專利名稱：分散染料免蒸洗印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于染料織物印花工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分散染料免蒸洗印花工 藝。
背景技術(shù)：
根據(jù)織物印花使用的漿料，織物印花可分為涂料織物印花和染料織物印花，但它 們都是使用染料或涂料，通過化學(xué)、物理的方法使之在織物上印刷出精美的圖案色彩的過 程。近年來在滌綸、滌棉等高分子化學(xué)織物的印花織物方面，采用涂料印花工藝呈上升趨 勢(shì)。目前，世界上大約有一半產(chǎn)量的印花織物是采用涂料印花工藝印制的。然而，中國涂料 印花的使用率僅有20% 25%的水平，而染料印花工藝在我國依然具有相當(dāng)高的使用率。 由于現(xiàn)有技術(shù)中染料印花需要經(jīng)過烘干、汽蒸、水洗、皂煮等諸多工序的處理，其較高的交 叉污染以及復(fù)雜的工藝等缺陷，然而其印花效果是涂料印花往往無法比擬的，僅從圖案設(shè) 計(jì)角度的視覺審美而言，染料印花后在與面料的互襯所呈現(xiàn)出的材料美感、成品服裝、裝飾 與不同的環(huán)境、空間色彩混合中極具靈性。其染料色彩之清澈透明、艷麗之美是涂料印花中 顏料的色彩無法媲美的。而且，涂料印花的產(chǎn)品是不能替代大規(guī)模生產(chǎn)的染料印花產(chǎn)品的。 此外，長期從事染料印花的印花企業(yè)從成本原因和生產(chǎn)規(guī)模上也難以進(jìn)行轉(zhuǎn)型，因此，即使 沒有免蒸洗印花漿、分散染料免蒸工藝的發(fā)明，各種染料印花將在我國仍然存續(xù)且產(chǎn)品比 例仍然相當(dāng)大和相當(dāng)長的時(shí)間。在我國染料印花的傳統(tǒng)印花用料大量運(yùn)用的方向是從植物染料印花到現(xiàn)在的化 學(xué)染料，化學(xué)染料依據(jù)人們對(duì)植物染料的審美特性為標(biāo)準(zhǔn)而研發(fā)，而粘合劑(如阿克拉敏) 以及涂料印花的出現(xiàn)，其目的最初不是為了環(huán)保，僅是為了解決染料不能印花的混紡產(chǎn)品 的而研發(fā)的，現(xiàn)在的涂料印花工藝已相當(dāng)成熟，然而各種染料印花方面粘合劑的基礎(chǔ)性研 究基本上沒有進(jìn)展和突破?，F(xiàn)用的分散染料織物印花過程中分散印染料需用糊料等助劑為媒介，通過蒸化來 發(fā)色，通過水洗工藝將沒有進(jìn)入織物纖維里的分散染料、糊料等助劑全部洗去，因而在水洗 過程中造成了大量的分散染料的色水、糊料、助劑的污水排出，造成環(huán)境污染對(duì)生態(tài)環(huán)境破 壞性嚴(yán)重。據(jù)權(quán)威資料統(tǒng)計(jì)，印花廠每加工一萬米化纖面料，就要耗水250噸左右，其中 90%是色水、廢水。而現(xiàn)在最有效的措施也僅僅是停留在減排、色水、污水的后處理上，并沒 有得到有效的根除。我國是紡織印花、印染大國同樣也是污染排放大戶；這不僅制約了我國 紡織產(chǎn)品的擴(kuò)大消費(fèi)，也阻礙了我國紡織印花、印染工業(yè)可持續(xù)有效的再發(fā)展。本發(fā)明由此 而來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種分散染料免蒸洗印花的工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中分散染 料印花由于普遍使用蒸、洗工序帶來的新鮮水的浪費(fèi)、環(huán)境的污染、生態(tài)環(huán)境的破壞嚴(yán)重等 問題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是—種分散染料免蒸洗印花工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟(1)使用預(yù)配置的分散染料免蒸洗印花漿料與分散染料和增稠劑配伍后再通過圓 網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)或手工印花工藝在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花；(2)網(wǎng)印落機(jī)前在溫度110°C 130°C下進(jìn)行焙烘烘干4 10分鐘；(3)在160°C 180°C溫度下焙烘定型的同時(shí)進(jìn)行發(fā)色或經(jīng)功能性處理后，整理包 裝形成印花成品。