噴嘴和上述第2噴嘴 在上述纖維束上作用上述捻回流時，上述第2纖維行走路徑相對于上述第1纖維行走路徑 傾斜地配置。
3.如權利要求1或2所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有配置在比上述第1噴嘴 靠纖維行走方向的上游一側、牽伸上述纖維束的牽伸裝置；上述控制單元使上述第1支承部件向離開上述牽伸裝置的方向移動地控制上述第1支 承部件的位置。
4.如權利要求3所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有在使上述第1支承部件向離 開上述牽伸裝置的方向移動了的預定位置上限制該第1支承部件移動的限制部件，以及連 接上述第1支承部件和上述第2支承部件的機械性要件；當由上述控制單元使上述第2支承部件向離開上述牽伸裝置的方向移動時，上述第1 支承部件與上述第2支承部件一體地移動，直到由上述限制部件限制上述第1支承部件的 移動為止。
5.如權利要求1至4中的任一項所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有能夠向上述 第1噴嘴的頂端噴射清潔用壓縮空氣的第1噴嘴用清潔裝置。
6.如權利要求5所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有配置在給上述第1噴嘴內空 氣噴射部提供壓縮空氣的供給路徑上的電磁閥；當由上述第1噴嘴用清潔裝置向上述第1噴嘴的上述頂端噴射上述清潔用壓縮空氣 時，上述控制單元停止向上述第1噴嘴內空氣噴射部提供壓縮空氣地控制上述電磁閥，使 上述第1支承部件離開上述牽伸裝置。
7.如權利要求1至6中的任一項所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有能夠向上述 第2噴嘴的頂端噴射清潔用壓縮空氣的第2噴嘴用清潔裝置。
8.如權利要求7所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有配置在給上述第2噴嘴內空 氣噴射部提供壓縮空氣的供給路徑上的電磁閥；當由上述第2噴嘴用清潔裝置向上述第2噴嘴的上述頂端噴射上述清潔用壓縮空氣 時，上述控制單元停止向上述第2噴嘴內空氣噴射部提供壓縮空氣地控制上述電磁閥，使 上述第2支承部件離開上述第1支承部件。
9.如權利要求1至4中的任一項所述的氣流紡紗機械，其特征在于，還具有給上述第1噴嘴和上述第2噴嘴提供壓縮空氣的紡紗噴嘴用壓縮空氣供給裝置； 能夠向上述第1噴嘴的頂端噴射清潔用壓縮空氣的第1噴嘴用清潔裝置； 能夠向上述第2噴嘴的頂端噴射清潔用壓縮空氣的第2噴嘴用清潔裝置；以及 給上述第1噴嘴用清潔裝置和上述第2噴嘴用清潔裝置提供上述清潔用壓縮空氣的清 潔用壓縮空氣供給裝置；當由上述第1噴嘴和上述第2噴嘴在上述纖維束上作用捻回流時，上述控制單元使上 述清潔用壓縮空氣供給裝置停止上述清潔用壓縮空氣的供給；當上述紡紗噴嘴用壓縮空氣 供給裝置停止上述壓縮空氣的供給時，上述控制單元使上述清潔用壓縮空氣供給裝置對上 述第1噴嘴用清潔裝置和上述第2噴嘴用清潔裝置中的至少一個進行上述清潔用壓縮空氣 的供給。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡紗裝置(9)，其具有第1噴嘴(71)、第1塊(91)、第2噴嘴(81)和第2塊(92)。第1塊(91)支承第1噴嘴(71)。第2噴嘴(81)配置在比第1噴嘴(71)靠纖維行走方向的下游一側。第2塊(92)支承第2噴嘴(81)，通過向離開第1塊(91)的方向移動能夠使第2噴嘴(81)露出到外部。
文檔編號D01H4/02GK101994172SQ20101019690
公開日2011年3月30日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權日2009年8月11日
發(fā)明者岡正毅, 山口慧 申請人:村田機械株式會社