專利名稱：一種無(wú)塵布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)塵布技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)塵布的制作方法。
背景技術(shù)：
無(wú)塵布表面柔軟，易于擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效 果，其廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域1、半導(dǎo)體生產(chǎn)線芯片、微處理器等；2、半導(dǎo)體裝配生產(chǎn)線；3、 碟盤驅(qū)動(dòng)器，復(fù)合材料；4、IXD顯示類產(chǎn)品；5、線路板生產(chǎn)線；6、精密儀器；7、光學(xué)產(chǎn)品；8、 航空工業(yè)；9、PCB產(chǎn)品；10、醫(yī)療設(shè)備；11、實(shí)驗(yàn)室；12、無(wú)塵車間和生產(chǎn)線?，F(xiàn)有的無(wú)塵布制作方法，一般是編織成用的無(wú)塵布胚布后，在傳統(tǒng)印染設(shè)備上進(jìn) 行洗水精練處理，然后在凈化車間將洗水精練處理后的無(wú)塵布胚布進(jìn)行清洗。在無(wú)塵布胚 布的洗水精練過(guò)程中，所用的水是普通的井水、河水或自來(lái)水。普通的井水、河水或自來(lái)水 含有大量離子和雜質(zhì)，在洗水精練過(guò)程中，會(huì)造成無(wú)塵布胚布的交叉污染。使用傳統(tǒng)印染設(shè) 備通常會(huì)使無(wú)塵布原料帶有硅油，操作工人在使用傳統(tǒng)印染設(shè)備時(shí)身體和手直接接觸該設(shè) 備，也容易造成無(wú)塵布原料的污染，無(wú)塵布原料在操作環(huán)境上沒(méi)有得到有效的控制。因此，在無(wú)塵布原料的生產(chǎn)過(guò)程中造成的硅油及離子、塵粒、有機(jī)物、無(wú)機(jī)物殘留 等污染，即使后期在凈化車間將無(wú)塵布進(jìn)行清洗，也很難使無(wú)塵布恢復(fù)干凈，制得的無(wú)塵布 清潔度低、灰塵吸附能力差、抗靜電效果差，這樣，不但產(chǎn)品質(zhì)量差，而且生產(chǎn)工序多、時(shí)間 長(zhǎng)，浪費(fèi)電源、水源與勞動(dòng)力，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無(wú)塵布的制作方法，其減少了 生產(chǎn)工序及生產(chǎn)時(shí)間、降低了生產(chǎn)成本，制得的無(wú)塵布清潔度高、灰塵吸附能力強(qiáng)、抗靜電 效果好。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。—種無(wú)塵布的制作方法，它采用100%的合成纖維為原料編織成胚布，胚布經(jīng)洗水 精練工序、烘干定型工序，裁制封邊工序，制得無(wú)塵布；所述洗水精練工序，包括以下步驟(a)將胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至90°C 110°C，往EDI水中加入彈力織物精練劑， 胚布于洗缸中浸泡20分鐘 40分鐘，然后排放EDI水；(C)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有的彈力織物精練劑的胚布，然后排放EDI水；
重復(fù)該操作兩次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至90°C 120°C，并加入燒堿， 胚布于洗缸中浸泡50分鐘 80分鐘，完成開(kāi)纖，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有燒堿的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡10分鐘 15分鐘，然后排放EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精練工序。其中，所述100%的合成纖維為滌綸纖維和錦綸纖維復(fù)合的合成纖維；所述步驟 (b)中往EDI水中加入的彈力織物精練劑為1克/升 3克/升，所述步驟(d)中加入的燒 堿為5克/升 8克/升，所述步驟(f)中加入的醋酸為0.5克/升 1.5克/升。所述 100%的合成纖維由65% 75%的滌綸纖維和25% 35%的錦綸纖維組成。優(yōu)選地，所述 胚布經(jīng)洗水精練工序后，其開(kāi)纖率大于80%。更優(yōu)選地，所述胚布經(jīng)洗水精練工序后，其開(kāi) 纖率為93%。開(kāi)纖率越高，無(wú)塵布的清潔度越高。其中，所述100%的合成纖維為滌綸纖維；所述步驟(b)中往EDI水中加入的彈力 織物精練劑為1克/升 3克/升，所述步驟(d)中加入的燒堿為1克/升 3克/升，所 述步驟(f)中加入的醋酸為0. 5克/升 1. 5克/升。優(yōu)選地，一種無(wú)塵布的制作方法，于所述步驟(g)之后，步驟(h)之前，還包括以下 步驟(i)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至80°C 90°C，加入吸濕排汗 整理劑，胚布于洗缸中浸泡20分鐘 40分鐘，然后排放EDI水；(j)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有吸濕排汗整理劑的胚布，然后排放EDI水；
