專利名稱：織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置，尤其涉及具有如下結(jié)構(gòu)的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置，該裝置具有包含筒管軸及在該筒管軸的軸線方向離開設(shè)置的一對側(cè)壁的筒管架；以及包含卷繞了邊紗的筒部及貫通該筒部并具有比筒管軸的軸徑大的內(nèi)徑的軸孔的邊紗筒管，筒管架通過旋轉(zhuǎn)軸可相對旋轉(zhuǎn)地支撐在行星織邊機裝置的支撐圓盤上，并且邊紗筒管在使筒管軸穿過上述軸孔的狀態(tài)下由筒管架支撐在上述一對側(cè)壁之間，從邊紗筒管引出的邊紗經(jīng)由設(shè)置于筒管架上的邊紗引導(dǎo)件的導(dǎo)紗孔而被引出。
背景技術(shù)：
作為無梭織機用的織邊機裝置，已知有通過利用行星齒輪機構(gòu)而使兩個邊紗供給裝置一邊公轉(zhuǎn)一邊自轉(zhuǎn)的進行所謂行星運動而使兩根邊紗扭轉(zhuǎn)的行星織邊機裝置(行星齒輪式織邊機裝置)。圖3表示的是此類行星織邊機裝置的一個例子。在圖示的行星織邊機裝置中，一對邊紗供給裝置50、50支撐在作為支撐圓盤的支架齒輪80上，在該支架齒輪80上嚙合有驅(qū)動齒輪70。驅(qū)動齒輪70由用未圖示的驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動軸71驅(qū)動，以織機的主軸2每旋轉(zhuǎn)一圈則轉(zhuǎn)一圈的比例使支架齒輪80旋轉(zhuǎn)。邊紗供給裝置50由旋轉(zhuǎn)軸55支撐， 并設(shè)置成與支架齒輪80能相對地旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)軸55通過軸承旋轉(zhuǎn)自如地支撐在支架齒輪 80上。旋轉(zhuǎn)軸55在其一端支撐著邊紗供給裝置50并貫通支架齒輪80，在其另一端不能相對旋轉(zhuǎn)地安裝有行星齒輪53。行星齒輪53與旋轉(zhuǎn)自如地支撐在支架齒輪80上的中間齒輪93嚙合，該中間齒輪93與中心齒輪91嚙合。中心齒輪91不能旋轉(zhuǎn)地支撐在織機的機架F上，詳細地說，不能旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐托架100上，該支撐托架100設(shè)置在架設(shè)于左右一對織機的機架F之間的梁B上。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，行星織邊機裝置中，各邊紗供給裝置50伴隨著支架齒輪80的旋轉(zhuǎn)而繞支架齒輪80的旋轉(zhuǎn)軸線80a公轉(zhuǎn)。另外，由于安裝在旋轉(zhuǎn)軸55上的行星齒輪53通過中間齒輪93與固定的中心齒輪91嚙合，因而各邊紗供給裝置50伴隨著上述公轉(zhuǎn)以旋轉(zhuǎn)軸 55的旋轉(zhuǎn)軸線5 為中心自轉(zhuǎn)。即，對于行星織邊機裝置，各邊紗供給裝置50進行伴隨著支架齒輪80的旋轉(zhuǎn)一邊公轉(zhuǎn)一邊自轉(zhuǎn)的行星運動。各邊紗供給裝置50具有卷繞了邊紗的邊紗筒管52，從各邊紗筒管52引出的邊紗與織造中的織物的織邊相連。從而，行星織邊機裝置通過各邊紗供給裝置50的上述行星運動而使從各邊紗筒管52引出的一對邊紗一邊進行開口運動一邊使兩者相互扭轉(zhuǎn)，在織物的織邊形成扭轉(zhuǎn)邊。另外，圖示的行星織邊機裝置具有安裝在支撐托架100上的齒輪罩101，由支架齒輪80、行星齒輪53、中間齒輪93及中心齒輪91構(gòu)成的齒輪系被容納在齒輪罩101內(nèi)。但是，圖3中，為表示該齒輪系等的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而以斷面表示齒輪罩101。另外，在該圖中，為表示行星齒輪53及中間齒輪93的支撐結(jié)造，支架齒輪80以上半部分與下半部分改變相位地表示。因此，下側(cè)的邊紗供給裝置50用假想線(雙點劃線)表示。作為此類行星織邊機裝置所使用的邊紗供給裝置的一個例子，有日本申請公開專利公報的特開平5-321082號所公開的裝置。圖4表示與該現(xiàn)有技術(shù)公報所公開的邊紗供給裝置相同的裝置。