優(yōu)選的，當(dāng)使用圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行印花時(shí)，該方法還包括焙烘定型發(fā)色后進(jìn)行柔軟 浸軋?zhí)幚?，然后進(jìn)行烘干、拉幅定型，整理包裝形成印花成品的步驟。優(yōu)選的，所述的免蒸洗印花漿、分散染料和增稠劑按如下各成分的比例進(jìn)行調(diào) 配免蒸洗印花漿分散染料增稠劑
95-90%
2-5%；
3-5%。 優(yōu)選的，所述分散染料免蒸洗印花漿通過免蒸洗粘合劑合成乳液復(fù)配而成，所述 免蒸洗印花漿以其成分的百分比含量計(jì)包括免蒸洗粘合劑20% 50% ；
乙二醇3% 3. 5% ；
柔軟劑0. 2% 2. 5% ；
煤油3% 8% ；
水15% 65%。
增稠劑2% -5%
優(yōu)選的，所述的免蒸洗粘合劑以其成分的百分比含量計(jì)包括
水58% ；
十二烷基苯磺酸鈉1% ；
NP-40乳化劑1. 2% ；
NP-50乳化劑1. 5% ；
丙烯酸丁酯25. 5% ；
丙烯酸乙酯3. 9% ；
丙烯腈2. 5% ；
甲基苯烯酸0. 5% ；
丙烯酸胺2% ；
雕白塊0. 5% ；
過硫酸銨1. 9% ；
亞硫酸氫鈉1. 2% ；
消泡劑0. 1% ；
氨水0. 2%。
優(yōu)選的，所述消泡劑選自AR-1101消泡劑、消泡平滑劑SAF、
有機(jī)硅消泡劑FZ-890、消泡劑GPc
優(yōu)選的，所述增稠劑選自增稠劑GM-801、增稠劑FS-60A;所述柔軟劑選自非離子 型增稠劑、陰離子型增稠劑、陽離子型增稠劑、乳液有機(jī)硅或微乳有機(jī)硅。本發(fā)明技術(shù)方案中分散染料免蒸洗印花工藝根據(jù)免蒸洗印花漿的優(yōu)異性而設(shè)置 的，該工藝為印花工業(yè)可持續(xù)有效的再發(fā)展提供了可靠的環(huán)保保障。具體的，本發(fā)明分散染 料免蒸洗印花工藝是用免蒸洗印花漿將現(xiàn)在印花廠一直沿襲至今的印花坯布-預(yù)定型-網(wǎng) 印_蒸化_水洗_定型-整理包裝_印花成品的工藝，根據(jù)免蒸洗印花漿的特點(diǎn)簡化成“網(wǎng) 印_蒸化_定型-整理包裝印花成品”的印花工藝。其中，免蒸洗印花漿可以采用專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710019761. 1公開的免蒸洗印 花漿。分散染料的發(fā)色按常規(guī)工藝是蒸化溫度在170°C到178°C之間，蒸化時(shí)間為7min到 Smin之間。大量的實(shí)驗(yàn)證明，用分散染料與環(huán)保型染料印花免蒸免洗漿料按比例復(fù)配合再 印花，不需要再經(jīng)蒸化發(fā)色，直接在定型中就可完成發(fā)色，發(fā)色效果和蒸化后的顏色是一樣 的。因此，直接從定型機(jī)中發(fā)色的稱免蒸。采用這種印花方法，分散染料在化纖面料上的色 牢度可達(dá)到常規(guī)印花的要求。水洗中無浮色溢出，既使是為改善手感，或者需通過深加工改 變印花面料的風(fēng)格，在后道的柔軟浸軋、特殊功能性的再浸泡中也不會(huì)有浮色溢出，可免水 洗，故稱為免蒸洗漿。本發(fā)明工藝成熟、操作簡便，印花成本低，尤其是對(duì)環(huán)境無污染、對(duì)印花產(chǎn)品每百 米提高正品率1-2%，而且在分散染印花同時(shí)可與涂料顏色同時(shí)兼用，從根本上排除了分散 染料印花色水、污水對(duì)環(huán)境的污染。而且印花后的成品，其色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華貴、 成品手感柔軟滑爽。從技術(shù)角度上說，本發(fā)明的工藝對(duì)圖案設(shè)計(jì)、工藝操作工、分散染料無 任何特殊要求，在分散染印花同時(shí)可與涂料顏色同時(shí)兼用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明工藝中分散染料用免蒸洗漿的印花將印花廠一直沿襲至今的“印花坯 布_預(yù)定型_網(wǎng)印-蒸化-水洗_定型-整理包裝_印花成品”的工藝，簡化為“網(wǎng)印_蒸 化-定型-整理包裝印花成品”的工藝。