專利名稱：玻璃纖維阻燃硅膠布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂膠玻璃纖維制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維阻燃硅膠布，并 且還涉及該玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在航空航天航海、石油醫(yī)藥化工生產(chǎn)、交通、發(fā)電、暖通和建筑設(shè)施以及 電子電氣機(jī)械設(shè)備等等，都要涉及柔性連接并且密封之類的問題。以管道柔性連接為例，已 有技術(shù)通常使用工業(yè)帆布，工業(yè)帆布雖然能夠起到柔性密封連接的作用，但是抵抗外力影 響的能力較為脆弱，容易破損，并且不具有阻燃和防腐蝕效果。隨著人們安全意識(shí)的不斷提高，對(duì)上述設(shè)施和設(shè)備的柔性連接要求日益嚴(yán)苛，因 而工業(yè)帆布由于存在前述的欠缺而逐漸遭受冷遇。在已公開的中國專利文獻(xiàn)中，涉及玻璃纖維制品的技術(shù)信息如公開號(hào) CN101328994A介紹的氟橡膠與硅膠復(fù)合擠出再纏布膠管及制備方法、CN101491959A提供 的玻纖布基覆銅箔基板及其制作方法、CN201400652Y推薦的一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡 膠自粘帶和CN101654854A介紹的一種耐高溫玻璃纖維布及其制造方法，等等。然而，由于 上述公開的技術(shù)內(nèi)容均不屬于上面提及的設(shè)施和設(shè)備所用的玻璃纖維阻燃硅膠布范疇，因 而在技術(shù)上并無借鑒意義。為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了長期的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便 是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種不僅具有理想的耐高溫、防腐蝕和阻燃效果，而 且具有優(yōu)異的強(qiáng)度的玻璃纖維阻燃硅膠布。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，該方法工藝步 驟簡(jiǎn)練、制造條件不苛刻和能夠保障所述玻璃纖維阻燃硅膠布的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃纖維阻燃硅膠布，包括玻璃纖維布和結(jié) 合于玻璃纖維布的至少一側(cè)表面的防腐耐蝕阻燃層，所述的防腐耐蝕阻燃層是由下列重量 份數(shù)的原料構(gòu)成混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色料2-5份和硫化劑0. 1-0. 5份。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的混煉硅橡膠是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu) 成生膠1份、白炭黑0. 2-1. 8份和羥基硅油0. 1-0. 5份。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化 二銻、十溴聯(lián)苯醚中的任意一種或者其組合；所述的色料為金屬氧化劑；所述的硫化劑為 硫化劑雙-25或硫化劑雙-24 ；所述的金屬氧化劑為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑或銀粉。本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，該方 法包括以下步驟 A)玻璃纖維布脫蠟，將玻璃纖維布以連續(xù)方式從烘箱入口弓丨入并且從烘箱出口弓丨 出，控制烘箱溫度以及控制玻璃纖維布的行進(jìn)速度，得到脫蠟玻璃纖維布；