如圖4所示，公知的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置50具有以斷面U字形的主體為主體的筒管架51，該斷面U字形的主體由底壁51a和相互相對地豎立設(shè)置在底壁51a 的兩端部的一對側(cè)壁5lb、5Ib構(gòu)成，并且通過貫通各側(cè)壁51b并架設(shè)在兩側(cè)壁5lb、5Ib間的筒管軸51c將邊紗筒管52支撐在兩側(cè)壁51b、51b間。此外，通常，在邊紗筒管52上形成有插入筒管軸51c的軸孔52c，在該筒管軸51c 的兩端的各端嵌入且不能旋轉(zhuǎn)地安裝有如圖所示的帶突緣的筒管套52b。另外，在各筒管套52b上形成有插入筒管軸51c的貫通孔。因此，軸孔52c的內(nèi)徑比筒管軸51c的軸徑大， 在將筒管軸51c插入到兩筒管套52b、52b的貫通孔中的狀態(tài)下，在軸孔52c的內(nèi)周面與筒管軸51c之間存在間隙。并且，邊紗筒管52成為通過筒管套52b支撐在筒管軸51c上的狀態(tài)。另外，筒管架51具有用于引導(dǎo)從邊紗筒管52引出的邊紗的邊紗引導(dǎo)件51e ；以及設(shè)置在邊紗從邊紗筒管52至邊紗引導(dǎo)件51e的導(dǎo)紗孔的路徑中的張力調(diào)整機構(gòu)51d。另外，圖示的張力調(diào)整機構(gòu)51d雖可以使用棘輪機構(gòu)根據(jù)邊紗的張力來轉(zhuǎn)換棘爪與棘輪的配合狀態(tài)，但因其本身是公知的結(jié)構(gòu)而在本說明書中省略其說明。在這種結(jié)構(gòu)的邊紗供給裝置50中，筒管架51本身的重心在旋轉(zhuǎn)軸55的軸線5 的方向觀察時(如圖4(a)的方向觀察時)，在與筒管軸51c正交的方向且與底壁51a平行的方向(圖示的兩個箭頭X的方向/以下，稱為“X方向”)上，相對于旋轉(zhuǎn)軸55的軸線55a 的位置(=軸心)，即、邊紗供給裝置50的自轉(zhuǎn)中心(以下，簡稱為“自轉(zhuǎn)中心”)的位置， 處于向邊紗引導(dǎo)件51e離開的位置。這是因為邊紗引導(dǎo)件51e設(shè)置在偏離自轉(zhuǎn)中心50x的位置，并且，由多個部件構(gòu)成的張力調(diào)整機構(gòu)51d也設(shè)置在邊紗引導(dǎo)件51e側(cè)。順便說明，若邊紗供給裝置50整體的重心(整體重心)處于離開自轉(zhuǎn)中心50x的狀態(tài)，即整體重心處于相對自轉(zhuǎn)中心50x偏心的不平衡狀態(tài)，則在邊紗供給裝置50自轉(zhuǎn)時， 對邊紗供給裝置50作用由離心力引起的偏心負荷。其結(jié)果，邊紗供給裝置50及與邊紗供給裝置50 —體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸55、行星齒輪53 (以下，稱為“邊紗供給裝置的系統(tǒng)”)產(chǎn)生振動。然而，一直以來，在織機進行長時間連續(xù)工作時以及以高速進行運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生行星織邊機裝置的邊紗供給裝置的系統(tǒng)損壞之類的問題。并且，在過去，其原因被認為是由于作用于上述邊紗供給裝置的偏心負荷所致。于是，至今的一般的邊紗供給裝置，為了消除如上所述的不平衡狀態(tài)，設(shè)計成使整體重心盡可能靠近自轉(zhuǎn)中心。更詳細地說，在現(xiàn)有的一般的邊紗供給裝置中，至少就相對上述X方向的自轉(zhuǎn)中心的位置而言，在與配置有作為一方的重物的邊紗引導(dǎo)件及張力調(diào)整機構(gòu)一側(cè)相反的一側(cè)配置作為另一方的重物的筒管軸及邊紗筒管，并以與紗引導(dǎo)件及張力調(diào)整機構(gòu)重量的平衡求出使整體重心接近自轉(zhuǎn)中心的邊紗筒管的位置，并以邊紗筒管配置在該位置的方式設(shè)定筒管架的筒管軸的安裝位置。但是，邊紗筒管的重量由于按照邊紗的卷繞量而變化，因而伴隨著織造過程中邊紗的消耗，邊紗供給裝置的整體重心(以下，簡稱為“整體重心”)的位置也是變化的。因此，在現(xiàn)有的邊紗供給裝置中，以其整體重心的位置夾著自轉(zhuǎn)中心的位置而變化(例如，邊紗的卷繞量達到一半程度時，使X方向的整體重心與自轉(zhuǎn)中心的位置一致) 的方式配置邊紗筒管。但是，即使在這樣構(gòu)成的現(xiàn)有的邊紗供給裝置中，依然會產(chǎn)生邊紗供給裝置的系統(tǒng)產(chǎn)生振動、支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸承及行星齒輪損壞之類的問題。