重復(fù)該操作兩次至三次；(k)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至50°C 70°C，胚布于洗缸中 浸泡10分鐘 20分鐘，然后排放EDI水；(1)往洗缸中注入EDI水，胚布于洗缸中浸泡，然后排放EDI水；重復(fù)該操作一次 至兩次。其中，所述EDI水的浴比為1 10 1 15。EDI水是指通過(guò)如下程序制取高品 質(zhì)超純水iDKEiecterodionization)又稱連續(xù)電除鹽，它將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù) 融為一體，通過(guò)陽(yáng)、陰離子的選擇透過(guò)性與離子交換樹(shù)脂對(duì)水中離子交換的作用，在電場(chǎng)的 作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過(guò)水電解產(chǎn)生的氫離 子和氫氧根離子對(duì)裝填樹(shù)脂進(jìn)行連續(xù)再生，所以EDI水整個(gè)制水過(guò)程不需酸、堿化學(xué)藥品 再生。連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，水質(zhì)達(dá)到l_18MQ.cm。其中，所述步驟(b)中加入的彈力織物精練劑為彈力織物精練劑JM，所述步驟(i) 中加入的吸濕排汗整理劑為吸濕排汗整理劑720，加入的吸濕排汗整理劑為1克/升 2克/升。彈力織物精練劑JM是用于尼龍/彈力紗、滌綸/彈力紗織物的精練除油，它的主 要特點(diǎn)具有良好的滲透作用；對(duì)紡紗油劑有極好的乳化、分散和去除作用，防止油劑再沉 積；耐堿，可與燒堿和純堿同浴使用；易溶、易稀釋。吸濕排汗整理劑720是一種多功能整理劑，通過(guò)特殊的水分散型聚酯與合成纖維 拒水層接枝，對(duì)合成纖維進(jìn)行改性，并提供永久性，使合成纖維及混紡織物具有天然纖維的 一些基本特性，賦予合成纖維以下功能賦予織物優(yōu)異的親水、吸濕排汗整理，加強(qiáng)織物的 吸水量；賦予織物優(yōu)異的抗靜電性能；賦予織物優(yōu)異的防玷污或易去污性能；賦予織物優(yōu)異的蓬松手感性能；分散，溶解滌綸在高溫高壓染色時(shí)分解出來(lái)的低聚物，提高織物的色量 與鮮艷度；整理后的織物可有效防止針空。其中，于所述裁制封邊工序后，還包括使用EDI水清洗無(wú)塵布和包裝工序，使用 EDI水清洗無(wú)塵布和包裝工序在10級(jí) 10000級(jí)凈化車間中進(jìn)行。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的一種無(wú)塵布的制作方法，它采用100%的合成纖維 為原料編織成胚布，胚布經(jīng)洗水精練工序、烘干定型工序，裁制封邊工序，制得無(wú)塵布；所述 洗水精練工序，包括以下步驟(a)將胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)將洗缸內(nèi) EDI水的溫度調(diào)至90°C 110°C，往EDI水中加入彈力織物精練劑，胚布于洗缸中浸泡20分 鐘 40分鐘，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有的彈力織物精練劑的 胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作兩次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水 的溫度調(diào)至90°C 120°C，并加入燒堿，胚布于洗缸中浸泡50分鐘 80分鐘，然后排放EDI 水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有燒堿的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作兩次至 三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡10分鐘 15分鐘，然后排放 EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作兩 次至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精練工序。本發(fā)明的胚布在洗水精練工序的每個(gè)步驟都使用EDI水，由于EDI水不含離子和 雜質(zhì)，不僅避免了無(wú)塵布的交叉污染，控制了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境，產(chǎn)品的質(zhì)量，使得后期 在凈化車間加工的時(shí)間減少了 50%，清洗周期和清洗持續(xù)時(shí)間也減少了 40%。本發(fā)明減少 了生產(chǎn)工序及生產(chǎn)時(shí)間，減少了用電、用水及勞動(dòng)力成本，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制得的無(wú)塵布不含硅油，離子、塵粒、有機(jī)物、無(wú)機(jī)物含量極低，胚布開(kāi)纖率 高、潔凈度高，吸附灰塵顆粒能力強(qiáng)，清潔度高，使用時(shí)能夠除去被擦拭產(chǎn)品表面的靜電，進(jìn) 而帶走灰塵顆粒，抗靜電效果好，抗靜電效果持久。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。實(shí)施例1。一種無(wú)塵布的制作方法，它采用75%的滌綸纖維和25%的錦綸纖維復(fù)合的合成 纖維為原料編織成胚布，胚布經(jīng)洗水精練工序、烘干定型工序、裁制封邊工序，制得無(wú)塵布， 然后在10級(jí)級(jí)凈化車間中使用EDI水清洗無(wú)塵布和進(jìn)行包裝工序，得到成品。