專利名稱：一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)。
背景技術(shù)：
前幾年國(guó)內(nèi)化纖廠配置的紡絲機(jī)12頭紡居多，都設(shè)置12塊噴絲板，如圖1所示， 其主要包括本體1’，本體1’頂部安裝有紡絲箱體5’，本體1’內(nèi)安裝有上油架4’，上油架 4’上安裝有12個(gè)油嘴3’，紡絲箱體5’上安裝有12塊噴絲板2’；每塊噴絲板2’上均布有 對(duì)應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格的噴絲孔。紡絲時(shí)，熔融狀態(tài)的聚酯熔體在290°C左右的溫度下進(jìn)入紡絲箱 體5，然后經(jīng)過(guò)12塊噴絲板2，由每塊噴絲板2上的噴絲孔6以單束絲線的狀態(tài)噴出，然后 并成一股入對(duì)應(yīng)的一個(gè)油嘴，通過(guò)油嘴3上油后經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲鉤后進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)絲進(jìn)行上油 混合均勻；再進(jìn)行熱輥拉伸定型；而后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，最后通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行卷裝成型，通過(guò)卷繞 機(jī)出來(lái)的絲餅就為12個(gè)絲餅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)，本發(fā)明的紡絲 機(jī)在能耗基本不增加的基礎(chǔ)上，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，且單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能提高了 30%，生產(chǎn)效 率大幅度提高，整體生產(chǎn)成本可降低1/4。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)，包括本體，本體頂部安裝有紡絲箱體， 本體內(nèi)安裝有上油架，上油架上安裝有油嘴，紡絲箱體上安裝有噴絲板；所述的噴絲板沿中 軸向一側(cè)形成間距a，間距a左右二側(cè)的噴絲板上均布有噴絲孔。所述的噴絲板設(shè)置有12塊，每塊噴絲板上的噴絲孔個(gè)數(shù)為形成間距a的一側(cè)的 噴絲孔另一側(cè)的噴絲孔=1:2。所述間距a為10mm。所述的油嘴(3)均布有18個(gè)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的紡絲機(jī)在能耗基本不增加的基礎(chǔ)上，設(shè)備簡(jiǎn)單，成 本低，且單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能提高了 30%，生產(chǎn)效率大幅度提高，整體生產(chǎn)成本可降低1/4。


圖1是傳統(tǒng)紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A部放大圖；圖4是圖3中噴絲板的放大仰視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所指的一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)，本實(shí)施例為采用75D/36F
3規(guī)格的產(chǎn)品，如圖2-4所示。包括本體1，本體1頂部安裝有紡絲箱體5，本體1內(nèi)安裝有上 油架4，上油架4上均勻安裝有18個(gè)油嘴3，紡絲箱體5上安裝有12塊噴絲板2 ；所述的每 塊噴絲板2沿中軸向一側(cè)形成間距a，間距a為IOmm ；間距a左右二側(cè)的噴絲板2上均布有 噴絲孔6。所述的噴絲孔個(gè)數(shù)為另一側(cè)的噴絲孔6個(gè)數(shù)為36個(gè)，形成間距a的一側(cè)的噴 絲孔6的個(gè)數(shù)為18個(gè)。當(dāng)采用100D/48F規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，另一側(cè)的噴絲孔6個(gè)數(shù)就為48個(gè)，所以形成間距 a的一側(cè)的噴絲孔6的個(gè)數(shù)為24個(gè)。當(dāng)采用50D/24F規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，另一側(cè)的噴絲孔6個(gè) 數(shù)就為24個(gè)，所以形成間距a的一側(cè)的噴絲孔6的個(gè)數(shù)為12個(gè)。當(dāng)采用100D/72F規(guī)格的 產(chǎn)品時(shí)，另一側(cè)的噴絲孔6個(gè)數(shù)就為72個(gè)，所以形成間距a的一側(cè)的噴絲孔6的個(gè)數(shù)為36 個(gè)。