于是，本發(fā)明的發(fā)明者反復(fù)進行銳意研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，關(guān)于邊紗供給裝置的系統(tǒng)產(chǎn)生的振動尤其是導(dǎo)致上述部件損壞程度的振動的原因明白了 與作用于上述邊紗供給裝置的偏心負荷的影響相比，不如說由其它原因帶來的影響更大。詳細情況如下。在如現(xiàn)有技術(shù)那樣整體重心靠近自轉(zhuǎn)中心的場合，X方向的邊紗筒管的距旋轉(zhuǎn)軸線(=筒管軸的軸線)的自轉(zhuǎn)中心的距離變大。并且，在現(xiàn)有的一般的邊紗供給裝置中，如圖4所示，若用邊紗筒管52與自轉(zhuǎn)中心50x的位置關(guān)系來講，則做成自轉(zhuǎn)中心50x位于邊紗筒管52的筒部5 外側(cè)的結(jié)構(gòu)。另外，在上述現(xiàn)有技術(shù)公報中所圖示的結(jié)構(gòu)中，自轉(zhuǎn)中心50x也位于邊紗筒管的筒部的外側(cè)。另外，邊紗筒管52自身的重心位于其旋轉(zhuǎn)軸線上，即位于筒管軸51c的軸線上。因此，就上述現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，即自轉(zhuǎn)中心50x位于邊紗筒管52的筒部5 外側(cè)的圖示的結(jié)構(gòu)而言，自轉(zhuǎn)中心50x與邊紗筒管52的重心的距離變大。然而，在邊紗供給裝置中，在將邊紗筒管安裝于筒管架上時，首先，在將筒管軸從筒管架上拆下的狀態(tài)下，在筒管架的兩側(cè)壁間插入邊紗筒管。其次，使形成于筒管架的各側(cè)壁上的插入筒管軸用的孔與邊紗筒管的筒管套的貫通孔的位置一致，從一個側(cè)壁的一側(cè)插入筒管軸。然后，在筒管軸貫通邊紗筒管及筒管架的兩側(cè)壁的狀態(tài)下，進行用推壓部件將筒管軸的頭部壓入而成為防脫落狀態(tài)等的作業(yè)。在進行這種邊紗筒管的安裝作業(yè)中，為了能順利且容易地進行邊紗筒管向筒管架的兩側(cè)壁間的插入，在一般的邊紗供給裝置中，筒管架的兩側(cè)壁的插入邊紗筒管的部分的間隔形成為比邊紗筒管的寬度(兩筒管套的外側(cè)端面間的距離)稍大。因此，在邊紗筒管安裝在筒管架的狀態(tài)下，在筒管架的側(cè)壁與邊紗筒管(筒管套)的外側(cè)端面之間存在微小的間隙。這樣，在筒管架的側(cè)壁與邊紗筒管的外側(cè)端面之間存在間隙的結(jié)構(gòu)中，在邊紗筒管的重心相對自轉(zhuǎn)中心偏心的情況下，伴隨著邊紗供給裝置的行星運動，邊紗筒管在筒管架的兩側(cè)壁間在筒管軸的軸線方向進行振動。詳細地說，在邊紗供給裝置進行行星運動時， 則邊紗筒管由于伴隨著公轉(zhuǎn)的離心力而受到軸線方向的力。并且，由于邊紗供給裝置一邊公轉(zhuǎn)也一邊進行自轉(zhuǎn)，因而對邊紗筒管作用的力的方向在公轉(zhuǎn)的一圈中不斷地變化，在軸線方向，在旋轉(zhuǎn)一圈中方向反轉(zhuǎn)然后再返回。因此，邊紗筒管由于上述間隙的存在而在公轉(zhuǎn)的一圈中以相當(dāng)于上述間隙的距離沿軸線方向往返移位，伴隨著邊紗供給裝置的行星運動而在兩側(cè)壁間振動。而且，對邊紗筒管作用的力與從自轉(zhuǎn)中心到邊紗筒管的重心的距離成比例。因此， 如上述的現(xiàn)有技術(shù)那樣，在從自轉(zhuǎn)中心到邊紗筒管的重心的距離大的情況下，則作用于邊紗筒管的力變大，在上述振動時邊紗筒管對筒管架的兩側(cè)壁產(chǎn)生劇烈的沖撞。其結(jié)果，邊紗供給裝置因該沖撞負荷進行振動，邊紗供給裝置的整個系統(tǒng)也隨之進行振動，其成為原因而導(dǎo)致支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸承及行星齒輪的損壞。另外，在這種現(xiàn)有的邊紗供給裝置的結(jié)構(gòu)中，由于邊紗筒管與筒管架的劇烈沖撞還導(dǎo)致邊紗供給裝置本身的損壞。