專利名稱：一種過濾材料用抗靜電基布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料用基布，具體涉及一種適用于氣固、液固等形態(tài)的過濾， 包括工業(yè)排放煙塵的過濾、水處理的過濾等的抗靜電基布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，中國(guó)將是一個(gè)越來越重視環(huán)境問題的國(guó)家，人們的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，環(huán)境治理觀念已由末端治理轉(zhuǎn)向源頭治理，即減少污染。對(duì)于空氣過濾領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外越來越多的燃煤電廠、垃圾焚燒廠采用袋式除塵器，袋式除塵器是國(guó)內(nèi)外治理工業(yè)性粉塵和煙塵最有效的技術(shù)設(shè)備之一，但工業(yè)粉塵在濃度達(dá)到一定程度后如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。所以，在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋收集，則要求制作除塵布袋的濾料具有抗靜電性。對(duì)于濾料性能的要求，包括過濾效率、抗靜電性能、使用范圍、使用壽命、濾料強(qiáng)力等，這也將導(dǎo)致濾料加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，而影響濾料這些性能的主要因素是濾料的選材、抗靜電導(dǎo)電紗線的選材與嵌入配置方式、濾料的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。而基布作為濾料的骨架，整體濾料的抗靜電性能、拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率基本上取決于基布，即基布抗靜電性能、拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率的大小、通氣度值的高低，直接影響著濾料的性能。根據(jù)一些廠礦實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，過濾材料的摩擦帶電壓要低于 500V，制成的基布抗靜電性能好才能避免化工粉塵、煤粉塵等遇靜電放電引起爆炸的可能。公開專利CN101332383A雖然濾袋也有抗靜電性能，但其經(jīng)緯向紗線均為低彈滌綸絲且抗靜電紗是不銹鋼金屬絲和滌綸纖維的混紡紗，這樣的材質(zhì)只適合于低溫過濾，不能使用于中溫和高溫過濾，且加入不銹鋼長(zhǎng)絲的抗靜電紗織物的摩擦帶電壓明顯高于加入非金屬的抗靜電紗織物，而且金屬纖維抱合力小，紡紗性能差，成品色澤受限制，制成高細(xì)度纖維時(shí)價(jià)格昂貴，而且此抗靜電紗線的間距設(shè)計(jì)對(duì)抗靜電性能是否起到最優(yōu)的效果還有待觀察。公開專利CN101407976A中濾氈也有抗靜電性能，但其是通過抗靜電劑浸漬而得， 如果在干燥環(huán)境中、或經(jīng)多次洗滌后，其加工效果不耐久、不顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有耐久性的抗靜電性能、防止粉塵爆炸、尺寸穩(wěn)定性好、較高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的通氣度、延長(zhǎng)濾料使用壽命的過濾材料用抗靜電基布及其生
產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種過濾材料用抗靜電基布，構(gòu)成該基布的經(jīng)緯紗線均為纖度在260 1500旦尼爾之間的高溫耐熱纖維，且經(jīng)向每隔2. 7 3. 5cm加上一根纖度為沈0 1500旦尼爾的抗靜電紗線。上述高溫耐熱纖維是指能連續(xù)暴露在150 300°C的環(huán)境中工作，且經(jīng)向每隔2. 7 3. 5cm嵌入一根抗靜電導(dǎo)電紗線是性價(jià)比最優(yōu)的間距，如果經(jīng)向每隔小于2. 7cm嵌入抗靜電紗線，雖然抗靜電效果好但成本加大；如果經(jīng)向每隔高于3. 5cm嵌入，則抗靜電效果不顯著。嵌入抗靜電紗可以使織物的摩擦帶電壓降低，抗靜電性能得到改善；織物的摩擦帶電壓隨著抗靜電紗間距的減小(即抗靜電紗含量的增加)而下降，抗靜電性能就增強(qiáng)；抗靜電紗線間距相等時(shí)，不同的主體材料摩擦帶電壓不等，主體材料質(zhì)量比電阻越小的織物摩擦帶電壓越低，抗靜電性能越好，反之抗靜電性能越差?？轨o電紗線在織物中的配置方式共有經(jīng)向、緯向、網(wǎng)狀三種，如果抗靜電紗線采用網(wǎng)狀的配置方式，那么抗靜電紗線網(wǎng)狀配置的織物摩擦帶電壓低于抗靜電紗線經(jīng)向或緯向配置的織物，但抗靜電紗線的用量約是經(jīng)、緯向配置的兩倍，而且其織造的復(fù)雜程度增加，而且在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)向嵌入抗靜電紗線比緯向嵌入要更方便，只要在整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證嵌入的距離就能完成織造。