在厚型織物上網(wǎng)印漿體流動(dòng)性好、圖案邊線清晰、 不塞網(wǎng)、發(fā)色好、操作簡便，大大提高了印花正品率，又由于用分散染料免蒸洗漿料印花后 無需再通過蒸化發(fā)色，只要在織物定型時(shí)即可同步發(fā)色，而用分散染料免蒸洗漿料印花的 顯著特點(diǎn)是在水洗時(shí)不會(huì)有分散染料的色水溢出，從而能真正地從源頭上堵住了色水、污 水的排放，對(duì)于分散染料印花可以省去蒸化和水洗步驟，提高分散染料印花的正品率，從而 從根本上解決了印花行業(yè)的環(huán)保問題，排除了廢水對(duì)環(huán)境的污染。2、本發(fā)明的工藝不僅簡化、優(yōu)化了繁雜的傳統(tǒng)分散染料印花工藝，也節(jié)省了相關(guān) 設(shè)備的資金投入與保養(yǎng)、維修等日常經(jīng)費(fèi)的大量開支。印花工藝可操作、生產(chǎn)設(shè)備可簡化、 印花環(huán)?？勺嘈?、工作人員的身體健康可保障、產(chǎn)品功能可增強(qiáng)、企業(yè)效益可提高、行業(yè)發(fā) 展可持續(xù)，對(duì)企業(yè)而言，真正起到了節(jié)能增收的效果；對(duì)環(huán)境而言，從根本上解決了環(huán)保問 題排除了印花色水、廢水對(duì)環(huán)境、生態(tài)的污染。3、本發(fā)明分散染料免蒸洗印花工藝，在實(shí)施中網(wǎng)印工藝成熟、操作簡便，印花的綜 合成本低于傳統(tǒng)分散染料印花成本。尤其是印花后的成品，其色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華 貴、所用色彩完全可依據(jù)圖案設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)要求任意搭配，且色譜齊全、成品手感柔軟滑 爽。經(jīng)國家絲綢及服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，結(jié)果表明耐刷洗色牢度3-4級(jí)；
耐皂洗色牢度變色3-4級(jí)；耐皂洗色牢度沾色4級(jí)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明實(shí)施例1采用的平網(wǎng)機(jī)印免蒸洗印花工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2采用的圓網(wǎng)機(jī)印免蒸洗印花工藝流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3采用的圓網(wǎng)機(jī)印免蒸洗印花工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明 本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做 進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例1平網(wǎng)機(jī)印分散染料免蒸洗印花工藝如圖1所示，本實(shí)施例以承印面料煉白錦滌斜紋桃皮絨為例進(jìn)行印花工藝驗(yàn)證， 具體工藝如下(1)使用預(yù)配置的分散染料免蒸洗印花漿料、分散染料通過平網(wǎng)印花機(jī)網(wǎng)印工藝 在煉白錦滌斜紋桃皮絨進(jìn)行印花；平網(wǎng)印花工藝參數(shù)如下印花染料分散染料；印花面料煉白錦滌斜紋桃皮絨；面料紋幅152公分；導(dǎo) 帶用料油性樹脂上漿；臺(tái)板溫度室溫；刮刀規(guī)格橡膠平口刀；絲網(wǎng)目數(shù)120目；印花 方法直接印花；印花套色連底二色(染色色丁布上印一套色)；刮刀角度固定；刮印 次數(shù)一浮一刮；網(wǎng)印速度10m/分種；焙烘溫度110°C -120°C ；定型發(fā)色同步，同步車 速40m/分種，同步時(shí)間4分種左右，實(shí)際操作是按車速、烘道長度、溫度而定，同步溫度 1600C _180°C，落機(jī)成品。(2)落機(jī)前溫度在110°C 120°C下進(jìn)行焙烘烘干4 6分鐘；(3)在160°C 180°C溫度下焙烘發(fā)色定型，發(fā)色定型車速40m/分種。