專利名稱：一種新型抗靜電纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電纖維的制備方法，尤其涉及一種成本低，纖維抗靜電性良好，導(dǎo)電耐久性強，手感潤滑，染色性佳的抗靜電纖維制備方法。
背景技術(shù)：
合成纖維由于其疏水性，干燥時易于因摩擦而積靜電荷，其電壓可達(dá)IOkV以上。 因此合成纖維織物的服裝往往給人不愉快的感覺，像行走中裙子纏身，脫衣時產(chǎn)生電火花， 衣服易于吸附灰塵等問題。在散布有危險品的環(huán)境中，纖維靜電還可能引起火災(zāi)爆炸等事故。所以，研究抗靜電纖維和導(dǎo)電纖維已成為關(guān)系到國計民生的問題。制造抗靜電纖維的方法有很多，添加抗靜電劑是最簡便和最常用的方法。而為了獲得抗靜電時間長久的纖維，通常是將抗靜電劑在纖維制備的前一階段加入，或者通過浸漬的方式獲得。在纖維制備的過程中添加抗靜電劑，雖然可以獲得持久的抗靜電效果，但是由于用量大，制備纖維的成本往往比較高，同時由于改變纖維制備整體的工藝，所以對于研發(fā)和生產(chǎn)的前期投入太大，不利于生產(chǎn)和推廣。通過后處理的方式方便快捷，制備和推廣比較方便。但是長效耐久性難以提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對背景技術(shù)中存在的不足，提出了固化溫度高，固化時間長，環(huán)保性查的問題以及柔性電路及電路轉(zhuǎn)接的制造和修復(fù)的需求，提出了一種成本低，纖維導(dǎo)電性良好， 導(dǎo)電耐久性強，手感潤滑，染色性佳的抗靜電纖維制備方法。一種新型抗靜電纖維的制備方法，包含以下步驟將超細(xì)銅粉按照質(zhì)量比為 0. Iwt % -IOwt %的比例，高速攪拌條件下逐漸添加到液態(tài)聚酰胺熱熔膠中，同時添加 0. Olwt% -0. 的潤滑劑，0. Olwt% -0. 抗氧化劑，充分混合后，在纖維熱定型的過程中，涂敷于纖維表面，冷卻后固化，即得到具有良好抗靜電性的纖維；一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述超細(xì)銅粉的粒徑為 0. 1 μ m-2 μ m ；—種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所用聚酰胺熱熔膠的熔點為 1050C -150°C ；一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述潤滑劑為表面活性劑，優(yōu)選氟碳類聚氧乙烯基醚；一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述所述抗氧劑主要是季戊四醇酯，2，6-三級丁基-4-甲基苯酚等受阻酚類抗氧劑；一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述纖維的軟化溫度高于120°C ；一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于該種新型抗靜電纖維的比電阻不大于 IO8 Ω · cm。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明采用的聚酰胺基材其手感潤滑，同時添加的潤滑劑不僅可以起到潤滑的作用，還可以有效促進超細(xì)銅粉分散。制備的纖維不僅可以保證抗靜電性，而且手感好。2、本發(fā)明以超細(xì)銅粉為導(dǎo)電組分，克服了納米銅高溫易氧化的缺陷，同時超細(xì)銅粉價格低，此外本發(fā)明的制備工藝簡單，不需要對纖維的制備工藝做太多調(diào)整，生產(chǎn)推廣應(yīng)用前景廣闊。3、本發(fā)明以聚酰胺熱熔膠為基材，不僅具有極佳的粘合性，實現(xiàn)了抗靜電效果的持久性，而且由于基材的滲透效果，可以大大提高纖維的顏料上染率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例中比電阻的測試是采用LFY-405纖維比電阻測試儀測得。實施例1 稱取IOOg熔點為105°C的聚酰胺熱熔膠，攪拌加熱至120攝氏度，待其完全熔融流動，加入0. Olg氟碳類聚氧乙烯基醚，0. Olg季戊四醇酯，攪拌均勻，接著稱取