一種過濾材料用抗靜電基布，上述抗靜電紗線為碳黑或石墨纖維中的至少一種與高溫耐熱纖維的混合紗線。這里的抗靜電紗線是指織物中含有抗靜電纖維與其他纖維進(jìn)行混紡或交織，通過抗靜電纖維之間產(chǎn)生電暈放電消除靜電，且抗靜電效果相對(duì)持久，碳黑或石墨纖維與其它普通纖維能良好地進(jìn)行抱合，易于混紡或交織，制得的混合紗線具有良好的耐熱、耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蝕能力，能耐受紡織加工和使用中的物理機(jī)械作用， 且具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐久性。而金屬纖維雖然導(dǎo)電性能好、耐熱、耐化學(xué)腐蝕，但對(duì)于紡織品而言，金屬纖維與其它纖維的抱合力小，紡紗性能差，成品色澤受限制，制成高細(xì)度纖維時(shí)價(jià)格昂貴。一種過濾材料用抗靜電基布，上述高溫耐熱纖維為間位芳族聚酰胺纖維、對(duì)位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維(以下簡(jiǎn)稱PPQ、聚酰亞胺纖維、碳纖維、聚四氟乙烯纖維(以下簡(jiǎn)稱PTFE)、芳砜綸纖維中的至少一種。這里的高溫耐熱纖維是指能連續(xù)暴露在150°C 300°C的環(huán)境中工作。對(duì)于基布原料的選擇應(yīng)滿足(1)結(jié)構(gòu)合理，捕塵率高；(2)剝離性好， 易清灰，不易結(jié)垢；(3)透氣性適宜，阻力低；(4)具有足夠的強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好；(5)具有良好的耐溫、耐化學(xué)腐蝕性能；(6)原料來源廣泛，性能穩(wěn)定可靠；(7)價(jià)格低，壽命長(zhǎng)。以上的幾種高溫耐熱纖維基本能滿足這些要求。一種過濾材料用抗靜電基布，該基布的經(jīng)緯紗線為短纖維或長(zhǎng)絲中的至少一種。 若抗靜電紗線為短纖維時(shí)，可采用在短纖維紡紗系統(tǒng)中混紡的方式進(jìn)行；若抗靜電紗線為長(zhǎng)絲時(shí)，可在不同的工序進(jìn)行復(fù)合，在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合導(dǎo)電長(zhǎng)絲，可以在加彈機(jī)(DTY)、 牽伸加捻機(jī)(DY)、空氣變形機(jī)(ATY)上實(shí)現(xiàn)也可以在并線機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、倍捻機(jī)等經(jīng)過改造后使用或研制專用復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合加工。一種過濾材料用抗靜電基布，根據(jù)JISL1096測(cè)定，該過濾材料的摩擦帶電壓低于 500V。其摩擦帶電壓的大小主要從主體紗線的選擇、抗靜電紗線的選配、抗靜電紗線的分布 (配置方式與間距)、織物組織與緊度四個(gè)方面來控制基布的抗靜電性能。其中主體材料的電學(xué)性質(zhì)對(duì)織物抗靜電性能影響非常顯著，主體材料的質(zhì)量比電阻越大，織物的摩擦帶電壓就越大，抗靜電性能就越差，而且抗靜電紗的材料對(duì)織物抗靜電性能影響顯著，用于嵌入織物的抗靜電紗的材料有金屬纖維(如不銹鋼、銅、鋁等金屬纖維，纖維直徑通常在4 16 μ m)、碳纖維、石墨以及導(dǎo)電纖維(在化學(xué)纖維表面鍍層或在其內(nèi)部添加導(dǎo)電性物質(zhì)制成)；抗靜電紗在織物中的配置方式共有經(jīng)向、緯向、網(wǎng)狀三種，從降低成本、減少上機(jī)織造復(fù)雜程度考慮，抗靜電紗在織物中呈現(xiàn)經(jīng)向分布比緯向與網(wǎng)狀分布好，理論上，織物的摩擦帶電壓隨著抗靜電紗間距的減小(即抗靜電紗含量的增加)而下降，抗靜電性能就增強(qiáng)；織物組織和緊度對(duì)織物抗靜電性能影響不顯著，但對(duì)織物中抗靜電紗的含量有一定影響，抗靜電紗含量高，織物的抗靜電性能好。一種過濾材料用抗靜電基布，依據(jù)JIS L 1096 8. 12. IA法，該基布的經(jīng)向拉伸強(qiáng)度為1000 3000N/5cm，緯向拉伸強(qiáng)度為500 1500N/5cm ；該基布的經(jīng)向斷裂伸長(zhǎng)率為 20 50%，緯向斷裂伸長(zhǎng)率為20 50%?；祭鞆?qiáng)度的提高和斷裂伸長(zhǎng)率的控制范圍通常采用控制基布的經(jīng)緯密度、經(jīng)緯線的直徑來解決。本發(fā)明的基布尺寸穩(wěn)定性好，經(jīng)緯向強(qiáng)力能夠達(dá)到新國(guó)標(biāo)濾氈對(duì)應(yīng)的強(qiáng)力要求。一種過濾材料用抗靜電基布，該基布的經(jīng)向密度為120 180根/10cm，緯向密度為20 80根/10cm?？椩鞎r(shí)，嚴(yán)格控制基布的經(jīng)緯密，經(jīng)緯密的控制條件對(duì)制成基布的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率以及通氣度的大小有直接的影響。