B)制備混煉膠，按重量分?jǐn)?shù)將生膠1份、白炭黑0.2-1. 8份和羥基硅油0. 1_0.5份 投入混煉裝置混煉均勻，并且控制混煉溫度，得到混煉硅橡膠；C)制備防腐耐蝕阻燃膠，按重量份數(shù)將混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色 料2-5份和硫化劑0. 1-0. 5份混煉均勻，得到防腐耐蝕阻燃膠；D)制備膠漿，按重量份數(shù)將混煉硅橡膠1份和溶劑1-2. 5份投入到制漿裝置中攪 拌均勻，得到膠漿；E)浸漬和烘干，將脫蠟玻璃纖維布引經(jīng)盛有膠漿的浸漬槽，使膠漿粘附于脫蠟玻 璃纖維布的一側(cè)或兩側(cè)表面，控制粘附于脫蠟玻璃纖維布上的膠漿的厚度和控制脫蠟玻璃 纖維布的行進(jìn)速度，在出浸漬槽后引入烘燥裝置烘干，并且控制烘燥裝置的烘燥溫度，收 卷，得到掛膠玻璃纖維布；F)壓延，將掛膠玻璃纖維布引入壓延裝置，同時(shí)將防腐耐蝕阻燃膠引入壓延裝置， 由壓延裝置的壓延輥將防腐耐蝕阻燃膠與掛膠玻璃纖維布結(jié)合為一體，控制壓延輥的溫度 和控制防腐阻燃膠的厚度，收卷后得到待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布；G)硫化，將待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布以連續(xù)狀態(tài)引經(jīng)硫化裝置，并且控制硫化 裝置的蒸汽壓力和控制待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布的行進(jìn)速度，收卷后得到成品玻璃纖維 阻燃硅膠布。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的控制烘箱溫度是將溫度控 制為250-350°C，所述的控制玻璃纖維布的行進(jìn)速度是將行進(jìn)速度控制為5-25m/min。在本發(fā)明的再有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的混煉裝置為捏合機(jī)，所述 的控制混煉溫度是將溫度控制為5-50°C。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的溶劑為120#汽油或甲苯， 所述的攪拌的攪拌時(shí)間為8-16h，制漿裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速80-100r/min。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟Ε)中所述的控制沾附于脫蠟玻璃纖 維布上的膠漿的厚度是將膠漿的厚度控制為1-30 μ m，所述的控制脫蠟玻璃纖維布的行進(jìn) 速度是將行進(jìn)速度控制為30-48m/min，所述的控制烘燥裝置的烘燥溫度是將烘燥溫度控制 為 90-180°C。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的控制壓延輥的溫度是 將壓延輥的溫度控制為30-60°C，所述的控制防腐耐蝕阻燃膠的厚度是將厚度控制為 10-250 μm。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟G)中所述的控制硫化裝置的蒸汽 壓力是將蒸汽壓力控制為0. 5-0. 9MPa，所述的控制待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布的行進(jìn)速度 是將速度控制為5-35m/h。