這樣，一直以來，由于對于在邊紗供給裝置的系統(tǒng)產(chǎn)生振動的原因只考慮了由于整體重心相對于自轉(zhuǎn)中心的偏心而作用于邊紗供給裝置的偏心負荷的帶來的影響，完全沒有考慮如上所述的由邊紗筒管的軸線方向的振動帶來的影響，因而依然無法避免裝置的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)涉及用于織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置，減輕因伴隨著邊紗供給裝置的行星運動而產(chǎn)生的邊紗筒管的軸線方向的振動引起的邊紗供給裝置的系統(tǒng)的振動，防止邊紗供給裝置及其所具有的部件的損壞。本發(fā)明的上述用于織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置1以具有下述結(jié)構(gòu)的邊紗供給裝置1為前提，即，具有筒管架3和邊紗筒管2，該筒管架3包含筒管軸4及在筒管軸4的軸線方向離開設(shè)置的一對側(cè)壁3a，該邊紗筒管2包含卷繞有邊紗的筒部2c及貫通該筒部2c并具有內(nèi)徑比筒管軸4的軸徑大的軸孔2b，筒管架2通過旋轉(zhuǎn)軸5能相對旋轉(zhuǎn)地支撐在行星織邊機裝置的支撐圓盤上，并且邊紗筒管2在使筒管軸4穿過上述軸孔2b的狀態(tài)下由筒管架3支撐在上述一對側(cè)壁3a之間，從邊紗筒管2引出的邊紗經(jīng)由設(shè)置在筒管架 3上的邊紗引導(dǎo)件7的導(dǎo)紗孔7a而引出。并且，本發(fā)明為解決上述問題，在上述邊紗供給裝置1中，筒管架3以如下方式具有筒管軸4，即在上述旋轉(zhuǎn)軸5的軸線方向觀察，上述旋轉(zhuǎn)軸5的軸心fe在邊紗筒管2的上述筒部2c的范圍內(nèi)且位于比筒管軸4的軸線如(=邊紗筒管2的旋轉(zhuǎn)軸線)更靠邊紗引導(dǎo)件7側(cè)。但是，上述的位置及位置關(guān)系如記載的“在旋轉(zhuǎn)軸5的軸線方向觀察”那樣，是指在旋轉(zhuǎn)軸5的軸線方向觀察邊紗供給裝置1的俯視(以下，也簡稱為“俯視”)中的上述X 方向的位置及位置關(guān)系，在以下的說明中也完全相同。并且，本發(fā)明的邊紗供給裝置1以使旋轉(zhuǎn)軸5的軸心fe的位置位于如下的第一范圍A內(nèi)的方式配置筒管軸4 (邊紗筒管2)，所謂第一范圍A是指在筒管軸4的軸線如與上述俯視中的邊紗筒管2的筒部2c的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)的外緣之間。順便說明，在此所說的邊紗筒管2的筒部2c的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)的外緣， 詳細的是用與通過筒管軸4的軸線如并與筒管架3底壁北平行的平面剖切邊紗筒管2時得到的筒部2c的斷面的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)的端邊緣。此外，在本發(fā)明的邊紗供給裝置中1，關(guān)于筒管軸4的配置，優(yōu)選筒管軸4的軸線 4a的位置比旋轉(zhuǎn)軸5的軸心fe的位置更離開邊紗引導(dǎo)件7側(cè)。另外，在本發(fā)明的邊紗供給裝置中1，邊紗筒管2通過具有直徑比軸孔2b大的突緣部的筒管套加支撐在筒管軸4上，在上述旋轉(zhuǎn)軸5的軸線方向觀察，也可以將筒管軸4配置成，上述旋轉(zhuǎn)軸5的軸心fe位于筒管套加的突緣部2al的范圍內(nèi)，換言之，在上述第一范圍A之中上述旋轉(zhuǎn)軸5的軸心fe位于筒管軸4的軸線如與上述俯視中的筒管套加的突緣部2al的外周面的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)的外緣之間的第二范圍B內(nèi)。再有，也可以將筒管軸4配置成，在上述旋轉(zhuǎn)軸5的軸線方向觀察上述旋轉(zhuǎn)軸的軸心位于邊紗筒管的上述軸孔內(nèi)，換言之，在上述第二范圍B之中上述旋轉(zhuǎn)軸5的軸心fe位于筒管軸4的軸線如與上述俯視中的形成邊紗筒管2的軸孔2b的內(nèi)壁面的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)的端緣之間的第三范圍C內(nèi)。本發(fā)明具有以下效果。采用本發(fā)明的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置，不是像過去那樣考慮邊紗供給裝置的整體重心與自轉(zhuǎn)中心的位置關(guān)系來設(shè)定邊紗筒管(筒管軸)的配置，而是考慮對邊紗供給裝置在進行行星運動時產(chǎn)生的振動具有更大影響的邊紗筒管的軸線方向的振動以及對邊紗筒管在軸線方向作用的力的大小來設(shè)定邊紗筒管的配置。