如果密度太大，雖然基布的拉伸強(qiáng)度高，但其通氣度會(huì)降低，那么就會(huì)影響捕集效率；如果密度太小，雖然通氣度比較好，但該基布的拉伸強(qiáng)度不高，因此密度的設(shè)定控制范圍要讓基布的拉伸強(qiáng)度和通氣度性能綜合達(dá)到最佳效果。一種過濾材料用抗靜電基布，該基布的經(jīng)緯紗線的捻度為150 800T/M。增加紗線的捻度可提高濾料的強(qiáng)度，但捻度超過某一限度時(shí)，強(qiáng)度反而降低。所以紗線的捻度要按纖維的細(xì)度和強(qiáng)度而設(shè)定。另外，在不影響織造的情況下，捻度較小時(shí)可使紗線本身也參與過濾，有助于提高織物的透氣性。一種過濾材料用抗靜電基布，依據(jù)JIS L1096 8. 27. IA法，測(cè)定壓為501 時(shí)，該基布的通氣度為600 1500L/dm7min。如果該基布的通氣度低于600L/dm2/min，會(huì)造成制成的濾氈壓損高，引風(fēng)機(jī)的能耗加大；如果基布的通氣度高于1500 L/dm2/min，粉塵容易透過濾氈，過濾效果就低。一種過濾材料用抗靜電基布的生產(chǎn)方法，經(jīng)緯紗線均采用纖度為260 1500旦尼爾的高溫耐熱纖維進(jìn)行織造，經(jīng)向每間隔2. 7 3. 5cm與一根纖度為260 1500旦尼爾的碳黑或石墨纖維中的至少一種與高溫耐熱纖維的混合抗靜電紗線進(jìn)行交織，織造經(jīng)向密度為120 180根/10cm，緯向密度為20 80根/10cm，制得基布。嚴(yán)格控制基布的經(jīng)緯密、 捻度以及抗靜電紗線的嵌入間距，因?yàn)榻?jīng)緯密、捻度的控制條件對(duì)制成基布的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有很大的影響；而抗靜電紗線的嵌入間距控制直接影響著制成基布的抗靜電效^ ο一種過濾材料用抗靜電基布的生產(chǎn)方法，在織造過程中，對(duì)織造前的紗線或織造后的基布經(jīng)過熱定型加工；熱定型加工的工藝條件熱定型溫度為80 100°C;熱定型濕度為80 95% ；熱定型回?cái)?shù)為1 3回。熱定型溫度與濕度的條件對(duì)制成基布的強(qiáng)力有很大的影響，熱定型加工的工藝條件為熱定型溫度為70 110°C (優(yōu)選80 100°C )，熱定型濕度為70 100% (優(yōu)選80 95%)；熱定型回?cái)?shù)1回 3回。使用上述的這種方法制得的基布具有耐久性抗靜電性能、防止粉塵爆炸、尺寸穩(wěn)定性好、具有較高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的通氣度，能提高濾料的過濾性能，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。本發(fā)明制得的基布作為過濾材料的骨架，具有較好的耐久性抗靜電性能、防止粉塵爆炸、尺寸穩(wěn)定性好、較高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的通氣度。經(jīng)緯密、捻度、經(jīng)緯線的直徑控制條件直接影響著制成濾氈的強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的大??；抗靜電紗線的選材及嵌入間距控制
5直接影響著制成濾氈的抗靜電效果，從而能很好的防止粉塵爆炸；抗靜電紗線選擇碳黑或石墨纖維中的至少一種與高溫耐熱纖維的混合紗線其抗靜電效果相對(duì)持久；基布的通氣度和尺寸穩(wěn)定性也直接影響著濾料的過濾效率和過濾阻力，一般希望過濾材料保證在同等過濾效率時(shí)，通氣度越大越好，即阻力越低越好。對(duì)于燃煤鍋爐濾布用基布而言，從價(jià)格、性能、加工性等方面考慮，聚苯硫醚纖維是一種比較理想的材料，但是，如果不考慮價(jià)格，僅從性能、加工性等方面考慮，聚四氟乙烯纖維效果更好。綜合考慮本發(fā)明的過濾材料用抗靜電基布能有效地防止粉塵爆炸、提高濾料的過濾性能，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明中的各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法如下密度根據(jù)JIS L 1096 8. 6. 1法，將樣品放置在平整的臺(tái)子上，去除不自然的褶皺和張力，選定5個(gè)區(qū)域，數(shù)取IOcm長(zhǎng)的經(jīng)、緯紗的根，取平均值。拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率根據(jù)JIS L 1096 8. 12. 1 A法(基布扯邊法)，對(duì)于一般織物，實(shí)驗(yàn)樣品取樣大小為8cmX45cm，從邊的兩側(cè)扯去相同根數(shù)的紗線，使剩余實(shí)驗(yàn)樣品幅寬滿足規(guī)定幅寬5cm， 然后實(shí)驗(yàn)樣品通過一定初負(fù)荷，在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用夾具夾住樣品兩端，在定速20cm/min 的速度下，記錄每個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，每組樣品至少5回，取平均值。