專利名稱：用于織物染整的噴淋加工方法及噴淋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于織物染整的噴淋加工方法以及利用該方法對(duì)織物進(jìn)行染整 的噴淋機(jī)，該方法用于制備具有特殊功能如單向?qū)裥缘目椢镏破贰?br> 背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的織物染整方法多采用浸軋法，即將織物卷送到裝有染液的浸槽，織物 在平幅下經(jīng)過(guò)浸槽浸染后，再經(jīng)軋輥壓干多余的染液而浸壓上色。然而，上述傳統(tǒng)的浸染 方法存在諸多如由于軋輥壓力不均和多余染料回流引起的色差、絡(luò)合物排列不均引起的浮 色、以及由此帶來(lái)的生產(chǎn)成本高、污染嚴(yán)重等技術(shù)缺陷，是一種消極的上染方式。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保的要求，人們嘗試用各種方法 克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。公開(kāi)號(hào)為CN101328651A的發(fā)明專利《煉漂染整設(shè)備》采用橫導(dǎo)輥反應(yīng)箱和噴射平 洗機(jī)來(lái)提高印染效率，以減少印染時(shí)間。這在一定程度上提高了染整均勻性和染整效率，但 由于其仍然采用浸軋法對(duì)織物進(jìn)行染整，所以仍屬于上述消極的上染方法。公開(kāi)號(hào)為CN101603255A的發(fā)明專利《一種織物的染色方法及染色機(jī)》，采用在靜 電場(chǎng)中通過(guò)使用經(jīng)霧化的染料對(duì)織物進(jìn)行染色的方法，利用靜電場(chǎng)將活性染料分子排列至 布面上。該方法通過(guò)反射的方式來(lái)提高織物染色均勻性和得色率，是一種積極的上染方法。 但是在該方法中存在活性染料耐氯漂牢度較低，蒽醌結(jié)構(gòu)的藍(lán)色品種染料有煙氣褪色現(xiàn)象 等問(wèn)題，而且其染色時(shí)間較長(zhǎng)，染料和化學(xué)品的耗用量大，需加大量的中性鹽進(jìn)行促染，因 此對(duì)環(huán)保不利。對(duì)應(yīng)于不同的染整方法，存在各種類型的專業(yè)染整設(shè)備，但采用傳統(tǒng)的浸軋法進(jìn) 行染整的染整機(jī)械，普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、染整工序能耗高的缺陷。其原因在于在一般的傳 統(tǒng)浸軋上液工藝中，其壓液率約為60-100%不等，使得烘燥所需的能源消耗量占到整個(gè)工 序能源耗量的60-80%，這成為影響織物染整整體能耗的主要因素。通常，節(jié)省烘燥能源的 途徑有兩個(gè)，一是采用高效率的烘燥設(shè)備和系統(tǒng)，另一個(gè)是應(yīng)用低壓吸率的技術(shù)。對(duì)于這兩 個(gè)途徑，提高烘燥效率無(wú)疑會(huì)在一定程度上增加生產(chǎn)成本，而低壓吸率也不可避免的會(huì)使 設(shè)備更加復(fù)雜化。因此，如何將染整機(jī)械簡(jiǎn)單化、減少其能耗是染整機(jī)械迫切需要解決的問(wèn) 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述現(xiàn)有的消極染整方法和積極染整方法 中存在的不足，因此本發(fā)明提供了一種用于織物染整的噴淋加工方法，該方法采用氣助靜 電霧化的染整方式。其通過(guò)氣動(dòng)力和電場(chǎng)力的共同作用，將染整助劑破碎成微米級(jí)的帶靜 電的液滴并使其均勻彌散，然后在氣動(dòng)力、重力和電場(chǎng)力的共同作用下將帶靜電的液滴噴 淋吸附到織物上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的染整加工。該方法能極大地減少用水量，提高染整的均 勻性和染整效率，并且不會(huì)造成任何環(huán)境污染，因此是一種積極的染整方法。
