專利名稱：表面處理過的聚酯纖維基質(zhì)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯纖維基質(zhì)，所述纖維基質(zhì)至少部分地用具有包含特定全氟聚醚的組合物進(jìn)行表面處理及其制備方法。相對于未經(jīng)處理的纖維基質(zhì)，表面處理后的所述聚酯纖維基質(zhì)具有改進(jìn)的耐磨性。
背景技術(shù)：
聚酯是在其主鏈上包含酯官能團(tuán)的一類聚合物。最熟知的聚酯是聚對苯二甲酸亞烷基酯，其包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)。已知聚酯纖維的性質(zhì)如高韌性、低吸水性、防霉性、防皺性、以及對比其它的合成纖維最小的收縮性。聚酯纖維的主要應(yīng)用包括服裝、家居裝飾如地毯、窗簾、幕簾、墻布和家具裝潢面料。聚酯纖維的其它應(yīng)用包括軟管、輸送帶、輪胎補(bǔ)強(qiáng)線、以及在枕頭、蓋被和家具裝飾墊中作為減震和隔離材料的纖維填塞物。由于聚酯固有的性質(zhì)，人們一直在尋找聚酯應(yīng)用在工業(yè)織物、運(yùn)動服裝、繩具或地毯中能增進(jìn)其耐磨性的方法。增進(jìn)聚酯纖維耐磨性的方法包括如提高纖維的基本粗細(xì)、改變纖維的截面形狀或在纖維的紡絲/拉伸過程中改變條件。另外，可在熔融紡絲前，在聚酯中加入無機(jī)填料，如JP42^113公開了由包含2% TiO2的PET紗制得的編織織物顯示出高撕裂強(qiáng)度。但是，人們?nèi)匀恍枰环N通過使用適當(dāng)?shù)耐扛不驀娡拷M合物進(jìn)行簡單地表面處理而進(jìn)一步增進(jìn)聚酯纖維基質(zhì)(如織物、地毯)耐磨性的方法。將包含含氟聚合物的組合物涂覆或噴涂至纖維基質(zhì)以改變其物理/化學(xué)性質(zhì)已有先例。例如US2003/0139521公開了使纖維基質(zhì)防油和/或防水的含氟化學(xué)組合物。 U. S.專利4，929，471公開了在聚酯織物的制備過程中，使用含有全氟烷基官能團(tuán)的乙烯基醚的聚合物來制備具有與絲綢或人造絲相似物理性質(zhì)的聚酯織物。因此，找到適用于聚酯纖維基質(zhì)的表面處理組合物以改進(jìn)其耐磨性是令人期待的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面提供了由聚酯組成的纖維基質(zhì)，其中所述的纖維基質(zhì)在其至少部分的表面上涂覆有包含式I的全氟聚醚的涂覆組合物F- [CF (CF3) -CF2O] n_CF2CF3 (I)其中η是5到100的整數(shù)。優(yōu)選地，式I的全氟聚醚的η是10到60的整數(shù)。根據(jù)一個實(shí)施方案，本發(fā)明的纖維基質(zhì)中的聚酯選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、 聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)及其混合物。聚酯優(yōu)選是聚對苯二甲酸丙二酯均聚物或包含70重量％或以上聚對苯二甲酸丙二酯的聚對苯二甲酸丙二酯共聚物，所述百分?jǐn)?shù)是相對于共聚物的總重。
聚對苯二甲酸丙二酯是通過對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ヅc1，3_丙二醇之間的反應(yīng)制備而得，其中1，3-丙二醇優(yōu)選地從可再生資源通過生物化學(xué)方法得到。根據(jù)一個實(shí)施方案，所述的纖維基質(zhì)選自纖維、織物和地毯。根據(jù)一個實(shí)施方案，纖維基質(zhì)的表面包含相對于表面涂覆過的纖維基質(zhì)總重，約 0. 1重量％至約50重量％的式I的全氟聚醚。