這樣，本發(fā)明基于與過去完全不同的思想來構(gòu)成邊紗供給裝置，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，可以減輕伴隨著邊紗筒管的軸線方向的振動以及邊紗筒管與筒管架的側(cè)壁的沖撞產(chǎn)生的沖擊負荷，可以減少行星織邊機裝置的邊紗供給裝置的損壞。尤其是關(guān)于自轉(zhuǎn)中心與邊紗筒管的上述X方向的位置關(guān)系，若做成在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向觀察的俯視中自轉(zhuǎn)中心位于筒管軸的軸線與邊紗筒管的筒部的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)的外緣之間的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)，則能得到所期望水平的上述抑制效果。另外，在本發(fā)明中，也可以將筒管軸的位置設(shè)定成，筒管軸的軸線在自轉(zhuǎn)中心通過，該場合，邊紗筒管的重心的位置與X方向的自轉(zhuǎn)中心的位置一致，處于邊紗筒管的軸線方向的振動最小(或者，幾乎沒有振動)的狀態(tài)。但是，該場合，在上述范圍內(nèi)由于處于整體重心從自轉(zhuǎn)中心離開最遠的狀態(tài)，因而，還要考慮與整體重心的平衡，最好是做成筒管軸的軸線比自轉(zhuǎn)中心更位于離開邊紗引導(dǎo)件側(cè)的結(jié)構(gòu)為宜。另外，在邊紗供給裝置中，在邊紗筒管通過具有突緣的筒管套支撐在筒管軸上的場合，邊紗筒管與筒管架因邊紗筒管向軸線方向的振動而沖撞時，直接承受除了筒管套的邊紗筒管的大部分重量的是筒管套的突緣部的外側(cè)端面，另外，對筒管架進行沖撞的是筒管套的突緣部的外側(cè)端面。即，在邊紗筒管與筒管架的側(cè)壁沖撞時，則邊紗筒管的負荷通過筒管套的突緣部而由筒管架的側(cè)壁承受。在該場合，若在X方向承受邊紗筒管的大部分重量并對筒管架的側(cè)壁直接作用負荷的筒管套的突緣部從自轉(zhuǎn)中心離開，則筒管套的突緣部的內(nèi)側(cè)端面及外側(cè)端面的各點所承受的總力矩變大，筒管架的側(cè)壁承受的沖擊負荷變大。于是，若做成自轉(zhuǎn)中心位于筒管軸的軸線與上述俯視中的筒管套的突緣部的外周面的邊紗引導(dǎo)件側(cè)的外緣之間的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)，則邊紗筒管與筒管架的側(cè)壁在沖撞時產(chǎn)生的沖擊負荷變小，可以抑制邊紗供給裝置的振動，并減少邊紗供給裝置的本身的損壞。再有，通過做成自轉(zhuǎn)中心位于邊紗筒管內(nèi)的不存在重物的空間的軸孔內(nèi)，即位于筒管軸的軸線與上述俯視中的形成軸孔的內(nèi)壁的邊紗引導(dǎo)件側(cè)的端緣之間，則可以進一步減小邊紗筒管與筒管架的側(cè)壁在沖撞時產(chǎn)生的沖擊負荷。


圖1是表示本發(fā)明的邊紗供給裝置的一個實施例的局部剖的主視圖。圖2是表示本發(fā)明的邊紗供給裝置的另一實施例的主剖視圖。圖3是表示具備本發(fā)明的邊紗供給裝置的行星織邊機裝置的一個例子的局部剖視側(cè)視圖。圖4是表示現(xiàn)有的邊紗供給裝置的局部剖視圖。圖中
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1-邊紗供給裝置，Ix-自轉(zhuǎn)中心，2-邊紗筒管，2a_筒管套，2b_軸孔，2c-筒部， 3-筒管架，3a_側(cè)壁，3b_底壁，4-筒管軸，4a_筒管軸的軸線，5-旋轉(zhuǎn)軸，5a_旋轉(zhuǎn)軸的軸線(軸心)，6_軸承部件，7-邊紗引導(dǎo)件，7a-導(dǎo)紗孔，50-邊紗供給裝置，50x-自轉(zhuǎn)中心， 51-筒管架，51a-底壁，51b-側(cè)壁，51c-筒管軸，51e_邊紗引導(dǎo)件，52-邊紗筒管，52b-筒管套，52c-軸孔，53-行星齒輪，55-旋轉(zhuǎn)軸，55a-旋轉(zhuǎn)軸的軸線(軸心)。