本發(fā)明同時(shí)還提供了一種利用所述噴淋加工方法對(duì)織物進(jìn)行染整的噴淋機(jī)，該噴 淋機(jī)能有效利用氣動(dòng)力輸送、重力沉降和靜電吸附作用將微米級(jí)染整助劑的液滴均勻噴淋 在織物上，并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而能大幅降低染整能耗，高效節(jié)約生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于織物染整的噴淋加工方法，該方法包 括如下步驟a)采用氣助靜電霧化的方式將染整助劑破碎成帶靜電的微米級(jí)液滴；b)通過(guò) 氣流、重力和電場(chǎng)力的共同作用將帶靜電的液滴噴淋到織物上，從而使液滴在織物上形成 不規(guī)則分布的且彼此具有一定間隙的微尺度染整區(qū)。其中，步驟a)可以包括如下步驟利用氣動(dòng)力噴出染整助劑；形成高壓靜電場(chǎng)，并 利用所述高壓靜電場(chǎng)對(duì)噴出的染整助劑進(jìn)行電暈荷電；通過(guò)所述氣動(dòng)力和所述高壓靜電場(chǎng) 的共同作用，使經(jīng)電暈荷電的染整助劑破碎成帶靜電的微米級(jí)液滴。其中，在帶靜電的液滴與織物之間形成感應(yīng)電場(chǎng)，從而提供步驟b)中的所述電場(chǎng) 力。換言之，根據(jù)本發(fā)明的所述氣助式靜電霧化噴淋染整方法包括以下步驟1、由氣動(dòng)力噴嘴6噴出染整助劑，其中氣動(dòng)力噴嘴6通過(guò)管路與空氣壓縮器8氣 體相通。2、在接地電極和高壓電極10之間形成高壓靜電場(chǎng)，對(duì)由氣動(dòng)力噴嘴6噴出的染整 助劑射流進(jìn)行電暈荷電，其中氣動(dòng)力噴嘴6與接地端13相連作為接地電極，高壓電極10與 高壓靜電發(fā)生器12相連。3、利用氣動(dòng)力噴嘴6和霧化器5，即利用空氣壓縮機(jī)8提供的氣動(dòng)力和上述步驟中 形成的高壓靜電場(chǎng)的共同作用，使染整助劑破碎成帶靜電的微米級(jí)液滴。4、使織物輸送裝置1接地，從而在緊貼于輸送裝置1上的織物14與帶靜電的霧滴 之間形成感應(yīng)電場(chǎng)，并在氣動(dòng)力輸送、重力沉降和靜電力吸附作用下使帶靜電的霧滴均勻 噴淋到織物上，從而使帶靜電的液滴均勻吸附在織物上，形成不規(guī)則分布的且彼此具有一 定間隙的微尺度染整區(qū)，實(shí)現(xiàn)染整加工。本發(fā)明還提供一種用于織物染整的噴淋機(jī)，包括染整助劑輸送系統(tǒng)20、織物輸送 裝置1、龍門(mén)架9和靜電霧化染整裝置30。所述靜電霧化染整裝置30是一種氣動(dòng)力輸送的 電暈放電霧化裝置，包括霧化器5、氣動(dòng)力噴嘴6和電暈放電腔11。所述氣動(dòng)力噴嘴6用于 噴出染整助劑，所述電暈放電腔11中形成有高壓靜電場(chǎng)，對(duì)由所述氣動(dòng)力噴嘴6噴出的染 整助劑射流進(jìn)行電暈荷電，并且利用所述氣動(dòng)力噴嘴6和所述霧化器5以及所述高壓靜電 場(chǎng)的共同作用，使染整助劑破碎成帶靜電的微米級(jí)液滴。根據(jù)本發(fā)明的所述噴淋機(jī)，其中，所述染整助劑輸送系統(tǒng)20包括儲(chǔ)液罐2。根據(jù)本發(fā)明的所述噴淋機(jī)，其中，所述霧化器5通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐2流體相通，并 且固定于氣動(dòng)力噴嘴6內(nèi)，所述氣動(dòng)力噴嘴6下端固定電暈放電腔11。其中電暈放電腔11 包括高壓電極10和接地電極，氣動(dòng)力噴嘴6與接地端13相連作為所述接地電極，所述高壓 電極10通過(guò)導(dǎo)線與高壓靜電發(fā)生器12連接。根據(jù)本發(fā)明的所述噴淋機(jī)，其中，所述染整助劑輸送系統(tǒng)20位于靜電霧化染整裝 置30上方，并通過(guò)管路與靜電霧化裝置30中的霧化器5連接。靜電霧化裝置30固定在龍 門(mén)架9上，并布置于織物輸送裝置1的正上方，對(duì)緊貼在織物輸送裝置1上的織物14進(jìn)行 垂直噴淋。