專利名稱：一種防紫外線滌棉面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌棉面料，特別涉及一種防紫外線滌棉面料的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著大氣臭氧層的破壞，到達(dá)地面上的紫外線輻射量也越來越大。過量的紫外輻射導(dǎo)致人類患各種皮膚病的幾率迅速增加，研究紫外線輻射的防護(hù)問題，包括化妝 品與紡織業(yè)對防曬和遮蔽紫外線方面的研發(fā)已經(jīng)到了刻不容緩的地步。紡織品要達(dá)到抗紫外線的目的，可采用二氧化鈦粉、陶瓷粉等反光性強(qiáng)的物質(zhì)對 織物進(jìn)行后整理加工，提高織物對紫外線的反射和散射能力，但是這種無機(jī)紫外線屏蔽劑 通常會嚴(yán)重影響織物的透氣性和手感；另一種方法是使用有機(jī)高分子紫外線吸收劑對織物 進(jìn)行后整理加工，它是通過吸收陽光中的紫外線并將其轉(zhuǎn)化為無害的能量而達(dá)到抗紫外線 的作用，這種紫外線吸收劑的安全性和環(huán)保性是必須要考慮的問題，使用不當(dāng)會引起多種 有害的光敏性反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全無毒高效的防 紫外線滌棉面料的制備方法，滿足市場上對防紫外線面料的需求。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種防紫外線滌棉面料的制備方法，包括以下步驟(1)將經(jīng)絲和緯絲經(jīng)噴水織機(jī)以1/1的平紋組織法織造成基布；所述的經(jīng)絲為240dtexl44f滌綸高彈絲，通過4 5個捻回/厘米的加捻工藝制 作而成；所述的緯絲為120dtex72f滌綸高彈絲與45支、60%棉40%滌的棉滌混紡紗通過 4 5個捻回/厘米的加捻工藝制作而成；(2)對基布進(jìn)行去油處理；所述的去油處理是指在100°C 120°C溫度范圍，300kPa 400kPa的壓力條件下 用去油處理液對步驟(1)制得的基布進(jìn)行連續(xù)8小時的煉布，所述的去油處理液包括(以 重量計)2%的去污靈粉，1. 5%的雙氧水，25%的液體堿，和70 75%的純水；(3)在200°C 220°C的溫度范圍內(nèi)，500kPa 600kPa的壓力條件下對步驟(2) 所得的基布進(jìn)行連續(xù)12小時的循環(huán)上色；(4)對經(jīng)步驟(3)處理的面料進(jìn)行水洗，再以30 40米/分鐘的車速于100 110°c的溫度條件下對面料進(jìn)行烘干拉幅定型；(5)將抗紫外線助劑配制成濃度為35 50克/升的抗紫外線溶液，將經(jīng)步驟(4) 處理的面料浸于抗紫外線溶液中，進(jìn)行一浸二軋的工序處理；再使面料以40 50米/分鐘 的速度于180°C 190°C的溫度下進(jìn)行烘干拉幅定型，制得防紫外線面料。根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)采用所述的滌綸高彈絲與棉滌混紡紗織造成基布，透氣性好，織物密度大，具有較高的抗撕破牢度。
步驟(2)中所述的去油處理主要是為了去除步驟(1)織造基布時在基布上沾有的 油污，同時也可軟化基布。其中，液體堿為純堿與水以重量比0.5 0.75 1的混合物。步驟(3)中，采用高溫高壓對基布進(jìn)行染色處理，可提高基布的色牢度，且染色浴 比為5 10 100。根據(jù)本發(fā)明，步驟(5)中所述的抗紫外線助劑為三氮雜苯衍生物，具體為 HTUV100,它是一種高分子紫外線吸收劑，安全無毒，具有優(yōu)異耐久的紫外線吸收性能及紫 外線遮斷屏蔽效果，對180 400nm波段的紫外線有良好的吸收轉(zhuǎn)化、反射和散射作用，可 適用于棉、絲、毛、滌綸、錦綸及其混紡織物的高效持久型防紫外線整理及提高部分染料的
