專利名稱：一種新型非織造布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型非織造布，具體涉及一種應(yīng)用于個(gè)人衛(wèi)生護(hù)理用品的新型非 制造布。
背景技術(shù)：
熱粘合非織造布廣泛應(yīng)用于女士衛(wèi)生用品和嬰兒尿布中，通常應(yīng)用在表層或二 層，它能迅速吸收體液(月經(jīng)排出液、尿液)，并將其盡可能均勻地導(dǎo)入其下層的吸收芯，這 樣，既保持了皮膚干爽，又防止體液的側(cè)向滲漏。熱風(fēng)非織造布是熱粘合工藝中的一種，它由于手感柔軟、蓬松，能夠使使用者感到 舒適而廣泛應(yīng)用于個(gè)人衛(wèi)生護(hù)理用品中。熱風(fēng)非織造布采用并列結(jié)構(gòu)或者皮芯結(jié)構(gòu)的雙組 分纖維，經(jīng)過梳理成網(wǎng)后，通過熱空氣加熱復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中的PE熔融后，纖維互相搭 接，經(jīng)過冷卻而成為有一定強(qiáng)伸性能的非織造布。由于在加工過程中未受到加壓作用，熱風(fēng)非織造布的彈性和蓬松性遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于其他 工藝制作的非織造布。然而熱風(fēng)非織造布作為個(gè)人衛(wèi)生護(hù)理用品的表面材料，在最終消費(fèi) 者使用的過程中容易起毛。這一現(xiàn)象是熱風(fēng)材料一直難以攻克和避免的問題。消費(fèi)者在使用衛(wèi)生巾或者尿褲時(shí)，需要至少2 3小時(shí)更換一次，身體的運(yùn)動(dòng)會(huì)使 皮膚與衛(wèi)生用品表面材料之間發(fā)生摩擦，而熱風(fēng)非織造布本身柔軟蓬松，固結(jié)牢度不高，因 而短纖維的毛頭會(huì)在摩擦力的作用下伸出，使得衛(wèi)生用品表面產(chǎn)生大量毛羽。一部分消費(fèi) 者因?yàn)槊饐栴}而過敏，另一部分消費(fèi)者認(rèn)為外觀不良，毛頭會(huì)產(chǎn)生反感。因而表面材料的 起毛性是個(gè)人衛(wèi)生護(hù)理用品評(píng)估和測(cè)試的主要項(xiàng)目之一。目前，世界上對(duì)于熱風(fēng)非織造布的后處理加工形成了很多工藝，也很有特點(diǎn)，如燙 平、軋花等。但是，在如何保持加工之后的柔軟性方面，往往解決得不太好。經(jīng)過燙平的熱 風(fēng)布，確實(shí)改善了起毛問題，可是手感僵硬，無法作為面層使用。經(jīng)過軋花的熱風(fēng)布，其工藝 與傳統(tǒng)的熱軋非織造工藝方法相近，使得非織造布變薄，厚度不能滿足要求。文中術(shù)語非織造布是指定向或隨機(jī)排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方 法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊(不包括紙、機(jī)織物、簇絨織物，帶有縫編 紗線的縫編織物以及濕法縮絨的氈制品)。所用纖維可以是天然纖維或化學(xué)纖維；可以是 短纖維、長(zhǎng)絲或當(dāng)場(chǎng)形成的纖維狀物。從宏觀上來說，非織造布的制作工藝過程一般可分為 四個(gè)過程纖維準(zhǔn)備；成網(wǎng)；加固；后整理等。具體來說，非織造布的加工工藝分為干法、濕 法和聚合物直接成網(wǎng)法等三大類。干法中應(yīng)用最廣泛的是熱粘合成型法，分為熱軋法和熱 風(fēng)法兩種。熱軋法非織造布是指利用合成纖維的熱塑性，使纖網(wǎng)通過一對(duì)130°C _150°C的高 溫軋輥經(jīng)2-50MPa的高壓熱熔粘合成布。