具體實施例方式圖1表示本發(fā)明的織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置1的一個實施例。另外，圖示的邊紗供給裝置1基本上由與上述的現(xiàn)有的邊紗供給裝置50相同的結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成，概況地說，具有卷繞邊紗的邊紗筒管2 ；以及借助于筒管軸4可旋轉(zhuǎn)地保持邊紗筒管2 的筒管架3。并且，邊紗供給裝置1與上述的現(xiàn)有的邊紗供給裝置50相同，在筒管架3的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)具有將邊紗的張力保持在規(guī)定范圍內(nèi)的張力調(diào)整機構(gòu)(詳細結(jié)構(gòu)省略)。另外，關(guān)于安裝邊紗供給裝置1的行星織邊機裝置的整體結(jié)構(gòu)，由于與圖4所示的現(xiàn)有的行星織邊機裝置相同，在此也省略其說明。邊紗筒管2具有卷繞邊紗的圓筒狀的筒部2c和形成于筒部2c兩端并引導(dǎo)邊紗的一對突緣2d。另外，在邊紗筒管2上以邊紗筒管2的軸心為中心形成有用于使筒管軸4穿過的軸孔2b。并且，在軸孔2b的兩端部嵌入有作為滑動軸承的筒管套h、2a。各筒管套加具有突緣部加1，并以使突緣部2al的內(nèi)側(cè)端面與邊紗筒管2接觸的狀態(tài)固定。另外，在各筒管套加上形成有與以其軸心為中心的筒管軸4大致相同(直徑稍大一點)直徑的貫通孔2a，以便能插入筒管軸4。筒管架3以斷面U字形的主體為主體，該斷面U字形的主體由作為底座的底壁北和豎立設(shè)置在底壁北的兩端部的一對側(cè)壁3a、3a構(gòu)成。一對側(cè)壁3a、3a與底壁北形成大致90°的角度彼此相對。并且，筒管架3在底壁北上被安裝在旋轉(zhuǎn)軸5上，伴隨著旋轉(zhuǎn)軸 5的旋轉(zhuǎn)而以旋轉(zhuǎn)軸5的軸心fe為中心旋轉(zhuǎn)。因此，該旋轉(zhuǎn)軸5的軸心如成為邊紗供給裝置1的自轉(zhuǎn)中心lx。另外，筒管架3包含架設(shè)在一對側(cè)壁3a、3a之間的筒管軸4。并且，在圖示的例子中，在各側(cè)壁3a的插入筒管軸4的部分上安裝有由筒管架套6a及螺母6b構(gòu)成的軸承部件 6。詳細地說，在各側(cè)壁3a的插入筒管軸4的插入位置形成有直徑比筒管軸4的直徑大的孔，通過對該孔嵌插具有突緣部的筒管架套6a的軸部，并且從側(cè)壁3a的外側(cè)將螺母6b螺紋結(jié)合在貫通側(cè)壁3a的筒管架套6a的軸部上并進行緊固，從而成為用筒管架套6a的突緣部和螺母6b夾住側(cè)壁3a的狀態(tài)將軸承部件6安裝在側(cè)壁3a上。在筒管架套6a上形成有以其軸心為中心的貫通孔，筒管軸4插入該貫通孔中。因此，筒管軸4通過軸承部件6架設(shè)在筒管架3上。筒管軸4具有比筒管架3的一對側(cè)壁3a、3a之間的距離長的軸部4b及形成于軸部4b —端的頭部如，筒管軸4從一對側(cè)壁3a、3a的一側(cè)插入到軸承部件6中，以貫通兩側(cè)壁3a、3a的狀態(tài)(軸承部件6、6)安裝在筒管架3上。然后，通過做成將筒管軸4的軸部4b 穿過筒管套加的貫通孔2e并貫通邊紗筒管2的軸孔2b的狀態(tài)，從而成為邊紗筒管2與筒管架3可相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。在筒管架3上安裝有呈條板狀(細板狀)且具有彈性的推壓部件8。該推壓部件8設(shè)置成，其一端固定在筒管架3的一個側(cè)壁3a的外側(cè)面，用另一端推壓筒管軸4的頭部 4c。因此，筒管軸4處于頭部如被軸承部件6的外側(cè)端面和推壓部件8夾住的狀態(tài)，保持在不能從筒管架3脫落且不容易旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。另外，在筒管架3上具有用于引導(dǎo)從邊紗筒管2引出的邊紗的邊紗引導(dǎo)件7。邊紗引導(dǎo)件7，其一端的端部彎曲成直角，將該端部作為安裝部固定在側(cè)壁3a的外側(cè)面上。但是，邊紗引導(dǎo)件7安裝在與安裝推壓部件8的一個側(cè)壁3a不同的另一個側(cè)壁3a的外側(cè)面上。并且，邊紗引導(dǎo)件7的安裝位置在上述X方向上，相對于邊紗供給裝置1的自轉(zhuǎn)中心Ix 位于與筒管軸4相反側(cè)。