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將玻璃纖維布作為基材，并且在玻璃纖維布的一側(cè)或 兩側(cè)結(jié)合由混煉硅橡膠、阻燃劑、色料和硫化劑構(gòu)成的防腐耐蝕阻燃層，因而能夠適合于用 作柔性連接件并且能夠體現(xiàn)理想的耐高溫、防腐蝕和阻燃效果，此外還具備優(yōu)異的耐縱橫 向撕裂強(qiáng)度；提供的制造方法工藝步驟簡(jiǎn)短并且工藝和設(shè)備要求不苛刻，不僅可保障玻璃 纖維阻燃硅膠布的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)，而且還可滿足工業(yè)化的放大生產(chǎn)要求。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1和2所得到的玻璃纖維阻燃硅膠布的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例3和4所得到的玻璃纖維阻燃硅膠布的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1 請(qǐng)見圖1，本實(shí)施例是以制造圖1所示結(jié)構(gòu)的玻璃纖維阻燃硅膠布為例的。A)玻璃纖維布脫蠟，將由市售的織物組織為平紋的并且克重為2500g/m2玻璃纖維 布即無堿玻璃纖維布以連續(xù)方式從烘箱(也可稱之為脫蠟箱)入口引入并且從烘箱出口引 出并收卷，烘箱的溫度控制為250°C，玻璃纖維布的行進(jìn)速度控制為8m/min，使玻璃纖維布 所含的石蠟型表面處理劑融除而成為裸露的無機(jī)玻璃纖維，得到脫蠟玻璃纖維布，待用；B)制備混煉膠，按重量份數(shù)將生膠1份、白炭黑0. 3份和羥基硅油0. 5份投入到由 捏合機(jī)充任的混煉裝置中混煉均勻即捏合均勻，混煉溫度即捏合溫度為50°C，得到混煉硅橡 膠，待用，本步驟中所述的生膠即為甲基乙烯基硅橡膠，并且優(yōu)選而非限于地?fù)裼糜芍袊憬?省新安化工集團(tuán)有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為XA-II型甲基乙烯基硅橡膠，白炭黑優(yōu)選采用由 中國江蘇省揚(yáng)州市揚(yáng)中格拉斯白炭黑化工有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為BTH-A白炭黑；C)制備防腐耐蝕阻燃膠，按重量份數(shù)取由步驟B)所得到的混煉硅橡膠65份、阻燃 劑即氫氧化鋁25份、色料即氧化鐵紅3. 5份和硫化劑雙-25 (硫化劑雙二五)0. 1份投入混 煉裝置中混煉均勻，混煉裝置優(yōu)選使用捏合機(jī)，得到防腐耐蝕阻燃膠，待用；D)制備膠漿，按重量份數(shù)將由步驟B)得到的混煉硅橡膠1份和120#汽油2. 5份 投入到封閉的制漿裝置如打漿機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間即打漿機(jī)打漿時(shí)間為9h，打漿機(jī)轉(zhuǎn) 速為95r/min，得到膠漿；E)浸漬和烘干，浸漬即為刮膠或稱上膠，先將由步驟D)得到的膠漿倒入浸漬槽 中，再將由步驟A)得到的脫蠟玻璃纖維布引經(jīng)盛有膠漿的浸漬槽，由浸漬槽的涂布輥將浸 漬槽中的膠漿涂布到脫蠟玻璃纖維布的一側(cè)表面，涂敷于玻璃纖維布的一側(cè)表面的膠漿的 厚度控制為10 μ m，具體是通過調(diào)整涂布輥(即涂膠輥)之間的間隙實(shí)現(xiàn)對(duì)膠漿的厚度控 制，脫蠟玻璃纖維布的行進(jìn)速度控制為35m/min，經(jīng)浸漬膠漿的脫蠟玻璃纖維布引入烘燥裝 置即烘箱烘干，烘燥裝置的烘燥溫度控制為120°C，在出烘燥裝置后收卷，得到掛膠玻璃纖 維布1，在本步驟忡，優(yōu)選的方案是在膠漿中加入膠漿重量的0. 8-1. 2%。的偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑 為硅烷偶聯(lián)劑，而硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或Y-氯丙基三 乙氧基硅烷，本實(shí)施例擇用乙烯基三乙氧基硅烷；F)壓延，將由步驟E)得到的掛膠玻璃纖維布1引入壓延裝置即壓延機(jī)的壓延輥， 與此同時(shí)，將由步驟C)得到的防腐耐蝕阻燃膠引入壓延裝置即壓延機(jī)的壓延輥，由成對(duì)配 置的壓延輥將行經(jīng)壓延軸之間的防腐耐蝕阻燃膠壓固在同時(shí)行經(jīng)壓延輥之間的掛膠玻璃 纖維布1的一側(cè)表面，從而在掛膠玻璃纖維布1的一側(cè)表面形成可靠結(jié)合的防腐耐蝕阻燃層2，前述的壓延輥溫度控制為60°C，防腐耐蝕阻燃層2的厚度控制為245 μ m，厚度可通過 調(diào)節(jié)壓延輥之間的距離來實(shí)現(xiàn)，得到待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布；G)硫化，將由步驟F)得到的待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布以連續(xù)方式引入硫化裝 置，本實(shí)施例中的硫化裝置為鼓式硫化機(jī)，硫化裝置即鼓式硫化機(jī)的蒸汽壓力控制為 0. 6MPa，待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布的行進(jìn)速度即移動(dòng)速度為35m/h，收卷后得到由圖1所 示結(jié)構(gòu)的在掛膠玻璃纖維布1的一側(cè)結(jié)合有防腐耐蝕阻燃層2的玻璃纖維阻燃硅膠布。實(shí)施例2 僅將步驟A)中的玻璃纖維布的織物組織由平紋改為斜紋并且克重改為1200g/m2， 烘箱溫度改為345°C，玻璃纖維布的行進(jìn)速度改為25m/min ；將步驟B)中的用于制備混煉膠的白炭黑的重量份數(shù)改為1. 8份并且將羥基硅油 的重量份數(shù)改為0. 3份，溫度即捏合溫度改為10°C ； 僅將步驟C)中的混煉硅橡膠改為70份，阻燃劑改用氫氧化鋁20份與氫氧化鎂10 份的組合，色料改用氧化鐵黃，重量份數(shù)為5份，硫化劑改用重量份數(shù)為0. 45份的硫化劑雙 24 (硫化劑雙二四)；僅將步驟D)中的溶劑改為重量份數(shù)為1份的甲苯，攪拌時(shí)間即打漿機(jī)打漿的時(shí)間 改為16h，打漿機(jī)轉(zhuǎn)速為80r/min ；僅將步驟E)中的膠漿的厚度改為30 μ m，將脫蠟玻璃纖維布的行進(jìn)速度改為48m/ min，烘燥裝置的烘燥溫度改為90°C，在膠漿中加入的偶聯(lián)劑改為乙烯基三甲氧基硅烷；僅將步驟F)中的延壓輥的溫度改為35°C，防腐耐蝕阻燃膠的厚度改為15μπι ；僅將步驟G)中的硫化機(jī)的蒸汽壓力改為0. 5MPa，待硫化的玻璃纖維阻燃硅膠布 的行進(jìn)速度改為6m/min。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3 請(qǐng)見圖2，本實(shí)施例是以制造圖2所示結(jié)構(gòu)的玻璃纖維阻燃硅膠布為例的。A)玻璃纖維布脫蠟，將由市售的并且織物組織為緞紋的并且克重為400g/m2玻璃 纖維布即無堿玻璃纖維布以連續(xù)方式從烘箱(也可稱之為脫蠟箱)入口引入并且從烘箱出 口引出并收卷，烘箱的溫度控制為300°C，玻璃纖維布的行進(jìn)速度控制為15m/min，使玻璃 纖維布所含的石蠟型表面處理劑融除而成為裸露的無機(jī)玻璃纖維，得到脫蠟玻璃纖維布， 待用；B)制備混煉膠，按重量份數(shù)將生膠1份、白炭黑1份和羥基硅油0. 2份投入到由捏 合機(jī)充任的混煉裝置中混煉均勻即捏合均勻，混煉溫度即捏合溫度為25°C，得到混煉硅橡 膠，待用；C)制備防腐耐蝕阻燃膠，按重量份數(shù)取由步驟B)所得到的混煉硅橡膠60份、阻燃 劑即三氧化二銻26. 5份、色料即氧化鐵黑2份和硫化劑雙-24 (硫化劑雙二四)0. 25份投 入混煉裝置中混煉均勻，混煉裝置優(yōu)選使用捏合機(jī)，得到防腐耐蝕阻燃膠，待用；D)制備膠漿，按重量份數(shù)將由步驟B)得到的混煉硅橡膠1份和120#汽油1. 