熱風(fēng)法非織造布是指通過溫度在130°C _140°C的熱空氣以50_150Pa的風(fēng)壓均勻 穿透纖維網(wǎng)使具有不同熔點(diǎn)的雙組分纖維部分熔融而粘合成型為非織造布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決現(xiàn)有熱風(fēng)非織造布容易起毛的問 題，提供一種使非織造布表面出現(xiàn)點(diǎn)、線、面結(jié)合的幾何形狀、布面纖維結(jié)構(gòu)粘合成型良好、 手感柔軟、厚度達(dá)標(biāo)而且在使用過程中不易產(chǎn)生毛羽的新型非織造布。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種新型非織造布，所述新型非織造布為熱風(fēng)成形的柔性非織造布，所述非織造 布的表面由多個(gè)彼此相連接的固毛區(qū)域組成，所述固毛區(qū)域是由柔性凸起部和點(diǎn)陣排布的 凹陷部組成，所述凹陷部置于柔性凸起部的外周，并通過點(diǎn)陣排布的凹陷部將所述柔性凸 起部包圍；所述的點(diǎn)陣凹陷部的總面積占非織造布總面積的5 25%。所述固毛區(qū)域的凹陷部的凹陷深度為0. 2 2mm ；所述固毛區(qū)域的柔性凸起部的 凸起高度為0. 2 2mm。所述固毛區(qū)域形狀為三角形、四邊形、五邊形、六邊形、五角星形和花朵圖案中的 一種或其中幾種形狀的組合。上述新型非織造布的制造方法，所述非織造布經(jīng)過熱風(fēng)成形后進(jìn)入帶有刻花輥筒 的熱軋機(jī)，通過所述熱軋機(jī)上的刻花輥筒的高溫?cái)D壓作用將所述非織造布擠壓成型，使非 織造布的表面形成起固毛作用的凹陷部；所述非織造布表面形成的凹陷部同刻花輥筒表面刻有的凸起點(diǎn)陣相對(duì)應(yīng)。所述刻花輥筒包括上刻花輥和下刻花輥，所述上刻花輥表面刻有用于形成非織造 布表面凹陷部的凸起點(diǎn)陣。所述的凸起點(diǎn)陣的總面積占上刻花輥外圓周表面積的5 25%。所述上刻花輥的加熱溫度為100°C 150°C，所述上刻花輥和下刻花輥擠壓時(shí)的 擠壓總壓強(qiáng)為2MPa lOMPa。優(yōu)選所述的上刻花輥的加熱溫度為120°C 150°C。所述的刻花輥筒的溫度120°C 150°C的范圍。用于上述方法制造的新型非織造布生產(chǎn)設(shè)備，包括熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)線，所述的 熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)線的輸出端還設(shè)置有帶有刻花輥筒的熱軋機(jī)，所述刻花輥筒包括嚙合的 上刻花輥、下刻花輥以及用于調(diào)節(jié)兩刻花輥之間相對(duì)距離的液壓裝置，所述上刻花輥的兩 端裝置于熱軋機(jī)機(jī)身上的軸承座上，下刻花輥兩側(cè)通過軸承座與液壓裝置固定連接，下刻 花輥隨著液壓裝置的升降而升降，從而達(dá)到調(diào)整上下刻花輥之間相對(duì)距離的作用，所述上 刻花輥表面刻有用于形成非織造布表面凹陷部的凸起點(diǎn)陣；所述的上刻花輥和下刻花輥的一端設(shè)有相互嚙合的傳動(dòng)齒輪裝置，所述上刻花輥 的另一端外接加熱裝置。所述的加熱裝置包括加熱器和接入所述上刻花輥內(nèi)部的加熱油管，所述加熱油管 同所述加熱器相連接，所述加熱油管上設(shè)置有溫度傳感器。所述的上刻花輥和下刻花輥之間設(shè)有用于保持上刻花輥和下刻花輥間距一致性 的微調(diào)裝置。所述微調(diào)裝置設(shè)置在下刻花輥一端的軸承座上，包括固定于軸承座上的固定墊鐵 和沿固定墊鐵配合面移動(dòng)的活動(dòng)墊鐵，所述活動(dòng)墊鐵的一端通過連接桿與設(shè)置在熱軋機(jī)身外的調(diào)節(jié)柄相連。所述的固定墊鐵的一端設(shè)有一斜面，所述活動(dòng)墊鐵的一端設(shè)有沿所述固定墊鐵一 端的斜面配合移動(dòng)的配合斜面，所述連接桿固定于活動(dòng)墊鐵的另一端。