本發(fā)明的另一方面提供用于改進(jìn)由聚酯組成的纖維基質(zhì)的耐磨性的方法，其包括以下步驟(i)將至少部分所述纖維基質(zhì)的表面浸入包含式I的全氟聚醚的涂覆組合物中，F(xiàn)- [CF (CF3) -CF2O] n_CF2CF3 (I)其中η是5到100的整數(shù)；(ii)將表面涂覆過的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥；并且(iii)任選地使用水沖洗步驟(ii)中得到的纖維基質(zhì)；并且將沖洗后的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥。本發(fā)明還提供一種改進(jìn)由聚酯組成的纖維基質(zhì)的耐磨性的方法，其包括以下步驟(i)將包含式I的全氟聚醚的涂覆組合物噴涂在所述纖維基質(zhì)的至少部分表面上，F(xiàn)- [CF (CF3) -CF2O] n_CF2CF3 (I)其中η是5到100的整數(shù)；(ii)將表面涂覆過的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥；并且(iii)任選地使用水沖洗步驟(ii)中得到的纖維基質(zhì)；并且將沖洗后的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥。發(fā)明詳述如果沒有另行指出，在此所提及的所有出版物、專利申請、專利和其它參考文獻(xiàn)通過援引以其全部并入本文。除非另有定義，在此所使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有本領(lǐng)域技術(shù)人員所通常理解的相同含義。在沖突的情況下，依照本說明書中的定義。除非直接說明，以上標(biāo)形式表示商標(biāo)。除非另有聲明，所有的百分比、份數(shù)、比例等都是基于重量的。當(dāng)給出數(shù)量、濃度或其它值或參數(shù)作為范圍、優(yōu)選范圍或優(yōu)選的上限值和下限值時，應(yīng)將其理解為特定公開了從任意上限范圍或優(yōu)選值與任意下限范圍或優(yōu)選值的成對數(shù)值所形成的所有范圍，而無論范圍是否單獨(dú)地被公開。除非另有說明，當(dāng)本文引用數(shù)值范圍時，所述的范圍是指包括其端點(diǎn)、以及所有該范圍內(nèi)的整數(shù)和分?jǐn)?shù)。當(dāng)使用術(shù)語“約”描述數(shù)值或范圍端值時，應(yīng)理解所公開的內(nèi)容包括所引用的特定值或端值。如在此所使用的，術(shù)語“包括”、“包含”、“具有”或其它變型的意圖是非排他性的包容。例如，包括一系列部件的組合物、過程、方法、物件或裝置并不必限制于僅為這些部件， 還可包括未直接列出的部件、或該組合物、過程、方法、物件或裝置所固有的部件。此外，除非直接做出相反的說明，“或”是指包容性的“或”，而不是排他性的“或”。例如，條件A“或"B滿足任何以下的情況A是正確的(或存在)，并且B是錯誤的(或不存在)；A是錯誤的(不存在)，并且B是正確的(存在)；以及A和B都是正確的(或存在)。此外，本發(fā)明的部件或組分之前未標(biāo)明個數(shù)的，表示對于部件或組分的出現(xiàn)(或存在)數(shù)是沒有限制的。因此，應(yīng)當(dāng)解讀為包括一個或至少一個，并且部件或組分的單數(shù)詞形式也包括復(fù)數(shù)，除非該數(shù)值明顯地表示單數(shù)。在此所述的材料、方法和實(shí)施例僅為說明性的，并且除非特別說明，其意圖不是限制性的。雖然在本發(fā)明的實(shí)踐或測試中可使用與在此所描述的那些方法和材料相似或等同的方法和材料，在此仍然描述了合適的方法和材料。以下詳細(xì)地描述本發(fā)明。聚酯纖維基質(zhì)聚酯聚合物對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是熟知的，包括可從醇和二羧酸或其酯通過酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)衍生而得的縮聚反應(yīng)產(chǎn)物。