5份 投入到封閉的制漿裝置如打漿機(jī)中攪拌均勻，攪拌時(shí)間即打漿機(jī)打漿時(shí)間為12h，打漿機(jī)轉(zhuǎn) 速為lOOr/min，得到膠漿；E)浸漬和烘干，浸漬即為刮膠或稱上膠，先將由步驟D)得到的膠漿倒入浸漬槽中，再將由步驟A)得到的脫蠟玻璃纖維布引經(jīng)盛有膠漿的浸漬槽，由浸漬槽的涂布輥將浸 漬槽中的膠漿涂布到脫蠟玻璃纖維布的一側(cè)的表面，涂敷于玻璃纖維布的一側(cè)表面的膠漿 的厚度控制為2 μ m，具體是通過調(diào)整涂布輥(即涂膠布輥)之間的間隙實(shí)現(xiàn)對(duì)膠漿的厚度 控制，脫蠟玻璃纖維布的行進(jìn)速度控制為30m/min，經(jīng)浸漬膠漿的脫蠟玻璃纖維布引入烘燥 裝置即烘箱烘干，烘燥裝置的烘燥溫度控制為180°C，在出烘燥裝置后收卷，接著，再次將收 卷后的掛膠玻璃纖維布1引經(jīng)盛有膠漿的浸漬槽，由涂布輥將浸漬槽中的膠漿涂布到掛膠 玻璃纖維布1的另一側(cè)表面，膠漿的厚度同樣控制為2 μ m，布的行進(jìn)速度同樣為30m/min， 再次引入烘燥裝置即烘箱烘干的溫度依然為180°C，在出烘燥裝置后收卷，得到兩面均具有 膠漿的掛膠玻璃纖維布，在本步驟忡，優(yōu)選的方案是在膠漿中加入膠漿重量的0. 8-1. 2% 的Y-氯丙基三乙氧基硅烷；F)壓延，將由步驟E)得到的掛膠玻璃纖維布1引入壓延裝置即壓延機(jī)的壓延輥， 與此同時(shí)，將由步驟C)得到的防腐耐蝕阻燃膠引入壓延裝置即壓延機(jī)的壓延輥，由成對(duì)配 置的壓延輥將行經(jīng)壓延軸之間的防腐耐蝕阻燃膠壓固在同時(shí)行經(jīng)壓延輥之間的掛膠玻璃 纖維布1的一側(cè)表面，從而在掛膠玻璃纖維布1的一側(cè)表面形成可靠結(jié)合的防腐耐蝕阻燃 層2，接著，再次將一側(cè)已結(jié)合有防腐耐蝕阻燃層2的掛膠玻璃纖維布1引入壓延裝置(翻 轉(zhuǎn)180° )，同時(shí)將同樣由步驟C)得到的防腐耐蝕阻燃膠引入壓延裝置即引入壓延機(jī)的壓 延輥，使防腐耐蝕阻燃膠結(jié)合到掛膠玻璃纖維布1的另一側(cè)，從而在掛膠玻璃纖維布1的兩 側(cè)表面均結(jié)合有防腐耐蝕阻燃層2，前述的壓延輥溫度控制為45°C，位于掛膠玻璃纖維布1 兩側(cè)的防腐耐蝕阻燃層2的厚度均控制為50 μ m，厚度可通過調(diào)節(jié)壓延輥之間的距離來實(shí) 現(xiàn)，得到待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布；G)硫化，將由步驟F)得到的待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布以連續(xù)方式引入硫化 裝置，本實(shí)施例中的硫化裝置為鼓式硫化機(jī)，硫化裝置即鼓式硫化機(jī)的蒸汽壓力控制為 0. 9MPa,待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布的行進(jìn)速度即移動(dòng)速度為20m/h，收卷后得到由圖2所 示結(jié)構(gòu)的在掛膠玻璃纖維布1的兩側(cè)結(jié)合有防腐耐蝕阻燃層2的玻璃纖維阻燃硅膠布。本 實(shí)施例中的未提及的內(nèi)容均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4 僅將步驟A)中的玻璃纖維布的克重改為150g/m2，烘箱溫度改為325°C，玻璃纖維 布的行進(jìn)速度改為20m/min ；將步驟B)中的白炭黑和羥基硅油的重量份數(shù)分別改為1.5份和0.35份，混煉溫 度即捏合溫度改為35°C ；僅將步驟C)中的混煉硅橡膠的重量份數(shù)改為67份，阻燃劑改用十溴聯(lián)苯醚且重 量份數(shù)為25份，色料改用銀粉并且優(yōu)選為納米級(jí)的銀粉且重量份數(shù)為3份，硫化劑改用重 量份數(shù)為0. 35份的硫化劑雙二五；僅將步驟D)中的溶劑改用甲苯，重量份數(shù)為1. 25份，攪拌時(shí)間即打漿機(jī)打漿的時(shí) 間改為10h，打漿機(jī)轉(zhuǎn)速為90r/min ；僅將步驟E)中的膠漿的厚度改為7 μ m,將脫蠟玻璃纖維布的行進(jìn)速度改為40m/ min，烘燥裝置的烘燥溫度改為160°C ；僅將步驟F)中的延壓輥的溫度改為55°C，防腐耐蝕阻燃膠的厚度改為125μπι(兩 側(cè)均為125 μ m)；
