專利名稱：一種科學(xué)的織可穿編織技術(shù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電腦橫機(jī)的編織功能領(lǐng)域，特別是一種科學(xué)的“織可穿”編織技術(shù)工 藝，在橫機(jī)上一次就可以實(shí)現(xiàn)整件服裝的編織功能，本技術(shù)可減少生產(chǎn)工序和節(jié)約勞動力 成本，特別適合于勞動力成本昂貴的國家和地區(qū)。
背景技術(shù)：
“織可穿”技術(shù)就是采用整體的編織方法在橫機(jī)上一次就編織出一件完整的衣服， 下機(jī)后無需縫合或只需少許縫合就可以穿用。從原理上講，任何一臺電腦橫機(jī)都可以編織 “織可穿”產(chǎn)品，只是由于機(jī)寬和針鉤結(jié)構(gòu)的限制，產(chǎn)品不能滿足“織可穿”的要求。在現(xiàn)有 的“織可穿”技術(shù)中“織可穿”產(chǎn)品的程序設(shè)計(jì)復(fù)雜，對設(shè)計(jì)人員要求較高，所能編織的產(chǎn)品 受到一定的限制，機(jī)器生產(chǎn)效率低目前在我國的應(yīng)用較少。本發(fā)明的目的是提供一種科學(xué)的“織可穿”編織技術(shù)工藝，其生產(chǎn)工藝流程短，原 材料適用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、勞動成本較低、翻改品種快，克服以上的缺陷與不足。隨著我國 勞動力成本的提高和成熟勞動工人的短缺以及“織可穿”編織技術(shù)的進(jìn)步，這種可減少生產(chǎn) 工序和節(jié)約勞動力成本的技術(shù)一定會滿足市場和國內(nèi)企業(yè)的需求。本發(fā)明的技術(shù)方案電腦橫機(jī)采用沉降片成形技術(shù)與電子提花技術(shù)有效地結(jié)合， 使針織橫機(jī)的成衣技術(shù)更為完善。單針選針、成圈、集圈和浮線的變換、移圈、針床橫移、花 型設(shè)計(jì)、密度調(diào)節(jié)、牽拉卷取、換梭、導(dǎo)紗器定位等過程都由計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了“織可穿”的 服裝成形編織功能。一種科學(xué)的“織可穿”編織技術(shù)工藝，其設(shè)計(jì)與編織順序?yàn)槿鐖D4-a所 示是一種四針床橫機(jī)的針床結(jié)構(gòu)它是在兩個編織針床的上面，又加了兩個針床，但這兩個 針床只是移圈針床，其上安裝的是移圈片3、4，而不是織針，它可以和主針床上的織針1、2 進(jìn)行移圈操作，即在需要時，從織針上接受線圈或?qū)⑺４娴木€圈返回織針，但不能進(jìn)行編 織。也可以將四個針床都安裝織針的真正四針床織機(jī)如圖4-b所示的四針床橫機(jī)可以編織 8針、12針甚至15針的輕薄產(chǎn)品及可以更方便有效地進(jìn)行“織可穿”技術(shù)的應(yīng)用。用這種 方法編織的產(chǎn)品可以在肩袖結(jié)合處形成特殊的風(fēng)格，避免了因縫合而形成凸出的埂子和因 縫線斷裂造成的破損及形成的延伸不一致。節(jié)省縫合工序和降低原材料消耗。其特征是能一次性編織整件毛衫，并能將兜、扣眼、門襟、領(lǐng)子、花邊等直接織到毛 衫上，省去了人工裁剪、縫制的過程，大大提高了生產(chǎn)效率，另外，由于沒有縫跡，形成了一 種獨(dú)特的花樣效果。它不僅在硬件設(shè)備上滿足了編織要求，而且其輔助系統(tǒng)具有相應(yīng)的自 動程序，操作方便，生產(chǎn)工藝流程短、原料適用性強(qiáng)、產(chǎn)品使用范圍廣、生產(chǎn)效率高、翻改品 種快、勞動強(qiáng)度低、機(jī)器噪聲小、能源消耗和占地面積少，在機(jī)器上直接編織成全成形產(chǎn)品 或半成品產(chǎn)品，以節(jié)約原料，簡化或取消裁剪和縫紉工作，并能改善產(chǎn)品的穿用性能，因而 具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的發(fā)展前景。