所述的醇包括具有2至約10個碳原子的二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇、甲氧基聚亞烷基二醇、新戊二醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，6-己二醇、二甘醇、聚乙二醇、環(huán)己烷二甲醇、或它們中的兩種或更多種的組合物。其它合適的二元醇包括乙二醇、1，4_ 丁二醇、1，2-丙二醇、二甘醇、三甘醇、1，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2-、1，3_和1， 4-環(huán)己烷二甲醇、通過二元醇或多元醇與環(huán)氧烷烴的反應(yīng)產(chǎn)物制備的更長鏈的二醇和多元醇、或它們中的兩種或更多種的組合物。所述的二羧酸包括對苯二甲酸、丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、戊二酸、間苯二甲酸、1，10-癸烷二酸、苯二甲酸、十二烷二酸、形成酯的等同物(例如二酯，如對苯二甲酸二甲酯)、或它們中的兩種或更多種的組合物。用于形成聚酯的其它二酸包括間苯二甲酸、 1，4_環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、1，12-十二烷二酸及它們的衍生物，如這些二羧酸的二甲酯、二乙酯、二丙酯、或它們中的兩種或更多種的組合物。聚對苯二甲酸乙二酯(PET)是通過乙二醇和對苯二甲酸(或?qū)Ρ蕉姿岫柞? 的縮聚反應(yīng)制備的聚酯。PET可以是PET均聚物或優(yōu)選包含70重量％或以上聚對苯二甲酸乙二酯的PET共聚物、或其混合物。PET共聚物可使用高達(dá)30重量％的、由其它二醇或二酸制得的聚酯進(jìn)行改性，上述百分?jǐn)?shù)是相對于共聚物的總重。聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)是可通過1，3_丙二醇和對苯二甲酸(或?qū)Ρ蕉姿岫柞?的縮聚反應(yīng)進(jìn)行制備的聚酯。在制備PTT中所使用的1，3_丙二醇優(yōu)選通過生物化學(xué)方法從可再生資源中得到(“生物-衍生的1，3-丙二醇”)。PTT可以是PTT均聚物或優(yōu)選包含70重量％或以上PTT的PTT共聚物、或其混合物。PTT共聚物可使用高達(dá)30重量％的、由其它二醇或二酸制得的聚酯進(jìn)行改性，上述百分?jǐn)?shù)是相對于共聚物的總重。最優(yōu)選的樹脂是PTT均聚物。聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)是可通過1，4-丁二醇和對苯二甲酸(或?qū)Ρ蕉姿岫柞?的縮聚反應(yīng)進(jìn)行制備的聚酯。PBT可以是PBT均聚物或優(yōu)選包含70重量％或以上 PBT的PBT共聚物、或其混合物。PBT共聚物可使用高達(dá)30重量％的、由其它二醇或二酸制得的聚酯進(jìn)行改性，上述百分?jǐn)?shù)是相對于共聚物的總重。最優(yōu)選的樹脂是PBT均聚物。因?yàn)榫埘ゼ捌渲苽浞椒▽τ诒绢I(lǐng)域技術(shù)人員是熟知的，在此出于行文簡潔的考慮，省略對其做進(jìn)一步的說明。在一個實(shí)施方案中，由聚酯組成的纖維基質(zhì)選自PET、PTT、PBT及其混合物。在另一個實(shí)施方案中，在聚酯組成的纖維基質(zhì)中，所述的聚酯選自PTT均聚物或包含70重量％ 或以上PTT的PTT共聚物，所述百分?jǐn)?shù)是相對于共聚物的總重。在本發(fā)明中，對聚酯組成的纖維基質(zhì)沒有特別的限制。出于本發(fā)明的目的，術(shù)語 “纖維基質(zhì)，，包括在衣服、家居裝飾、地毯及其它消費(fèi)產(chǎn)品中使用的纖維、紗線、織物、紡織品或最終產(chǎn)品。本發(fā)明的纖維基質(zhì)可以是“針織的”、“織造的”或“非織造的”基質(zhì)。