專利名稱：舒康綸絲綢無縫內衣的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種舒康綸絲綢無縫內衣的生產工藝，屬于功能性服裝服飾生產技 術領域。
背景技術：
目前，人們對絲綢服裝、功能家用紡織品不僅要求高檔化，而且對舒適、健 康、保健及環(huán)保等要求尤為突出，但一般傳統(tǒng)生產工藝生產的真絲服裝、功能性家用紡 織品缺乏導汗、排濕、透氣、隔熱的功效。

發(fā)明內容
為克服上述缺陷，舒康綸絲綢無縫內衣按本發(fā)明生產工藝，并選用天然桑蠶 絲、超細旦可染聚丙烯、高支竹纖維三種原料組合生產。本發(fā)明技術方案生產工藝流程分為大圓機織造工藝流程和無縫內衣制織工藝 流程兩大部分。采用20/22桑蠶絲、超細旦可染聚丙烯這二種原料經過拼線、網絡和打捻后用 于絲綢無縫內衣的里層原料，高支竹纖維用作絲綢無縫內衣的外層原料，在意大利生產 的圣東尼(snmtoni) SM8-83TOP2大圓機上進行制織。本發(fā)明有益效果是，采用本發(fā)明生產工藝，精選天然桑蠶絲、超細旦可染聚丙 烯、高支竹纖維三種紡織原料組合生產的舒康綸絲綢無縫內衣，具有導汗、排濕、透 氣、隔熱的功能，使里層皮膚保持干爽，克服了一般生產工藝生產的桑蠶絲原料出汗易 貼身、穿著難受等問題，故按本發(fā)明生產工藝生產的舒康綸絲綢無縫內衣，穿著特別舒 適、靚麗、有特色。


《說明書附圖》展示的舒康綸絲綢無縫內衣，由于采用本發(fā)明生產工藝，并選 用意大利專用設備生產出一次成型內衣，使頸、腰、臀等部位無需接縫，其少裁剪、少 接縫是無縫內衣的特色之處。
具體實施例方式一本發(fā)明采用20/22桑蠶絲、超細旦可染聚丙烯、高支竹纖維三種特色原料組合 生產舒康綸絲綢無縫內衣。1.超細旦可染聚丙烯，是用稀烴類高聚物共混法研制的，屬于基體-微纖兩相結 構。少量的烯烴類高聚物以無定形態(tài)均勻地分散在聚丙烯中，由于這兩種材料熱性熱、 界面性質的差異，共混纖維的內部兩相之間存在大量的相界面，相界面之間存在大量的 微型孔隙。這些孔隙的存在，使染料為之擴散滲透的孔道，較容易地從纖維表面擴散到
3纖維內部。因為稀烴類高聚物中含有大量的苯環(huán)，這樣使得擴散進入的分散燃料，借助 于范德華力和笨環(huán)電子共軛作用，將染料吸附固著在纖維上，達到染色的目的。超細旦可染聚丙烯纖維原料的功能、特性。①適合分散染料染色，上染率超過90%，色牢度高達3 4級。②優(yōu)良的導濕、透氣性能該纖維具有獨特的芯吸效應，能通過織物中毛細管 效應使汗液沿纖維縱向從織物里面向外排出，使皮膚保持干爽，使服裝具有導汗排濕、 透氣隔熱的功能。對于超細旦可染聚丙烯纖維，由于拉伸時原纖化的結果使纖維表面出現(xiàn)了溝槽 或凹坑，這種不光滑的表面有利于毛細水的吸附和傳遞，提高了織物的導濕性，此外， 超細旦可染聚丙烯纖維織物的纖維間毛細管半徑較小，也使導濕性增強。同時由于水蒸 汽直徑在0.004um左右，超細旦可染聚丙烯纖維表面具有溝槽和凹坑，因此，超細旦聚 丙烯纖維織物還同時具有良好的導濕性、透氣性。③質地輕柔超細旦可染聚丙烯烴纖維比重輕，0.45kg的聚丙烯的覆蓋能力相 當于0.75kg棉花，0.66kg羊毛，0.59kg腈論。對成衣而言，這一點意味著這種纖維又輕 又柔，與其它衣用材料相比有很強的成本和性能上的競爭力。④良好的保暖性聚丙烯的導熱系數為4.8，僅高于空氣但低于其它纖維，因此 其保暖性很好。對于超細旦聚丙烯纖維表面存在溝槽和凹穴，有利于死腔空氣的存在， 而死腔空氣的隔熱作用比靜止的空氣大213倍，這更增加其保暖性。⑤良好的手感和光澤由于纖維纖度降低，增加織物的多層結構效應，使織物 表面總反射量增加，同時由于超細旦丙綸纖維表面有不規(guī)則的溝槽與凹坑，使照射到纖 維表面的光產生漫反射，消除了極光和蠟狀感。⑥抗起球、防污防臭等功能聚丙烯有很強的防污防臭能力，曲線與棉相似， 起球少，不貼身，其疏水的特性導致它能抗菌、無毒、不霉、抗微生物。它的抗磨損能 力可以與尼龍媲美，其強度可以保證，并延長服裝的使用壽命。2.高支竹纖維的功能、特性。①抗菌抑菌性竹纖維中含有一種名為“竹琨”的抗菌物質，具有天然抗菌、 抑菌、防螨防臭的特性，經權威機構檢測防螨率高達89.9%。竹歷有廣泛抗微生物功 能，竹纖維中的葉綠素和葉綠素銅具有較好的防臭作用。②舒適性竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿橢圓形孔隙，呈高度中空，毛細管 效應極強，吸濕放濕性、透氣性特強。