日曬牢度。步驟(5)中面料浸滯于抗紫外線溶液中的浴比為15 85。通過以上技術(shù)方案的實施，使本發(fā)明防紫外線滌棉面料不僅具有安全無毒高效的 防紫外線功能，同時還具有較高的抗撕破牢度和色牢度，并且手感柔軟，用于服裝面料時對 皮膚無刺激。本發(fā)明制得的防紫外線滌棉面料可廣泛應(yīng)用于戶外服裝及裝飾用面料等領(lǐng) 域，能夠很好地滿足市場對防水透濕面料的需求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不限于這些實施例。實施例1(1)以240dteX144f滌綸高彈絲為經(jīng)絲，60%棉40%滌的棉滌混紡紗為緯絲，經(jīng)噴 水織機(jī)以1/1的平紋組織法織造成基布；噴水織機(jī)的機(jī)臺車速為500轉(zhuǎn)/小時；水壓壓力為4個大氣壓。(2)對基布進(jìn)行去油處理；在溫度為100°C，壓力為300kPa的條件下用去油處理液對步驟(1)制得的基布進(jìn) 行連續(xù)8小時的煉布，所述的去油處理液包括(以重量計)2%的去污靈粉，1. 5%的雙氧水， 25%的液體堿和70 75%的純水；液體堿中純堿與水的重量比為0. 5 1。(3)在溫度為200°C，壓力為500kPa的條件下對步驟(2)所得的基布進(jìn)行連續(xù)12 小時的循環(huán)上色；使染色浴比為5 100。(4)對經(jīng)步驟(3)處理的面料進(jìn)行水洗，再以30米/分鐘的車速于100°C的溫度 條件下對面料進(jìn)行烘干拉幅定型；(5)將抗紫外線助劑HTUV100配制成濃度為30克/升的抗紫外線溶液，將經(jīng)步驟 (4)處理的面料浸于抗紫外線溶液中，進(jìn)行一浸二軋的工序處理，面料與抗紫外線溶液的浴 比為15 85;再使面料以40米/分鐘的速度于180°C的溫度下進(jìn)行烘干拉幅定型，制得防 紫外線面料。所得防紫外線面料按GB/T18830-2002的標(biāo)準(zhǔn)測得紫外線防護(hù)指數(shù)為18。實施例2(1)以240dteX144f滌綸高彈絲為經(jīng)絲，60%棉40%滌的棉滌混紡紗為緯絲，經(jīng)噴 水織機(jī)以1/1的平紋組織法織造成基布；噴水織機(jī)的機(jī)臺車速為530轉(zhuǎn)/小時；水壓壓力為4. 5個大氣壓。
(2)對基布進(jìn)行去油處理；在溫度為110°C，壓力為350kPa的條件下用去油處理液對步驟(1)制得的基布進(jìn)行連續(xù)8小時的煉布，所述的去油處理液包括(以重量計)2%的去污靈粉，1. 5%的雙氧水， 25%的液體堿和70 75%的純水；液體堿中純堿與水的重量比為0. 5 1。(3)在溫度為210°C，壓力為550kPa的條件下對步驟(2)所得的基布進(jìn)行連續(xù)12 小時的循環(huán)上色；使染色浴比為8 100。(4)對經(jīng)步驟(3)處理的面料進(jìn)行水洗，再以35米/分鐘的車速于105°C的溫度 條件下對面料進(jìn)行烘干拉幅定型；(5)將抗紫外線助劑HTUV100配制成濃度為40克/升的抗紫外線溶液，將經(jīng)步驟 (4)處理的面料浸于抗紫外線溶液中，進(jìn)行一浸二軋的工序處理，面料與抗紫外線溶液的浴 比為15 85;再使面料以45米/分鐘的速度于185°C的溫度下進(jìn)行烘干拉幅定型，制得防 紫外線面料。所得防紫外線面料按GB/T18830-2002的標(biāo)準(zhǔn)測得紫外線防護(hù)指數(shù)為21。實施例3(1)以240dteX144f滌綸高彈絲為經(jīng)絲，60%棉40%滌的棉滌混紡紗為緯絲，經(jīng)噴 水織機(jī)以1/1的平紋組織法織造成基布；噴水織機(jī)的機(jī)臺車速為550轉(zhuǎn)/小時；水壓壓力為5個大氣壓。(2)對基布進(jìn)行去油處理；在溫度為120°C，壓力為400kPa的條件下用去油處理液對步驟(1)制得的基布進(jìn) 行連續(xù)8小時的煉布，所述的去油處理液包括(以重量計)2%的去污靈粉，1. 5%的雙氧水， 25%的液體堿和70 75%的純水；液體堿中純堿與水的重量比為0. 75 1。