本實(shí)施例中，洗水精練含開(kāi)纖剝離工序。洗水精練工序包括以下步驟(a)將胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至90 V，往EDI水中加入彈力織物精練劑JM 1克/ 升，胚布于洗缸中浸泡20分鐘，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有的彈力織物精練劑JM的胚布，然后排放EDI 水；重復(fù)該操作兩次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至90°C，并加入燒堿5克/升， 胚布于洗缸中浸泡50分鐘，完成開(kāi)纖，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有燒堿的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；
(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸0. 5克/升，胚布于洗缸中浸泡10分鐘，然后 排放EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精練工序。本發(fā)明的制作過(guò)程中，EDI水的浴比為1 10，胚布經(jīng)洗水精練工序后，其開(kāi)纖率 為 85%。實(shí)施例2。一種無(wú)塵布的制作方法，它采用65%的滌綸纖維和35%的錦綸纖維復(fù)合的合成 纖維為原料編織成胚布，胚布經(jīng)洗水精練工序、烘干定型工序、裁制封邊工序，制得無(wú)塵布， 然后在100級(jí)凈化車間中使用EDI水清洗無(wú)塵布和進(jìn)行包裝工序，得到成品。本實(shí)施例中，洗水精練含開(kāi)纖剝離工序。洗水精練工序包括以下步驟(a)將胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至100°C，往EDI水中加入彈力織物精練劑JM 2克 /升，胚布于洗缸中浸泡40分鐘，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留于胚布的，然后排放EDI水；重復(fù)該操作兩次 至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至100°C，并加入燒堿8克/ 升，胚布于洗缸中浸泡80分鐘，完成開(kāi)纖，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有燒堿的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸1. 5克/升，胚布于洗缸中浸泡15分鐘，然后 排放EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(i)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至80°C，加入吸濕排汗整理劑 7201克/升，胚布于洗缸中浸泡20分鐘，然后排放EDI水；(j)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有吸濕排汗整理劑720的胚布，然后排放EDI 水；重復(fù)該操作兩次至三次；(k)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至70°C，胚布于洗缸中浸泡20 分鐘，然后排放EDI水；(1)往洗缸中注入EDI水，胚布于洗缸中浸泡10分鐘，然后排放EDI水；重復(fù)該操
作一次至兩次。(h)胚布出缸，完成洗水精練工序。本發(fā)明的制作過(guò)程中，EDI水的浴比為1 15，胚布經(jīng)洗水精練工序后，其開(kāi)纖率 為 93%。實(shí)施例3。一種無(wú)塵布的制作方法，它采用100%的滌綸纖維為原料編織成胚布，胚布經(jīng)洗水 精練工序、烘干定型工序、裁制封邊工序，制得無(wú)塵布，然后在1000級(jí)凈化車間中使用EDI水清洗無(wú)塵布和進(jìn)行包裝工序，得到成品。本實(shí)施例的胚布洗水精練工序，包括以下步驟(a)將胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至100°C，往EDI水中加入彈力織物精練劑2克/升， 胚布于洗缸中浸泡30分鐘，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有的彈力織物精練劑JM的胚布，然后排放EDI 水；重復(fù)該操作兩次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至100°C，并加入燒堿2克/ 升，胚布于洗缸中浸泡60分鐘，完成剝離纖維雜質(zhì)，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有燒堿的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸1克/升，胚布于洗缸中浸泡13分鐘，然后排 放EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精練工序。本發(fā)明的制作過(guò)程中，EDI水的浴比為1 12，無(wú)塵布胚布經(jīng)洗水精練工序后，其 LPC < 2000/cm2 (彡 0. 5 μ M 塵粒)。實(shí)施例4?！N無(wú)塵布的制作方法，它采用100%的滌綸纖維為原料編織成胚布編織成胚布 過(guò)程中，采用EDI水清洗胚布，胚布經(jīng)洗水精練工序、烘干定型工序、裁制封邊工序，制得無(wú) 塵布，然后在10000級(jí)凈化車間中使用EDI水清洗無(wú)塵布和進(jìn)行包裝工序，得到成品。