專利名稱：一種壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工藝，同時還涉及一種采用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn) 壓實股的生產(chǎn)設備。
背景技術：
目前，國內(nèi)壓實股鋼絲繩的生產(chǎn)方式主要有兩種1、固定整體模拉撥法，用固定整 體模對股進行塑性壓縮變形將線接觸股變成面接觸股。固定整體模拉撥法擠壓鋼絲股加工 過程中鋼絲變形應力狀態(tài)不理想，鋼絲、股的內(nèi)應力消除困難，另外鋼絲變形發(fā)熱大，壓縮 系數(shù)達不到國際先進的水平；2、輥壓法，輥壓法生產(chǎn)的壓實股鋼絲繩表面不光滑，而且在兩 組壓輥之間鋼絲股延展容易導致松股現(xiàn)象，為降低延展的影響則工裝設計比較復雜，要求 加工精度高，孔型調(diào)整困難，輥壓壓縮系數(shù)越高對設備的要求越高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工 藝，同時還提供一種生產(chǎn)壓實股的生產(chǎn)設備。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案一種壓實股模拉輥壓生 產(chǎn)工藝，待加工原料鋼絲經(jīng)捻股、模拉壓實、輥壓、后變形消應力得到壓實股。所述的生產(chǎn)工藝具體包括如下工藝步驟步驟一、捻股將待加工的原料鋼絲經(jīng)過捻股機捻成一股；步驟二、模拉壓實將捻成一股的鋼絲股穿過拉絲模，拉絲模對鋼絲股進行擠壓使 其變形并達到規(guī)定的壓縮系數(shù)；步驟三、輥壓將進行過模拉壓實后的鋼絲股送入到在周向上均勻設置有三個壓 輥的輥壓裝置內(nèi)進行輥壓；步驟四、后變形消應力將經(jīng)過輥壓后的鋼絲股送入到后變形裝置內(nèi)進行消應力 處理，消除應力后最終得到成品壓實股鋼絲繩。所述步驟三中，模拉壓實后的鋼絲股先后經(jīng)過兩個輥壓裝置的輥壓。一種壓實股模拉輥壓生產(chǎn)設備，包括順次設置的捻股裝置、模拉壓實裝置、輥壓裝 置和后變形裝置；所述輥壓裝置包括一個支架，支架上沿水平方向滑動安裝有一個滑動軸， 該滑動軸的一端沿周向均勻鉸接有三個壓輥安裝柄，各壓輥安裝柄遠離滑動軸的一端均鉸 接有壓輥，所述支架上還設置有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構與滑動軸傳動連接；所述 支架上對應于各壓輥安裝柄位置處均螺接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿遠離支架的一端與對 應的壓輥安裝柄頂壓配合。該生產(chǎn)設備中設置有兩個壓輥裝置，此兩個壓輥裝置相鄰設置。所述滑動軸上設置有與蝸輪蝸桿機構中的蝸輪相對應的齒，所述滑動軸上的齒與 蝸輪對應嚙合。本發(fā)明壓實股鋼絲繩的生產(chǎn)工藝中，即采用了固定整體模拉撥法，又采用了輥壓法，在工藝中綜合采用固定整體模拉撥法和輥壓法，將固定整體模拉撥法和輥壓法的優(yōu)點 得以充分的發(fā)揮，同時又降低了兩種方法的弊端，提高鋼絲股的壓縮系數(shù)，并解決了輥壓法 生產(chǎn)的壓實股鋼絲繩表面不光滑和延展松股問題。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明壓實股鋼絲繩生產(chǎn)設備的結(jié)構示意圖；圖2是壓輥處的A向視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1本發(fā)明壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工藝的實施例，在生產(chǎn)壓實股鋼絲繩時，待加工原料 鋼絲經(jīng)捻股、模拉壓實、輥壓、后變形消應力得到壓實股。其中，所述的生產(chǎn)工藝具體包括如 下工藝步驟步驟一、捻股將待加工的原料鋼絲經(jīng)過捻股機捻成一股；步驟二、模拉壓實將捻成一股的鋼絲股穿過拉絲模，拉絲模對鋼絲股進行擠壓使 其變形并達到規(guī)定的壓縮系數(shù)；步驟三、輥壓將進行過拉絲后的鋼絲股送入到在周向上均勻設置有三個壓輥的 輥壓裝置內(nèi)進行輥壓，在此步驟中拉絲后的鋼絲股先后經(jīng)過兩個輥壓裝置的輥壓；步驟四、后變形消應力將經(jīng)過輥壓后的鋼絲股送入到后變形裝置內(nèi)進行消應力 處理，消除應力后最終得到壓實股。如圖1、2所示，本發(fā)明壓實股模拉輥壓生產(chǎn)設備的實施例，包括順次設置的捻股 裝置1、模拉壓實裝置、兩個并排相鄰設置的輥壓裝置11和后變形裝置7 ；其中，捻股裝置 1、模拉壓實裝置(圖中僅示出了模拉壓實裝置中的拉絲模2)和后變形裝置7為現(xiàn)有技術， 這里不對其具體結(jié)構進行贅述。所述輥壓裝置11包括一個支架12，支架12上沿水平方向 滑動安裝有一個滑動軸3，滑動軸3只可在水平方向上滑動，不能繞其軸線轉(zhuǎn)動。