0.Ig粒徑為150nm左右的超細(xì)銅粉，邊攪拌邊緩慢加入熱熔膠中，待其顏色分散均勻后，轉(zhuǎn)入熱輥間的滴液器中。對PP纖維進行熱定型時，將滴液器打開，對PP進行處理。處理風(fēng)干后通過卷筒收集成品纖維，將纖維織成布樣，洗滌50次后測試其比電阻。實施例2 稱取IOOg熔點為115°C的聚酰胺熱熔膠，攪拌加熱至130攝氏度，待其完全熔融流動，加入0. 05g氟碳類聚氧乙烯基醚，0. 05g季戊四醇酯，攪拌均勻，接著稱取
1.Og粒徑為550nm左右的超細(xì)銅粉，邊攪拌邊緩慢加入熱熔膠中，待其顏色分散均勻后，轉(zhuǎn)入熱輥間的滴液器中。對聚丙烯纖維進行熱定型時，將滴液器打開，對PP進行處理。處理風(fēng)干后通過卷筒收集成品纖維，將纖維織成布樣，洗滌50次后測試其比電阻。實施例3 稱取IOOg熔點為145°C的聚酰胺熱熔膠，攪拌加熱至180攝氏度，待其完全熔融流動，加入0. Ig氟碳類聚氧乙烯基醚，0. Ig2，6-三級丁基-4-甲基苯酚，攪拌均勻，接著稱取5g粒徑為IOOOnm左右的超細(xì)銅粉，邊攪拌邊緩慢加入熱熔膠中，待其顏色分散均勻后，轉(zhuǎn)入熱輥間的滴液器中。對聚酯纖維進行熱處理時，將滴液器打開，對PP進行處理。處理風(fēng)干后通過卷筒收集成品纖維，將纖維織成布樣，洗滌50次后測試其比電阻。實施例4 稱取IOOg熔點為150°C的聚酰胺熱熔膠，攪拌加熱至190攝氏度，待其完全熔融流動，加入0. Ig氟碳類聚氧乙烯基醚，0. Ig2，6-三級丁基-4-甲基苯酚，攪拌均勻，接著稱取IOg粒徑為IOOOnm左右的超細(xì)銅粉，邊攪拌邊緩慢加入熱熔膠中，待其顏色分散均勻后，轉(zhuǎn)入熱輥間的滴液器中。對聚酯纖維進行熱處理時，將滴液器打開，對PP進行處理。處理風(fēng)干后通過卷筒收集成品纖維，將纖維織成布樣，洗滌50次后測試其比電阻。表1 實施例纖維產(chǎn)品性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種新型抗靜電纖維的制備方法，包含以下步驟將超細(xì)銅粉按照質(zhì)量比為 0. Iwt % -IOwt %的比例，高速攪拌條件下逐漸添加到液態(tài)聚酰胺熱熔膠中，同時添加 0. Olwt % -0. 的潤滑劑，0. Olwt % -0. 抗氧化劑，充分混合后，在纖維熱定型的過程中，涂敷于纖維表面，冷卻后固化，即得到具有良好抗靜電性的纖維；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述超細(xì)銅粉的粒徑為0. 1 μ m-2 μ m ；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所用聚酰胺熱熔膠的熔點為105-150°C ；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述潤滑劑為表面活性劑，優(yōu)選氟碳類聚氧乙烯基醚；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述所述抗氧劑主要是季戊四醇酯，2，6-三級丁基-4-甲基苯酚等受阻酚類抗氧劑；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述纖維的軟化溫度高于120°C ；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于該種新型抗靜電纖維的比電阻不大于10 · cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗靜電纖維的制備方法，尤其涉及一種成本低，纖維導(dǎo)電性良好，導(dǎo)電耐久性強，手感潤滑，染色性佳的抗靜電纖維制備方法，具體包含以下步驟一種新型抗靜電纖維的制備方法，包含以下步驟將超細(xì)銅粉按照質(zhì)量比為0.1wt％-10wt％的比例，高速攪拌條件下逐漸添加到液態(tài)聚酰胺熱熔膠中，同時添加0.01wt％-0.1wt％的潤滑劑，0.01wt％-0.1wt％抗氧化劑，充分混合后，在纖維熱定型的過程中，涂敷于纖維表面，冷卻后固化，即得到具有良好抗靜電性的纖維。
文檔編號D06M11/83GK102373622SQ201010265410
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者唐曉峰, 趙宏鑫 申請人:上海億金納米科技有限公司