非織造的基質(zhì)可包括網(wǎng)狀纖維或通過施用熱、纏結(jié)和/或壓力而結(jié)合的纖維氈(batt)類基質(zhì)。特別優(yōu)選的本發(fā)明的纖維基質(zhì)包括纖維、織物和地毯。涂覆組合物根據(jù)其分子量和多種物理特性，六氟環(huán)氧丙烷所衍生的高分子量聚合物，包括其封端衍生物和鏈增長衍生物，是適于作為如高性能彈性體、分散劑或潤滑劑的。出人意料地發(fā)現(xiàn)了使用包含式I的全氟聚醚的涂覆組合物對聚酯纖維基質(zhì)以相對簡單和直接的方式進(jìn)行表面處理，提供了增進(jìn)耐磨性的效果。本發(fā)明的涂覆組合物包含式I的全氟聚醚F- [CF (CF3) -CF2O] n_CF2CF3 (I)其中，η是5到100的整數(shù)。本發(fā)明的涂覆組合物優(yōu)選包含式I的全氟聚醚，其中η是10到60的整數(shù)，更優(yōu)選 15到40的整數(shù)。本發(fā)明的涂覆組合物優(yōu)選包含式I的全氟聚醚，其分子量為1000到16000，更優(yōu)選 1800 到 10000，最優(yōu)選 2600 到 7000。本發(fā)明的涂覆組合物可以包含至少一種的溶劑。適用于本發(fā)明的溶劑沒有特殊的限定，只要是能夠溶解或分散所述式I的全氟聚醚的溶劑即可。合適的溶劑包括沸點(diǎn)在 100°C以下的(全)氟化的溶劑。例如，全氟聚醚，如feilden HT55(沸點(diǎn)55°C)；全氟烷烴，如全氟辛烷、全氟己烷；氫氟烷烴，如2H，3H-十氟戊烷(DuPont公司，Vertrel XF，沸 ^ 550C )；(全)氟環(huán)烷烴，如1H，1H，2H-七氟環(huán)戊烷(Zeorora -H,沸點(diǎn)82. 5°C ) ；3M公司銷售的商用名為Novec 的氫氟醚，包括甲氧基九氟丁烷(HFE-7100，沸點(diǎn)61°C )、乙氧基九氟丁烷(HFE-7200，沸點(diǎn)76°C )、2_三氟甲基-3-乙氧基十氟己烷(HFE7300，沸點(diǎn)98°C )； 氫氟聚醚，如H-Galden ZV60 (沸點(diǎn)60°C )。優(yōu)選的溶劑包括2H，3H-十氟戊烷和甲氧基九氟丁烷。在另一個實(shí)施方案中，本發(fā)明的涂覆組合物還可包含為達(dá)到并維持所需粘度的增稠劑、香料、染料；或這些組分中任意兩種或更多種的混合物。本發(fā)明的涂覆組合物還可包含其它的成分以提供聚酯纖維基質(zhì)額外的益處和/ 或改進(jìn)的性能和配制物。本發(fā)明的涂覆組合物可以溶液、凝膠、噴涂劑或泡沫膏等形式施用于所述的纖維基質(zhì)。根據(jù)涂覆組合物的施用方法，在所述的涂覆組合物中式I的全氟聚醚或其混合物的用量(以重量％表示)典型地可在所述涂覆組合物總重的約0. 至約50%，優(yōu)選在約
至約40%，并且更優(yōu)選地在約5%至約20%之間變化。
在所述的涂覆組合物中溶劑用量(以重量％表示)可在所述涂覆組合物總重的約 50%至約99. 9%，優(yōu)選在約60%至約99. 0%，并且更優(yōu)選地在約80%至約95%之間變化。在所述的涂覆組合物中增稠劑的用量(以重量％表示)可在所述涂覆組合物總重的約0%至約10%，優(yōu)選在約0. 至約5%，并且更優(yōu)選地在約0. 2%至約之間變化。在所述的涂覆組合物中香料的用量(以重量％表示)可在所述涂覆組合物總重的約0%至約15%，優(yōu)選在約0. 至約10%，并且更優(yōu)選地在約0.2%至約5%之間變化。特別合適的式I的全氟聚醚實(shí)例包括全氟聚醚商業(yè)產(chǎn)品，如Krytox GPL-104、 Krytox GPL-105或Krytox GPL-106氟化油(分別具有約3000,4800和6000的平均分子量，DuPont Performance Lubricants，Wilmington，Del. 19880—0023)。此外，U. S.