所述的上刻花輥采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述下刻花輥采用棉漿材質(zhì)，經(jīng)高壓壓制 而成，邵氏硬度在60 95HD之間。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的非織造布采用熱軋機(jī)的二次熱軋作用，使得非織造布表面形成多個(gè)彼此 相連接的固毛區(qū)域，所述的固毛區(qū)域是由柔性凸起部和點(diǎn)陣排布的凹陷部組成，所述凹陷 部置于柔性凸起部的外周，并通過點(diǎn)陣排布的凹陷部將所述柔性凸起部包圍；所述的凹陷 部可用于固定所述非織造布的短纖維的端部，以防止所述短纖維的端部受摩擦?xí)r形成毛 頭。由于點(diǎn)陣凹陷部的總面積占非織造布總面積的5 25%，固毛區(qū)域的柔性凸起部的纖 維被凹陷部固定，因而大大減少了非織造布表面的毛羽的形成。凹陷部還增加了非織造布 表面的固結(jié)度。本發(fā)明的新型非織造布點(diǎn)陣凸起的排布方式可以根據(jù)客戶和市場(chǎng)需要設(shè)計(jì)不同 形狀，從而制造出形狀不同的固毛區(qū)域，以滿足不同的需要。本發(fā)明使得非織造布具有凹凸 感，從而使面層材料與人體的接觸面積減少，增加了人體在使用時(shí)的舒適感覺。


圖1示出本發(fā)明新型非織造布的俯視圖；圖2示出刻花輥筒的相對(duì)位置示意圖；圖3示出本發(fā)明新型非織造布生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；圖4示出熱軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的I部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的新型非織造布1在圖1中以平面展開圖示出。這一花型僅作為新型刻花 非織造布中的一個(gè)示例。正式生產(chǎn)過程中，可根據(jù)花型圖案生產(chǎn)出不同外觀效果的刻花無 紡布。在圖1中，2表示設(shè)備運(yùn)行方向。本發(fā)明非織造布由在設(shè)備運(yùn)行方向2上取向的熱風(fēng) 非織造布組成。非織造布1在設(shè)備運(yùn)行方向2分別形成兩個(gè)不同圖案的固毛區(qū)域，即由柔 性凸起部3b和點(diǎn)陣排布的凹陷部3a組成，所述凹陷部3a置于柔性凸起部3b的外周，并通 過點(diǎn)陣排布的凹陷部3a將所述柔性凸起部3b包圍，凹陷部3a和柔性凸起部3b形成為正 六邊形的固毛區(qū)域；和由凹陷部4a和柔性凸起部4b嵌套在正六邊形中形成的花朵圖案固 毛區(qū)域。如果通過正反兩面分別去看，則從正面看，正面隆起部位形成一個(gè)凸面，與正面凹 陷部位一起形成凹凸有致的表面，對(duì)應(yīng)的從反面看，正面凹陷部位向反面隆起，形成局部凸 面。點(diǎn)陣凹陷部3a和凹陷部4a的總面積根據(jù)花形及圖案的不同，總體占非織造布1 總面積的5 25%。凹陷部3a和凹陷部4a的凹陷深度可在0. 2 2mm之間選?。煌蛊鸩?b的凸起高
5度可在0. 2 2mm之間選取。一種新型非織造布的制造方法，非織造布經(jīng)過熱風(fēng)成形后進(jìn)入帶有刻花輥筒的熱 軋機(jī)，通過熱軋機(jī)上的刻花輥筒的高溫?cái)D壓作用將非織造布擠壓成型，使非織造布的表面 形成起固毛作用的凹陷部。非織造布表面上的起固毛作用的凹陷部是通過上刻花輥上的凸 起點(diǎn)陣擠壓非織造布而形成的。下面提供幾個(gè)具體實(shí)施本發(fā)明制造非織造布的方法方法實(shí)施例1 非織造布的熱風(fēng)成形，即在設(shè)備運(yùn)行方向上取向的纖網(wǎng)通過熱風(fēng) 機(jī)在溫度120°C，風(fēng)壓2000Pa條件下首次定型，然后將熱風(fēng)成形的非織造布通過帶有刻花 輥筒的熱軋機(jī)，通過刻花輥筒的溫度在150°C，輥幅總壓強(qiáng)在IOMPa條件下處理形成本發(fā)明 中的非織造布，下刻花輥在硬度為95HD。