龍門(mén)架9固定于織物輸送裝置1的正上方，用于支撐和固定染整助劑輸送系統(tǒng)20和靜電霧化染整裝置30，在龍門(mén)架上布置著2個(gè)或者多個(gè)靜電霧化裝置30。根據(jù)本發(fā)明的所述噴淋機(jī)，其中，所述織物輸送裝置1與大地電連接，從而在所述 織物14與帶靜電的微米級(jí)液滴之間形成感應(yīng)電場(chǎng)。由于采用了上述方法和設(shè)備，本發(fā)明具有以下有益效果1、因?yàn)楸景l(fā)明中采用氣助式靜電霧化噴淋染整方法，將染整助劑破碎成微米級(jí)的 帶靜電的液滴，通過(guò)氣動(dòng)力、重力和電場(chǎng)力的共同作用將帶靜電的液滴噴淋吸附到織物上， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)織物進(jìn)行染整的方法，因此其是一種積極的染整方式，具有以下獨(dú)特優(yōu)勢(shì)a.染整均勻性好。由于霧滴間帶有同種電荷，各個(gè)霧滴相互排斥，并使得霧滴沉積 十分均勻，在很大程度上避免了絡(luò)合不均勻問(wèn)題。b.染整效率高。帶靜電的霧滴和緊貼在織物輸送裝置1上的織物14形成感應(yīng)電 場(chǎng)，并在氣動(dòng)力、重力和感應(yīng)電場(chǎng)力的共同作用下均勻吸附在織物上。與普通霧化方法相 比，該方法有更高的沉積率，從而提高了得色率和染整效率。c.染整效果增強(qiáng)。在該方法中，帶靜電的液滴在織物上彼此具有間隙的不規(guī)則分 布有利于染整助劑分子的充分?jǐn)U散和固著，從而增強(qiáng)了染整效果。d.節(jié)水，無(wú)污染。整個(gè)染整過(guò)程利用氣助靜電霧化方法將染整助劑霧化為微米級(jí) 帶靜電的液滴后直接噴淋吸附或沉積在織物上，極大的減少了耗水量，且不存在水污染嚴(yán) 重的問(wèn)題。另外，由于沉積率更高，所以可顯著減少染整溶液損耗和二次污染。2、本發(fā)明中用于染整的氣助式靜電霧化噴淋機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)a.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。本發(fā)明的氣助式靜電霧化噴淋機(jī)主要由三大部件簡(jiǎn)單構(gòu)成， 各個(gè)部件均為常用元件，與專業(yè)染整設(shè)備相比，其可以顯著降低生產(chǎn)成本。b.能耗低。本發(fā)明的氣助式靜電霧化噴淋機(jī)采用非浸軋法的氣助式靜電霧化噴 淋染整方法，徹底消除了傳統(tǒng)浸軋上液工藝中的烘燥能耗，極大地減少了工序能耗量。另 外，儲(chǔ)液罐與靜電霧化染整裝置之間形成一定高度差，利用流體自重而無(wú)能耗地供應(yīng)染整 助劑。同時(shí)，氣助靜電霧化裝置中霧化器將染整助劑霧化為微米級(jí)帶靜電的霧滴本身能耗 極小，故整個(gè)染整工序能耗明顯降低。c.操作方便?？赏ㄟ^(guò)改變靜電霧化染整裝置的外部操作條件如電壓、流量和氣壓 等，并且/或者改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)如氣動(dòng)力噴嘴數(shù)目、布置方式等，從而可以方便快捷地調(diào) 整染色深度、印花形狀和整理面積。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的氣助靜電霧化噴淋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的氣助靜電霧化噴淋機(jī)中的靜電霧化染整裝置的示意 圖。附圖中主要部件1織物輸送裝置2儲(chǔ)液罐3增壓泵4調(diào)液閥5霧化器6氣動(dòng)力噴嘴7調(diào)氣閥8空氣壓縮機(jī)9龍門(mén)架10高壓電極
5
11電暈放電腔13接地端20染整助劑輸送系統(tǒng)40氣動(dòng)力輸送系統(tǒng)
說(shuō)明書(shū)
12高壓靜電發(fā)生器 14織物
30靜電霧化染整裝置