專利4，356，291 (Du Pont)亦描述了多種末端基團(tuán)封端的全氟聚醚及其制備方法。本發(fā)明的涂覆組合物可能是以如溶液、凝膠、糊狀、噴涂劑或泡沫膏的形式存在。 可通過浸漬、浸透、霧化、或通過噴涂方法，將本發(fā)明的涂覆組合物施用于纖維基質(zhì)(如纖維、紗線、織物、衣服、地毯或其它物質(zhì))并隨后通過干燥步驟。本發(fā)明的涂覆組合物優(yōu)選以透明液體存在并用作浸漬溶液或噴涂劑，其在環(huán)境條件下，在較長的時間下穩(wěn)定并維持其液體狀態(tài)而不發(fā)生膠凝。參見以下的一般性組成的表1。本發(fā)明的涂覆組合物如以噴涂劑的形式施用，則優(yōu)選具有約0. 3cP至約0. 5cP范圍內(nèi)的粘度；如以液體護(hù)理劑形式施用，則優(yōu)選具有約IOOcP至約450cP范圍內(nèi)的粘度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于無需添加現(xiàn)有技術(shù)中已知昂貴的粘度調(diào)節(jié)劑即可達(dá)到所述優(yōu)選范圍的粘度。表1
一般性組份
組分一般性劑型_重量％
噴涂劑
F-[CF(CF3)-CF20]n-CF2CF3 (I)0.1 至 20
沸點(diǎn)低于100°c的氟化溶劑余量 __0 至 2%
浸漬溶液
F-[CF(CF3)-CF20]n-CF2CF3 (I)0.2 至 20
沸點(diǎn)低于100°C的氟化溶劑余量 __0 至 2%表面處理方法本發(fā)明還涉及以下所述用于改進(jìn)由聚酯組成的纖維基質(zhì)的耐磨性的方法。本發(fā)明的涂覆組合物可通過多種常規(guī)步驟將其施用于纖維基質(zhì)。對于可洗滌的服裝織物的應(yīng)用，將所述的涂覆組合物通過如刷涂、浸漬、噴涂、浸軋、輥涂、泡沫涂覆等方法進(jìn)行施用?？蓪⑺鼈兪┯糜谌旧臀慈旧募徔椘坊|(zhì)。對于地毯的應(yīng)用，通過浸入涂覆
式I的全氟聚醚溶劑
香料(任選存在的)
式I的全氟聚醚溶劑
香料(任選存在的)溶液，或用噴涂涂覆溶液和/或泡沫膏可將本發(fā)明的涂覆組合物施用于地毯的一面。本發(fā)明的涂覆組合物可以適合不同的施用方法和/或裝置，只要將有效量的所述涂覆組合物涂覆至纖維基質(zhì)的至少部分的表面以達(dá)到理想所需的耐磨性改進(jìn)即可。對于纖維、紗線、織物和紡織品，本發(fā)明的涂覆組合物優(yōu)選以約0. lg/L至約50g/L，更優(yōu)選約0. 5g/ L至約25g/L的濃度進(jìn)行涂覆。將本發(fā)明涂覆組合物施用于纖維基質(zhì)典型地通過將所述的纖維基質(zhì)浸入涂覆組合物經(jīng)過足夠長的時間(從幾秒至幾分鐘)，足以吸收足夠多的涂覆組合物，或通過將所述涂覆組合物噴涂至纖維基質(zhì)的表面。使用本發(fā)明的涂覆組合物至少部分地涂覆在纖維基質(zhì)的表面后，將所述的纖維基質(zhì)在從室溫至約60°C的溫度下進(jìn)行干燥。所述的纖維基質(zhì)可以是纖維、紗線、織物(針織的或織造的)、或非織造的基質(zhì)。對于較大的纖維基質(zhì)如地毯則優(yōu)選在室溫下空氣中進(jìn)行干燥。在干燥后，任選地將表面涂覆過的纖維基質(zhì)用水進(jìn)行清洗，并以前述相同的方法進(jìn)行干燥。此外，還可將所述的涂覆組合物施用多次以提高其耐磨性。對于干燥后的纖維基質(zhì)，如纖維、紗線、織物、紡織品或地毯，施用的涂覆組合物的量應(yīng)占相對于表面涂覆過的纖維基質(zhì)的總重約0. 1重量％至50約重量％的式I的全氟聚醚；前提是所述的表面處理沒有顯著地影響纖維基質(zhì)的外觀和觸感。更優(yōu)選地，所述的纖維基質(zhì)包含，相對于表面涂覆的纖維基質(zhì)的總重，約1重量％至約35重量％的式I的全氟聚醚。最優(yōu)選地，所述的纖維基質(zhì)包含，相對于表面涂覆的纖維基質(zhì)的總重，約5重量％至約 20重量％的式I的全氟聚醚。