方法實(shí)施例2 非織造布的熱風(fēng)成形，即在設(shè)備運(yùn)行方向上取向的纖網(wǎng)通過熱風(fēng) 機(jī)在溫度140°C，風(fēng)壓500Pa條件下首次定型，然后將熱風(fēng)成形的非織造布通過帶有刻花輥 筒的熱軋機(jī)，通過刻花輥筒的溫度在100°C，輥幅總壓強(qiáng)在2MPa條件下處理形成本發(fā)明中 的非織造布，下刻花輥在硬度為60HD。方法實(shí)施例3 非織造布的熱風(fēng)成形，即在設(shè)備運(yùn)行方向上取向的纖網(wǎng)通過熱風(fēng) 機(jī)在溫度130°C，風(fēng)壓IOOOPa條件下首次定型，然后將熱風(fēng)成形的非織造布通過帶有刻花 輥筒的熱軋機(jī)，通過刻花輥筒的溫度在130°C，輥幅總壓強(qiáng)在5MPa條件下處理形成本發(fā)明 中的非織造布，下刻花輥在硬度為70HD。方法實(shí)施例4 非織造布的熱風(fēng)成形，即在設(shè)備運(yùn)行方向上取向的纖網(wǎng)通過熱風(fēng) 機(jī)在溫度135°C，風(fēng)壓1250Pa條件下首次定型，然后將熱風(fēng)成形的非織造布通過帶有刻花 輥筒的熱軋機(jī)，通過刻花輥筒的溫度在140°C，輥幅總壓強(qiáng)在6MPa條件下處理形成本發(fā)明 中的非織造布，下刻花輥在硬度為80HD。方法實(shí)施例5 非織造布的熱風(fēng)成形，即在設(shè)備運(yùn)行方向上取向的纖網(wǎng)通過熱風(fēng) 機(jī)在溫度130°C，風(fēng)壓1500Pa條件下首次定型，然后將熱風(fēng)成形的非織造布通過帶有刻花 輥筒的熱軋機(jī)，通過刻花輥筒的溫度在120°C，輥幅總壓強(qiáng)在4MPa條件下處理形成本發(fā)明 中的非織造布，下刻花輥在硬度為90HD。構(gòu)成本發(fā)明中的纖維由蓬松、柔軟的1. 7-3. 3dtex雙組分短纖維熱粘合而成，已 經(jīng)證明，當(dāng)下刻花輥在硬度約為60HD 95HD時(shí)，刻花產(chǎn)品的柔軟性和花紋清晰度才能得到 基本保障，最好硬度在70HD 90HD之間選取。上述方法使用的設(shè)備如圖4、5所示，其外觀與行業(yè)內(nèi)的熱軋機(jī)一致，具有導(dǎo)熱油 加熱的裝置。包括熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)線，熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)線的輸出端還設(shè)有具有刻花輥 筒的熱軋機(jī)，刻花輥筒包括上刻花輥19和下刻花輥20，上刻花輥通過軸承及軸承座191固 定在熱軋機(jī)的機(jī)身上，下刻花輥20通過軸承及軸承座201與液壓裝置21緊固相連，隨著液 壓裝置21的壓力變化升降而同步升降，從而調(diào)整上下刻花輥之間的相對(duì)距離。上刻花輥19 采用不銹鋼制成，鋼輥體呈銀白色，表面刻有用于形成非織造布表面凹陷部的凸起點(diǎn)陣，液 壓裝置21可用于控制下刻花輥20的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)上刻花輥19和下刻花輥20之間的相 對(duì)距離；上刻花輥19和下刻花輥20通過一側(cè)的傳動(dòng)齒輪裝置23實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，上刻花輥19的 另一側(cè)外接加熱裝置22。加熱裝置22包括加熱器25和接入上刻花輥19內(nèi)部的加熱油管 24，加熱油管24同所述加熱器25相連接，加熱油管24上設(shè)置有溫度傳感器26，可以根據(jù)生產(chǎn)情況通過溫度傳感器26進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。