專利名稱：一種包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝的制作方法
一種包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，特別涉及一種用倍捻機(jī)實(shí)現(xiàn)單紗包 覆的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的包覆絲生產(chǎn)設(shè)備中的包覆紗錠子一轉(zhuǎn)只能產(chǎn)生一個捻度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效 率較低。且傳統(tǒng)的包覆絲生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，紗線經(jīng)過的行程較長，設(shè)備占地大等缺 陷。為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)新穎的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備，以克服 現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的包覆絲的 生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于采用上述包覆絲生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)包覆絲的工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備，用于將包 覆外絲包覆于包覆內(nèi)絲上，其包括倍捻錠子、錠子固定座、支架、過絲座、超喂裝置以及卷繞 管，其中，所述包覆外絲從倍捻錠子底部穿過，該倍捻錠子驅(qū)動包覆外絲轉(zhuǎn)動形成一紗線氣 圈；所述包覆外絲以及包覆內(nèi)絲分別穿過過絲座，并將包覆外絲包覆并倍捻于包覆內(nèi)絲上 而形成包覆絲；所述超喂裝置位于過絲座與卷繞管之間；所述卷繞管設(shè)置于倍捻錠子內(nèi)， 所述包覆絲卷繞于該卷繞管上。本發(fā)明的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為所述過絲座與超喂裝置之間進(jìn)一步設(shè) 有一過絲滾輪。本發(fā)明的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為所述卷繞管呈臥式設(shè)置于倍捻錠子 內(nèi)。本發(fā)明的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備還可設(shè)置為于所述錠子內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有一滾筒，所述 滾筒抵接于卷繞管上并驅(qū)動卷繞管轉(zhuǎn)動。為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種包覆絲的生產(chǎn)工藝，其包括 如下工藝步驟將包覆外絲從倍捻錠子底部穿入并延伸至過絲座上，倍捻錠子驅(qū)動包覆外 絲轉(zhuǎn)動而形成紗線氣圈；將包覆內(nèi)絲從倍捻錠子外穿過支架至過絲座上；將包覆外絲在過 絲座處包覆并倍捻于包覆內(nèi)絲上而形成包覆絲；包覆絲通過超喂裝置喂入倍捻錠子內(nèi)并最 終卷繞在卷繞管上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的包覆絲生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu) 簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明的包覆絲生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的包覆絲不 僅包覆效果好，而且具有倍捻包覆的技術(shù)效果。
圖1是本發(fā)明的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備局部放大圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明為一種包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備，用于將包覆外絲91包 覆于包覆內(nèi)絲92上并形成一包覆絲9，其由倍捻錠子1、錠子固定座2、支架3、過絲座4、過 絲滾輪5、超喂裝置6、卷繞管7以及滾筒8等構(gòu)件組成。其中，倍捻錠子1安裝于錠子固定座2上。所述包覆外絲91從倍捻錠子1底部進(jìn) 入并穿過倍捻錠子1直至過絲座4上，該倍捻錠子1驅(qū)動包覆外絲91轉(zhuǎn)動而形成一紗線氣 圈93。所述包覆內(nèi)絲92從倍捻錠子1的外部進(jìn)入并穿過支架3至過絲座4上。