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具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明的氣助靜電霧化噴淋機(jī)包括織物輸送裝置1、染整助劑輸送 系統(tǒng)20、靜電霧化染整裝置30、氣動(dòng)力輸送系統(tǒng)40、龍門(mén)架9。染整助劑輸送系統(tǒng)20包括 儲(chǔ)液罐2，靜電霧化染整裝置30包括霧化器5、氣動(dòng)力噴嘴6、電暈放電腔11，氣動(dòng)力輸送系 統(tǒng)40包括空氣壓縮機(jī)8，織物14位于織物輸送裝置1上。在儲(chǔ)液罐2中的染整助劑維持一定的液面高度，其中儲(chǔ)液罐2中染整助劑的液面 高度高于霧化器5中的液面，從而與霧化器5中的液面形成的一定高度差，使得染整助劑在 自身液重下經(jīng)管道流出，以穩(wěn)定的流量進(jìn)入霧化器5。優(yōu)選地，染整助劑輸送系統(tǒng)20還包括增壓泵3，增壓泵3設(shè)置在儲(chǔ)液罐2和霧化器 5的管路之間，用以確保以穩(wěn)定的流量輸送染整助劑。優(yōu)選地，染整助劑輸送系統(tǒng)20還包括調(diào)液閥4，調(diào)液閥4設(shè)置在儲(chǔ)液罐2和霧化器 5的管路之間，可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)整體流量，從而改變彌散后的微米級(jí)帶靜電的液滴的分布狀態(tài)， 進(jìn)而達(dá)到不同的染整加工要求。優(yōu)選地，染整助劑輸送系統(tǒng)20還包括增壓泵3和調(diào)液閥4，增壓泵3和調(diào)液閥4位 于儲(chǔ)液罐2和霧化器5之間，并通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐2和霧化器5流體相通。其中，增壓泵3 固定于儲(chǔ)液罐2下端，通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐2流體相通；調(diào)液閥4連接于增壓泵3和靜電霧化 染整裝置30中的霧化器5之間，通過(guò)管路與二者流體相通。染整助劑流進(jìn)霧化器5后在氣動(dòng)力作用下從氣動(dòng)力噴嘴6噴出，經(jīng)電暈放電腔11 破碎成帶靜電的微米級(jí)液滴。霧化器5內(nèi)置于氣動(dòng)力噴嘴6內(nèi)，用以對(duì)染整助劑進(jìn)行霧化， 將其破碎成微米級(jí)的液滴。氣動(dòng)力噴嘴6通過(guò)管路與空氣壓縮機(jī)8氣流相通，下端固定有電暈放電腔11。其 中所述的電暈放電腔11包括高壓電極10和接地電極，其中氣動(dòng)力噴嘴6通過(guò)導(dǎo)線與接地 端13的一端相連，作為接地電極。高壓電極10位于電暈放電腔11的下側(cè)，并通過(guò)高壓導(dǎo) 線與高壓靜電發(fā)生器12輸出端連接。從而，在高壓電極10和氣動(dòng)力噴嘴6之間，即在電暈 放電腔11中形成高壓靜電場(chǎng)，對(duì)從氣動(dòng)力噴嘴6噴出的染整助劑射流進(jìn)行電暈荷電，從而 使染整助劑形成帶靜電的微米級(jí)液滴。隨后，帶靜電的液滴與緊貼在織物輸送裝置1上的織物14形成感應(yīng)電場(chǎng)，并通過(guò) 氣動(dòng)力輸送、重力沉降和靜電力吸附均勻噴淋在織物上，形成不規(guī)則分布的且彼此具有一 定間隙的微尺度染整區(qū)。優(yōu)選地，織物輸送裝置1位于靜電霧化染整裝置30和接地端13之間，并布置于靜 電霧化染整裝置30的正下方，正對(duì)著氣動(dòng)力噴嘴6出口，并且以一定的速度平穩(wěn)地輸送織 物14。優(yōu)選地，織物輸送裝置1電連接到大地，以保證在織物輸送裝置1與織物14之間 形成有效的感應(yīng)電場(chǎng)。