隨著現(xiàn)代高新技術(shù)向針織工業(yè)的滲透，針織機(jī)電一體化的逐步實(shí)現(xiàn)新型針織原料 的不斷涌現(xiàn)和原有針織原料的改性處理，以及印染后整理加工復(fù)合技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)了針 織產(chǎn)品無縫制造技術(shù)的開發(fā)與性能的提高。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施作進(jìn)一步描述。


圖1電腦橫機(jī)上編織的帶有三口的長袖衫的編織順序2是圓筒形1+1羅紋編織3是圓筒形平針編織如是帶有兩個移圈針床的四針床橫機(jī)，b是帶有四個編織針床的四針床橫機(jī)具體實(shí)施如圖1所示的一種科學(xué)的“織可穿”編織技術(shù)工藝是在電腦橫機(jī)上編織的帶有三 口的長袖衫。數(shù)字指明了編織順序，編織時，在針床上的相應(yīng)部位同時起口編織袖口大身， 此時袖子和大身編織的都是筒狀結(jié)構(gòu)，在編織到腋下時，兩個袖片和大身合在一起進(jìn)行筒 狀編織，直到領(lǐng)口部位，最后編織領(lǐng)口。其編織順序?yàn)樵卺槾蚕鄬?yīng)工作部位用三把導(dǎo)紗器編織大身衣片，下擺羅紋1 和兩只袖口羅紋2，接著編織大身衣片3和兩只袖身4至掛肩5處，然后用一把導(dǎo)紗器同時 編織掛肩部位至領(lǐng)口 6其各部段的編織方法如下1.大身下擺羅紋和袖口羅紋的編織圖2(1)所示為編織1+1羅紋時前后針床織 針間的配合關(guān)系?？椺槥閷χ?，兩個針床織針分別1隔1抽針。首先，在一組相鄰織針上編 織一橫列1+1羅紋線圈，如圖2( 所示，接著把一個針床織針上的線圈轉(zhuǎn)移到另一針床相 對應(yīng)的織針上(此處將前針床織針上的線圈轉(zhuǎn)移到后針床相對應(yīng)的織針上)。接著，在兩針 床另一組相鄰織針上編織一橫列1+1羅紋線圈，如圖2C3)所示，然后把另一針床織針上的 線圈轉(zhuǎn)移到相應(yīng)針床的對應(yīng)織針上(此處將后針床織針上的線圈轉(zhuǎn)移到前針床相對應(yīng)的 織針上)，這樣便形成了一橫列圓筒形1+1羅紋下擺(袖口羅紋)。如此循環(huán)編織，至所需 羅紋邊長度為止。2.大身和袖身的編織圖3所示為圓筒形平針組織的編織圖，其中圖3(1)所示為 大身圓筒形平針組織的編織圖，圖3( 所示為袖身圓筒形平針組織的編織圖。袖身隨編織 長度的增加，逐漸放針。當(dāng)往復(fù)編織至掛肩處時，將后針床線圈轉(zhuǎn)移至前針床空針上，通過 后針床橫移，分別去除袖身與大身衣片之間的空針位置，再將被轉(zhuǎn)移至前針床空針上的線 圈移回后針床織針上，進(jìn)行掛肩處收針編織。3.掛肩處收針的編織在編織掛肩處時，大身和袖身分別進(jìn)行收針編織。需要注 意的是，兩者不能在同一橫列進(jìn)行收針。按需要進(jìn)行收針，每次收針可以收一針、兩針或更 多針，一般采用暗收針，以形成美觀的收針辮子。每完成一次收針，則需將后針床線圈轉(zhuǎn)移 至前針床空針上，通過后針床橫移來消除收針處大身和袖身間的間隙，再將移圈至前針床 空針上的線圈移回后針床。如此循環(huán)收針、橫移、編織，直至到領(lǐng)口處。4.領(lǐng)口的編織領(lǐng)口 1+1羅紋的編織方法同下擺羅紋和袖口羅紋的編織。在橫機(jī) 上編織到領(lǐng)口 1+1羅紋所需要的長度后，在機(jī)上進(jìn)行平收口，進(jìn)而完成整件服裝的織可穿 編織。從理論上講，這種整件服裝的織可穿編織法，可以實(shí)現(xiàn)單面花色效應(yīng)和部分雙面結(jié)構(gòu) 組織的編織，用此方法編織紗線損耗量很小，適宜于羊絨、牦牛絨、駱絨等高檔原料的針織 毛衫生產(chǎn)。