纖維斷裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法即在單纖維拉伸機(jī)上，用上下夾具豎直夾住一根纖維，用Jis標(biāo)準(zhǔn)拉抻速度20士 lmm/min，進(jìn)行拉伸，記錄每根纖維的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，每組樣品至少35回，取平均值通氣度根據(jù)JIS L 1096 8.27.1 A法，將樣品在無張力的狀態(tài)下，放在測(cè)試區(qū)，調(diào)節(jié)氣壓 50Pa，為避免測(cè)試點(diǎn)的重復(fù)，測(cè)試時(shí)將樣品斜向移動(dòng)以得到不同經(jīng)、不同緯的測(cè)試點(diǎn)，每一樣品至少測(cè)試5次，取平均值。克重根據(jù)JIS L 1096 8. 4. 2法，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下剪取40cmX 40cm的實(shí)驗(yàn)片3個(gè)，每個(gè)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下稱其士量，按照克重=質(zhì)量/面積，求出每塊實(shí)驗(yàn)片的克重，再取平均值。干熱收縮率
在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下剪取20cmX 20cm的實(shí)驗(yàn)片3個(gè)，測(cè)出耐熱前后的經(jīng)向和緯向長(zhǎng)度變化值，算出每個(gè)實(shí)驗(yàn)片的平均收縮率，然后再算出3片實(shí)驗(yàn)片的平均值。上述標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指溫度20°C 士 1 °C濕度65% 士2%。摩擦帶電壓測(cè)試前對(duì)所有試樣洗滌處理，以消除紡紗油劑、漿料等對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響。將試樣和摩擦布在70士2°C下預(yù)干1小時(shí)后，再在20士2°C *40士5% RH的環(huán)境中放置Mh以上。 測(cè)試樣品大小:6. 5cm*5cm，經(jīng)、緯各5塊。摩擦布(洗滌后)15cm*2. 5cm, 10塊，左右各Icm 處劃一橫線。實(shí)施例1一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的PPS紗線進(jìn)行織造，且經(jīng)向每隔2. 7cm與一根碳纖維和PPS短纖維混合制得的抗靜電紗線進(jìn)行交織， 制得平紋織物，織造時(shí)設(shè)定經(jīng)向密度為125根/10cm，緯向密度為65根/10cm，織造過程中， 對(duì)織造前的紗線或織造后的基布經(jīng)過熱定型加工，熱定型加工的工藝條件為熱定型溫度為85°C，熱定型濕度為80%，熱定型回?cái)?shù)1回，制得基布，其物性結(jié)果見表1。實(shí)施例2一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的PPS紗線進(jìn)行織造，且經(jīng)向每隔2. 7cm與一根石墨纖維和PPS長(zhǎng)絲復(fù)合制得的抗靜電紗線進(jìn)行交織， 制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見表1。實(shí)施例3一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的PTFE紗線進(jìn)行織造，且經(jīng)向每隔3. 5cm與一根碳纖維和PTFE短纖維混紡制得的抗靜電紗線進(jìn)行交織，制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見表1。實(shí)施例4一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的間位芳族聚酰胺紗線進(jìn)行織造，且經(jīng)向每隔3. 5cm與一根碳纖維和間位芳族聚酰胺短纖維混紡制得的抗靜電紗線進(jìn)行交織，制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見表 1。比較例1一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的PPS紗線進(jìn)行織造，制得平紋織物，經(jīng)向不嵌入抗靜電紗線，其它生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見表1。比較例2一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的PPS紗線進(jìn)行織造，且經(jīng)向每隔2. 7cm與一根不銹鋼纖維和PPS短纖維混紡制得的抗靜電紗線進(jìn)行交織，制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見表1。比較例3一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的聚乙烯紗線進(jìn)行織造，且經(jīng)向每隔2. 