然后落機(jī) 整理包裝形成印花成品。其中分散染料免蒸洗印花漿、分散染料和增稠劑以其成分的百分比含量計(jì)包括 免蒸洗印花漿91% ；分散染料4% ；增稠劑5%。所述免蒸洗印花漿通過免蒸洗粘合劑合成 乳液復(fù)配而成，所述免蒸洗印花漿以其成分的百分比含量計(jì)包括免蒸洗粘合劑30%;乙二 醇3% ；柔軟劑0.5% ；煤油5% ；水59. 5%、增稠劑2%。所述的免蒸免洗粘合劑以其成分的百分比含量計(jì)包括水58% ；十二烷基苯磺酸 鈉1% ；NP-40乳化劑1. 2% ；NP-50乳化劑1. 5% ；丙烯酸丁酯25. 5% ；丙烯酸乙酯3.9% ； 丙烯腈2. 5% ；甲基苯烯酸0. 5% ；丙烯酸胺2% ；雕白塊0. 5% ；過硫酸銨1. 9% ；亞硫酸氫 鈉1.2% ；消泡劑0. 1% ；氨水0.2%。分散染料免蒸洗印花工藝為“網(wǎng)印_烘干_定型-整理包裝印花成品”的工藝。在 厚型織物上網(wǎng)印漿體流動(dòng)性好、圖案邊線清晰、不塞網(wǎng)、發(fā)色好、操作簡便，大大提高了印花 正品率，又由于用免蒸免洗漿料印花后無需通過蒸化發(fā)色，只要在織物定型時(shí)同步發(fā)色即可，而用免蒸免洗漿料印花的顯著特點(diǎn)是在水洗時(shí)不會(huì)有分散染料的色水溢出。從而能真 正地從源頭上堵住了色水、污水的排放，對(duì)于染料印花可以省去蒸化和水洗步驟，提高印花 正品率，從而從根本上解決了環(huán)保問題，排除了廢水對(duì)環(huán)境的污染；不僅簡化了繁雜的傳統(tǒng) 印花工藝，也節(jié)省了相關(guān)設(shè)備的資金投入與保養(yǎng)、維修等經(jīng)費(fèi)的大量開支。品質(zhì)評(píng)估用上述實(shí)施列的印花產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)國家絲綢及服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果耐涮洗色牢度3-4級(jí)耐皂洗色牢度變色3-4級(jí)耐皂洗色牢度沾色4級(jí)各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例節(jié)能增收方面常規(guī)蒸化機(jī)型為YXLM1858B(3)-360，每小時(shí)用電、用汽是30KW/H，彡0. 6Mpa ； 常規(guī)平幅水洗機(jī)型YXLM637-200，共有11組同時(shí)水洗，每小時(shí)的用電、用水、用汽是大約 35KW，0. 4Mpa,0. IMpa(用水據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告的權(quán)威資料統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有 印染企業(yè)印染棉、麻、化纖及混紡織物加工過程綜合耗水量，印染企業(yè)每加工一萬米，就要 耗水250噸。提高正品率1_2%。因無需蒸化、水洗也就真正避免了承印面料在分散染料蒸 化與水洗過程中常產(chǎn)生的水漬、沾色、鄒條等機(jī)械和人為操作不當(dāng)造成的疵點(diǎn)。實(shí)施例2圓網(wǎng)印花機(jī)分散染料免蒸洗印花工藝如圖2所示，本實(shí)施例以已經(jīng)柔軟處理過的滌綸色丁布為例進(jìn)行分散染料免蒸洗 印花工藝驗(yàn)證，具體工藝如下(1)使用預(yù)配置的分散染料免蒸洗印花漿料、分散染料通過圓網(wǎng)印花機(jī)網(wǎng)印工藝 在已經(jīng)柔軟處理過的滌綸色丁布進(jìn)行印花；工藝為已經(jīng)柔軟處理過的滌綸色丁布-網(wǎng)印-初始烘干_定型發(fā)色同步-整理 包裝印花成品。工藝具體參數(shù)如下面料紋幅152公分；導(dǎo)帶用料油性樹脂上漿；臺(tái)板溫 度室溫；磁棒規(guī)格10 ；圓網(wǎng)目數(shù)125 ；印花方法直接印花；印花套色連底三色(白色 白底上印二種色)；網(wǎng)印速度60m/s ；焙烘溫度120°C -125°C ；然后定型發(fā)色同步；同步車 速40m/分種；同步時(shí)間4分種左右，實(shí)際操作是按車速、烘道長度、溫度而定；同步溫度 1600C _180°C，落機(jī)成品。