本實(shí)施例的胚布洗水精練工序，包括以下步驟(a)將胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至110°C，往EDI水中加入彈力織物精練劑3克/升， 胚布于洗缸中浸泡40分鐘，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有的彈力織物精練劑JM的胚布，然后排放EDI 水；重復(fù)該操作兩次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至110°C，并加入燒堿3克/ 升，胚布于洗缸中浸泡80分鐘，完成剝離纖維雜質(zhì)，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有燒堿的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸1. 5克/升，胚布于洗缸中浸泡15分鐘，然后 排放EDI水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作 兩次至三次；(i)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至90°C，加入吸濕排汗整理劑 720 2克/升，胚布于洗缸中浸泡40分鐘，然后排放EDI水；(j)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有吸濕排汗整理劑720的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作兩次至三次；(k)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至70°C，胚布于洗缸中浸泡20 分鐘，然后排放EDI水；(1)往洗缸中注入EDI水，胚布于洗缸中浸泡20分鐘，然后排放EDI水；重復(fù)該操
作一次至兩次。(h)胚布出缸，完成洗水精練工序。本發(fā)明的制作過(guò)程中，EDI水的浴比為1 14，無(wú)塵布胚布經(jīng)洗水精練工序后，其 LPC < 2000/cm2 (彡 0. 5 μ M 塵粒)。將上述4個(gè)實(shí)施例制得的無(wú)塵布產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下一、檢測(cè)項(xiàng)目FTIR(傅立葉變換紅外光譜分析)(1)樣品描述樣品面積取實(shí)施例1制得的樣品1#，803cm2，取實(shí)施例2制得的樣品2#，720cm2，取實(shí)施例 3制得的樣品3#，750cm2，取實(shí)施例4制得的樣品2#，720cm2。(2)檢測(cè)方法用30mL的正己烷浸泡上述4個(gè)樣品5分鐘，將燒杯放在加熱板加熱，正己烷還剩 l-2mL時(shí)轉(zhuǎn)移到KBr做紅外光譜分析。(3)檢測(cè)結(jié)果(單位μ g/cm2)表IFTIR檢測(cè)結(jié)果
樣品硅油結(jié)果備注合格未檢測(cè)到硅油，酰胺和鄰苯二甲酸酯2#合格未檢測(cè)到硅油，酰胺和鄰苯二甲酸酯3#合格未檢測(cè)到硅油，酰胺和鄰苯二甲酸酯4#合格未檢測(cè)到硅油，酰胺和鄰苯二甲酸酯由表1可知，本發(fā)明制得的無(wú)塵布不含硅油及酰胺和鄰苯二甲酸酯。二、檢測(cè)項(xiàng)目IC(離子色譜分析)(1)樣品描述樣品重量取實(shí)施例1制得的樣品l#，1.953g/pCS，取實(shí)施例2制得的樣品2#，1. 947g/ pes，取實(shí)施例3制得的樣品:3#，1. 930g/pcs，取實(shí)施例4制得的樣品2#，1. 930g/pcs。(2)檢測(cè)方法將上述4個(gè)樣品放入200ml DI水中浸泡24個(gè)小時(shí)，然后做IC陰、陽(yáng)離子分析。(3)檢測(cè)結(jié)果(單位μ g/cm2)表2IC陰離子檢測(cè)結(jié)果
子 樣口口XxF"CYNO2-Br"NO3-PO43"SO42"Total1#未檢出0.580.27未檢出0.07未檢出1.272.192#未檢出0.540.26未檢出<0.01未檢出1.101.903#未檢出0.36未檢出未檢出未檢出未檢出0.871.234#未檢出0.31未檢出未檢出未檢出未檢出0.821.20表3IC陽(yáng)離子檢測(cè)結(jié)果
日離子 樣品Li+Na+NH4+K+Mg2+Ca2+1#未檢出0.48<0.010.100.040.552#未檢出0.24<0.01<0.010.020.543#未檢出0.67<0.010.110.040.714#未檢出0.62<0.010.080.020.60由表2、表3可知，本發(fā)明制得的無(wú)塵布的陰、陽(yáng)離子含量極低。三、檢測(cè)項(xiàng)目LPC (液體顆粒計(jì)數(shù)測(cè)試)(1)樣品描述樣品面積1045cm2/pcs，取4 塊，取實(shí)施例1制得的樣品1塊1#，取實(shí)施例2制得的樣品1塊2#，取實(shí)施例3制得 的樣品1塊3#，取實(shí)施例4制得的樣品1塊4#。(2)檢測(cè)方法把樣品1#、2#、3#、4#放入盛裝60011^ DI水的干凈燒杯里，在搖床上以150rpm轉(zhuǎn) 速搖5分鐘，用干凈的鑷子取出樣品，然后測(cè)試水中顆粒的大小和數(shù)量。