專利名稱：一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革用處理劑，特別涉及一種應(yīng)用于合成革后段工藝的合成革 用耐高溫印刷的拋焦處理劑；本發(fā)明還涉及這種合成革用耐高溫印刷的拋焦處理劑的制備 方法。
背景技術(shù)：
合成革通常是由聚氨酯樹脂組合物層壓在無紡布、紡織布或者編織布等組合而成 的薄片狀制品，其結(jié)構(gòu)一般包括基布和附在基布上的聚氨酯樹脂表層。表層主要起裝飾并 使外觀達(dá)到仿天然皮革的效果。有焦感的合成革是現(xiàn)在市面上很流行的一種合成革，其表面有焦感、同時有真皮 感，在合成革市場占據(jù)高檔產(chǎn)品的地位，運(yùn)用于高檔的手包、提包、各種服飾、鞋類、裝飾品 以及各種家居用品中，深受顧客喜愛。同時隨著時代的發(fā)展，人們越來越多的希望在合成革上印刷上各種各樣的圖案與 文字，但是在合成革上進(jìn)行印刷必須采用高溫壓花，但是合成革經(jīng)高溫壓花后容易出現(xiàn)破 損，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的成品率。目前，現(xiàn)有的一些合成革處理時主要存在如下不足之處1、合成革表面不耐高溫，經(jīng)高溫易損壞；2、合成革處理后焦感對比不明顯，不自然，成膜性差、粘結(jié)不牢固；3、合成革做焦感處理后很難保持真皮的手感，易破損，無油蠟手感；

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種只需在合成革的后段工 藝中處理，即可形成明顯焦感的，有油蠟手感，且能夠耐高溫的拋焦處理劑。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理 劑，由以下原料組成聚氨酯光油15份 25份，樹脂15份 25份，DMF ( 二甲基甲酰胺)25 份 30份，醋酸丁酯15份 25份，二氧化硅變色粉7份 10份，改性硅氧烷2份 5份， 硅油2份 4份，油性潑水劑3份 7份，流平劑3份 5份。本發(fā)明中所述樹脂優(yōu)選采用醇酸樹脂；所述流平劑優(yōu)選采用有機(jī)硅流平劑；所述 硅油優(yōu)選采用氨基硅油。本發(fā)明所述的合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的制備方法，其具體步驟為(1)按上述配比將DMF( 二甲基甲酰胺)、醋酸丁酯、二氧化硅變色粉攪拌后研磨過 濾；(2)將步驟⑴所得的混合物加入油性潑水劑、流平劑、改性硅氧烷、硅油均勻攪 拌；(3)將步驟⑵所得混合物加入聚氨酯光油、樹脂攪拌均勻后過濾即得到本發(fā)明
女口
廣PR ο
本發(fā)明所述的合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的制備方法操作簡單，無需采用復(fù) 雜的機(jī)械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明所述的合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑為環(huán)保型材料，符合歐盟的環(huán)保 標(biāo)準(zhǔn)；2、本發(fā)明所述的合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用， 霧面消光效果佳，獨特的滑蠟感，經(jīng)燙光處理后，表面有焦亮，革面亮霧對比效果明顯；3、用本發(fā)明所述合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑處理后的合成革具有防水防油 污的效果；4、本發(fā)明所述的合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工 藝簡單，是后段處理的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本；5、本發(fā)明所述的合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的制備方法簡單，無需采用復(fù)雜 的機(jī)械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例1一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑，由以下原料組成聚氨酯光油20份，醇酸 樹脂15份，DMF 25份，醋酸丁酯20份，二氧化硅變色粉10份，改性硅氧烷4份，氨基硅油3 份，油性潑水劑6份，有機(jī)硅流平劑3份。上述合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的制備方法如下(1)按上述配比將DMF 25份、醋酸丁酯20、二氧化硅變色粉10份攪拌后研磨過 濾；(2)將步驟(1)所得的混合物加入油性潑水劑6份、有機(jī)硅流平劑3份、改性硅氧 烷4份、氨基硅油3份均勻攪拌；(3)將步驟(2)所得混合物加入聚氨酯光油20份、醇酸樹脂15份攪拌均勻后過濾 即得到本發(fā)明產(chǎn)品。上述處理劑的技術(shù)性能指標(biāo)見下表