其中免蒸洗印花漿、分散染料和增稠劑以其成分的百分比含量計(jì)包括免蒸洗印 花漿90% ；分散染料5% ；增稠劑5%。所述免蒸洗印花漿通過免蒸洗粘合劑合成乳液復(fù)配 而成，所述免蒸洗印花漿以其成分的百分比含量計(jì)包括免蒸洗粘合劑40%;乙二醇3. 5%； 柔軟劑0.5% ；煤油3% ；水50%增稠劑3%。所述的免蒸洗粘合劑以其成分的百分比含量計(jì)包括水58% ；十二烷基苯磺酸鈉 1% ；NP-40乳化劑1. 2% ；NP-50乳化劑1. 5% ；丙烯酸丁酯25. 5% ；丙烯酸乙酯3. 9% ；丙 烯腈2. 5% ；甲基苯烯酸0. 5% ；丙烯酸胺2% ；雕白塊0. 5% ；過硫酸銨1. 9% ；亞硫酸氫鈉 1. 2% ；消泡劑0. 1% ；氨水0. 2%。該工藝印花后的成品，其色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華貴、色彩可依據(jù)圖案設(shè)計(jì)師 的設(shè)計(jì)思想任意搭配，且色普齊全、成品手感柔軟滑爽。實(shí)施例3手工印花工藝
如圖3所示，本實(shí)施例以承印面料增白全滌緞紋桃皮絨為例進(jìn)行印花工藝驗(yàn)證， 具體工藝如下(1)使用預(yù)配置的分散染料免蒸洗印花漿料、分散染料通過手工印花工藝在已經(jīng) 柔軟處理過的滌綸色丁布進(jìn)行印花；手工印花工藝參數(shù)如下采用印花色粉、分散染料色粉、顏料色粉，印花面料增白全滌緞紋桃皮絨，面料紋 幅152公分，臺(tái)板樹脂水溶性臺(tái)板膠，臺(tái)板溫度室溫，刮刀類型樹脂斜口 45度刀，絲網(wǎng) 目數(shù)100目，印花方法直接印花，印花套色連底三色(增白全滌桃皮絨上印二種色粉)， 焙烘溫度自然干燥，定型發(fā)色同步，同步車速40m/分種，同步時(shí)間4分種左右，實(shí)際操作 是按車速、烘道長度、溫度而定，同步溫度160°C -180°C，落機(jī)成品。(2)落機(jī)前自然干燥；(3)在160°C 180°C溫度下焙烘發(fā)色定型，發(fā)色定型車速40m/分種，然后落機(jī)整 理包裝形成印花成品。其中免蒸洗印花漿、分散染料和增稠劑以其成分的百分比含量計(jì)包括免蒸洗印 花漿95% ；分散染料2% ；增稠劑3%。所述免蒸洗印花漿通過免蒸洗粘合劑合成乳液復(fù)配 而成，所述免蒸洗印花漿以其成分的百分比含量計(jì)包括免蒸洗粘合劑50% ；乙二醇3% ； 柔軟劑0.5% ；煤油5% ；水37. 5%，增稠劑4%。所述的免蒸洗粘合劑以其成分的百分比含量計(jì)包括7jC 58% ；十二烷基苯磺酸鈉 1% ；NP-40乳化劑1. 2% ；NP-50乳化劑1. 5% ；丙烯酸丁酯25. 5% ；丙烯酸乙酯3. 9% ；丙 烯腈2. 5% ；甲基苯烯酸0. 5% ；丙烯酸胺2% ；雕白塊0. 5% ；過硫酸銨1. 9% ；亞硫酸氫鈉 1. 2% ；消泡劑0. 1% ；氨水0.2%。本工藝的過程是已經(jīng)柔軟處理過的增白全滌緞紋桃皮絨_網(wǎng)印-初始烘干_定 型發(fā)色同步_柔軟浸軋或功能性特種處理_烘干_拉幅_定型-整理包裝印花成品。該工 藝印花后的成品，其分散染料色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華貴，涂料色彩厚重、沉深、罩蓋力 好，二種不同屬性的染料、顏料在同一面料中呈現(xiàn)出效果新奇有趣，染料、顏料不同屬性的 色普，為圖案設(shè)計(jì)師提供了廣闊的設(shè)計(jì)創(chuàng)作空間，成品手感同樣柔軟滑爽。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是 能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精 