(3)在溫度為220°C，壓力為600kPa的條件下對步驟(2)所得的基布進(jìn)行連續(xù)12 小時的循環(huán)上色；使染色浴比為10 100。(4)對經(jīng)步驟(3)處理的面料進(jìn)行水洗，再以40米/分鐘的車速于110°C的溫度 條件下對面料進(jìn)行烘干拉幅定型；(5)將抗紫外線助劑HTUV100配制成濃度為50克/升的抗紫外線溶液，將經(jīng)步驟 (4)處理的面料浸于抗紫外線溶液中，進(jìn)行一浸二軋的工序處理，面料與抗紫外線溶液的浴 比為15 85;再使面料以50米/分鐘的速度于190°C的溫度下進(jìn)行烘干拉幅定型，制得防 紫外線面料。所得防紫外線面料按GB/T18830-2002的標(biāo)準(zhǔn)測得紫外線防護(hù)指數(shù)為20. 5。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種防紫外線滌棉面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將經(jīng)絲和緯絲經(jīng)噴水織機(jī)以1/1的平紋組織法織造成基布；所述的經(jīng)絲為240dtex144f滌綸高彈絲，通過4～5個捻回/厘米的加捻工藝制作而成；所述的緯絲為120dtex72f滌綸高彈絲與45支、60％棉40％滌的棉滌混紡紗通過4～5個捻回/厘米的加捻工藝制作而成；(2)對基布進(jìn)行去油處理；所述的去油處理是指在100℃～120℃溫度范圍，300kPa～400kPa的壓力條件下用去油處理液對步驟(1)制得的基布進(jìn)行連續(xù)8小時的煉布，所述的去油處理液包括2％的去污靈粉，1.5％的雙氧水，25％的液體堿，和70～75％的純水；以上各組分以重量計；(3)在200℃～220℃的溫度范圍內(nèi)，500kPa～600kPa的壓力條件下對步驟(2)所得的基布進(jìn)行連續(xù)12小時的循環(huán)上色；(4)對經(jīng)步驟(3)處理的面料進(jìn)行水洗，再以30～40米/分鐘的車速于100℃～110℃的溫度條件下對面料進(jìn)行烘干拉幅定型；(5)將抗紫外線助劑配制成濃度為35～50克/升的抗紫外線溶液，將經(jīng)步驟(4)處理的面料浸于抗紫外線溶液中，進(jìn)行一浸二軋的工序處理；再使面料以40～50米/分鐘的速度于180℃～190℃的溫度下進(jìn)行烘干拉幅定型，制得防紫外線面料。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的液體堿為純堿與水 以重量比0.5 0.75 1的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中染色浴比為5 10 100。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(5)中所述的抗紫外線助劑為三 氮雜苯衍生物。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(5)中面料浸滯于抗紫外線溶液 中的浴比為15 85。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防紫外線滌棉面料的制備方法，通過采用滌綸高彈絲為經(jīng)絲和棉滌混紡紗為緯絲織造成具有高密度的基布，再對基布進(jìn)行去油處理，然后使基布經(jīng)染色和水洗，最后用抗紫外線助劑對面料進(jìn)行一浸二軋的工序處理，使所得的防紫外線滌棉面料不僅具有良好的透氣性和高的抗撕破牢度，還具有高效安全無毒的防紫外線功能且質(zhì)地柔軟。本發(fā)明制得的防紫外線滌棉面料可廣泛應(yīng)用于戶外服裝及裝飾用面料等領(lǐng)域，能夠很好地滿足市場對防紫外線面料的需求。
文檔編號D06M13/35GK101962854SQ20101026315
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者張華林, 張連榮, 王智清 申請人:吳江市恒潤織造廠