上刻花輥19和下刻花輥20之間設(shè)置有微調(diào)裝置27，微調(diào)裝置27設(shè)置在軸承座 201上，包括一端具有斜面的安裝在下刻花輥端部軸承座201上的固定墊鐵271，另一具有 與斜面配合移動(dòng)的活動(dòng)墊鐵272，活動(dòng)墊鐵272的另一端通過連接桿273與設(shè)置在熱軋機(jī)身 外的調(diào)節(jié)柄274相連。調(diào)節(jié)時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)柄274，使得連接桿273帶動(dòng)活動(dòng)墊鐵272相 對(duì)于固定墊鐵271水平移動(dòng)，由于固定墊鐵271與272端面均為斜面，從而將活動(dòng)墊鐵272 的水平位移轉(zhuǎn)化為固定墊鐵271的上下位移，達(dá)到微調(diào)節(jié)功能，以保持上下刻花輥間距的 一致性。下刻花輥采用經(jīng)高壓壓制的棉漿材質(zhì)，邵氏硬度在60 95HD之間，優(yōu)選硬度在 70-90HD之間。其特點(diǎn)是做出的產(chǎn)品凹凸感分明，立體效果好，下輥不需要加熱。上刻花輥19和下刻花輥20由兩個(gè)不同材質(zhì)的刻花輥筒相互嚙合組成，使非織造 布可從它們之間被引導(dǎo)穿過刻花輥筒成型，刻花輥筒之間通過齒輪嚙合同步傳動(dòng)，刻花裝 置將非織造布的纖維軋制成有規(guī)律的凸起部和凹陷部。圖2示出刻花輥筒的相對(duì)位置示意圖。STl表示上刻花輥和下刻花輥處于相對(duì)松 弛狀態(tài)，Dll和D21分別為上下刻花輥的直徑，Sll和S21分別為上下刻花輥兩端傳動(dòng)軸承 座的直徑。ST2表示當(dāng)熱風(fēng)非織造布經(jīng)過刻花輥筒區(qū)域進(jìn)行刻花非織造布生產(chǎn)的狀態(tài)。上 下刻花輥的直徑D12和D22受壓力作用嚙合重疊。通過液壓裝置21控制加載在刻花輥上 的壓力負(fù)荷，使上下刻花輥產(chǎn)生嚙合，嚙合深度區(qū)間取決于液壓裝置的給定壓力。熱風(fēng)非織 造布形成刻花非織造布的成型性能取決于刻花輥之間的嚙合深度和嚙合壓力。但是由于通 常冷態(tài)情況成型后的花型在拉伸張力的作用下不容易定型，因此還需給刻花輥一定的溫度 來使刻花非織造布定型，通常溫度在100°C 150°C，最好是在120°C 150°C的范圍。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，刻花輥的輥面設(shè)計(jì)成有規(guī)則的點(diǎn)陣狀正六邊形，正六邊形為連續(xù) 紋樣，并在其上面嵌入花朵圖案。輥面凸點(diǎn)在熱風(fēng)非織造布上壓制出凹點(diǎn)，輥面非凸部位接 觸熱風(fēng)非織造布時(shí)，將非織造布表面的毛羽燙平。壓制出凹點(diǎn)的熱風(fēng)非織造布表面具有和 刻花輥表面相同的花形圖案。同時(shí)由于熱風(fēng)非織造布蓬松柔軟，經(jīng)過壓制后，布面出現(xiàn)凹凸 感，未受熱壓的部分向外微微隆起。圖3示出本發(fā)明新型非織造布生產(chǎn)設(shè)備的示意圖，也表明了本發(fā)明的生產(chǎn)流程， 由雙組分短纖梳理成型的非織造纖網(wǎng)7經(jīng)驅(qū)動(dòng)輥6帶動(dòng)的輸送帶5進(jìn)入熱風(fēng)機(jī)風(fēng)壓成型輥 筒8，并在輥筒8上形成粘合趨勢(shì)逐漸加強(qiáng)的布網(wǎng)9，布網(wǎng)9在從輥筒8輸出點(diǎn)的傳動(dòng)輪10 時(shí)已經(jīng)充分粘合成熱風(fēng)非織造布11，非織造布11經(jīng)過傳動(dòng)導(dǎo)輪12、13和14進(jìn)入刻花區(qū)間， 經(jīng)過上刻花輥15和下刻花輥16的壓力成型和熱定型雙重作用形成刻花非織造布17并經(jīng) 輸出導(dǎo)輪18輸出。