觸感柔軟，膚感舒爽，織物潤滑而細膩，柔軟貼 身，親和肌膚，懸垂性好穿著舒適。3.桑蠶絲的功能特性。桑蠶絲富麗華貴，柔軟糯爽，舒適典雅，親和性好，其富含氨基酸蛋白與身體 接觸有養(yǎng)護皮膚的功效。二本發(fā)明所述舒康綸絲綢無縫內衣的生產工藝流程。工藝流程分為大圓機織造工藝流程和無縫內衣制織工藝流程兩大部分。1)大圓機織造工藝流程。①桑蠶絲桑蠶絲原料一浸漬一絡絲一成交一倒筒一拼絲一網絡一捻絲一定型—大圓機試織一坯檢一染整。②可染聚丙烯原料可染聚丙烯原料一成紗一倒筒一拼絲一網絡一捻絲一定型 —大圓機試織一坯檢一染整。③竹纖維原料一成紗一倒筒一大圓機試織一坯檢一染整。2)無縫內衣的制織工藝流程。①坯布生產坯布是由意大利的圣東尼(snmtoni)sm8-83TOP2無縫內衣機進行生產。②染色加工將坯布進行染色，為保護桑蠶絲、竹纖維、超細旦可染聚丙烯纖 維的特性，在染色過程中通常使用活性染料、分散染料進行染色。③裁剪車縫首先將染好色的成品料進行裁剪，而后用拷邊機，單針平縫機、 鎖眼機、定紐機、橡筋機、包邊機、小方頭繃縫機、套結機、切割機、拼襠機及花邊機 等機器對無縫內衣進行拷邊、鎖眼、包邊、拼襠、打套結等車縫工序，車縫完成后無縫 內衣已成型。④整燙包裝把車縫好的無縫內衣經整燙、包裝后就可出廠。4、舒康綸絲綢無縫內衣生產工藝的技術特點、質量指標。技術特點采用新穎專用設備生產一次成型內衣，使頸、腰、臀等部位無需接縫，將舒 適、體貼、時尚的特色變化集于一身，其少裁剪、少接縫是無縫內衣的特色之處；質量指標1、質量一等品率達到99%以上；2、耐洗色牢度3-4;3、耐摩擦色牢度4級；4、耐汗?jié)n色牢度4級；5、甲醛含量mg/kg < 20。根據本發(fā)明所述生產工藝，開發(fā)出的舒康綸絲綢無縫內衣具有以下二大創(chuàng)新第一、研發(fā)出分散染料超細旦可染聚丙烯是全新的新型原料，尚屬首家，是一 大創(chuàng)新。第二、研發(fā)出以桑蠶絲、超細旦可染聚丙烯、高支竹纖維三種特色原料組合生 產的舒康綸絲綢無縫內衣，原料組合得當，組織結構合理，科技含量高，穿著舒適，其 組合、結構、設計、生產的服飾屬首創(chuàng)。
權利要求
一種舒康綸絲綢無縫內衣的生產工藝，其工藝流程分為大圓機織造工藝流程和無縫 內衣制織工藝流程兩大部分。
1.大圓機織造工藝流程①桑蠶絲桑蠶絲原料一浸漬一絡絲一成交一倒筒一拼絲一網絡一捻絲一定型一大 圓機試織一坯檢一染整。②可染聚丙烯原料可染聚丙烯原料一成紗一倒筒一拼絲一網絡一捻絲一定型一大 圓機試織一坯檢一染整。③竹纖維原料一成紗一倒筒一大圓機試織一坯檢一染整。
2.本發(fā)明的制織工藝流程(分為四個步驟)。①坯布生產本發(fā)明使用的坯布是由意大利的圣東尼(snmt0ni)sm8-83TOP2無縫內 衣機進行生產。②染色加工將白坯進行染色，為保護桑蠶絲、竹纖維、超細旦可染聚丙烯纖維的 特性，在染色過程中通常使用活性染料、分散染料進行染色。③裁剪車縫首先將染好色的成品料進行裁剪，而后用拷邊機，單針平縫機，鎖眼 機，定紐機，橡筋機，包邊機，小方頭繃縫機。套結機，切割機。拼襠機，花邊機等機 器對無縫內衣進行拷邊、鎖眼、包邊、拼襠、打套結等車縫工序，車縫完成后無縫內衣 已成型。④整燙包裝把車縫好的無縫內衣經整燙、包裝后就可出廠。
全文摘要
本發(fā)明公開一種舒康綸絲綢無縫內衣的生產工藝，屬于功能性服裝服飾生產技術領域。其工藝流程分為大圓機織造工藝流程和無縫內衣制織工藝流程兩大部分。采用本發(fā)明生產工藝，開發(fā)出超細旦可染聚丙烯新型纖維原料與天然桑蠶絲、竹纖維三種原料組合生產的舒康綸絲綢無縫內衣，從織物原料、組織結構、款型設計、面料制織及印染工藝方案等進行全程技術跟蹤。天然桑蠶絲、超細旦可染聚丙烯、高支竹纖維三種原料組合開發(fā)的舒康綸絲綢無縫內衣既體現(xiàn)出富麗華貴、柔軟糯爽、挺括潤滑、美觀貼身、穿著舒適，而且吸濕、導濕、透氣性強，更有其質地輕柔、無毒、抗起球、抗菌抑菌、養(yǎng)護皮膚的功效，克服了一般生產工藝生產的桑蠶絲織物出汗易貼身、穿著難受等問題。由本發(fā)明生產工藝生產的舒康綸絲綢無縫內衣，穿著特別舒適、靚麗、有特色。
文檔編號D04B1/24GK102008134SQ20101029860
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者汪樂江, 王仲元, 王源祥, 秦忠興, 胡克勤, 趙利明 申請人:紹興縣恒美花式絲有限公司