并且，邊紗引導(dǎo)件7在與安裝部相反的另一端的端部具有導(dǎo)紗孔 7a，該導(dǎo)紗孔7a位于筒管軸4的軸線方向的筒管架3的兩側(cè)壁3a、3a之間的中央部，并且位于上述X方向的筒管架3的外側(cè)地從安裝部的位置延伸。在如上所述結(jié)構(gòu)的邊紗供給裝置1中，在本實施例視自轉(zhuǎn)中心Ix與邊紗筒管2的位置關(guān)系為如下方式來設(shè)定筒管軸4的位置，即，如圖所示，在旋轉(zhuǎn)軸5的軸線fe的方向觀察的俯視中，在上述X方向，自轉(zhuǎn)中心Ix位于邊紗筒管2的筒部2c的范圍內(nèi)的、進一步位于邊紗筒管2的軸孔2b內(nèi)，并且，自轉(zhuǎn)中心Ix位于比作為邊紗筒管2的旋轉(zhuǎn)中心的筒管軸 4的軸線如靠邊紗引導(dǎo)件7側(cè)，S卩、自轉(zhuǎn)中心Ix位于圖1所示的范圍C(第三范圍)內(nèi)。換言之，通過如上所述地設(shè)定筒管架3內(nèi)的筒管軸4的安裝位置，從而在將邊紗筒管2安裝在筒管架3上時，關(guān)于上述俯視中的X方向的位置，作為邊紗供給裝置1的自轉(zhuǎn)中心Ix的旋轉(zhuǎn)軸5的軸線fe位于邊紗筒管2的軸孔2b內(nèi)，并且，位于比筒管軸4的軸線如更靠邊紗引導(dǎo)件7側(cè)。并且，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，如上所述，可以減輕邊紗供給裝置1在行星運動時的伴隨著邊紗筒管2的軸線方向的振動和邊紗筒管2與筒管架3的側(cè)壁3a的沖撞產(chǎn)生的沖擊負荷， 能夠減少行星織邊機裝置的邊紗供給裝置1的系統(tǒng)的損壞。尤其是，與承受邊紗筒管2的大部分重量并與筒管架3的側(cè)壁3a直接沖撞的筒管套加的突緣部2al相比，由于自轉(zhuǎn)中心Ix位于筒管軸4的軸線如側(cè)，即位于比突緣部2al的外緣更靠邊紗筒管2的重心側(cè)，并且，自轉(zhuǎn)中心位于邊紗筒管2內(nèi)的作為不存在重物的內(nèi)側(cè)空間的軸孔2b內(nèi)，因而能更有效地減輕伴隨著邊紗筒管2與筒管架3的側(cè)壁3a的沖撞而產(chǎn)生的沖擊負荷，能夠提高防止邊紗供給裝置1的系統(tǒng)的損壞的效果。此外，在以上已說明的實施例中，在上述俯視中，邊紗供給裝置1的自轉(zhuǎn)中心Ix雖然位于邊紗筒管2的軸孔2b內(nèi)，但本發(fā)明的邊紗供給裝置1并不限定于此，如圖2(a)所示，在將邊紗筒管2安裝在筒管架3上的狀態(tài)下，作為上述俯視中的X方向的位置關(guān)系，如果是具有下述位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)也可以，即，自轉(zhuǎn)中心Ix在邊紗筒管2的上述筒部2c的范圍內(nèi)，并且位于比筒管軸4的軸線如更靠邊紗引導(dǎo)件7側(cè)，換言之，自轉(zhuǎn)中心Ix位于筒管軸 4的軸線如與邊紗筒管2的筒部2c的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)的外緣2cl之間的范圍A(第一范圍)內(nèi)。即使在這種結(jié)構(gòu)中，與過去那種在上述俯視中自轉(zhuǎn)中心Ix位于邊紗筒管2的筒部 2c的外側(cè)的結(jié)構(gòu)相比，能夠減輕邊紗供給裝置1在行星運動時的邊紗筒管2的軸線方向的振動及邊紗筒管2與筒管架3的側(cè)壁3a的沖撞時產(chǎn)生的沖擊負荷，能夠減少邊紗供給裝置 1的系統(tǒng)的損壞。另外，作為比上述的范圍A(第一范圍)更好的范圍，如圖2(b)所示，對于上述俯視中的X方向的位置，可以列舉在筒管套加的突緣部2al的范圍內(nèi)，換言之，在筒管軸4的軸線如與筒管套加的突緣部2al的外周面的邊紗引導(dǎo)件7側(cè)的外緣2a2之間的范圍B (第二范圍)內(nèi)。并且，若以自轉(zhuǎn)中心Ix位于該范圍B(第二范圍)內(nèi)的方式構(gòu)成邊紗供給裝置1，則自轉(zhuǎn)中心Ix位于承受邊紗筒管2的大部分重量并與筒管架3的側(cè)壁3a直接沖撞的筒管套加的突緣部內(nèi)，可以進一步減輕上述的沖擊負荷。再有，對于邊紗筒管2的筒部2c的除去軸孔2b的部分，即筒部2c的壁厚部分，求出其體積并求出為壁厚部分的體積為1/2的圓筒部的直徑，自轉(zhuǎn)中心Ix位于該直徑的范圍內(nèi)即可。