由此，本發(fā)明涉及用于改進(jìn)由聚酯組成的纖維基質(zhì)的耐磨性的方法，其包括以下的步驟(i)將至少部分所述纖維基質(zhì)的表面浸入包含式I的全氟聚醚的涂覆組合物中，F(xiàn)- [CF (CF3) -CF2O] n_CF2CF3 (I)其中η是5到100的整數(shù)；(ii)將表面涂覆過的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥；并且(iii)任選地使用水沖洗步驟(ii)中得到纖維基質(zhì)；并且將沖洗后的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥。根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供用于改進(jìn)由聚酯組成的纖維基質(zhì)的耐磨性的方法，其包括以下步驟(i)將包含式I的全氟聚醚的涂覆組合物噴涂在所述纖維基質(zhì)的至少部分表面上，F(xiàn)- [CF (CF3) -CF2O] n_CF2CF3 (I)其中η是5到100的整數(shù)；(ii)將表面涂覆過的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥；并且(iii)任選地使用水沖洗步驟(ii)中得到纖維基質(zhì)；并且將沖洗后的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥。不需進(jìn)一步的解釋，相信使用前述說明的本領(lǐng)域技術(shù)人員可完全利用本發(fā)明。因此，應(yīng)理解以下的實(shí)施例僅是說明性的，而完全不是以任何方式限制本發(fā)明。除非另有說明，百分比是以重量表示的。
后文表2中“實(shí)施例”和“對比實(shí)施例”后的編號表示按照下述的“測試樣品”和 “對比樣品”而制備的產(chǎn)物的編號。
實(shí)施例材料在實(shí)施例中的聚酯纖維基質(zhì)是PTT所組成的(平紋織造)織物，也被稱為S0R0NA ，得自 Ε· I. DuPont de Nemours and Company (Wilmington, Del, USA)。在實(shí)施例中所使用的式I的全氟聚醚包括得自DuPont Performance Lubricants, Wilmington, Del. 19880-0023)的 Krytox GPL104(分子量約 3000)，Krytox GPL105(分子量約 4800)和 Krytox GPL106 (分子量約 6000)。涂覆組合物如下制備涂覆組合物1)涂覆溶液 A 使用 2H，3H-十氟戊烷(CAS 號138495-42-8)將 Krytox GPL104 稀釋為10重量％的溶液。2)涂覆溶液 B 使用 2H，3H-十氟戊烷(CAS 號138495-42-8)將 Krytox GPL105 稀釋為10重量％的溶液。3)涂覆溶液C 使用HFE-7100，使用甲氧基九氟丁烷和甲氧基九氟異丁烷的混合物溶劑(3M公司的Novec 氫氟醚溶劑)將Krytox GPL 106稀釋為10重量％的溶液。測試樣品的制備實(shí)施例1-6 將所述的織物面料樣品切成IOcm寬和IOcm長的條狀，并測定其初始重量W0。將所述的樣品浸入涂覆溶液中30秒；在室溫下干燥至恒重；并記錄經(jīng)表面處理的織物樣品重量(Wl)。在溫和攪拌下，將干燥過的織物樣品浸入IOOOmL水中1小時。將織物樣品取出并平放在在真空烘箱中，室溫下干燥至恒重，并記錄其最終重量(W2)。實(shí)施例7-12 將所述的織物面料樣品切成IOcm寬和IOcm長的條狀，并測定其初始重量W0。將所述樣品的大部分表面上噴涂涂覆溶液；在室溫下干燥至恒重；并記錄經(jīng)表面處理的織物樣品重量(Wl)。在溫和攪拌下，將干燥過的織物樣品浸入IOOOmL水中1小時。將織物樣品取出并平放在在真空烘箱中，室溫下干燥至恒重，并記錄其最終重量(W2)。對比樣品的制備除了將織物浸入IOOOmL水(對比實(shí)施例1_3)或?qū)⒖椢飮娡克?對比實(shí)施例4_5)， 而不是含式I的全氟聚醚的涂覆溶液之外，對比織物樣品均以相同的方式制備作為測試樣