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優(yōu)選地，織物輸送裝置1通過(guò)導(dǎo)線與接地端13相連，從而在在緊貼于輸送裝置1 上的織物14與帶靜電的霧滴之間形成感應(yīng)電場(chǎng)。接地端13布置于織物輸送裝置1下方， 其一端通過(guò)導(dǎo)線與氣動(dòng)力噴嘴6、織物輸送裝置1相連，另一端接地。通過(guò)上述方法對(duì)織物進(jìn)行染整可以在保證織物單向?qū)裥缘耐瑫r(shí)，使織物具備足 夠的透氣性，從而滿足迅速導(dǎo)出人體汗液并感激舒適的要求。空氣壓縮機(jī)8通過(guò)管路與氣動(dòng)力噴嘴6氣體相通，為氣動(dòng)力噴嘴6提供的一定壓 力的氣流，輔助靜電力將染整助劑破碎成微米級(jí)液滴，并為帶靜電的液滴提供輸送動(dòng)力。優(yōu)選地，氣動(dòng)力輸送系統(tǒng)40位于織物輸送裝置1上方，并與染整助劑輸送系統(tǒng)20 交錯(cuò)布置。優(yōu)選地，氣動(dòng)力輸送系統(tǒng)40還包括調(diào)氣閥7，調(diào)氣閥7設(shè)置在氣動(dòng)力噴嘴6和空氣 壓縮機(jī)8之間，用以調(diào)節(jié)氣動(dòng)力噴嘴6的進(jìn)氣量，從而改變氣動(dòng)力噴嘴6的噴幅Z。另外，可 以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴嘴與織物距離Zl，其中0彡Z彡100cm,0 ^ Zl ^ 60cm。所述的接地端13位于織物輸送裝置1下方，其一端通過(guò)導(dǎo)線與氣動(dòng)力噴嘴6、織物 輸送裝置1相連，另一端接地。根據(jù)本發(fā)明所述的氣助靜電霧化噴淋機(jī)，可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)液閥2、調(diào)氣 閥7和高壓靜電發(fā)生器12，實(shí)時(shí)調(diào)整染整助劑流量，氣動(dòng)力噴嘴6進(jìn)氣量和靜電電壓大小， 得到合適的染整噴幅和液滴分布要求，從而達(dá)到不同的染整目的。此外，通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)裝置 的速度，還可得到不同的霧化沉積密度，即不同的染色深度，染整程度。如圖2所示，染整助劑流經(jīng)霧化器5 (參見(jiàn)圖1)和氣動(dòng)力噴嘴6時(shí)形成射流，在電 暈放電腔11中破碎成帶靜電的微米級(jí)液滴，成擴(kuò)散狀彌散在靜電霧化裝置30和織物14之 間，并在氣動(dòng)力輸送、重力沉降和靜電力吸附的共同作用下均勻噴淋在織物14上，形成具 有一定的染整覆蓋面積的染整區(qū)域?？筛鶕?jù)實(shí)際應(yīng)用情況，對(duì)2個(gè)或2個(gè)以上的靜電霧化染整裝置30進(jìn)行組合排列， 并將其固定在龍門(mén)架上，各個(gè)靜電霧化裝置30的擴(kuò)散狀液滴的覆蓋區(qū)域相互重疊，形成具 有一定橫向覆蓋面積的染整區(qū)域，從而對(duì)不同尺寸的織物進(jìn)行完全染整。下面通過(guò)結(jié)合根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的氣助靜電霧化噴淋機(jī)，對(duì)本發(fā)明的噴淋加工方法進(jìn) 行描述。首先，通過(guò)與空氣壓縮器8氣體相通的氣動(dòng)力噴嘴6噴出來(lái)自儲(chǔ)液罐2的染整助 劑。然后，在接地電極和高壓電極10之間形成高壓靜電場(chǎng)，對(duì)由氣動(dòng)力噴嘴6噴出的染整 助劑射流進(jìn)行電暈荷電。接著，利用氣動(dòng)力噴嘴6和霧化器5，即利用空氣壓縮機(jī)8提供的 氣動(dòng)力和上述步驟中形成的高壓靜電場(chǎng)的共同作用，使染整助劑破碎成帶靜電的微米級(jí)液 滴。同時(shí)，在緊貼于輸送裝置1上的織物14與帶靜電的霧滴之間形成感應(yīng)電場(chǎng)，并在氣動(dòng) 力輸送、重力沉降和靜電力吸附作用下使帶靜電的霧滴均勻噴淋到織物上，從而使帶靜電 的液滴均勻吸附在織物上，形成不規(guī)則分布的且彼此具有一定間隙的微尺度染整區(qū)，實(shí)現(xiàn) 染整加工。另外，應(yīng)當(dāng)注意到，本發(fā)明也可以用于除了染整之外的需要噴淋作業(yè)的其它領(lǐng)域。
權(quán)利要求