神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種分散染料免蒸洗印花工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟(1)使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑配伍后再通過圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)機(jī)網(wǎng)機(jī)印或手工印花工藝在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花；(2)網(wǎng)印落機(jī)前在溫度110℃～130℃下進(jìn)行焙烘烘干4～10分鐘；(3)在160℃～180℃溫度下焙烘定型的同時(shí)進(jìn)行發(fā)色，整理包裝形成印花成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于當(dāng)使用圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行印花時(shí)，該方法還 包括焙烘定型發(fā)色后進(jìn)行柔軟浸軋?zhí)幚?，然后進(jìn)行烘干、拉幅定型，整理包裝形成印花成品 的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的免蒸洗印花漿、分散染料和增稠劑 按如下各成分的比例進(jìn)行調(diào)配免蒸洗印花漿95-90% ；分散染料2-5% ；增稠劑3-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述免蒸洗印花漿通過免蒸洗粘合劑合成 乳液復(fù)配而成，所述免蒸洗印花漿以其成分的百分比含量計(jì)包括免蒸洗粘合劑20% 50%;乙二醇3% 3.5%;柔軟劑0.2% 2.5%;煤油3% 8%;水15% 65%。增稠劑2% -5%
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于所述的免蒸洗粘合劑以其成分的百分比含 量計(jì)包括58% ； 1% ； 1. 2% ； 1. 5% ；水十二烷基苯磺酸鈉 NP-40乳化劑 NP-50乳化劑丙烯酸丁酯25. 5%丙烯酸乙酯3. 9%丙烯腈2. 5%甲基苯烯酸0. 5%丙烯酸胺2% ；雕白塊0. 5%過硫酸銨1. 9%亞硫酸氫鈉1. 2%消泡劑0. 1%氨水0. 2%o
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于所述消泡劑選自AR-1101消泡劑、消泡平滑 劑SAF、有機(jī)硅消泡劑RJ-03、有機(jī)硅消泡劑FZ-890、消泡劑GP。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于所述柔軟劑選自非離子型增稠劑、陰離子 型增稠劑、陽離子型增稠劑、乳液有機(jī)硅或微乳有機(jī)硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的工藝，其特征在于所述增稠劑選自增稠劑GM-801、增稠 劑 FS-60A。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分散染料免蒸洗印花工藝，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料與分散染料、增稠劑配伍后再通過圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)機(jī)網(wǎng)機(jī)、手工印工藝在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花；(2)網(wǎng)印落機(jī)前溫度在110℃～130℃下進(jìn)行焙烘4～10分鐘；(3)在160℃～180℃溫度下定型的同時(shí)焙烘發(fā)色，整理包裝形成印花成品?；蚪?jīng)柔軟浸軋?zhí)幚砘蚪?jīng)功能性特種處理、烘干、拉幅定型，整理包裝形成印花成品。該工藝對(duì)印花產(chǎn)品每百米可提高正品率1-2％，而且在分散染印花同時(shí)可任意與涂料顏色同時(shí)兼用，從根本上排除了印花污水、色水對(duì)環(huán)境的污染。印花后的成品，其色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華貴、手感柔軟滑爽。
文檔編號(hào)D06P1/52GK101899784SQ20101023718
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者丁志平, 苗海青 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)