該刻花裝置可以在約1600mm的最大寬度下工作，由于刻花裝置相對(duì)于熱風(fēng)生產(chǎn) 線處于在線狀態(tài)，進(jìn)入刻花區(qū)間的熱風(fēng)非織造布相對(duì)一次定型的熱風(fēng)非織造布具有更柔軟 蓬松和強(qiáng)力更高的性能，且進(jìn)入刻花區(qū)間之前還保持著40-60°C的粘合剩余溫度，經(jīng)過刻花 成型后，其強(qiáng)度得到加強(qiáng)并滿足需要的強(qiáng)力指標(biāo)，而其蓬松性能更好。本發(fā)明的下刻花輥20可采用橡膠、木漿、棉漿和動(dòng)物毛皮等材質(zhì)，本實(shí)施例僅對(duì) 棉漿材質(zhì)進(jìn)行舉例說明，其它材質(zhì)的下刻花輥對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說均屬于常規(guī)等同 變形，同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明也可以具有其它的形式變化，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，上述實(shí)施例僅僅 起到對(duì)上述發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的示范作用，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明所限定的 保護(hù)范圍內(nèi)還有很多常規(guī)變形和其它實(shí)施例，這些變形和實(shí)施例都將在本發(fā)明待批的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型非織造布，所述新型非織造布為熱風(fēng)成形的非織造布(1)，其特征在于所述非織造布(1)的表面由彼此相連接的固毛區(qū)域組成，所述固毛區(qū)域是由柔性凸起部和點(diǎn)陣排布的凹陷部組成，所述凹陷部置于柔性凸起部的外周，并通過點(diǎn)陣排布的凹陷部將所述柔性凸起部包圍；所述的點(diǎn)陣凹陷部的總面積占非織造布(1)總面積的5～25％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型非織造布，其特征在于所述固毛區(qū)域的凹陷部的凹陷深度為0. 2 2mm ；所述固毛區(qū)域的柔性凸起部的凸起 高度為0. 2 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型非織造布，其特征在于所述固毛區(qū)域形狀為三角形、四邊形、五邊形、六邊形、五角星形和花朵圖案中的一種 或其中幾種形狀的組合。全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型非織造布，所述新型非織造布為熱風(fēng)成形的柔性非織造布，表面由多個(gè)彼此相連接的固毛區(qū)域組成，所述固毛區(qū)域是由柔性凸起部和點(diǎn)陣排布的凹陷部組成，所述凹陷部置于柔性凸起部的外周，并通過點(diǎn)陣排布的凹陷部將所述柔性凸起部包圍；所述的點(diǎn)陣凹陷部的總面積占非織造布總面積的5-25％。本發(fā)明以熱風(fēng)非織造布工藝為基礎(chǔ)，進(jìn)行后加工整理，可以根據(jù)客戶要求和市場(chǎng)需要，設(shè)計(jì)和更換花紋形狀，使得熱風(fēng)非織造布表面的毛羽大幅度減少，使得非織造布具有凹凸感，從而使面層材料與人體的接觸面積減少，增加了人體在使用時(shí)的舒適感覺。
文檔編號(hào)D04H13/00GK101914838SQ20101022009
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者丁衛(wèi)平, 劉德彧, 張靜峰 申請(qǐng)人:北京大源非織造有限公司