項目指標(biāo)檢測結(jié)果PH值6. 5-87外觀微黃透明液體微黃透明液體穩(wěn)定性無沉淀、不變色無沉淀、不變色 實施例2一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑，由以下原料組成聚氨酯光油15份，醇酸 樹脂25份，DMF 30份，醋酸丁酯25份，二氧化硅變色粉8份，改性硅氧烷5份，氨基硅油2 份，油性潑水劑7份，有機(jī)硅流平劑3份。上述合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的制備方法如下(1)按上述配比將DMF 30份、醋酸丁酯25份、二氧化硅變色粉8份攪拌后研磨過 濾；(2)將步驟(1)所得的混合物加入油性潑水劑7份、有機(jī)硅流平劑3份、改性硅氧 烷5份、氨基硅油2份均勻攪拌；(3)將步驟(2)所得混合物加入聚氨酯光油15份、醇酸樹脂25份攪拌均勻后過濾 即得到本發(fā)明產(chǎn)品。上述處理劑的技術(shù)性能指標(biāo)見下表 實施例3一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑，由以下原料組成聚氨酯光油25份，醇酸 樹脂20份，DMF 22份，醋酸丁酯15份，二氧化硅變色粉7份，改性硅氧烷2份，氨基硅油4 份，油性潑水劑3份，有機(jī)硅流平劑5份。上述合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的制備方法如下(1)按上述配比將DMF 22份、醋酸丁酯15份、二氧化硅變色粉7份攪拌后研磨過 濾；(2)將步驟(1)所得的混合物加入油性潑水劑3份、有機(jī)硅流平劑5份、改性硅氧 烷2份、氨基硅油4份均勻攪拌；(3)將步驟(2)所得混合物加入聚氨酯光油25份、醇酸樹脂20份攪拌均勻后過濾 即得到本發(fā)明產(chǎn)品。
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上述處理劑的技術(shù)性能指標(biāo)見下表 綜上實施例，采用本發(fā)明所生產(chǎn)的合成革附著力好，油蠟效果佳，防水防油污效果 優(yōu)異，并且焦感佳，有強(qiáng)烈的視覺對比效果，真皮感強(qiáng)，并且處理后革面能夠耐高溫。
權(quán)利要求
一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑，其特征在于由以下原料組成聚氨酯光油15份～25份，樹脂15份～25份，DMF 25份～30份，醋酸丁酯15份～25份，二氧化硅變色粉7份～10份，改性硅氧烷2份～5份，硅油2份～4份，油性潑水劑3份～7份，流平劑3份～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑，其特征在于所述樹 脂為醇酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑，其特征在于所述流 平劑為有機(jī)硅流平劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑，其特征在于所述硅 油為氨基硅油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的 制備方法，其特征在于該制備方法的具體步驟為(1)按上述配比將DMF、醋酸丁酯、二氧化硅變色粉攪拌后研磨過濾；(2)將步驟(1)所得的混合物加入油性潑水劑、流平劑、改性硅氧烷、硅油均勻攪拌；(3)將步驟(2)所得混合物加入聚氨酯光油、樹脂攪拌均勻后過濾即得到本發(fā)明產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑，由以下原料組成聚氨酯光油15份～25份，樹脂15份～25份，DMF 25份～30份，醋酸丁酯15份～25份，二氧化硅變色粉7份～10份，改性硅氧烷2份～5份，硅油2份～4份，油性潑水劑3份～7份，流平劑3份～5份；本發(fā)明還公開了該合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的制備方法。本發(fā)明所述的合成革用耐高溫印刷拋焦處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，成膜性好、粘結(jié)牢固；采用本發(fā)明擦拭處理后的合成革，有強(qiáng)烈的焦感對比，并且處理后革面耐高溫。
文檔編號D06N3/14GK101892591SQ20101022783
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者齊春紅 申請人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司