具體地說，例如，若設(shè)筒部2c的各尺寸為直徑為20mm，軸孔2b的直徑為10mm， 軸線方向的長度為30mm，則上述壁厚部分的體積為Vl = 7065mm3，若根據(jù)該體積以與軸孔 2b相同的孔徑求出壁厚部分的體積為上述1/2的圓筒的直徑，則該直徑為15. 8mm(半徑為 7.9mm)。因此，該具體例子的場合，做成自轉(zhuǎn)中心Ix在比上述俯視中的筒管軸4的軸線如更靠邊紗引導(dǎo)件 側(cè)且位于距筒管軸4的軸線如為7. 9mm的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)即可。伴隨著邊紗供給裝置1的行星運動的邊紗筒管2的軸線方向的振動起因于離心力，離心力與質(zhì)量成比例，而質(zhì)量與體積成比例。因此，如上所述，若在體積為1/2的位置配置自轉(zhuǎn)中心，則伴隨著邊紗供給裝置1的自轉(zhuǎn)作用于邊紗筒管2的離心力至少一部分被抵消，可以減輕在軸線方向?qū)吋喭补?作用的力。因此，如上所述通過以如下方式構(gòu)成邊紗供給裝置1，即自轉(zhuǎn)中心Ix位于筒部2c的壁厚部分的體積為1/2的位置，或者位于比其更靠邊紗筒管2的重心側(cè)，從而能減輕邊紗供給裝置1在行星運動時對邊紗筒管2作用于軸線方向的力，可以減輕邊紗筒管2與筒管架3的側(cè)壁3a在沖撞時產(chǎn)生的沖擊負荷。
權(quán)利要求
1.一種織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置，具有筒管架和邊紗筒管，該筒管架包含筒管軸及在該筒管軸的軸線方向離開設(shè)置的一對側(cè)壁，該邊紗筒管包含卷繞有邊紗的筒部及貫通該筒部并具有比筒管軸的軸徑大的內(nèi)徑的軸孔，筒管架通過旋轉(zhuǎn)軸能相對旋轉(zhuǎn)地支撐在行星織邊機裝置的支撐圓盤上，并且邊紗筒管在將筒管軸穿過上述軸孔的狀態(tài)下由筒管架支撐在上述一對側(cè)壁之間，從邊紗筒管引出的邊紗經(jīng)由設(shè)置在筒管架上的邊紗引導(dǎo)件的導(dǎo)紗孔而引出，該織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置的特征在于，筒管架以如下方式具有筒管軸，即在上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向觀察，上述旋轉(zhuǎn)軸的軸心在邊紗筒管的上述筒部的范圍內(nèi)且位于比筒管軸的軸線更靠邊紗引導(dǎo)件側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置，其特征在于，邊紗筒管通過具有比直徑上述軸孔大的突緣部的筒管套支撐在筒管軸上，筒管架以如下方式具有筒管軸，即在上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向觀察上述旋轉(zhuǎn)軸的軸心位于筒管套的突緣部的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置，其特征在于，筒管架以如下方式具有筒管軸，即在上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向觀察上述旋轉(zhuǎn)軸的軸心位于邊紗筒管的上述軸孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及織機的行星織邊機裝置用的邊紗供給裝置。邊紗供給裝置(1)具有包含筒管軸(4)及在筒管軸的軸線方向離開設(shè)置的一對側(cè)壁(3a)的筒管架(3)；以及包含卷繞有邊紗的筒部(2c)及貫通該筒部并具有內(nèi)徑比筒管軸的軸徑大的軸孔(2b)的邊紗筒管(2)，邊紗筒管在將筒管軸穿過上述軸孔的狀態(tài)下由筒管架支撐在上述一對側(cè)壁之間，從邊紗筒管引出的邊紗經(jīng)由設(shè)置在筒管架上的邊紗引導(dǎo)件(7)的導(dǎo)紗孔(7a)而引出，筒管架以在上述旋轉(zhuǎn)軸(5)的軸線方向觀察，上述旋轉(zhuǎn)軸(5)的軸心(5a)在邊紗筒管(2)的上述筒部(2c)的范圍內(nèi)且位于并且位于比筒管軸的軸線(4a)更靠邊紗引導(dǎo)件(7)側(cè)的方式具有筒管軸。
文檔編號D03D49/16GK102312335SQ201010221248
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者倉康弘, 名木啟一 申請人:津田駒工業(yè)株式會社