專利名稱：一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬低溫活化漂白的方法領(lǐng)域，特別是涉及一種使用水溶性金屬卟啉的低溫 活化漂白的方法。
背景技術(shù)：
雙氧水漂白是紡織品前處理中的一項(xiàng)重要工藝，漂白織物的白度高、不泛黃、對環(huán) 境污染小，因此被廣泛用于各種織物的前處理漂白過程。常規(guī)雙氧水漂白包括高溫漂白和冷軋堆漂白。1)高溫漂白的工藝流程為浸軋漂液一汽蒸一水洗一烘干。漂白液含過氧化氫(100% )2 15g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10. 5 11，加入穩(wěn)定 劑及濕潤劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95°C 100°C汽蒸45min 60min，然后水洗出布。高溫漂白工藝存在的缺點(diǎn)加工過程能耗高，纖維強(qiáng)力降低大，處理后織物手感粗 糙等缺點(diǎn)。2)常規(guī)冷軋堆漂白的工藝流程為堿用量為50 60g/L，H2O2 (100% )為18 20g/L，堆置 24h。常規(guī)冷軋堆漂白的缺點(diǎn)工藝溫度低、堿濃高，滲透困難，目前冷軋堆前處理時(shí)間 大多在24h左右，生產(chǎn)效率較低。目前研究開發(fā)的雙氧水活化劑體系主要包括烷酰基類化合物、酰胺基類化合物、 氧化雜奈結(jié)構(gòu)類化合物和有機(jī)錳化合物等。市場上已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品主要是四乙?；叶?胺(TAED)和壬?；交撬徕c(NOBS)，這兩類化合物在歐美洗滌劑產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng) 用，但是在紡織品漂白前處理中的應(yīng)用中始終不是很成熟，還存在著很多的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的 方法，該方法簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，環(huán)保節(jié)能，適合于工業(yè)化使用；在達(dá)到良好漂白效 果的前提下，降低漂白溫度，縮短堆置時(shí)間，減少織物損傷。本發(fā)明的一種水溶性金屬卟啉在紡織品低溫活化漂白中的應(yīng)用。低溫活化漂白的方法，包括(1)配制漂白工作液水溶性金屬卟啉用量0. 01 1000 μ mo 1/LjH2O2用量2 50g/L，，滲透劑用量1 5g/L，穩(wěn)定劑用量0. 1 10g/L，然后調(diào)節(jié)工作液pH值為7 11，優(yōu)選pH值為9。(2)浸軋將紡織品放入上述漂白工作液中進(jìn)行浸軋；(3)將浸軋后的紡織品進(jìn)行冷堆或汽蒸，之后水洗。所述步驟(1)中的水溶性金屬卟啉用量為0. 5 50μπιΟ1/1。所述步驟(1)中的水溶性金屬卟啉用量優(yōu)選1 20 μ mol/L。
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所述步驟(2)中的浸軋為兩浸兩軋，帶液率50% 120%。所述步驟(2)中的紡織品為梭織物、針織物或非織造紡織品。所述步驟(3)中的冷堆工藝為堆置溫度20 60°C，時(shí)間1 24h。所述步驟(3)中的汽蒸工藝為汽蒸溫度60 85°C，時(shí)間0. 1 4h。所述步驟(3)中的水洗包括熱水洗和冷水洗。所述步驟(1)中的水溶性金屬卟啉結(jié)構(gòu)式為 所述M 是一種金屬，選自 Mn(II)-(III)-(IV)-(V)、Fe(II)-(III)、Cu(I)-(II)、 Ti (II)-(III)-(IV)、V (II)-(III)-(IV)-(V)、Co (I)-(II)-(III)中的一種；其中禮、R2、R3、R4選自氫基、烷基、氨基、羧基、磺酸基、吡啶基中一種，禮、1 2、1 3和 R4可以相同或者不同。本發(fā)明所采用的活化低溫漂白工作液中，還可以包含各種輔助成分，如穩(wěn)定劑和 滲透劑。穩(wěn)定劑的使用主要是起到緩沖作用。滲透劑的使用，是為了增強(qiáng)漂白液對織物的 潤濕，有利于漂白劑對織物的吸附和擴(kuò)散，所用的滲透劑通常為非離子表面活性劑，如JFC。有益效果本發(fā)明應(yīng)用水溶性金屬卟啉作為漂白活化劑，構(gòu)建雙氧水/活化劑漂白體系，采 用浸軋，冷堆和/或汽蒸的處理方法，達(dá)到對紡織品漂白的效果；與傳統(tǒng)高溫雙氧水漂白工 藝相比較，在達(dá)到良好漂白效果的前提下，將漂白溫度從100°C降低至85°C以下，將工作液 PH控制在7到11的范圍內(nèi)，優(yōu)選9 ；與常規(guī)冷軋堆工藝相比較，縮短冷堆堆置時(shí)間，并降低 了工作液pH，對印染業(yè)的生態(tài)環(huán)保、節(jié)能降耗具有顯著意義。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。實(shí)施例1(1)配制漂液在IOOOml的燒杯中配制漂液，其組分為，H2O2 (30 % ) 30g/L,四磺酸基鈷卟啉9 μ mol/L,用NaOH調(diào)節(jié)工作液為7，滲透劑2g/L，穩(wěn)定劑0. 2g/L。(2)浸軋過程保持帶液率90%-100%，兩浸兩軋。(3)汽蒸過程浸軋漂液后，把織物放入密封袋中封嚴(yán)，于80°C在鼓風(fēng)烘箱中汽蒸1個(gè)小時(shí)。(4)水洗，烘干熱水洗，冷水洗，鼓風(fēng)烘箱烘干。