(3)檢測(cè)結(jié)果(單位C0UntS/cm2)表4LPC檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種無(wú)塵布的制作方法，它采用100%的合成纖維為原料編成胚布，胚布經(jīng)洗水精 練工序、烘干定型工序、裁制封邊工序，制得無(wú)塵布，其特征在于所述洗水精練工序，包括 以下步驟(a)將胚布放入洗缸中，往洗缸注入EDI水；(b)將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至90°C 110°C，往EDI水中加入彈力織物精練劑，胚布 于洗缸中浸泡20分鐘 40分鐘，然后排放EDI水；(c)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有的彈力織物精練劑的胚布，然后排放EDI水；重 復(fù)該操作兩次至三次；(d)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至90°C 120°C，并加入燒堿，胚布 于洗缸中浸泡50分鐘 80分鐘，然后排放EDI水；(e)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有燒堿的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作兩次 至三次；(f)往洗缸中注入EDI水，加入醋酸，胚布于洗缸中浸泡10分鐘 15分鐘，然后排放 EDI 水；(g)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有醋酸的胚布，然后排放EDI水；重復(fù)該操作兩次 至三次；(h)胚布出缸，完成洗水精練工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于所述100%的合成纖維 為由滌綸纖維和錦綸纖維復(fù)合的合成纖維；所述步驟(b)中往EDI水中加入的彈力織物精 練劑為1克/升 3克/升，所述步驟(d)中加入的燒堿為5克/升 8克/升，所述步驟 (f)中加入的醋酸為0. 5克/升 1. 5克/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于所述100%的合成纖維 為滌綸纖維；所述步驟(b)中往EDI水中加入的彈力織物精練劑為1克/升 3克/升，所 述步驟(d)中加入的燒堿為1克/升 3克/升，所述步驟(f)中加入的醋酸為0. 5克/ 升 1.5克/升。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于所述步驟(g)之 后，步驟(h)之前，還包括以下步驟(i)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至80°C 90°C，加入吸濕排汗整理 劑，胚布于洗缸中浸泡20分鐘 40分鐘，然后排放EDI水；(j)往洗缸中注入EDI水，洗凈殘留有吸濕排汗整理劑的胚布，然后排放EDI水；重復(fù) 該操作兩次至三次；(k)往洗缸中注入EDI水，將洗缸內(nèi)EDI水的溫度調(diào)至50°C 70°C，胚布于洗缸中浸泡 10分鐘 20分鐘，然后排放EDI水；(1)往洗缸中注入EDI水，胚布于洗缸中浸泡，然后排放EDI水；重復(fù)該操作一次至兩次。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于所述EDI水的浴比為 1 10 1 15。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于所述步驟(b)中加入 的彈力織物精練劑為彈力織物精練劑JM，所述步驟(i)中加入的吸濕排汗整理劑為吸濕排汗整理劑720，加入的吸濕排汗整理劑為1克/升 2克/升。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于于所述裁制封邊工 序后，還包括使用EDI水清洗無(wú)塵布和包裝工序，使用EDI水清洗無(wú)塵布和包裝工序在10 級(jí) 10000級(jí)凈化車間中進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于所述100%的合成纖維 為由65% 75%的滌綸纖維和25% 35%的錦綸纖維復(fù)合的合成纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于所述胚布經(jīng)洗水精練 工序后，其開(kāi)纖率大于80%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種無(wú)塵布的制作方法，其特征在于所述胚布經(jīng)洗水精練 工序后，其開(kāi)纖率為93%。
全文摘要
本發(fā)明屬于無(wú)塵布技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)塵布的制作方法，它采用100％的合成纖維為原料編成胚布，胚布經(jīng)洗水精練、烘干定型、裁制封邊工序，制得無(wú)塵布；洗水精練工序主要包括以下步驟胚布放入洗缸中，注入EDI水；將EDI水升溫后加入彈力織物精練劑，浸泡后排放EDI水；注入EDI水，洗凈胚布后排放EDI水；注入EDI水并升溫后，加入燒堿，浸泡后排放EDI水；注入EDI水，洗凈胚布后排放EDI水；注入EDI水，加入醋酸，浸泡后排放EDI水；注入EDI水，洗凈胚布后排放EDI水；完成洗水精練工序。本發(fā)明減少生產(chǎn)工序及生產(chǎn)時(shí)間、降低生產(chǎn)成本，制得的無(wú)塵布清潔度高、灰塵吸附能力強(qiáng)、抗靜電效果好。
文檔編號(hào)D06L1/16GK102002846SQ201010279978
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者庾偉洪 申請(qǐng)人:東莞市中港凈化用品科技有限公司