電腦橫機(jī)采用沉降片成形技術(shù)與電子提花技術(shù)有效地結(jié)合，使針織橫機(jī)的成衣技術(shù)更為完善。單針選針、成圈、集圈和浮線的變換、移圈、針床橫移、花型設(shè)計(jì)、密度調(diào)節(jié)、牽 拉卷取、換梭、導(dǎo)紗器定位等過程都由計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了“織可穿”的服裝成形編織功能。其設(shè)計(jì)編織順序?yàn)槿鐖D1所示的一種科學(xué)的“織可穿”編織技術(shù)工藝是在電腦橫 機(jī)上編織的帶有三口的長袖衫。數(shù)字指明了編織順序，編織時，在針床上的相應(yīng)部位同時起 口編織袖口大身，此時袖子和大身編織的都是筒狀結(jié)構(gòu)，在編織到腋下時，兩個袖片和大身 合在一起進(jìn)行筒狀編織，直到領(lǐng)口部位，最后編織領(lǐng)口。其編織順序?yàn)槿鐖D1所示在針床相對應(yīng)工作部位用三把導(dǎo)紗器編織大身衣片， 下擺羅紋1和兩只袖口羅紋2，接著編織大身衣片3和兩只袖身4至掛肩5處，然后用一把 導(dǎo)紗器同時編織掛肩部位至領(lǐng)口 6。無縫織造的“織可穿”技術(shù)應(yīng)用到內(nèi)衣行業(yè)領(lǐng)域，因其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢在內(nèi)衣行業(yè) 所占的比重逐年攀升。與傳統(tǒng)的針織生產(chǎn)方式相比具有降低能源消耗，減低紗線和織物儲 備，減少打樣時間、降低縫紉成本、降低整理成本等好處，越來越被國內(nèi)外廠家認(rèn)可。
權(quán)利要求
1.一種科學(xué)的“織可穿“編織技術(shù)工藝是在電腦橫機(jī)上編織的帶有三口的長袖衫。如 圖1所示數(shù)字指明了編織順序，編織時，在針床上的相應(yīng)部位同時起口編織袖口大身，此時 袖子和大身編織的都是筒狀結(jié)構(gòu)，在編織到腋下時，兩個袖片和大身合在一起進(jìn)行筒狀編 織，直到領(lǐng)口部位，最后編織領(lǐng)口。其編織順序?yàn)樵卺槾蚕鄬?yīng)工作部位用三把導(dǎo)紗器編 織大身衣片，下擺羅紋1和兩只袖口羅紋2，接著編織大身衣片3和兩只袖身4至掛肩5處， 然后用一把導(dǎo)紗器同時編織掛肩部位至領(lǐng)口 6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種科學(xué)的“織可穿“編織技術(shù)工藝其各部段的編織方法是 (1)大身下擺羅紋和袖口羅紋的編織、( 大身和袖身的編織、C3)掛肩處收針的編織、(4) 領(lǐng)口的編織。
全文摘要
一種科學(xué)的織可穿編織技術(shù)工藝是在電腦橫機(jī)上編織的帶有三口的長袖衫。如圖1所示數(shù)字指明了編織順序，編織時，在針床上的相應(yīng)部位同時起口編織袖口大身，此時袖子和大身編織的都是筒狀結(jié)構(gòu)，在編織到腋下時，兩個袖片和大身合在一起進(jìn)行筒狀編織，直到領(lǐng)口部位，最后編織領(lǐng)口。其編織順序?yàn)樵卺槾蚕鄬?yīng)工作部位用三把導(dǎo)紗器編織大身衣片，下擺羅紋1和兩只袖口羅紋2，接著編織大身衣片3和兩只袖身4至掛肩5處，然后用一把導(dǎo)紗器同時編織掛肩部位至領(lǐng)口6。由于省去了人工裁剪，縫制的過程，大大提高了生產(chǎn)效率。由于沒有縫跡，形成了一種獨(dú)特的花樣效果，具有相應(yīng)的自動程序、操作方便、工序少自動化程度高適合生產(chǎn)羊絨，絲絨等高檔產(chǎn)品。
文檔編號D04B7/20GK102071525SQ20101028586
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者王吉, 王彬, 范勇, 范志平 申請人:寧波普羅蒂電腦橫機(jī)有限公司