紡絲時(shí)，熔融狀態(tài)的聚酯熔體在290°C左右溫度下進(jìn)入紡絲箱體5，然后經(jīng)過(guò)12塊 噴絲板2，由每塊噴絲板2上的噴絲孔6以單束絲線的狀態(tài)噴出，此時(shí)，一塊噴絲板2上另一 側(cè)的噴絲孔6噴出的單束絲(36個(gè)噴絲孔，對(duì)應(yīng)36束絲)并成一股入對(duì)應(yīng)的一個(gè)油嘴，然 后將形成間距a的一側(cè)的噴絲孔6噴出的單束絲(18個(gè)噴絲孔，對(duì)應(yīng)18束絲)與第二塊噴 絲板2上形成間距a的一側(cè)的噴絲孔6噴出的單束絲(18個(gè)噴絲孔，對(duì)應(yīng)18束絲)并成一 股對(duì)應(yīng)一個(gè)油嘴，第二塊噴絲板2上另一側(cè)的噴絲孔6噴出的單束絲(36個(gè)噴絲孔，對(duì)應(yīng)36 束絲)同樣并成一股入對(duì)應(yīng)一個(gè)油嘴。也就是說(shuō)以每2塊噴絲板為一個(gè)單元，可并成3股 絲，對(duì)應(yīng)3個(gè)油嘴3，每股絲都為36束絲。依次設(shè)置，12塊噴絲板2可并成18股絲，剛好分 別對(duì)應(yīng)18個(gè)油嘴3 ；通過(guò)油嘴3上油后經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲鉤后進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)絲上油進(jìn)行混合均勻， 相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)器也要對(duì)應(yīng)設(shè)置成18個(gè)；再進(jìn)行熱輥拉伸定型；再是進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，也要將網(wǎng)絡(luò)器 相應(yīng)設(shè)置成18個(gè)，然后通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行卷裝成型，卷繞機(jī)內(nèi)的撥叉也要相應(yīng)設(shè)置成18個(gè)， 最后通過(guò)卷繞機(jī)出來(lái)的絲餅就為18個(gè)絲餅，目前市面上在使用的12塊噴絲板的紡絲機(jī)只 能是12個(gè)絲餅。本實(shí)施例的紡絲機(jī)在能耗基本不增加的基礎(chǔ)上，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，且單位時(shí)間內(nèi) 產(chǎn)能提高了 30%，生產(chǎn)效率大幅度提高，整體生產(chǎn)成本可降低1/4。
權(quán)利要求
一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)，包括本體(1)，本體(1)頂部安裝有紡絲箱體(5)，本體(1)內(nèi)安裝有上油架(4)，上油架(4)上安裝有油嘴(3)，紡絲箱體(5)上安裝有噴絲板(2)；其特征在于所述的噴絲板(2)沿中軸向一側(cè)形成間距a，間距a左右二側(cè)的噴絲板(2)上均布有噴絲孔(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)，其特征在于所述 的噴絲板(2)設(shè)置有12塊，每塊噴絲板(2)上的噴絲孔(6)個(gè)數(shù)為形成間距a的一側(cè)的 噴絲孔(6)另一側(cè)的噴絲孔(6) = 1 2。
3.如權(quán)利要求2所述的一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)，其特征在于所述 間距a為10讓。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)，其特征在于所述 的油嘴⑶均布有18個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用12塊噴絲板紡18束絲的紡絲機(jī)，包括本體，本體頂部安裝有紡絲箱體，本體內(nèi)安裝有上油架，上油架上安裝有油嘴，紡絲箱體上安裝有噴絲板；所述的噴絲板沿中軸向一側(cè)形成間距a，間距a左右二側(cè)的噴絲板上均布有噴絲孔。本發(fā)明的紡絲機(jī)在能耗基本不增加的基礎(chǔ)上，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，且單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能提高了30％，生產(chǎn)效率大幅度提高，整體生產(chǎn)成本可降低1/4。
文檔編號(hào)D01D4/00GK101956241SQ20101029568
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者錢龍飛 申請(qǐng)人:浙江佳寶新纖維集團(tuán)有限公司