一種用于織物染整的噴淋加工方法，其特征在于，a)采用氣助靜電霧化的方式將染整助劑破碎成帶靜電的微米級(jí)液滴；b)通過(guò)氣流、重力和電場(chǎng)力的共同作用將帶靜電的液滴噴淋到織物上，從而使液滴在織物上形成不規(guī)則分布的且彼此具有一定間隙的微尺度染整區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于織物染整的噴淋加工方法，其特征在于，步驟a)包括如 下步驟利用氣動(dòng)力噴出染整助劑；形成高壓靜電場(chǎng)，并利用所述高壓靜電場(chǎng)對(duì)噴出的染整助劑進(jìn)行電暈荷電；通過(guò)所述氣動(dòng)力和所述高壓靜電場(chǎng)的共同作用，使經(jīng)電暈荷電的染整助劑破碎成帶靜 電的微米級(jí)液滴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于織物染整的噴淋加工方法，其特征在于，在帶靜電的 液滴與織物之間形成感應(yīng)電場(chǎng)，從而提供步驟b)中的所述電場(chǎng)力。
4.一種用于織物染整的噴淋機(jī)，包括染整助劑輸送系統(tǒng)(20)、織物輸送裝置(1)、和靜 電霧化染整裝置(30)，其特征在于，所述靜電霧化染整裝置(30)是一種氣動(dòng)力輸送的電暈 放電霧化裝置，包括霧化器(5)、氣動(dòng)力噴嘴(6)和電暈放電腔(11)，其中所述氣動(dòng)力噴嘴 (6)用于噴出染整助劑，所述電暈放電腔(11)中形成有高壓靜電場(chǎng)，對(duì)由所述氣動(dòng)力噴嘴 (6)噴出的染整助劑射流進(jìn)行電暈荷電，并且利用所述氣動(dòng)力噴嘴(6)和所述霧化器(5)以 及所述高壓靜電場(chǎng)的共同作用，使染整助劑破碎成帶靜電的微米級(jí)液滴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于織物染整的噴淋機(jī)，其特征在于，所述霧化器(5)固定在 所述氣動(dòng)力噴嘴(6)內(nèi)，所述氣動(dòng)力噴嘴(6)的下端固定電暈放電腔(11)，所述電暈放電腔 (11)包括高壓電極(10)和接地電極，所述氣動(dòng)力噴嘴(6)作為所述接地電極，所述高壓電 極(10)與高壓靜電發(fā)生器(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于織物染整的噴淋機(jī)，其特征在于，所述織物染整噴淋機(jī) 還包括龍門(mén)架(9)，所述靜電霧化染整裝置(30)為2個(gè)或2個(gè)以上，并且固定在所述龍門(mén)架 (9)上，所述龍門(mén)架(9)固定在織物輸送裝置(1)的上方，織物(14)位于所述龍門(mén)架(9)和 接地端(13)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于織物染整的噴淋機(jī)，其特征在于，所述織物輸送裝置(1) 與大地電連接，從而在所述織物(14)與帶靜電的微米級(jí)液滴之間形成感應(yīng)電場(chǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于織物染整的噴淋加工方法及噴淋機(jī)。所述噴淋加工方法采用氣助靜電霧化的方式將染整助劑破碎成帶靜電的微米級(jí)的液滴，通過(guò)氣流、重力和電場(chǎng)力的共同作用將帶靜電的液滴噴淋到織物上，從而使液滴在織物上形成不規(guī)則分布的彼此具有一定間隙的微尺度染整區(qū)，從而完成織物的染整工藝。所述噴淋機(jī)包括整助劑輸送系統(tǒng)、織物輸送裝置、龍門(mén)架和靜電霧化染整裝置，所述的靜電霧化染整裝置是一種氣動(dòng)力輸送的電暈放電霧化裝置，包括電暈放電腔、氣動(dòng)力噴嘴和霧化器。本發(fā)明可大量減少用水量，同時(shí)具有高效、節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06B1/02GK101974834SQ20101028829
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者崔志山, 施楣梧, 王軍鋒, 王竹林, 王貞濤, 羅惕乾, 黃繼偉 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué);中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì);山東沃源新型面料有限公司