所述包覆 外絲91以及包覆內(nèi)絲92分別同時穿過過絲座4，并將包覆外絲91包覆并倍捻成形于包覆 內(nèi)絲92上形成包覆絲9。所述過絲滾輪5位于過絲座4下方并將成型后的包覆絲9傳遞至 超喂裝置6上。所述超喂裝置6位于過絲座4與卷繞管7之間，用于喂入包覆絲9至倍捻 錠子1內(nèi)。所述卷繞管7呈臥式結(jié)構(gòu)設(shè)置于倍捻錠子1內(nèi)，包覆絲9卷繞于該卷繞管1上。 所述滾筒8位于倍捻錠子1內(nèi)，其抵接于卷繞管7上并驅(qū)動卷繞管7轉(zhuǎn)動，從而將包覆絲9 卷繞在卷繞管7上。本發(fā)明的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備的工作原理如下當(dāng)該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，所述包覆外絲91 從倍捻錠子1的底部進(jìn)入直至過絲座4上，并且在倍捻錠子1的帶動下旋轉(zhuǎn)形成紗線氣圈 93。而與此同時，所述包覆內(nèi)絲92從倍捻錠子1的外側(cè)進(jìn)入，其穿過支架3并延伸至過絲 座4上。此時，所述旋轉(zhuǎn)的包覆外絲91將包覆于包覆內(nèi)絲92上而形成一根包覆絲9。所述 包覆絲9依次通過過絲滾輪5以及超喂裝置6并延伸入錠子1內(nèi)。而錠子1內(nèi)的滾筒8帶 動卷繞管7轉(zhuǎn)動，從而將包覆絲9纏繞在卷繞管7上。采用本發(fā)明的包覆絲生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)包覆絲的工藝步驟如下將包覆外絲91從倍 捻錠子1底部穿入并延伸至過絲座4上，倍捻錠子1驅(qū)動包覆外絲91轉(zhuǎn)動而形成紗線氣圈 93 ；將包覆內(nèi)絲92從倍捻錠子1外穿過支架3至過絲座4上；將包覆外絲91在過絲座4處 包覆并倍捻于包覆內(nèi)絲92上而形成包覆絲9 ；包覆絲9通過超喂裝置6喂入倍捻錠子1內(nèi) 并最終卷繞在卷繞管7上。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備，用于將包覆外絲包覆于包覆內(nèi)絲上，其特征在于包括倍捻錠子、錠子固定座、支架、過絲座、超喂裝置以及卷繞管，其中，所述包覆外絲從倍捻錠子底部穿過，該倍捻錠子驅(qū)動包覆外絲轉(zhuǎn)動形成一紗線氣圈；所述包覆外絲以及包覆內(nèi)絲分別穿過過絲座，并將包覆外絲包覆并倍捻于包覆內(nèi)絲上而形成包覆絲；所述超喂裝置位于過絲座與卷繞管之間；所述卷繞管設(shè)置于倍捻錠子內(nèi)，所述包覆絲卷繞于該卷繞管上。
2.如權(quán)利要求1所述的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述過絲座與超喂裝置之間 進(jìn)一步設(shè)有一過絲滾輪。
3.如權(quán)利要求1所述的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述卷繞管呈臥式設(shè)置于倍 捻錠子內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于于所述錠子內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有一 滾筒，所述滾筒抵接于卷繞管上并驅(qū)動卷繞管轉(zhuǎn)動。
5.一種采用如權(quán)利要求1至4任意一項所述的包覆絲生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在 于包括如下工藝步驟將包覆外絲從倍捻錠子底部穿入并延伸至過絲座上，倍捻錠子驅(qū) 動包覆外絲轉(zhuǎn)動而形成紗線氣圈；將包覆內(nèi)絲從倍捻錠子外穿過支架至過絲座上；將包覆 外絲在過絲座處包覆并倍捻于包覆內(nèi)絲上而形成包覆絲；包覆絲通過超喂裝置喂入倍捻錠 子內(nèi)并最終卷繞在卷繞管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包覆絲的生產(chǎn)設(shè)備，用于將包覆外絲包覆于包覆內(nèi)絲上，其包括倍捻錠子、錠子固定座、支架、過絲座、超喂裝置以及卷繞管，其中，所述包覆外絲從倍捻錠子底部穿過，該倍捻錠子驅(qū)動包覆外絲轉(zhuǎn)動形成一紗線氣圈；所述包覆外絲以及包覆內(nèi)絲分別穿過過絲座，并將包覆外絲包覆并倍捻于包覆內(nèi)絲上而形成包覆絲；所述超喂裝置位于過絲座與卷繞管之間；所述卷繞管設(shè)置于倍捻錠子內(nèi)，所述包覆絲卷繞于該卷繞管上。本發(fā)明的包覆絲生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的包覆絲不僅包覆效果好，而且具有倍捻包覆的技術(shù)效果。
文檔編號D02G3/36GK101906682SQ20101023725
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者梁朝陽 申請人:浙江凱成紡織機(jī)械有限公司