實(shí)施例2(1)配制漂液在IOOOml的燒杯中配制漂液，其組分為，H2O2 (30 % ) 30g/L,四磺酸基鈷卟啉 6 μ mol/L,用NaOH調(diào)節(jié)工作液為9. 5，滲透劑2g/L，穩(wěn)定劑0. 2g/L。(2)浸軋過程保持帶液率90%-100%，兩浸兩軋。(3)汽蒸過程浸軋漂液后，把織物放入密封袋中封嚴(yán)，于80°C在鼓風(fēng)烘箱中汽蒸1個(gè)小時(shí)。(4)水洗，烘干熱水洗，冷水洗，鼓風(fēng)烘箱烘干。實(shí)施例3(1)配制漂液在IOOOml的燒杯中配制漂液，其組分為，H2O2 (30 % ) 30g/L,四磺酸基鈷卟啉 3 μ mol/L.用NaOH調(diào)節(jié)工作液為9. 5，滲透劑2g/L，穩(wěn)定劑0. 2g/L。(2)浸軋過程保持帶液率90%-100%，兩浸兩軋。(3)汽蒸過程浸軋漂液后，把織物放入密封袋中封嚴(yán)，于80°C在鼓風(fēng)烘箱中汽蒸1個(gè)小時(shí)。(4)水洗，烘干熱水洗，冷水洗，鼓風(fēng)烘箱烘干。實(shí)施例4(1)配制漂液在IOOOml的燒杯中配制漂液，其組分為，H2O2 (30 % ) 30gL,四磺酸基鈷卟啉 6 μ mol/L,用NaOH調(diào)節(jié)工作液為9，滲透劑2g/L。(2)浸軋過程保持帶液率90%-100%，兩浸兩軋。(3)冷堆過程浸軋漂液后，把織物放入密封袋中封嚴(yán)，于40°C在鼓風(fēng)烘箱中堆置6個(gè)小時(shí)。(4)水洗，烘干熱水洗，冷水洗，鼓風(fēng)烘箱烘干。將上述實(shí)施例1-4處理的織物與常規(guī)漂白工藝進(jìn)行白度和強(qiáng)力的對比測試分析， 結(jié)果如表1所示。
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織物的白度測試DataCOlOrSF600測色配色儀測量織物的CIE白度，在樣品不同 部位測定白度五次，取平均值。織物的強(qiáng)力測定利用H5K-S萬能材料試驗(yàn)機(jī)對復(fù)合膜的抗拉強(qiáng)度及斷裂延伸度 進(jìn)行測試。根據(jù)美標(biāo)采用布條法進(jìn)行測試表1本發(fā)明漂白效果
權(quán)利要求
一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，包括(1)漂白工作液水溶性金屬卟啉用量0.01～1000μmol/L，H2O2用量2～50g/L，滲透劑用量1～5g/L，穩(wěn)定劑用量0.1～10g/L，調(diào)節(jié)漂白工作液pH值為7～11；(2)將紡織品放入上述漂白工作液中進(jìn)行浸軋；(3)將浸軋后的紡織品進(jìn)行冷堆或汽蒸，之后水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，其特征在 于所述步驟(1)中的水溶性金屬卟啉用量為1 20 μ mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，其特征在 于所述步驟⑴調(diào)節(jié)漂白工作液PH值為9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，其特征在 于所述步驟(2)中的浸軋為兩浸兩軋，軋液率50% 120%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，其特征在 于所述步驟(2)中的紡織品為梭織物、針織物或非織造紡織品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，其特征在 于所述步驟(3)中的冷堆工藝為，堆置溫度20 60°C，時(shí)間1 24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，其特征在 于所述步驟(3)中的汽蒸工藝為，汽蒸溫度60 85°C，時(shí)間0. 1 4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，其特征在 于所述步驟(3)中的水洗為熱水洗和冷水洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，其特征在 于所述步驟(1)中的水溶性金屬卟啉結(jié)構(gòu)式為所述M是一種金屬，選自 其中R1、R2、R3、R4選自氫基、烷基、氨基、羧基、磺酸基、吡啶基中一種，R1、R2、R3和R4 相同或者不同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用水溶性金屬卟啉的低溫活化漂白的方法，屬于低溫活化漂白的方法領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括(1)將水溶性金屬卟啉，H2O2，滲透劑和穩(wěn)定劑混合得漂白工作液；(2)將紡織品放入漂白工作液中進(jìn)行浸軋；(3)將浸軋后的紡織品進(jìn)行冷堆或汽蒸，之后水洗。本發(fā)明方法簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，環(huán)保節(jié)能，適合于工業(yè)化使用；在達(dá)到良好漂白效果的前提下，降低漂白溫度，縮短堆置時(shí)間，減少織物損傷。
文檔編號D06L3/02GK101922111SQ20101028075
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者任參, 劉穎蓉, 宋敏, 尹沖, 張琳萍, 徐紅, 李改莉, 李靜妍, 毛志平, 鐘毅 申請人:東華大學(xué)