僅將步驟G)中的硫化機(jī)的蒸汽壓力改為0. 75MPa，待硫化的玻璃纖維阻燃硅膠布 的行進(jìn)速度改為25m/min。其余均同對(duì)實(shí)施例3的描述。由上述實(shí)施例1-4所得到的玻璃纖維阻燃硅膠布經(jīng)測(cè)試可耐200°C以上的高溫， 阻燃等級(jí)達(dá)到B級(jí)，在掛膠玻璃纖維布1的單面結(jié)合有防腐耐蝕阻燃層2的玻璃纖維阻燃 硅膠布的拉伸斷裂強(qiáng)度為850 3700N ；在掛膠玻璃纖維布1的雙面結(jié)合有防腐耐蝕阻燃 層2的玻璃纖維阻燃硅膠布的拉伸斷裂強(qiáng)度為900 4000N。能廣泛地應(yīng)用于航空航天航 海、石油醫(yī)藥化工生產(chǎn)、交通、發(fā)電、供暖和建筑設(shè)施以及機(jī)電設(shè)備等的柔性密封連接。并且 相對(duì)于已有技術(shù)中的工業(yè)帆布而言，具有卓越的抵抗外力影響的能力、耐用性好和阻燃防 腐效果理想的長處。
權(quán)利要求
一種玻璃纖維阻燃硅膠布，其特征在于包括玻璃纖維布和結(jié)合于玻璃纖維布的至少一側(cè)表面的防腐耐蝕阻燃層，所述的防腐耐蝕阻燃層是由下列重量份數(shù)的原料構(gòu)成混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色料2-5份和硫化劑0.1-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維阻燃硅膠布，其特征在于所述的混煉硅橡膠是由以 下重量份數(shù)的原料構(gòu)成生膠1份、白炭黑0. 2-1. 8份和羥基硅油0. 1-0. 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維阻燃硅膠布，其特征在于所述的阻燃劑為氫氧化 鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、十溴聯(lián)苯醚中的任意一種或者其組合；所述的色料為金屬氧化 劑；所述的硫化劑為硫化劑雙-25或硫化劑雙-24 ；所述的金屬氧化劑為氧化鐵紅、氧化鐵 黃、氧化鐵黑或銀粉。
4.一種如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于該方法包括 以下步驟A)玻璃纖維布脫蠟，將玻璃纖維布以連續(xù)方式從烘箱入口弓丨入并且從烘箱出口引出， 控制烘箱溫度以及控制玻璃纖維布的行進(jìn)速度，得到脫蠟玻璃纖維布；B)制備混煉膠，按重量分?jǐn)?shù)將生膠1份、白炭黑0.2-1. 8份和羥基硅油0. 1-0. 5份投入 混煉裝置混煉均勻，并且控制混煉溫度，得到混煉硅橡膠；C)制備防腐耐蝕阻燃膠，按重量份數(shù)將混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色料 2-5份和硫化劑0. 1-0. 