P
ΡΠ O磨耗測試和結(jié)果使用根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)D3884-07的Taber磨耗測試評估織物樣品的磨損性能。機(jī)器型號是Taber 5131磨耗機(jī)，其具有CS-10磨耗輪以及1000克的載荷。輪速為60圈/min。 在每次磨耗測試后，用拋光紙將磨耗輪重新拋光25圈。通過造成單紗斷裂的磨耗圈數(shù)來評估耐磨性。表2列出了實(shí)施例1至6和對比實(shí)施例1至3的涂覆結(jié)果和它們的磨耗性能。表2.浸漬涂覆和磨耗性能的結(jié)果
權(quán)利要求
1.由聚酯組成的纖維基質(zhì)，其中所述纖維基質(zhì)在其至少部分的表面上涂覆有涂覆組合物，所述涂覆組合物包含式I的全氟聚醚F- [CF (CF3) -CF2O] n-CF2CF3 (I) 其中，η是5到100的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維基質(zhì)，其中式I的全氟聚醚的η是10到60的整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維基質(zhì)，其中所述聚酯選自聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維基質(zhì)，其中所述聚酯是聚對苯二甲酸丙二酯均聚物或包含70重量％或以上聚對苯二甲酸丙二酯的聚對苯二甲酸丙二酯共聚物，所述百分?jǐn)?shù)是相對于共聚物的總重。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維基質(zhì)，其選自纖維、織物和地毯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維基質(zhì)，其包含相對于表面涂覆過的纖維基質(zhì)的總重，0.1 重量％至50重量％的式I的全氟聚醚。
7.改進(jìn)由聚酯組成的纖維基質(zhì)的耐磨性的方法，其包括以下的步驟(i)將至少部分所述纖維基質(zhì)的表面浸入包含式I的全氟聚醚的涂覆組合物中，F(xiàn)- [CF (CF3) -CF2O] n-CF2CF3 (I)其中η是5到100的整數(shù)；( )將表面涂覆過的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥；并且(iii)任選地使用水沖洗步驟(ii)中得到的纖維基質(zhì)；并且將沖洗后的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥。
8.改進(jìn)由聚酯組成的纖維基質(zhì)的耐磨性的方法，其包括以下步驟(i)將包含式I的全氟聚醚的涂覆組合物噴涂在所述纖維基質(zhì)的至少部分表面上，F(xiàn)- [CF (CF3) -CF2O] n-CF2CF3 (I)其中η是5到100的整數(shù)；( )將表面涂覆過的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥；并且(iii)任選地使用水沖洗步驟(ii)中得到的纖維基質(zhì)；并且將沖洗后的纖維基質(zhì)進(jìn)行干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及由聚酯組成的纖維基質(zhì)，所述纖維基質(zhì)至少部分地用具有包含特定的全氟聚醚的涂覆組合物進(jìn)行表面處理及其制備方法。相對于未經(jīng)處理的纖維基質(zhì)，表面處理后的所述聚酯纖維基質(zhì)具有改進(jìn)的耐磨性。
文檔編號D06M15/53GK102337677SQ20101022988
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者胡騰蛟 申請人:杜邦公司