7cm與一根碳纖維和聚乙烯短纖維混紡制得的抗靜電紗線進(jìn)行交織，制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見表1。比較例4一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的PPS紗線， 且經(jīng)向每隔4. Ocm與一根碳纖維和PPS短纖維混紡制得的抗靜電紗線進(jìn)行交織，制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見表1。比較例5一種過濾材料用抗靜電基布，采用經(jīng)紗纖度為240D，緯紗纖度為700D的滌綸紗線，且經(jīng)向每隔2. 7cm與一根不銹鋼纖維和滌綸短纖維混紡制得的抗靜電紗線進(jìn)行交織， 制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見表1。表 權(quán)利要求
1.一種過濾材料用抗靜電基布，其特征是構(gòu)成該基布的經(jīng)緯紗線均為纖度在260 150旦尼爾之間的高溫耐熱纖維，且經(jīng)向每隔2. 7 3. 5cm加上一根纖度為260 150旦尼爾的抗靜電紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料用抗靜電基布，其特征是所述抗靜電紗線為碳黑或石墨纖維中的至少一種與高溫耐熱纖維的混合紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料用抗靜電基布，其特征是所述高溫耐熱纖維為間位芳族聚酰胺纖維、對(duì)位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、碳纖維、聚四氟乙烯纖維、芳砜綸纖維中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料用抗靜電基布，其特征是該基布的經(jīng)緯紗線為短纖維或長(zhǎng)絲中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾材料用抗靜電基布，其特征是根據(jù)JISL1096測(cè)定， 該過濾材料的摩擦帶電壓低于500V。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾材料用抗靜電基布，其特征是依據(jù)JISL 10968. 12. IA法，該基布的經(jīng)向拉伸強(qiáng)度為1000 3000N/5cm，緯向拉伸強(qiáng)度為500 1500N/5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾材料用抗靜電基布，其特征是該基布的經(jīng)向密度為120 180根/10cm，緯向密度為20 80根/10cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾材料用抗靜電基布，其特征是依據(jù)JIS L10968. 27. IA法，測(cè)定壓為50Pa時(shí)，該基布的通氣度為600 1500L/dm2/min。
9.一種權(quán)利要求1所述的過濾材料用抗靜電基布的生產(chǎn)方法，其特征是經(jīng)緯紗線采用纖度均為260 1500旦尼爾的高溫耐熱纖維進(jìn)行織造，且經(jīng)向每間隔2. 7 3. 5cm與一根纖度為260 1500旦尼爾的碳黑或石墨纖維中的至少一種與高溫耐熱纖維的混合抗靜電紗線進(jìn)行交織，織造經(jīng)向密度為120 180根/10cm，緯向密度為20 80根/10cm，制得基布。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過濾材料用抗靜電基布的生產(chǎn)方法，其特征是在織造過程中，對(duì)織造前的紗線或織造后的基布經(jīng)過熱定型加工，熱定型加工的工藝條件熱定型溫度為80 100°C ；熱定型濕度為80 95% ；熱定型回?cái)?shù)為1 3回。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過濾材料用抗靜電基布及其生產(chǎn)方法，構(gòu)成該基布的經(jīng)緯紗線均為纖度在260～1500旦尼爾之間的高溫耐熱纖維，且經(jīng)向每間隔2.7～3.5cm與一根纖度為260～1500旦尼爾的碳黑或石墨纖維中的至少一種與高溫耐熱纖維的混合抗靜電紗線進(jìn)行交織，織造經(jīng)向密度為120～180根/10cm，緯向密度為20～80根/10cm，制得基布。本發(fā)明制得的過濾材料用基布具有耐久性的抗靜電性能、防止粉塵爆炸、尺寸穩(wěn)定性好、較高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的通氣度、延長(zhǎng)濾料的使用壽命的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D02G3/16GK102337622SQ20101023833
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者張鵬霞, 紀(jì)舜卿, 顧立霞 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司