該滑動軸 3的一端沿周向均勻鉸接有三個壓輥安裝柄5，各壓輥安裝柄5遠離滑動軸3的一端均鉸 接有壓輥6。在支架12上還設置有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構中的蝸輪4來驅(qū)動滑 動軸3左右運動，其結(jié)構關系是，在滑動軸3上設置有與蝸輪蝸桿機構中的蝸輪4相對應的 齒，所述滑動軸3上的齒與蝸輪4對應嚙合，在蝸桿9驅(qū)動蝸輪4轉(zhuǎn)的時候，蝸輪4同時驅(qū) 動滑動軸3進行相對的平動。所述支架12上對應于各壓輥安裝柄5位置處均螺接有調(diào)節(jié) 螺桿8，所述調(diào)節(jié)螺桿8遠離支架12的一端與對應的壓輥安裝柄5頂壓配合。當鋼絲股10從模拉壓實裝置抽出后，向輥壓裝置插入時，需要先轉(zhuǎn)動蝸桿來驅(qū)動 蝸輪轉(zhuǎn)動，進而使蝸輪驅(qū)動滑動軸向右移動，使得三個壓輥之間的間隙變大，便于將鋼絲股 穿入輥壓裝置，待鋼絲股穿入后反向轉(zhuǎn)動蝸桿，最終使滑動軸向左運動，縮小三個壓輥之間 的間隙，使壓輥壓在鋼絲股上，同時通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，來調(diào)節(jié)壓輥壓在鋼絲股上的力。
最后應說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來 說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權利要求
一種壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工藝，其特征在于待加工原料鋼絲經(jīng)捻股、模拉壓實、輥壓、后變形消應力得到壓實股。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的生產(chǎn)工藝具 體包括如下工藝步驟步驟一、捻股將待加工的原料鋼絲經(jīng)過捻股機捻成一股；步驟二、模拉壓實將捻成一股的鋼絲股穿過拉絲模，拉絲模對鋼絲股進行擠壓使其變 形并達到規(guī)定的壓縮系數(shù)；步驟三、輥壓將進行過模拉壓實后的鋼絲股送入到在周向上均勻設置有三個壓輥的 輥壓裝置內(nèi)進行輥壓；步驟四、后變形消應力將經(jīng)過輥壓后的鋼絲股送入到后變形裝置內(nèi)進行消應力處理， 消除應力后最終得到成品壓實股鋼絲繩。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟三中，模拉 壓實后的鋼絲股先后經(jīng)過兩個輥壓裝置的輥壓。
4.一種壓實股模拉輥壓生產(chǎn)設備，其特征在于包括順次設置的捻股裝置、模拉壓實 裝置、輥壓裝置和后變形裝置；所述輥壓裝置包括一個支架，支架上沿水平方向滑動安裝有 一個滑動軸，該滑動軸的一端沿周向均勻鉸接有三個壓輥安裝柄，各壓輥安裝柄遠離滑動 軸的一端均鉸接有壓輥，所述支架上還設置有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構與滑動軸 傳動連接；所述支架上對應于各壓輥安裝柄位置處均螺接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿遠離 支架的一端與對應的壓輥安裝柄頂壓配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的壓實股模拉輥壓生產(chǎn)設備，其特征在于該生產(chǎn)設備中設置 有兩個壓輥裝置，此兩個壓輥裝置相鄰設置。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的壓實股模拉輥壓生產(chǎn)設備，其特征在于所述滑動軸上 設置有與蝸輪蝸桿機構中的蝸輪相對應的齒，所述滑動軸上的齒與蝸輪對應嚙合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工藝，同時還涉及一種壓實股模拉輥壓生產(chǎn)設備，其中，壓實股模拉輥壓生產(chǎn)工藝為，將待加工原料鋼絲經(jīng)捻股、模拉壓實、輥壓、后變形消應力得到壓實股。本發(fā)明壓實股的生產(chǎn)工藝中，既采用了固定整體模拉撥法，又采用了輥壓法，在工藝中綜合采用固定整體模拉撥法和輥壓法，將固定整體模拉撥法和輥壓法的優(yōu)點得以充分的發(fā)揮，同時又降低了兩種方法的弊端，提高鋼絲股的壓縮系數(shù)，并解決了輥壓法生產(chǎn)的壓實股表面不光滑和延展松股問題。
文檔編號D07B3/00GK101988273SQ201010204458
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者華正, 楊岳民 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司