5份混煉均勻，得到防腐耐蝕阻燃膠；D)制備膠漿，按重量份數(shù)將混煉硅橡膠1份和溶劑1-2.5份投入到制漿裝置中攪拌均 勻，得到膠漿；E)浸漬和烘干，將脫蠟玻璃纖維布引經(jīng)盛有膠漿的浸漬槽，使膠漿沾附于脫蠟玻璃纖 維布的一側(cè)或兩側(cè)表面，控制沾附于脫蠟玻璃纖維布上的膠漿的厚度和控制脫蠟玻璃纖維 布的行進(jìn)速度，在出浸漬槽后引入烘燥裝置烘干，并且控制烘燥裝置的烘燥溫度，收卷，得 到掛膠玻璃纖維布；F)壓延，將掛膠玻璃纖維布引入壓延裝置，同時(shí)將防腐耐蝕阻燃膠引入壓延裝置，由壓 延裝置的壓延輥將防腐耐蝕阻燃膠與掛膠玻璃纖維布結(jié)合為一體，控制壓延輥的溫度和控 制防腐阻燃膠的厚度，收卷后得到待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布；G)硫化，將待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布以連續(xù)狀態(tài)引經(jīng)硫化裝置，并且控制硫化裝置 的蒸汽壓力和控制待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布的行進(jìn)速度，收卷后得到成品玻璃纖維阻燃 硅膠布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟A)中所述 的控制烘箱溫度是將溫度控制為250-350°C，所述的控制玻璃纖維布的行進(jìn)速度是將行進(jìn) 速度控制為5-25m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟B)中所述 的混煉裝置為捏合機(jī)，所述的控制混煉溫度是將溫度控制為5-50°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟D)中所 述的溶劑為120#汽油或甲苯，所述的攪拌的攪拌時(shí)間為8-16h，制漿裝置的攪拌器的轉(zhuǎn)速 80-100r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟Ε)中所述 的控制沾附于脫蠟玻璃纖維布上的膠漿的厚度是將膠漿的厚度控制為1-30 μ m，所述的控制脫蠟玻璃纖維布的行進(jìn)速度是將行進(jìn)速度控制為30-48m/min，所述的控制烘燥裝置的烘 燥溫度是將烘燥溫度控制為90-180°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟F)中所述 的控制壓延輥的溫度是將壓延輥的溫度控制為30-60°C，所述的控制防腐耐蝕阻燃膠的厚 度是將厚度控制為10-250 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟G)中所 述的控制硫化裝置的蒸汽壓力是將蒸汽壓力控制為0. 5-0. 9MPa，所述的控制待硫化玻璃纖 維阻燃硅膠布的行進(jìn)速度是將速度控制為5-35m/h。
全文摘要
一種玻璃纖維阻燃硅膠布及其制造方法，屬于涂膠玻璃纖維制品技術(shù)領(lǐng)域。包括玻璃纖維布和結(jié)合于玻璃纖維布的至少一側(cè)表面的防腐耐蝕阻燃層，所述的防腐耐蝕阻燃層是由下列重量份數(shù)的原料構(gòu)成混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色料2-5份和硫化劑0.1-0.5份。本技術(shù)方案由于將玻璃纖維布作為基材，并且在玻璃縱向纖維布的一側(cè)或兩側(cè)結(jié)合由混煉硅橡膠、阻燃劑、色料和硫化劑構(gòu)成的防腐耐蝕阻燃層，因而能夠適合于用作柔性連接件并且能夠體現(xiàn)理想的耐高溫、防腐蝕和阻燃效果，此外還具備優(yōu)異的耐縱橫向撕裂強(qiáng)度；提供的制造方法工藝步驟簡(jiǎn)短并且工藝和設(shè)備要求不苛刻，不僅可保障玻璃纖維阻燃硅膠布的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)，而且還可滿足工業(yè)化的放大生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)D06N3/12GK101886339SQ20101021156
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者金喜春 申請(qǐng)人:常熟市嘉誠織造有限公司