專利名稱：T/r色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
隨著人民生活水平的提高和對物質(zhì)生活的追求，紡織品也向著差別化、個性化方向發(fā)展。T/R面料屬于合成纖維，T代表滌綸，R代表人造棉，T/R面料表示滌綸的成分占到 60%以上與人棉混紡的混紡紗線或者面料。T/R色織仿毛面料布面滑爽、豐滿、手感柔軟，而且布面花型一般都有那種朦朧的感覺，因此適用于休閑外套系列，成為新型服裝面料被設計師們寵愛。這種面料既突出了滌綸的風格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的T/R色織仿毛面料手感豐滿、柔軟、不易起毛球。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，工藝流程為T/R 染色一整經(jīng)一漿紗一織造一后整理，所述后整理工序包含以下步驟A、坯布檢修；B、燒毛；所述燒毛工序采用單面燒毛；C、退漿；D、松烘；所述松烘工序采用正超喂及熱風拍打?qū)椢锼珊妫籈、定型；F、罐蒸；G、預縮。所述B步驟中，單面燒毛的具體工藝為汽油的油量控制在7 8格；車速控制在 110 130米/分鐘；火口與織物的距離控制在4 6cm，使火焰不損傷織物將織物表面豎立的絨毛燒凈。所述B步驟中，單面燒毛完成后，織物的門幅收縮在0 0. 5%范圍內(nèi)。所述D步驟中，所述熱風拍打的溫度控制在100 130°C。所述E步驟中，加入柔軟劑和抗靜電劑兩種助劑。所述F步驟中，通過5 Ag的高壓蒸汽罐蒸織物40分鐘。所述T/R染色工序中，對滌綸采用分散染料高溫染色，對棉采用活性染料單染。所述漿紗工序中，控制漿紗伸長率在以內(nèi)，回潮率在5%以內(nèi)，上漿率為13%。本發(fā)明具有以下的有益效果(1)以往的T/R色織仿毛面料有易起毛起球缺點，在整理過程中若不采用燒毛工序，則起毛起球現(xiàn)象會更加嚴重，但通過燒毛后T/R色織仿毛面料的手感會硬而糙，所以適中的燒毛是T/R仿毛色織布整理中的重要環(huán)節(jié)，本發(fā)明采用單面燒毛的工序，通過調(diào)節(jié)汽油的油量、車速及火口與織物的距離來達到火焰不損傷織物而是把織物表面豎立的絨毛燒凈，很好的解決了燒毛和手感的矛盾問題。(2)本發(fā)明采用正超喂松烘，通過正超喂及熱風拍打使T/R色織仿毛面料在烘燥過程中能充分蓬松及收縮，手感更豐滿。(3)本發(fā)明在成品前對T/R色織仿毛面料進行一遍罐蒸工藝，通過高壓蒸汽的穿透汽蒸，使T/R色織仿毛面料有了仿毛的效果，手感更滑爽、豐滿、柔軟。(4)本發(fā)明在定型工序中加入柔軟劑和抗靜電劑兩種助劑，對織物在采用柔軟整理的同時增加了抗靜電整理，減少了由于靜電因素產(chǎn)生的起毛起球的問題，通過輕燒毛及防靜電整理，T/R色織仿毛面料抗起毛起球指標能達到3級。
具體實施例方式(實施例1)本實施例采用的T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，工藝流程為步驟一 T/R染色。對滌綸采用分散染料高溫染色，對棉采用活性染料單染。步驟二 整經(jīng)。根據(jù)工藝進行整經(jīng)。步驟三漿紗。將整經(jīng)放在漿紗機的盤頭上，然后上漿缸漿紗?？刂茲{紗伸長率在以內(nèi)，回潮率在5%以內(nèi)，上漿率為13%。步驟四織造。漿好紗后先穿棕略筘，然后上機織造機進行織造。步驟五坯布檢修?？椩旖Y(jié)束后，進行坯布檢修。步驟六燒毛。燒毛工序采用單面燒毛；汽油的油量控制在7格；車速控制在110 米/分鐘；火口與織物的距離控制在4cm，使火焰不損傷織物將織物表面豎立的絨毛燒凈。 單面燒毛完成后，織物的門幅收縮在0 0.5%范圍內(nèi)。步驟七退漿。使用常規(guī)酶退漿。步驟八松烘。松烘工序采用正超喂及熱風拍打?qū)椢锼珊妫粺犸L拍打的溫度控制在100 130°C。拍打頻率、次數(shù)以及時間根據(jù)面料確定，以烘干為準。步驟九定型。在定型工藝中加入柔軟劑和抗靜電劑兩種助劑。步驟十罐蒸。通過5 7kg的高壓蒸汽罐蒸織物40分鐘。步驟十一預縮。采用常規(guī)預縮。本實施例所生產(chǎn)的面料有仿毛的效果，手感滑豐柔軟，抗起毛起球指標達到3級別。(實施例2)本實施例與實施例1基本相同，不同處在于步驟六中汽油的油量控制在8格；車速控制在130米/分鐘；火口與織物的距離控制在6cm，使火焰不損傷織物將織物表面豎立的絨毛燒凈。應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權利要求
1.T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，工藝流程為T/R染色一整經(jīng)一漿紗一織造一后整理，其特征在于所述后整理工序包含以下步驟A、坯布檢修；B、燒毛；所述燒毛工序采用單面燒毛；C、退漿；D、松烘；所述松烘工序采用正超喂及熱風拍打?qū)椢锼珊?；E、定型；F、罐蒸；G、預縮。
2.根據(jù)權利要求1所述的T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述B步驟中， 單面燒毛的具體工藝為汽油的油量控制在7 8格；車速控制在110 130米/分鐘；火口與織物的距離控制在4 6cm，使火焰不損傷織物將織物表面豎立的絨毛燒凈。
3.根據(jù)權利要求2所述的T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述B步驟中， 單面燒毛完成后，織物的門幅收縮在0 0.5%范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述D步驟中， 所述熱風拍打的溫度控制在100 130°C。
5.根據(jù)權利要求4所述的T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述E步驟中， 加入柔軟劑和抗靜電劑兩種助劑。
6.根據(jù)權利要求5所述的T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述F步驟中， 通過5 7kg的高壓蒸汽罐蒸織物40分鐘。
7.根據(jù)權利要求1至6之一所述的T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 T/R染色工序中，對滌綸采用分散染料高溫染色，對棉采用活性染料單染。
8.根據(jù)權利要求7所述的T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述漿紗工序中，控制漿紗伸長率在以內(nèi)，回潮率在5%以內(nèi)，上漿率為13%。
全文摘要
本發(fā)明公開了T/R色織仿毛面料的生產(chǎn)工藝，工藝流程為紗線漂白→染色→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢修→燒毛→退漿→絲光→定型→預縮，織造工序采用分體式穿插雙軸工藝，絲光工序采用輕張力絲光工藝，定型工序采用無張力定型工藝。本發(fā)明所公開的工藝使得所生產(chǎn)的T/R色織仿毛面料縮水率和布面品質(zhì)穩(wěn)定，同時提高了生產(chǎn)效率，適合用于T/R色織仿毛面料的批量生產(chǎn)。
文檔編號D03D15/00GK102312316SQ20101021294
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2010年6月30日
發(fā)明者張勤, 張小華, 張海, 張虎, 毛燕飛 申請人:張家港市金陵紡織有限公司